经典五金模具标准件.docx

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经典五金模具标准件

五金設計課

目錄……………………………………………………………………2

1、內導柱、導套………………………………………………………3

2、外導柱、導套………………………………………………………4

3、內六角螺絲…………………………………………………………8

4、固定銷………………………………………………………………10

5、彈簧…………………………………………………………………11

6、等高套筒……………………………………………………………14

7、頂料銷………………………………………………………………15

8、止符螺絲……………………………………………………………18

9、兩用銷………………………………………………………………19

10、導正銷……………………………………………………………21

11、圓沖子……………………………………………………………23

12、優力膠……………………………………………………………25

13、檢測銷……………………………………………………………25

第一節：

內導柱、導套

1、主要功能：

內導柱主要用於模板間和上、下模間的導正。

內導套主要與內導柱相配合導正作用。

二、相關代號、規格及參數：

1、代號：

內導柱為“GP”，如GP20-80=>4表示內導柱直徑為∮20mm，長度為80mm，共4支。

內導套為肩型“GA”和直杆型“GB”，如GA20-25=>4表示內導套內徑為∮20mm，長度為25mm，共4支。

2、規格及參數：

（見下圖）

3、選用原則：

1、通常以直徑較大的來優先設計，最主要還是根據模具的大小來選擇直徑的大小。

2、沖孔（或連續）模上模內導柱長度選取原則:

一般情況下,開模時內導柱伸出打板面18~25MM,例圖（a）;當下模定位塊（或導料塊）等伸出模板面很高時,導柱伸出打板面的長度L=定位塊（或導料塊）伸出模板面的長度H+（5-7）MM（保証模具閉模過程中,內導柱先導正,定位塊后進入打板）例圖（b）

（圖a）（圖b）

四、排配原則：

1、導柱一般排在模板的四個角落上，其孔邊距板邊最小處不低於12mm。

2、如果選用兩柱,可排在斜對角，也可根據實際情況排。

3、在排配過程中要注意防呆，其防呆一般采用以左下角一孔向料帶的平行方向偏移10MM以上來防呆。

4、內導套一般適用於精密模具上，產品形狀或位置要求准確的情況下使用。

第二節：

外導柱、導套

1、主要功能：

外導柱的功能主要是用于上、下模的導正，保證上、下模的相對位置。

外導套主要與外導柱相配合導正作用。

二、相關代號、規格及參數：

1、代號：

無附鋼珠的外導柱、導套為“SGP組件”，如:

SGP組件32-120=>4表示外導柱直徑為∮32mm，長度為120mm，無附鋼珠的外導柱、導套共4支。

附鋼珠的外導柱、導套為“SRP組件”，如:

SRP組件32-120=>4表示外導柱直徑為∮32mm，長度為120mm，有附鋼珠的外導柱、導套共4支。

2、規格及參數：

（見下圖）

三、選用原則：

1、優先選用有附鋼珠導柱，在模具成本上，原則上模具尺寸一邊大于等于600MM以上全選用附鋼珠導柱、導套，小于600MM的選用無附鋼珠導柱、導套。

2、根據模具的大小來適當選用外導柱的數量和大小。

3、選取外導柱的長度時要注意在合模時模具各部分的導正順序如下:

外導柱導正內導柱導正模具中沖（入）子等零件進入上（或下）模。

四、排配原則：

1、排四柱和兩柱（後柱）時,導柱中心到模座兩條直角邊的距離盡量相等。

2、排二個中柱時,一般排在模座正中間。

3、連續模中在不影響送料的情況下,導柱一般都裝在下模;工程模中為避免影響沖壓作業員的操作,導柱一般都裝在下模，也有一些裝在上模要根據情況而定。

4、外導柱排布時,注意不要與機械手干涉.

5、外導柱不能與其它模具零件干涉.

第三節：

內六角螺絲

一.主要功能：

用於模板間的鎖緊固定聯接、活動部件的聯接（等高套筒）。

通常在模板攻牙，在另外的一塊上作沉頭孔，一般情況下不使用螺母。

二、相關代號、規格及參數：

1、代號：

如CB-M8-35=>6,則表示：

螺絲的公稱直徑為M8、螺絲的長度為35mm、螺絲的數量為6支

2、規格及參數：

A.通常采用在模板攻牙，在另外的一塊上作沉頭孔，一般情況下不使用螺母。

B.鎖固螺絲攻牙深度取2~2.5倍的公稱尺寸（M）,鑽孔深至少為攻牙深加5mm.

C.詳細的規格及牙距等參數請見下表：

三、選用原則：

1、螺絲大小優先選用M10,當模板寬度較小時考慮用M8、M6等以下規格。

考慮模板強度應根據情況而定。

2、下模座與下墊腳用M10螺絲,長度為下模座加12-15MM,沉頭深12MM.底板與下墊腳用M10螺絲,長度為30MM,沉頭深11MM.

3、吊杆與上模座用M12螺絲,螺住長度為15-18MM,要用沉頭,每條墊腳用兩個.上墊腳以M10與上模座緊固，螺住長度為12-15MM,要用沉頭,每條墊腳用兩個.

四、排配原則：

1、下模板,脫料板,夾板固定螺絲及等高套筒的設計順序為:

先排下模板螺絲（孔距為15倍M）,再排等高套筒螺絲（孔距為20倍M）,最後排夾板螺絲（孔距為15倍M）.板寬超過250mm，板內應適當增加螺絲鎖固。

中心距板邊為2倍M;螺絲應平均分布

2、當模板寬度較大時可以考慮在模板中心按具體情況排布1~2個螺絲加強模板.

3、螺絲的連接方式應考慮組立及修模的拆卸方便.

第四節：

定位銷

一.主要功能：

1、俗稱“合銷”主要用於模板間的相對位置的固定，保證在模具維護改、拆裝後各零件間的相對位置不變，節約再次配合間隙等工作的時間，從而提高生產率，降低成本的作用。

2、在強度較弱處進行補強

二、相關代號、規格及參數：

1、代號：

如DP10-50=>4，表示為直徑為∮10.00mm，有效長度為50.0mm，數量為4支。

2、規格及參數：

三、選用原則：

1、一般模板間的定位聯接,優先選用Φ10.如果模具較小不便排配時可靈活選用較小規格的固定銷.

2、長度選用標准系列,並要保証一定的配合長度.一般配合以30mm為原則，注意選擇的固定銷不要過長而露出模板以外.

四、排配原則：

1、一般模板間的定位聯接選用四個固定銷,模具較小時可選用兩個.

2、入子零件與模板間的定位聯接,視入子大小﹑固定銷數量靈活選用.

3、在需要補強的地方,固定銷數量視實際情況定.例:

落料-沖孔複合模與剪邊模,視刃口的長短,在凹模（母模）刃口與模板邊緣間靈活布置固定銷及內六角螺釘

第五節彈簧

一.主要功能：

彈簧是模具中廣泛應用的彈性零件,主要用于卸料、壓料、推件和頂出等工作.根據荷重不同,共分五種不同顏色加以區分,易於判別和選用.

二、相關代號、規格及參數：

1、代號：

彈簧的代號（以大同彈簧為例）

黃色：

DF

水色：

DL

紅色：

DM

綠色：

DH

咖啡色：

DB

表達方式：

例如DB30-60=>20，代表外經為∮30的咖啡色彈簧，自由狀態下的長度為60mm，共有20個。

2、彈簧內徑等于彈簧外徑的二分之一.

3、通常使用的最大壓縮比是彈簧使用50萬回的最大壓縮比.如特殊情況要使用30萬回或最大極限壓縮比,要請示上級主管。

4、規格及參數：

（見下圖）

三、選用原則：

1、長度選擇一般保証:

在開模狀態彈簧的預壓縮量等於2-3mm（特殊情況確實需要預壓時,預壓縮量隨實際情況而定.）;閉模狀態彈簧壓縮量小於或等於最大壓縮量（最大壓縮量LA=彈簧自由長L*最大壓縮比取值%）.

2、卸料、頂料優先選用綠色或棕色彈簧;如果頂料銷所需的頂料力不很大時,可選用紅色彈簧或藍色彈簧.

3、復合模外脫料板用紅色彈簧,內脫料板用綠色或棕色彈簧.

4、活動定位銷一般選用Φ6頂料銷,配Φ10黃色彈簧和M12止付螺絲.

5、沖孔模和成形模用綠色或棕色彈簧,如有特殊需求時,由專案主管確定.

6、彈簧規格優先選用Φ30.在空間較小區域可考慮選用其它規格（如Φ25,Φ20,Φ18,Φ16…...等）.

四、排配原則：

1、彈簧過孔中心到模板邊緣距離大於外徑D,與其他孔距離保持實體壁厚大於5MM.

2、彈簧排列首先考慮受力重點部位,然後再考慮整個模具受力均衡平穩.受力重點部位是指:

復合模的內脫料板外形和沖頭的周圍;沖孔模的沖頭周圍;成形模的折彎邊及有抽凸成形的地方.

3、成形模采用氣墊結構時,下打板排配2~6個彈簧.下模座上不沉孔,彈簧選用黃色或藍色即可.

第六節等高套筒

一.主要功能：

限制脫料板的脫料行程的約束。

二、相關代號、規格及參數：

1、代號：

如P8-11-45=>6,則表示采用M8的等高套筒，其長度為45mm，共6支。

2、規格及參數：

三、選用原則：

1、綜合考量活動板的大小以及受力狀況,一般優先選用M8或M10的等高套筒;如果空間不夠,選用M6的等高套筒;

2、優先考量脫料板行程,相關模板厚度以及標準沖子之長度,再選用套筒長度與之相配;

3、如果相關長度不是套筒之標準長度,則選用稍長的最接近長度之套筒,此時必須在備注欄里注明套筒之工作長度,由組立現場自行加工;

四、排配原則：

1. 一般排完其他五金件之後,再排等高套筒;

2. 優先考慮受力重點部位,其次考慮脫料板受力均衡平穩;

3. 脫料板較大時,套筒孔間距可參照螺絲孔間距;原則上以20倍的M孔徑為主。

第七節：

頂料銷

1、主要功能：

頂料銷（又名浮升銷,浮升頂料銷）,其功能是將沖壓件頂离模板表面以達到脫料目的.

2、主要功能：

1、代號：

LA型頂料銷:

頂料銷LA:

D*L，例：

LA13-40=>3表示頂料銷為LA型，頂料銷的直徑為Φ13mm，長度為40mm，個數為3支.

LB型頂料銷:

頂料銷:

LB：

D*L，例：

LB13-40=>3表示頂料銷為LB型，頂料銷的直徑為Φ13mm，長度為40mm，個數為3支.

2、規格及參數：

（見下圖）

注意：

1、LA型頂料銷作為活動定位銷（活動案內）使用時,身逃孔直徑B及間隙的取值參照相關標准,其它尺寸可參照上表選取

2、在頂料銷身逃孔需要線割加工時,身逃孔直徑B及間隙的取值參照活動定位銷的要求

3、彈簧一般選用矩形彈簧.特殊情況下選用圓線彈簧時要確認以上相關尺寸

4、上下模均需排配頂料銷﹐則上下模之頂料銷中心位置互相偏移直徑的一半,如圖

（1）;

5、折成型模頂料銷改善:

在打板行程較大（如側沖壓平模）,由于打板與打背板厚度的限制,頂料銷彈簧要過夾,此時彈簧彎曲,可能會彈出,造成生產中的不安全因素,為消除這一隱患,可在上夾板裝等高套筒,彈簧裝在其中,頭部用LA型頂料銷,如圖

（2）.

LA型和LB型頂料銷（如下圖示）

3、選用原則：

1、一般選用Φ8的LB型頂料銷.若位置不夠放時可適當選用Φ4,Φ6兩種規格的頂料銷

2、复合模下料則選用Φ6的LA型頂料銷

3、當所需頂料力很大,位置又夠放時可選用Φ10的頂料銷.（一般不予選用）

4、頂料銷長度的選擇,要注意參考以下原則:

a.保証前頁圖中“>=10”這個尺寸

b.選用標准長度,並考慮可否不需要在模板上沉孔

c.頂出高度<=10mm,一般選用Φ8*20的頂料銷;頂出高度>10mm時,選擇其它標准規格的頂料銷

d、避免發生開模頂料時彈簧頂住前頁圖示台階處的現象。

四、排配原則：

頂料銷可參考下述原則排配:

1.折彎脫料時,頂料銷的排配一般保証頂料銷身逃孔邊到材料邊或模具相應刃口邊距離為4mm,注意其位置尺寸盡量圓整到整數或小數點後一位

2.折彎時如使用頂料銷脫料,在凸模上折彎邊每隔20~30mm排配一個頂料銷,折彎拐角處一定要排配一個頂料銷

3.折單邊時,折彎邊頂料銷按20-30mm原則排配,非折彎邊視大小均勻分布2~4個頂料銷

4.抽孔,抽凸周圍對稱排配頂料銷（數量視抽孔抽凸的大小）頂料,也可用內打的形式頂料

5.內孔精定位銷兩邊一般對稱排配兩個頂料銷,外形精定位可視需要確定是否需安裝頂料銷

6.注意合模時,頂料銷不能頂在料片已沖孔或成型的地方,也不能与相應模板干涉（如頂在模板避空部分致使料片變形）

7.另外頂料銷的排配還要考慮整個工件的穩定性

第八節：

止付螺絲

1、主要功能：

功能：

用于彈簧,頂料銷,小沖子的快速更換.

二、相關代號、規格及參數：

1、代號：

止付螺絲（MSW），例：

MSW10=>3，表示止付螺絲為M10（P=1.5）的螺芽，個數為3個。

2、規格及參數：

（見下圖）

三、選用原則

根據頂料銷,浮升銷,彈簧等的規格,選用相應規格的止付鏍絲

四、排配原則

若止付鏍絲是用來頂彈簧時,只用一顆,若用在快換沖子結構中頂沖子時要用兩顆.

第九節：

兩用銷

一、主要功能：

功能：

兩用銷又稱浮升導料銷，常用的GLS型兩用銷,和彈簧、止付螺絲一起配合使用,在連續模中用來浮起料片並對其在運動中進行導向.

2、相關代號、規格及參數：

1、代號：

兩用銷（GLS），例：

GLS10-1.6-40=>3，表示兩用銷的直徑為φ10，導料夾槽部分高1.6mm，長度為40mm，個數為3個。

2、規格及參數：

（見下圖）

三、選用原則

1、 一般選用φ6，φ8，φ10，φ13，φ16的GLS型浮升導料銷（視料片大小可適當加大）.

2、圖中F值應根據料片的厚度來選定.

四、 排配原則

1、GLS型兩用銷一般用在料片進行切邊前.切邊後常用固定式導料塊.

2、排配兩用銷的位置時,要保証圖中K=0.05MM

3、連續模兩用銷排放原則：

a、第一孔孔邊距板邊取5mm；b、在模板內盡可能拉長導正距離；c、料帶在送到第一個導正銷之前兩邊必須至少各兩個兩用銷，且此兩個兩用銷的距離以不小於料寬為原則，否則必須加前導板。

第十節：

導正銷

1、主要功能：

導正銷一般用于連續模中對材料進行導正,用來保証各個工步的位置精度.導正銷要進行熱處理,並且在精度,與材質上都有比較高的要求.

二、相關代號、規格及參數：

1、代號：

直身導正銷為“HDB”，如HDB5-27=>8表示導正銷直徑為∮5mm，長度（包括掛台）為27mm，共8支。

二級導正銷為“ADBL”，如ADBL6-40-P2.5-B15=>4，則表示沖子大頭直徑為Φ6.00，總長度40mm，小頭直徑為Φ2.50，其長度為15mm，共4支沖子。

2、規格及參數：

（見下圖）

3、選用原則：

選用導正銷直徑D

Φ3.00

Φ4.00

Φ4.00

Φ5.00

Φ5.00

Φ6.00

可根據材料上導正孔的實際大小和形狀選取相應的圓形導正銷

料帶寬B

B<50

50<=B<=150

B>150

材料厚T

T<0.5

T>=0.5

T<0.5

T>=0.5

T<0.5

T>=0.5

注：

1導正銷伸出脫料板直部長度H,H=0.7*材料厚度t

四、排配原則：

1.沖完預沖孔后的接下來一步一定要排導正銷.

2.導正銷應緊靠兩用梢,以防拉料,若無兩用梢須做頂料銷（對稱邊各一支,儘可能靠近導正銷,底部長度與導正銷直身部同高即可,不可太長）或套管脫料,優先選用頂料銷方式製作.

3.連續模中有空步的地方視情況可以不排導正銷

第十一節：

圓沖子

1、主要功能：

用來作為沖裁產品上的孔。

2、相關代號、規格及參數：

1、代號：

直身沖“HD”，如HD6-40=>4，則表示沖子直徑為Φ6.00，長度40mm，共4支。

二級沖子“ADAL”，如ADAL6-40-P2.5-B15=>4，則表示沖子大頭直徑為Φ6.00，總長度40mm，小頭直徑為Φ2.50，其長度為15mm，共4支沖子。

2、規格及參數：

（見下圖）

三、選用原則：

1、優先選用直身沖為原則。

2、依據模板的強度、材質、料厚來選擇相應的沖子直徑。

3、根據沖子情況，易斷的或替換的沖子必須要做快換結構，如用止符螺絲螺固等。

4、細小的沖子最好用襯套來加固。

反之不能用襯套情況下應盡量減少沖子的高度。

5、細小的沖子在固定夾板上時，則間隙為“單+0.01”，以免後續拆模時沖子易斷。

第十二節：

優力膠

1、主要功能：

优力膠允許承受的負荷比彈簧大,安裝調整方便、价格便宜,是模具中廣泛應用的彈性零件,主要用于卸料、壓料、推件和頂出等工作.

2、選用原則：

1.优力膠主要用于彈簧箱和側沖壓平等模具結构中,起卸料、壓料作用.

2.考慮到有通孔的優力膠易裂,一般不選用有孔優力膠;在無孔優力膠中加工孔時,也以盡量不加工成通孔為宜.

3.選用的優力膠要寬高比協調.

4.優力膠工作時的最大壓縮量不超過原始高度的25%.

5.與帶螺紋聯接件相連的優力膠不需要攻牙,只需加工為圓孔.設計者可按如下經驗數據畫圖,加工者參照圖面數據選取合適的刀具加工.

螺紋規格

M6

M8

M10

M12

優力膠加工孔徑

4.5

6.5

8

10

三、排配原則：

1.优力膠排列首先考慮受力重點部位,然後再考慮整個模具

受力均衡平穩.

2.优力膠排列距离要考慮优力膠受壓膨脹后相互之間及與其

他結構間是否發生干涉.

第十三節：

檢測銷

一、主要功能：

連續模在生產中,由於送料機送料步距不穩定,導致料帶錯位,致使沖制產品不合格,因此有必要在模具上加誤送檢知裝置,當送料機送料步距有誤時沖床會自動停止沖制,避免產生廢品.

二、主要功能：

1、結構：

（見下圖）

如上圖,誤送檢知裝置是在引導銷的基礎上發展起來,當料片位置有誤時,檢知銷與料片上的引導孔錯位,檢知銷受阻上行,從而觸動微動開關,微動開關使沖床停止運作,從而避免產生廢品.

2、結構說明：