铝合金窗安装施工方案.docx
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铝合金窗安装施工方案.docx
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铝合金窗安装施工方案
一、铝合金窗安装
1、铝合金窗施工工艺流程
由于窗框外周围已抹灰,窗框安装靠边既可。
安装窗副框校正窗副框土建抹灰收口安装铝合金窗框安装铝合金窗扇填充发泡剂窗外周圈打胶安装窗五金件清理、清洗铝合金窗检验收
2、施工准备
①对图纸内容进行全面的了解;
②找出设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸;
③对照土建图纸验证施工方案及设计;
④了解立面变化的位置、标高变化的特点。
⑤上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核。
⑥根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允差±10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。
⑦根据实测的窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。
3、铝窗副框安装
(1)、铝窗副框在外墙及室内抹灰施工前进行。
按照作业计划将即将安装的铝窗副框运到指定位置,同时注意其表面的保护。
(2)、将副框放入洞口,按照调整后的安装基准线准确安装副框,按照《铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。
将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接,安装点间距为500mm(洞口高1950mm的窗子侧面副框均匀设置4个膨胀螺栓固定;窗洞口高1500mm侧面副框中间位置为膨胀螺栓,上下两端为固定片,安装点间距控制在700mm以内)。
根据所用位置不同,膨胀螺栓分别选用M6×100及M6×80两种,保证进入结构墙体的长度不小于50mm;安装就位后,在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接,以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。
并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。
(3)、副框下部用水泥砂浆固定几点,间距约500mm。
(4)、当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa以上后,取下木楔及上次砂浆固定块。
(5)、钢副框与墙体间缝隙用1:
2.5水泥砂浆封堵,要求100%填充(用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成)。
4、铝合金主框、窗扇、五金件安装
工艺流程:
施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
(1)、铝合金主框在室内窗框补抹灰完后进行安装。
窗扇待验收前几天安装;
(2)、根据钢副框的分格尺寸找出中心,确定上下左右位置,由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。
铝合金主框内侧(朝向室内一侧)与副框内侧齐平。
铝合金主框外侧(朝向室外一侧)超出副框部位下打发泡剂,目的是使发泡剂与铝合金主框、副框、外窗台很好的粘结,以有效防止该部为出现渗漏。
1用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层,由工人运到安装部位。
2现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。
安装工作由顶部开始向下安装。
3上墙前对组装的铝窗进行复查,如发现有组装不合格者,或有严重碰、划伤者,缺少附件等应及时加以处理。
4将主框放入洞口,严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。
5严格按照《铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固,每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。
6铝合金主框安装完毕后,窗扇待验收前几天安装;根据图纸要求安装窗扇;主框与窗扇配合紧密、间隙均匀;窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。
7窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固,开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声,承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
5、玻璃安装及打胶
(1)固定窗玻璃,需副框抹灰养生后,窗框安装完,严格按照《铝合金窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
(2)安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧,防止窗扇变形;装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。
(3)清理和修型。
(4)注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在主框施工完后进行。
(5)首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾,然后向槽内打发泡剂,并使发泡剂自然溢出槽口;注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面(必要时可以用溶剂擦拭)。
注胶后注意保养,胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。
最后做好清理工作。
6、铝合金窗加工、安装质量标准
(1)铝合金窗框尺寸允许偏差
项目
窗框尺寸
允许偏差
框槽口高度、宽度允许偏差
≤2000
±2.0
>2000
±2.5
框槽口对边尺寸之差
≤2000
±2.5
>2000
±3.5
框槽口对角线允许偏差
≤3000
±2.5
>3000
±3.0
(2)铝合金窗其他装配技术要求
1窗构件连接应牢固,需用填充材料使连接部分密封、防水。
窗结构应有可靠的刚性,根据需要允许设置加固件。
2窗框、扇配合严密,间隙均匀。
其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
窗用附件安装位置正确,齐全牢固,应起到各自的作用,具有足够的强度,启闭灵活,无噪声、承受反复运动的附件,在结构上应便于更换。
3窗用玻璃、五金、密封等附件,其质量应与门窗的质量等级相适应。
4装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。
窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。
5铝合金窗框与副框的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
窗扇安装必须牢固,并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
6窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好,不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
转角窗应在同一设计立面内,相邻框在同一立面偏差不大于1mm,相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。
7各层楼窗侧面应在同一垂直直线内,总差不大于5mm。
8型材表面不应有新的碰伤,不应有腐蚀污染。
7、竣工验收
(1)每道工序施工时班组严格自检。
(2)每一分项安装完毕提交监理、业主检查验收。
(3)由于隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。
本工程的隐蔽工程为:
窗副框和铝合金主框安装。
8、成品保护措施
(1)加工阶段的防护
1型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
2型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。
3加工完的铝合金窗框立放,下部垫木方。
4玻璃周转用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
5玻璃加工平台需平整,并垫毛毡等软质物。
(2)包装阶段的防护产品经检验合格后进行包装,包装应按照规定的方法和要求实施。
1型材包装采用先贴保护胶带,然后外包编织带的方法实施保护。
包装前将其表面及腔内铝屑清净,防止划伤型材;当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出,单独存放,不得出厂。
2对于截面尺寸较小的型材,应视具体尺寸用编织带成捆包扎;不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装;包装应严密、避免在周转运输中散包。
3包装完成后,如不能立即装车发送现场,要在指定地点摆放整齐存放。
(二)、墙面瓷砖、地面贴防滑滑砖
1、卫生间墙面瓷砖镶贴
(1)、材料质量要求
1饰面砖应表面平整,边缘整齐,棱角不得损坏。
2饰面砖应表面光洁,质地坚固,尺寸、色泽一致,不得有暗痕和裂纹,其性能指标均应符合现行国家标准的规定,并应做材料复试,合格后方可使用。
(2)、瓷砖镶贴
1饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上。
2镶贴前应先选砖预排,以使拼缝均匀。
在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖,非整砖应排在次要部位或阴角处。
3镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求,如设计无要求时,可做样板,以决定镶贴形式和接缝宽度。
4镶贴前应将砖的背面清理干净,并浸水2h以上,待表面凉干后方可使用。
阳角处接口应锯成45°角。
5采用1∶1水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为6~10mm。
6镶贴饰面砖基层表面,如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。
7镶贴前必须找准标高,垫好底尺,确定水平位置及垂直竖向标志,挂线镶贴,做到表面平整,不显接茬,接缝平直,宽度符合设计要求。
8接缝宜用与瓷砖相同颜色的水泥浆嵌缝,嵌缝后应及时将面层残存的水泥浆清洗干净,并做好成品保护。
(3)、工程验收
1品种、规格、颜色和图案符合设计要求。
2镶贴牢固,无歪斜、空鼓、残缺、掉角和裂缝缺陷。
3应平整、洁净,无污痕。
接缝应填嵌密实、平直、宽度均匀,颜色一致,阴阳角处的砖搭接方向正确,非整砖使用部位适宜。
4突出物周围的砖用整砖套割吻合,边缘整齐。
5允许偏差值:
a.立面垂直≤2mmb.表面平整≤3mmc.阳角方正≤2mmd.接缝平直≤2mme.接缝高低≤0.5mmf.接缝宽度≤0.5mm
2、地面砖铺贴
(1)操作工艺流程及要点、对进场材料的控制
1材料进场后要根据要求抽样送检,合格后方可使用。
2材料使用前,需要严格检验材料的规格、颜色,材料的登记应符合设计要求。
3外观质量、色调、花纹应基本调和(1.5m处目测),外观缺陷(1m处目测)不允许存在以下问题:
a、长度5mm以上的缺陷,面积在2×2以上的缺角。
b、长度大于20mm的裂纹,面积在15×15以上的色斑。
C、长度大于40mm的色线及正面出现的坑窝。
4允许的偏差,极限公差:
单位mm。
优等品A级:
长度、宽度:
0,-0.5;厚度:
±1.0;角度(方正):
0.4;平整度:
0.5;一等品B级长度、宽度:
0,-0.5;厚度:
±2.0;角度方正:
0.6;平整度:
0.7
5检验方法
a.用刻度尺为1.0mm的铜直尺测量板材的长度、宽度,沿板材周边各进20mm及十字中心线位置测量,各取得3个长度值和3个宽度值。
b.读数值为0.1mm的游标卡尺测量板材的厚度,测量位置在1/2的长度、宽度处,取得4个厚度值。
c.用内角边卡450400,内角垂直公差为0.13mm的90°,钢角尺(既拐尺)将角尺的长边靠板材的四个角取值,即角度值。
(是否90°角
d.验收项目规格尺寸、平面度、角度、外观。
e.组批:
同一品种、登记、规格每100㎡为一批次,不足100的也视为一批次。
f.抽样:
同一批次随机抽取5%(满足10块)。
6判定:
A级产品中不得有超过5%的B级产品,则判定符合A级产品。
如果不符合时应加倍抽样。
如结果仍不符合等级要求,则判定该产品不符合等级要求。
7依据上述检测方法,应派专人、有责任心的人进行检测、分类、标识,同一规格,同一批次的为一单位。
并在铺贴前将选好的同一规格、批次的进行浸泡4h,捞出后进行阴干备用。
(2)施工步骤
1基层处理:
用钢丝刷、铁铲等工具将地面的杂物清理干净。
然后用水冲刷去表面浮土,落地灰等物。
根据墙面的+500水平控制线,弹出地面的标高控制线,然后在房间的四周做灰饼,灰饼表面应比地面标高控制线低一面砖的厚度,再按灰饼标灰筋,如有地漏和排水孔的部位,应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋,坡度为:
0.5%~1%为准。
2刷结合层砂桨:
铺砂灰前应将基层湿润。
刷一遍水灰比为0.5~0.4的水泥素浆,随刷随铺水泥:
粗砂1∶3体积比的干硬性砂灰,砂灰厚度一般控制在3.5mm以内,根据标筋的标高,用木抹子拍实,短托尺刮平。
再用长刮尺通刮一遍。
然后检测平整度应小于2mm。
拉线测定标高及泛水,符合要求后,用木抹子压实搓平。
3在房间纵横两个方向排好尺寸,将缝宽度按设计要求计算在内,缝宽为1.5~2mm,要求四周的瓦对称,瓦宽度应大于1/2地砖,根据计算的模数,确定砖数和缝宽放线。
4铺地砖时,应先从里向外退着铺,每块砖必须有线靠紧,干铺砂灰平整应<2mm其高度应高出土平线为宜,砂浆铺设的有效面积应大于实铺面积周边5mm以上。
单块面砖铺贴好后应用木板或橡皮锤实敲、找平。
两砖相邻差应小于0.5mm。
找平、实敲的后把砖轻轻拿起,将素水泥浆均匀的挂在砖的背面,然后再放入原位置,实敲找平。
并将一侧多余砂浆去掉,以此类推进行捕破。
5嵌缝:
铺完地面砖后,待地面达到70%强度后进行嵌缝,先用水湿润同时用1∶1的水泥砂浆嵌缝,颜色与面砖颜色相适宜。
嵌缝应做到密实,平整光滑,用专用钢丝压光,同时用棉纱将地面擦拭干净。
嵌缝后应缝隙均匀、美观、大方。
6保护:
嵌缝砂浆处凝后,应派专人用喷雾器浇水保潮,养护时间不得少于7昼夜。
(3)材料
330×330、500×500、800×800地面砖、水、砂、水泥。
(4)机具设备
筛子、抹子、墨斗、2m铝方管、靠尺、橡皮锤、施工用尼龙绳、600mm长钢刻度尺、90600mm水平尺等。
(5)劳力组织及安全事项
根据施工现场的不同,人员安排也应随时调整。
现场必须有施工员、质检员、技术员、班长、技工、壮工等。
每个小组8人,技工6人,壮工2人,分区域同时进行,交叉作业。
施工区与非施工区必须用护网隔开,防止非工作人员进入,以免损坏地面。
安全员应现场进行监督,严禁违章作业,乱拉乱扯电线、电灯,所有施工用线必须为防水线,严禁用塑料电线,应文明施工。
完工后的区域应打扫干净,工完料净,场地清。
(6)质量要求
质量标准
表面平整:
2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查。
接缝平直:
2mm拉5m线检查,不足5m拉通线检查。
接缝高低:
0.5mm用直尺和楔形塞尺检查。
接缝宽度:
0.5mm用尺检查。
表面无裂纹、缺楞掉角现象,表面应洁净、图象清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直,所有材料质量经化验符合设计要求并与基层结合牢固无空鼓。
(7)施工注意事项
1材料进场后应先检验、检测,合格后则用,不合格应及时退场。
2对施工人员进行指导,发现质量问题,及时纠正、处理,责任到人。
3严格按安全技术交底进行用电管理,不能乱拉乱设,夜间施工要多设照明灯,派专人管理。
4硬砂灰应严格按配比配料
3、门套、木门安装
(1)门套制作安装
1弹线:
根据设计图的要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线。
根据分格线在墙上钉木楔,木楔应作好防腐处理,木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300mm。
2基层板安装
a、木龙骨含水率应在12%以内,施工前应先进行防腐处理,对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍,再进行防火处理,对不靠墙的木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷三遍,晾干后方可进行下道工序。
b、安装前应检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合要求,同时检查基层板与墙体是否有间隙,如有间隙应用木块垫实。
基层板必须与每块木砖钉牢。
门套材料为:
18mm厚细木工板、3mm厚夹板;②窗套材料为:
18mm厚细木工板与60×10白木实线;③踢脚板材料为:
12mm厚高密度板、150×80白木方线。
③木制作的质量要求
a、平整度要求:
要求基层平整;要求基层边线平直方正;基层清理干净。
b、镶贴面对口处理对口应在原板边;转角处对口要直。
c、线条拼装
直拼:
木装饰条在对接处开30°或45°角,截面加胶后拼口,拼口处要求光滑顺直不得有错位现象;角拼:
对角拼接时,把木线条定在45°定角器上,用细锯锯断,载口处不得有毛边,两条木线裁好口后,在截面上涂胶,进行对拼,对拼处不得有错位和离缝现象。
d.要求成活后表面平整光滑,拐角方正,线条通顺清楚,嵌合严密。
(2)木门安装
①施工准备
a、木门为成品木门,进场木门扇应质量合格,达到要求。
门扇进场后,应检查加工质量,包括几何尺寸正确及门扇平整等。
b、安装前应再次检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如在误差范围之内的,则应修理后再拼装,如不符合质量标准的,则退回厂家进行再次加工处理。
②操作工艺
a、安装门扇及小五金等依照图样及施工规范要求进行施工,安装后经质检员按验评标准进行验收。
b、安装门扇应先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。
对开的裁口方向一般以开启方向的右扇为掩口扇。
c、检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸吻合,检查门口高度应量门的两侧,检查门口宽度应量门的上中下三点,并在扇的相应部位定点画线。
d、第一次修刨后每扇应能塞入口为宜,用木楔临时固定。
按门扇与口留缝宽度合适后画出第二次修刨线,标上合页的位置(距门扇的上下端1/10且避开上下冒头),同时注意口与扇安装平整。
e、对门扇进行第二次修刨合适后,既装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度,根据离上下冒头1/10的要求,定出合页安装的边线分别从上下边线往里量出合页高度,剔合页槽。
以槽的深度来调整门扇安装后的平整。
f、安装合页时,应先拧一枚螺钉,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题才可以全部拧上。
木螺钉应钉入1/3,拧入2/3。
口与扇是否平整,无问题才可以全部拧上。
木螺钉应钉入1/3,拧入2/3。
③门锁安装统一说明:
a、木门门锁安装所在门扇(见图)。
b.木门门锁安装在门扇(双扇门)的右扇(方向为由走廊向楼梯方向)
c、所有门锁安装高度为锁把距地1.0m。
④门合页安装统一说明:
a.门扇均安装3个。
b.合页安装高度(见图)。
⑤质量标准
a、门扇安装裁口顺直,刨面平整光滑,开关灵活,稳定。
b、门扇小五金安装位置适宜,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确无污染。
小五金安装齐全,规格符合要求,木螺钉拧紧卧平,方向一致,插销关启灵活。
c、安装对口扇时,应将门扇的宽度用尺量好,再确定中间对口缝的裁口深度,然后进行四周修刨到准确为止。
d、允许偏差(见表)。
(3)门套、门油漆
本工程木门,采用硝基压光白调合漆。
具体施工过程如下:
清扫、除油污→满刮油腻子→磨砂纸→第一遍硝基压光漆→磨砂纸→第二遍硝基压光漆→磨砂纸→第三遍硝基压光漆→第四遍硝基压光漆
注意事项:
施涂前,应将木料表面上的灰尘、污垢等清除干净,木料表面的缝隙、毛刺、掀茬和脂修正后,应用腻子补平,采用砂子磨平。
4、天棚、墙面钢化腻子
(1)、施工准备
①墙面基层处理通过验收。
②墙面螺杆洞已剔除,且封堵已完成。
③阴阳角、顶板找方已完成,墙面1m建筑线已完成。
(2)、施工顺序
基层处理→腻子施工→打磨→刮面层腻子
(3)、施工工艺
①基层处理:
抹灰墙面检查是否有空鼓现象,如有用切割机切除后修补完好。
顶棚的应本着不抹灰的原则进行处理,接缝高差不大处用机具打磨处理,高差较大时采用粉刷石膏处理。
②腻子施工:
腻子施工时先进行墙面阴阳角、门窗洞口周边、墙面电盒等特殊部位的施工,再扩展至大面施工,即利用上述特殊部位腻子施工厚度,作为大墙面腻子施工厚度的参照物,以保证墙面腻子的平整、顺直;腻子要求三遍成活。
腻子采用成品腻子,现场要加适量的水用专用搅拌机搅拌均匀,局部须处理时用粉刷石膏腻子分层嵌平补实,干燥6~8h后刮第一遍腻子,第一遍腻子干燥8h后刮第二遍腻子,第二遍腻子要用力满刮,做到平整光滑。
为保证阴阳角的方正顺直,在第二遍腻子施工前,应弹出阴角线作为控制依据。
③打磨:
腻子刮完干燥8h后,用100目砂纸打磨,要慢磨慢打,打磨平整,阴阳角顺直清晰,线角分明。
磨完后应将浮尘清除干净。
④面层腻子施工:
将浮尘清除干净后,刮最后一层光面腻子。
(4)、室内要点
①户内墙面腻子施工
墙面凡偏差较大部位用腻子层无法弥补的缺陷,要采用粉刷石膏处理。
用粉刷石膏处理的房间,要对抹灰层的平整度、垂直度及空鼓情况进行检查,同时着重检查墙体阴角、阳角、墙面与顶棚相交的阴角、门窗洞口等部位的垂直度、平整度及截面尺寸;墙面不抹灰的房间,按照抹灰墙面的要求进行套方检查,并对墙体阴角、阳角、墙面与顶棚相交的阴角、门窗洞口等重点部位的垂直度、平整度及截面尺寸进行检查。
②户内墙面踢脚线、窗台线
施工前根据配比要求先将耐水腻子粉与色粉拌合均匀,再加水调至施工所需稠度后使用,注意一次拌合量至少满足一套房间的使用量,以避免本套房间的材料出现色差。
在进行踢脚线及窗台线施工时,先用胶带纸沿踢脚线上、下口及窗台线的各边拉线贴直,再用刮腻子的方法进行施工。
(5)质量标准(表)
墙面平整光滑,无透底漏刷,色泽一致,无流坠现象。
阴阳角顺直清晰,线角分明。
序号
检查项目
检查标准
1
掉粉、起皮、漏刷(漏刮)、透底
无
2
刷纹、刮痕
1.5m正视刷纹、刮痕通顺,无明显痕迹
3
颜色、砂眼、划痕
颜色一致,允许有轻微少量砂眼划痕
4
装饰线、分色线平直(拉5m小线检验,不足5m拉通线检验)
偏差不大于2mm
5
门窗、灯具、电盒、开关、电箱、管线
洁净、无污染
6
墙面垂直度允许偏差
5mm
7
表面平整度、阴阳角垂直度、阴阳角方正
允许偏差4mm
八、质量保证措施
1、建立质量保证体系
建立由执行经理领导、生产经理控制、质检员基层检查的三级管理系统,形成一个横向从土建、水电安装到各施工分包队伍,纵向从项目经理到生产班组的质量管理保证体系。
组长:
李广秀
副组长:
廖彦苹
组员:
陈亚窐
2、严格执行质量标准
本项目按照《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2001)和有关规范及作业标准进行验收评定。
3、项目的质量监督
项目经理部设质量检查员和专业责任工程师,负责对分承包方进行质量管理,监督分承包方质量保证体系的有效运行,按公司质量保证体系文件和项目质量计划制订切实可行的质量检查计划,并认真地付诸实施,定期对工程质量进行检查、评定,实现质量管理的全方位动态管理。
4、严格执行监理制度
在工序质量检查监督上必须经监理工程师检查认可后,方可进入下道工序施工。
不合格者必须进行返工,经复检合格后方可继续下道工序施工。
5、严格执行样板间制度
在进行全面装修施工前,必须做好样板间,经建设单位、监理、设计、施工单位、质量监督站共同检查认可后,方可进行后续施工。
6、做好原材料、成品、半成品的质量控制
(1)本项目的物资采购与供应均执行公司《物资采购程序》文件的有关规定,在经公司认证的合格分供方中选择,提高进场材料的进货质量和信誉保证。
(2)进场物资的采购由技术部审核、审批;提出的材料需用计划,按所要求的数量、规格、要求进场时间由物资部办理有关委托事项,并要求有关合格分供方供货。
(3)进入施工现场的物资材料,必须提供出厂合格证、材质证书和有关准用证等,由经理部物资部组织验证,必要时取样复试,须复试的材料,复试合格后方可使用,并在现场堆放时做出标识。
如经验证或复试不合格,由物资部根据《不合格品控制程序》填报不合格品通知单,汇报、评审,按评审结果进行降低等级使用或退场处理。
(4)凡进场的物资材料必须按照有关规范进行检查和试验。
(5)工程所用材料、成品、半成品等,在厂家和检验报告确定或完成后,应及时向建设单位和监理单位申报,并经认可后方可签订供货合同,组织材料进场。
7、加强施工过程的质量控制
(1)严格执行技术交底制度,由责任工程师根据施工方案、规范、工艺规程、项目质量计划的要求,对班组进行技术交底。
(2)严格执行“三检”制,
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- 铝合金 安装 施工 方案