24#滨海模板施工方案全开工日期.docx
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24#滨海模板施工方案全开工日期
LJA3-2-1
临时用电工程
施工方案
施工单位:
潍坊三建集团有限公司
工程名称:
潍坊滨海职工家园小区B24#住宅楼
日期:
2009年4月19日
资料员:
韩金凤
山东省建筑施工安全监督总站监制
模板工程施工方案
一、工程概况:
本工程为潍坊滨海职工家园小区B24#住宅楼工程,位于潍坊滨海开发区新海大街与海川路交叉路口西北。
砖混结构,六层,建筑面积为4794㎡,长度为61.78m,宽度13.14m,楼层层高一层为2.5米,标准层为3.0米,总高度为17.4m。
抗震设防烈度7度。
耐火等级为二级。
室内外地坪差为0.30米。
本工程开工日期为:
2009年4月19日,于2010年1月20日竣工。
即工期305天。
本工程基础为C30砼浇筑筏板基础,采用竹胶板支设。
构造柱尺寸为240×240mm,主要采用竹胶板,楼面均为现浇板,过梁、挑梁、框架梁顶标高相同,梁板式楼梯,无异形构件。
从工程概况和结构特点来看,本工程模板主要以竹胶模板为主,木模板配合使用。
模板工程对工程观感有决定作用,也对混凝土的震捣密实情况有重大影响,因此模板工程须加倍重视。
本工程模板以竹胶板模板为主,模板的支撑柱梁采用钢管脚手架,现浇板采用扎制满堂红脚手架,螺杆调整标高。
本工程竹胶板模板周转使用两次。
(1)支模前的准备工作
模板制作采用圆盘锯和手提切割机,木方和竹胶板的损耗分别为12.2%和18.6%。
加工木方每立方用人工0.56个,机械使用0.27个台班;加工竹胶板每平方用人工0.12个,机械使用0.18个台班。
安装前根据控制轴线用墨斗在地板或楼板上弹出墙、梁支撑控制轴线,控制线距墙10cm,并在柱上部50cm做好高程控制点,用以控制梁板模标高。
搭设模板支撑体系。
用钢管和扣件搭设满堂脚手架,即作为柱、墙模的水平支撑,有做为梁板模的垂直支撑。
满堂脚手架的立杆纵横间距1.2m梁底侧垂直与梁轴线方向,单独设立杆支撑,间距0.6m。
设立三道最大间距不超过1500mm横杆,且纵横向连成一体,在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑,柱、墙模板均固定在支撑体系上。
钢管下加垫铁或5厘米厚木板,上下层要冲,钢管位置要预先排列,严禁随意支设。
(2)垫层、基础、筏板模板
根据图纸要求,基础垫层厚度为100毫米,计划垫层、基础、筏板采用组合钢模板,支撑采用钢管支撑;地梁采用竹胶板利用三级25钢筋做梁截面支撑,纵向间距500mm、横向间距1000mm。
使用钢模板时,严格控制钢模板的质量,不许带病作业,要有专人细致清理。
施工中注意钢模板的平整度、几何尺寸、底部支撑、上部作业平台是否变形、损坏,发现问题及时修理,严禁使用废机油做脱膜剂,刷脱膜剂有专人进行,一定要均匀,不得漏刷、不准流淌、防止污染钢筋及混凝土的表面。
钢模板拼装采用回形卡拼装,安装时一倒一顺错开,模板端肋连接时,需在端肋孔中插入L形插销,模板转角处用阴、阳角模连接。
拆除模板时,不得用撬杠硬撬,尽量避免混凝土表面受损,拆除后及时清理、维修,分类堆放,并补刷防锈漆。
(3)柱模支法
柱模的安装顺序:
安装前检查——模板安装——检查对角线长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定
安装前要检查模板底部梁板混凝土面是否平整,若不平整,先在模板下口处铺一层水泥砂浆,以免浇筑时漏浆造成柱底烂根。
为保证柱砼的表面平整度,柱模之间的拼缝用双面胶带粘接。
加固柱的柱箍间距不大于300mm。
(4)梁模支法
梁模安装顺序:
复核轴线底标高及轴线位置——支梁底模——绑扎钢筋——支梁侧模——复核梁模尺寸及位置——与相临梁板连接固定。
梁模板用竹胶板,在架子上标出控制标高,核实无误后,开始支梁底模,梁钢筋绑扎完成后。
封合两侧模板.并用钢管支撑加固.间距不大于400。
接缝大于2mm的用胶带粘结,支设时要特别注意梁柱节点的尺寸必须符合要求。
(5)现浇板模板
顶板模板采用复合竹胶板模板,其板面光洁,硬度高,模板拼逢严密,整个板面平整,可确保不漏浆,混凝土成型质量可达清水混凝土的标准。
顶板模板安装工艺流程:
搭设支架→安装横纵钢楞→调整顶板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
顶板模板的支撑系统采用落地式脚手架脚手架配U型托调节高度,落地式脚手架立杆间距1200×1200MM,横向拉杆三层拉接,板模板起拱时,支好模板后再从中间起拱到要求的板底标高,起拱由班组由班组长、放线员、专业工长严格控制,不但要保证起拱高度,还要保证板的厚度,严格控制顶板模板的平整度,两块竹胶合板的高低差不大于1MM,主木楞50×100MM,次木楞50×100MM,木楞平直,过刨使其薄厚一致,木楞净距350MM,用U型托调整高度。
当竹胶合板铺于木楞上接茬处高低差超过1MM,必须在木楞上加海绵条垫平。
梁、板、柱头交接处,阴阳角,模板拼缝处要严密,模板边要用手电刨刨齐,拼缝≤1MM,并且在板缝底下必须加木楞支顶。
缝上面采用5CM宽胶带封严。
严禁使用变形的竹胶板。
脱模剂采用水质脱模剂。
(6)楼梯模板
楼梯底板采用竹胶板,厚15mm.踏步为木板加50*50mm角钢制成定型模板。
楼梯支模必须按结构图,同时对照建筑图。
注意相邻楼地面的建筑做法,已确定楼梯的结构施工标高的位置,并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高,位置尺寸。
(7)预留、预埋施工
支模前,要认真检查墙体拉结筋的预埋铁件,焊接过梁主筋的埋件、智能化管件的预埋等埋件及其它用途的埋件是否埋入、位置是否正确、固定是否牢固。
此外对各种预留洞必须逐个检查核对,使其位置、标高、截面尺寸无误。
(8)模板的拆除
模板拆除时必须达到以下要求:
1.不承重模板(如柱),在混凝土终凝后,其强度不致因拆模而使其表面及棱角受损害时方可拆除。
2.承重模板必须在混凝土达到施工规范所规定的强度时拆模。
所指混凝土的强度根据同条件养护试块确定。
3.混凝土达到拆模强度,但强度尚不能承受上部施工荷载时必须保留部分支撑。
4.楼梯间模板与支撑应在混凝土强度达到设计强度时方可拆除。
1)模板拆除的顺序是:
柱模板、梁侧模、楼板模、梁底模。
底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求,或下表规定并检查同条件试件试验报告。
模板名称
跨度(M)
达到设计强度(%)或试块强度(MPA)
拆模时间
梁、柱、墙侧模
1.2MPA
≥6小时且保证不掉角
门窗洞口模
4.5MPA
>12小时
梁板底模
2 75% 保留 支撑 >8 100% 悬挑板梁 — 100% 拆模前报请监理同意方可拆除。 模板拆除时,不得对楼层形成冲击荷载。 拆除的抹拌和支架分散堆放并及时清运。 拆模不许乱拆乱砸,保护混凝土外观棱角。 对竹胶板要轻拆轻放,分类码放,减少破损和提高利用率。 (9)验收及复核 施工中,建立严格的管理体系和质量保证体系,同时加强模板工程的自检和技术复核工作,对模板支撑系统的稳定性、刚度和模板的截面尺寸、轴线、标高、内部清理情况进行逐项复核,预留预埋的验收要仔细,模板拼缝应严密、平整。 (10)模板及其支撑计算书 1、顶板、梁模板及支撑计算 截面350×650×7800 350×240×3000的矩形梁,采用竹胶板,梁离地高2.85米,模板底棱和顶撑间距为0.8米。 竹胶板重力密度9.5KN/M3,板厚10毫米。 1.底模自重: 9.5×0.01×0.24×0.35=0.007KN/M3 混凝土自重: 24×0.35×0.24×0.8=1.61KN/M3 钢筋自重: 1.5×0.35×0.24×0.8=0.1KN/M3 振捣混凝土荷载: 2×0.35×0.8=0.56KN/M3 合计: Q=2.3KN/M3 乘以折减系数Q1=Q×0.9=2.07KN/M3 2.上木楞验算(50×100,间距300) 抗弯验算: 小梁按简支梁验算,在计算挠度时,梁作用在木楞上的荷载可简化为一个集中荷载计算: M=1/8PL2(1-B/I)2 =1/8×1/3×0.92×0.6×8002×(1-250/800)2 =6.89×103N•MM б=M/V=6×6.89×103/50×1002 =0.08N/MM2‹FM=13N/MM2 挠度验算: W=1/48EI×P =1/(48×9000×1/2×50×100)×4750×1/3×0.6/800 =0.01MM‹L/250=3.2MM 3.下木楞验算: (规格50×100,间距300)按连续梁计算,承受上部传来的集中荷载,简化为均匀荷载计算。 Q=4.75×10.2/8×0.25=1.51KN/M2 M=1/8QL2 =1/8×1.51×8002 =1.21×105N•MM б=6M/BH2 =6×1.51×105/50×1002 =1.8N/MM2‹FM W=QL4/150EI =1.51×2504/150×2.06×105×12.19×104 =0.002MM‹L/250=1.4MM 钢管立柱验算: λ=L/I=800/33=24.2 ø=0.48A=4.89×102MM2 б=8570/489×0.48=36.5‹215N/MM2 通过以上计算可知此支撑方案符合受力要求。 (11)模板施工注意事项: 1)混凝土浇筑前认真复核模板位置,柱墙模板垂直度和梁板标高,准确检查预留空洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。 2)梁柱接头处是模板施工的难点,处理不好将严重影响混凝土的外观质量,此处不合模板模数的部位用木模,一定要精心制作,固定牢靠,严禁胡乱拼凑。 3)所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂,旧钢摸在使用前要修理。 4)混凝土施工时必须安排木工看模,发现问题及时处理。 在混凝土施工前,必须清出模板内的一切垃圾,尤其是木屑,凡与混凝土接触的面板都要清理干净。 (11)模板施工注意事项: 1、混凝土浇筑前认真复核模板位置,柱墙模板垂直度和梁板标高,准确检查预留空洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。 2、梁柱接头处是模板施工的难点,处理不好将严重影响混凝土的外观质量,此处不合模板模数的部位用木模,一定要精心制作,固定牢靠,严禁胡乱拼凑。 3、所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂,旧钢摸在使用前要修理。 4、混凝土施工时安排木工看模,发现问题及时处理。 在混凝土施工前,应清出模板内的一切垃圾,尤其是试屑和木屑,凡与混凝土接触的面板都应清理干净。 5、模板拆除后按要求运至指定地点,分型号堆放整齐,现场清理干净。 (12)、模板施工应注意安全事项: 1、施工现场必须按要求系好安全帽,严禁穿拖鞋、易滑鞋,严禁酒后或带病工作,作业期间集中精力。 2、支模前对模板材进行全面检查,有无破损、断裂,以免划伤,并将能使用的工具进行仔细的检查。 3、使用吊车吊运模板要适量,不得超过其最大量,且捆绑牢固无松动,以免途中掉落伤人。 4、模板支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性,不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,接缝要严密,以不漏浆为准,顶撑要垂直,顶端平整坚实,并加垫木,严禁垫砖,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 5、模板应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 6、模板堆放时,严禁超高,摆放整齐,四周有防倾倒措施,在脚手架上堆放模板要适量。 应轻拿轻放,不得抛掷。 7、支设模板时,应设专门脚手架,严禁站在墙上或钢筋上进行支设,拆模时应在拆除范围内设专人看护,严禁有其他人员进入。 拆除时应按谁支谁拆,按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。 工完前,不得留下松动的和悬挂模板,拆下模板应及时运至指定点集
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