钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
窑埠古镇1#、2#、3#、4#楼
及地下室工程
钢筋工程施工方案
编制:
审核:
审批:
编制单位(章):
编制时间:
年月日
总监审批:
监理单位(章):
建设单位项目负责人审批:
建设单位(章):
窑埠古镇1#、2#、3#、4#楼及地下室工程
钢筋工程施工方案审批表
分公司部门审核意见
部门
审核人
职务/职称
审核意见
工
程
管
理
科
分公司审批意见:
(公司)签章:
年月日
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
2.1工程总体简介1
2.2建筑设计概况2
2.3结构设计概况2
2.4混凝土强度等级一览表2
2.5钢筋设计概况一览表3
三、质量目标4
四、流水段及任务划分4
五、施工准备5
5.1作业准备5
5.2钢筋原材料的控制5
5.3钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接7
六、施工工艺及方法10
6.1底板、承台钢筋10
6.2墙体钢筋12
6.3梁钢筋15
6.4柱钢筋16
6.5楼板钢筋17
6.6楼梯钢筋19
6.7构造柱、圈梁钢筋19
七、质量保证措施20
八、成品保护21
九、安全文明施工22
9.1钢筋机械的使用安全22
9.2钢筋吊运的安全要求22
9.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求22
9.4钢筋加工机械作业的安全要求22
9.5砂轮机的使用安全23
9.6文明施工23
十、环保措施23
一、编制依据
序号
类别
编号
名称
备注
1
施工
图纸
2012-6
建筑图、结构图、水图、电图、暖通图
新图
2
主要
规范
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
国家规范
3
GB50010-2002
混凝土结构设计规范
国家规范
4
GB50011-2002
建筑抗震设计规范
国家规范
5
JGJ18-96
钢筋焊接及验收规范
国家规范
6
GB50203-2002
砌体工程施工质量验收规范
国家规范
7
主
要
规
程
JGJ107-2003
钢筋机械连接通用技术规程
行业标准
8
GB1499
钢筋混凝土用热扎带肋钢筋
国家标准
9
GB13013-91
钢筋混凝土用热扎光圆钢筋
国家标准
10
JGJ/T114-97
钢筋焊接混凝土结构技术规程
行业标准
11
02J331
沟及盖板
行业标准
12
JGJ108-96
建筑机械使用安全技术规程
行业标准
13
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
行业标准
14
标准
图集
03G329-1
建筑物抗震构造详图
全国通用图集
15
11G101
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
全国通用图集
二、工程概况
2.1工程总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
窑埠古镇1#、2#、3#、4#楼及地下室
2
工程地址
柳州市柳东路窑埠新区
3
建设单位
柳州阳光新千年房地产开发有限公司
4
设计单位
广西华蓝设计(集团)有限公司
5
监理单位
柳州市广厦工程建设监理公司
6
质量监督单位
柳州市质量安全监督站
7
施工总包
广西建工集团第五建筑工程有限责任公司
12
合同工期
420天
13
质量目标
合格
2.2建筑设计概况
建筑面积
33601.3平米
建筑特点
群体、整体地下室
建筑类别
二类
防水等级
一级
耐火等级
地下二级、地上一级
防火等级
地下层数
2层
地下层高
4.5m、3m+5.1m=8.1m(其中负一层设夹层层高为3m)
地上层数
2/3层
地上层高
4.5m、3m、3.6m
±0.00标高
相当于黄海高程92.5m
室内外高差
0.6m
檐高
14.5m
建筑总高
2.3结构设计概况
结构类型
框架结构
结构使用年限
50年
安全等级
二级
地基基础设计等级
甲级
抗震设防类别
标准设防类
混凝土环境类别(±0.000以上)
一类
抗震设防烈度
7度
混凝土环境类别(卫生间及±0.000以下)
二a类
场地地震基本烈度
6度
场地土类别
Ⅱ类
基础形式
抗拔桩+桩承台基础及底板
底板厚度
0.65m
基础筏板顶标高
-12.30m
最大基坑深度
-12m
墙体厚度(mm)
350
楼板厚度(mm)
钢筋类别
HPB235级钢筋(φ)
HRB335级钢筋()
HRB400级钢筋()
钢筋接头类别
焊接连接、绑扎搭接
2.4混凝土强度等级一览表
构件名称
楼层范围对应的结构标高
混凝土强度等级
备注
基础
基础垫层
C15
基础底板
C40
基础抗渗等级为S8
框架柱
剪力墙
地下二层~地上三层框架柱、剪力墙
C40
剪力墙外墙抗渗等级为S8
梁、板
地下一层~一层
C30
地下室顶板抗渗等级为S8
二层~屋面
C25
楼梯
各层
与同层楼板
构造柱
各层
C20
2.5钢筋设计概况一览表
序号
构件名称
钢筋规格
配筋层数或根数
间距
1
承台
20、18、16、12
单层双向
100、400
3
构造筏板
20、φ10
双层双向
150、180
3
剪力墙
20、18、16、φ6、φ8
双排双向
间距100、150、200、600。
4
框架柱
18、20、22、25;
810;
主筋根数:
8、10、12、16、18、20根
箍筋间距100、200
5
框架梁
14、16、18、20、22、25;
12;
φ8、φ10、φ12;
主筋根数:
4、5、6、7、8、9、10
箍筋间距100、150、200
6
楼板、楼梯
14、16、18、22;
φ6、φ8、φ10、φ12;
双层双向、单层双向
间距150、180、200
三、质量目标
1、钢筋分项工程合格率100%,实测实量100%,且要求比规范提高一个质量等级。
2、钢筋绑扎允许偏差及检查方法见下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±3
尺量检查
2
骨架的长度
±8
3
受力钢筋
间距
±8
尺量两端、中间各一点
取其最大值
排距
±5
4
绑扎箍筋、构造筋间距
±8
尺量连续三档取其最大值
5
钢筋弯起点位移
10
尺量检查
6
焊接预埋件
中心线位移
3
水平高差
+3,0
7
受力钢筋保护层
梁柱
±3
墙板
±3
基础
±8
四、流水段及任务划分
根据施工组织设计合理组织施工,钢筋由现场西侧钢筋加工场集中配料,然后采用塔式起重机直接吊运至现场分类绑扎,局部吊运不到的位置先用塔吊吊运至附近,然后采用人工搬运至现场。
现场实行1个安装组,1个加工组,共2组人员共同作业,人员配备情况如下:
翻样:
审核料单的钢筋工长1人;
翻样1人;
技术负责人审批;
共计3人。
加工组:
组长1人(钢筋工长1人);
班长2人,质检员1人;加工成型16人,加工运输14人;
共计34人。
现场安装组:
组长2人;
班长4人,质检员1人;钢筋工60人;
共计67人。
1.地下室部分结构施工共划分为5个施工段:
A段、B段、C段、D段、E段。
具体地下流水分段图如下:
2.地下室以上结构施工划分按照各个单体栋号共划分为4段:
5#楼为第1段、6#楼为第2段、7#-9#楼为第3段、10#楼为第4段。
五、施工准备
5.1作业准备
(1)施工现场钢筋加工场场地平整、道路畅通,用C15混凝土全部硬化,做好排水设施,加工场堆原材处砌好300mm高水泥墩,备好垫木,按钢筋加工场平面布置图做好各种机械设备就位、固定、试运转工作。
(2)施工技术人员认真熟悉图纸作好施工图的翻样配料和技术交底工作。
(3)根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际情况制定出原材料进场计划。
材料进场原则以不影响施工进度、加工场正常运转为好。
1)按照公司的材料计划管理规定,每月的5号、25号为材料计划上报的期限,劳务分包队伍的钢筋工长必须在每月的3号、23号前将下一步的钢筋材料计划上报总包钢筋工长,经审核后,再报项目技术负责人批示,然后上报公司。
2)劳务分包队伍的钢筋工长负责钢筋翻样,但是钢筋下料表必须经过总包钢筋工长及技术负责人审核后,方可送钢筋加工场加工。
5.2钢筋原材料的控制
(1)原材料供应
为了保证钢筋原材料的质量,供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格供应商。
(2)钢筋原材质量控制图
(3)钢筋检验
1).钢筋原材需按计划单进入加工场地,供应商须提供出厂合格证及试验报告(材质证明),项目部材料管理员应及时通知钢筋工长、质检员、工程技术人员进行外观检查,并填写进场物资检查记录。
2).原材到场堆放时,严格按照加工场地规划地点堆放,并按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识,标识牌注明:
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
特别是二级钢与三级钢并用,外观十分相近,所以分区堆放标识很重要。
建议用红、白油漆在钢筋端头画小圆点,做记号。
3).材料员在钢筋进场后,将进场钢筋规格、批量、产地、进货日期等情况建立台帐,并及时填写《试验传递单》,交项目部试验员处。
4).试验员要根据《试验传递单》情况,及时进行原材取样工作,取样原则如下:
.钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批,不足60t也按一批计算。
.二、三级钢取样数量:
二根拉力试验,二根冷弯试验。
取样长度:
根据不同的试验室检测机械及钢筋规格来确定。
.取样部位及取样方法:
试件应在距钢筋端头500mm以上截取,在每批中任选两根钢筋,在每根原材上截取一根拉力试件,一根冷弯试件。
.取样完成后,立即在取样及送样台帐上进行记录并立即进行标识,避免混乱,特别是二、三级钢并用,外观区别很小,所以更要及时标识区别。
5)检验所得的强度实测应符合下列规定:
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。
6).以上试验如有一项不满足要求,应取双倍数量进行复试,如果复试仍不满足要求,则该批钢筋为不合格产品,对不合格产品给予封存和退货,内部做好记录,严禁用于工程中。
7).试验合格的钢筋方可进行加工成型工作。
5.3钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接
(1)施工放样
钢筋加工前,由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》,《钢筋配料单》中注明钢筋的规格形状、长度、数量、重量、使用部位等。
《钢筋配料单》经项目技术负责人审核签字认可后,开始加工。
(2)钢筋加工
1).钢筋加工机械
根据结构设计钢筋量及机械加工能力,配备以下数量的加工设备。
钢筋加工机械设备一览表
序号
设备名称
数量(台)
性能
用途
1
弯曲成型机
2
φ28
钢筋成型
2
切断机
2
φ28
钢筋切断
3
调直机
2
钢筋调直
4
砂轮切割机
2
φ500
钢筋切断
5
闪光对焊机
1
钢筋对焊
2)钢筋弯折时,需根据不同的弯折角度、直径,使用不同的弯心模具详见下表:
弯折
角度
钢筋弯折直径D
φ6.5-φ16
Φ12-Φ22
Φ25-Φ28
备注
900
2.5d
4d
4d
弯起钢筋中间部位弯折处为5d
1350
2.5d
4d
4d
1800
2.5d
(3)钢筋连接
1).基础构造筏板、承台、拉梁钢筋
基础构造筏板、承台钢筋有HRB400、HPB235级两种。
根据设计要求,d≥16mm的底板钢筋及所有竖向满足该条件的钢筋均采用焊接连接,d<16mm的钢筋采用搭接接头形式。
接头形式
应用范围
连接部位和要求
搭接接头
d<16mm
搭接在受力较小处(参照11G101标准设计图集),且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。
焊接接头
Φ16-Φ25
参照11G101标准设计图集,同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。
,接头连接采用焊接连接。
2).现浇钢筋砼楼板及次梁钢筋
各层楼板钢筋接头均采用搭接接头,且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。
各层楼板钢筋接头位置:
面筋在跨中1/3,底筋在支座1/3。
3).框架梁钢筋
框架梁钢筋的直径d≥16mm时采用焊接连接,d<16mm的钢筋采用搭接接头形式。
搭接长度≥58d,且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。
框架梁钢筋接头位置:
面筋在跨中1/3范围内;底筋在支座1/3范围内,且尽量避开箍筋加密区。
4).框架柱及剪力墙钢筋
框架柱及剪力墙暗柱内d≥16mm的纵向钢筋采用焊接连接,同一连接区段内钢筋的接头面积百分率≤50%。
5).剪力墙内分布钢筋
墙内水平及竖向分布钢筋的直径d≥16mm时采用焊接连接,d<16mm的钢筋采用搭接接头形式,搭接长度应满足抗震设计要求,且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。
6).地下室外墙内分布钢筋
地下室外墙内分布钢筋水平及竖向分布钢筋的直径d≥16mm时采用焊接连接,d<16mm的钢筋采用搭接接头形式,搭接长度应满足抗震设计要求,且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。
(5)钢筋锚固和搭接要求
1).钢筋接头部位,楼板、梁上部钢筋应在跨中搭接,梁下部钢筋应在支座处搭接。
同一截面钢筋接头数量不得超过钢筋总量的50%,相邻接头截面间的最小距离为35d。
2).凡在板上砌置隔墙时,应在墙下板内底部增设加强筋2根14的钢筋,锚入两端支座内600mm(图中另有要求除外)。
3).抗震构件纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度(d为钢筋直径)
Lae/Ll
砼等级
钢筋级别d
锚固长度(Lae)
备注
搭接长度(LL)
备注
C30
C35
≥C40
C30
C35
≥C40
Ⅰ
d≤25
27d/25d
25d/23d
23d/21d
在任何情况下不得小于250。
1.4Lae
1.4Lae
1.4Lae
在任何情况下不得小于300。
Ⅱ级钢筋
d≤25
34d/31d
31d/29d
29d/26d
1.4Lae
1.4Lae
1.4Lae
d>25
38d/34d
34d/31d
32d/29d
1.4Lae
1.4Lae
1.4Lae
Ⅲ级钢筋
d≤25
41d/37d
37d/34d
34d/31d
1.4Lae
1.4Lae
1.4Lae
d>25
45d/41d
41d/38d
38d/34d
1.4Lae
1.4Lae
1.4Lae
5).非抗震构件中,纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度
La/Ll
砼等级
钢筋级别d
锚固长度(La)
备注
搭接长度(Ll)
备注
C30
C35
≥C40
C30
C35
≥C40
Ⅰ
d≤25
24d
22d
20d
在任何情况下不得小于250。
1.4La
1.4La
1.4La
在任何情况下不得小于300。
Ⅱ级钢筋
d≤25
30d
27d
25d
1.4La
1.4La
1.4La
d>25
33d
30d
27d
1.4La
1.4La
1.4La
Ⅲ级钢筋
d≤25
36d
33d
30d
1.4La
1.4La
1.4La
d>25
39d
36d
33d
1.4La
1.4La
1.4La
(6)钢筋工程冬季施工措施
1).雨天或风速超过3级风时,在钢筋加工场地,用钢管搭设防风外罩苫布,遮蔽风雨。
六、施工工艺及方法
6.1底板、承台钢筋
(1)底板、承台的钢筋概况
底板、承台钢筋规格主要为20、18、16、12、10,底板厚度为650mm,钢筋设计为双层双向。
承台钢筋规格主要为20、18、16、12,单层双向。
(2)构造筏板、承台、拉梁钢筋施工程序
1).流程图
构造筏板、承台、拉梁钢筋施工流程图如下:
2).底板、承台钢筋绑扎
.底板、承台钢筋绑扎之前,根据结构底板钢筋网的间距,先在混凝土防水保护层上弹出黑色墨线,放出集水坑、电梯基坑、墙、柱、后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便,在各边线划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角,并将边线延长。
为了保证底板、承台钢筋位置正确、顺直,保证纵横向均为一条线,绑扎前,在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的黑色墨线,按线布筋。
为了保证底板、承台上层钢筋的标高、位置正确,保证钢筋的顺直、美观,采用马凳作为上层钢筋的临时支撑,马凳标高严格按设计要求的标高制作,确保上层钢筋保护层。
浇筑砼时荷载全部由马凳支撑,因此,泵管应单独搭设架子,严禁扰动钢筋、模架。
加强对上层钢筋支撑固定的自检、交接检和专检,保证底板上层钢筋位置准确,满足设计要求。
②.根据底板上构造柱的位置,在绑扎底板钢筋时,将构造柱钢筋插在底板钢筋内,并预留一定的搭接长度。
③.为了保证筏板、承台钢筋保护层厚度,钢筋下设50mm花岗岩垫块,间距600mm。
④.墙、柱插筋在底板、承台板内的位置及锚固长度(45d)必须按施工图要求设置,为了保证墙、柱插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线用标记在底板防水保护层上,按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移,把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度,根据墙身厚度设置用14钢筋焊成“Π”字型卡件,作为钢筋网限位,柱筋按要求设置后,在出底板处增设两道限位箍。
墙、柱筋插完后,除检查其位置外,用线坠(2kg)检查其垂直度,并拉通线校正,确保竖向筋在同一直线上,防止倾斜、扭转、偏位。
⑤.底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。
⑥.钢板止水带固定:
外墙在后浇带及施工缝处均设3mm厚钢板止水带,竖直施工缝直接支承在底板底筋上,水平施工缝设置在底板或结构楼板以上300mm处,钢板止水带采用φ8@500钢筋点焊于墙附加筋之上,以保证钢板止水带上下、水平顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊,防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。
⑦.为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位,现场派钢筋工专门看守钢筋,一旦有影响钢筋位置的事情发生,及时更正,如不能看清偏移的尺寸,则由坑上轴线控制桩投测定位,校核其位置,直至正确为止。
6.2墙体钢筋
(1)流程图
(2)墙筋绑扎
1)施工条件
墙筋绑扎前在两侧各搭设双排脚手架,每步高度1.8米,脚手架上满铺脚手板,使操作人员具有良好的作业环境。
2)墙体钢筋为20、18、16、8、6,为双层双向布置,外墙水平筋在竖向筋内侧,内墙水平筋在主筋的外侧。
绑扎前先对预留竖筋拉通线校正,之后再接上部竖筋;竖向钢筋搭接长度参照11G101-1,墙体的水平和竖向钢筋错开搭接;钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢,保证墙体两排钢筋间的正确位置。
墙筋绑扎应先绑竖向梯子筋,拉线找出其它竖筋搭接位置后绑扎,再绑水平筋,剪力墙第一根墙体水平筋距板面5cm,钢筋弯钩全部朝向墙体内侧,水平筋深入柱内锚固区段必须绑扎牢固;
墙筋所有交叉节点必须绑扎,绑丝均应朝向墙内;
剪力墙暗柱第一根箍筋距板面3cm,避免与第一根墙体水平筋位置重叠,箍筋加密应满足设计要求,且≥500mm,≥柱截面长边尺寸,≥H0/6;对柱筋采用绑扎接头时,接头范围内箍筋要加密,受拉时箍筋间距≤5d且≤100mm;受压时箍筋间距≤10d且≤200mm。
剪力墙结构暗梁钢筋绑扎,距暗柱竖筋里侧5cm处绑扎一根抗震箍筋,顶层沿过梁锚固范围内全跨绑扎。
过梁箍筋距柱边5cm为第一根箍筋位置,从两头向中间绑,过梁钢筋多于两层钢筋时,应在上下两层钢筋之间横向夹一根25钢筋头保证净距;
3)根据设计图纸要求,内墙用塑料卡控制保护层厚度15mm,将塑料卡卡在墙横筋上,每隔1000纵横设置一个;地下室外墙采用在穿墙螺拴上焊限位钢筋来控制保护层厚度,外墙外侧保护层40mm,内侧保护层厚度为25mm。
4)绑扎骨架外型尺寸的允许偏差(比规范提高一个等级)
项目
允许偏差(mm)
备注
骨架的宽及高
±3
骨架的长
±8
受力钢筋
间距
±8
排距
±5
5)墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度伸至板底加直钩,且锚固长度≥45d,直钩长度根据11G101-1图集标准制作;为了保证墙位置正确,放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上,按标记线进行插筋施工,为了防止插筋位移,把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
(3)洞口处钢筋绑扎
1)门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae,且不小于3个箍筋。
2)所有穿结构的管洞都应预留,不得后凿,对于墙(连梁除外)板中≤300×300的非连续的管洞,可按专业图纸提供的位置预留,但不得断筋,钢筋可移至洞边绕过,对于>300×300的管洞而结构图中未注明的机电洞口处需切断钢筋,在洞口两侧加设“U”型钢筋(见下图)
(4)预埋盒的埋设
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移,在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑扎,不允许点焊主筋。
6.3梁钢筋
(1)流程图
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋→布设吊筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定
(2)梁钢筋绑
1)梁分为楼层框架梁KL、屋面框架梁WKL、非框架梁LL、楼梯间梁TL、斜梁,梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。
梁的箍筋均为封闭箍,弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
2)在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。
3)主次梁穿插顺序:
次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上;当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上;当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
4)梁内纵向钢筋的接头位置:
下部钢筋应在支座内,上部钢筋应在跨
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