初级铣工培训讲义.docx
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初级铣工培训讲义
初级铣工培训讲义
第一章识图知识
第一节正投影法的基本概念
一、投影法
1.投影的产生:
投射线通过物体,向选定的面投射,并在该面上得到图形的方法称为投影法。
2.投影法的分类中心投影法平行投影法
二、正投影的某些基本性质
1、实形性2、积聚性3、类似性
三、三视图的形成
物体的一个视图不能表达物体全貌,要表示出某个物体的全部面貌,就必须从不同的方向进行投射画出它的几个视图。
V面投影——主视图H面投影——俯视图W面投影——左视图
四、三视图之间的投影关系
高平齐长对正宽相等
第二节简单零件的剖视、剖面的表达
一、剖视图的基本概念
1、剖视图的作用
(1)尽量减少视图中的虚线,使表达更清晰。
(2)便于标注尺寸。
2、剖视图的定义假想用剖切面剖开机件,将处在观察者与剖切面之间的部分移去,而将其余部分向投影面投影所得到的图形称为剖视图
二、剖视图的种类全剖视图、半剖视图、局部剖视图
三、剖切面的种类1、单一剖切面2、几个平行的剖切平面3、几个相交的剖切面
五剖面
1、剖面图的概念
定义:
假想用剖切面将物体的某处切断,仅画出该剖切面与物体接触部分的图形,称为断面图,简称剖面
2、断面图的种类移出剖面重合剖面
第三节常用零件的规定画法和代号
一、螺纹牙顶画粗实线牙底画细实线旋合部分按外螺纹绘制
二、螺纹的标注
1.普通螺纹的标注
格式:
牙型代号公称直径×螺距旋向-中径公差带代号顶径公差带代号-旋合长度代号
2.梯形螺纹的标注
格式:
螺纹代号Tr公称直径×导程(螺距)旋向
第二章量具和公差配合知识
第一节表面粗糙度
一、概念微观几何形状的特征叫表面粗糙度评定指标Ra、Ry、Rz
二、符号及其标注
第二节公差与配合的基本概念及标注
一、基本概念1.公差的有关术语和定义基本尺寸实际尺寸极限尺寸尺寸偏差尺寸公差
二、配合间隙配合、过盈配合以及过渡配合
三、基准制基轴制、基孔制
四、形位公差
1、形状误差:
指被测实际要素对理想要素的变动量。
2、形状公差:
构成机械零件形状的几何要素所允许的变动量称为形状公差
3、位置误差:
关联实际要素对其理想要素的变动量。
4、位置公差:
关联实际要素的位置对基准的变动全量。
5、形位公差项目和符号
6、形位公差带有大小、形状、方向、位置四个要素
7、公差原则1)独立原则:
图形上给定的形位公差和尺寸公差相互独立。
(2)相关原则:
图形上给定的形位公差和尺寸公差相互补偿。
①包容原则:
②最大实体原则
第三节计量器具
1、技术测量过程四要素测量对象计量单位测量方法测量精度
2、计量器具的分类量具(量块、直角尺、固定刻线量具、游标量具、螺旋测微量具)量规(光滑极限量规、螺纹量规等)量仪(百分表)计量装置
3、常用量具的使用
(1)常用游标量具有:
游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺
(2)常用的测微量具有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺
第三章机械传动
第一节基本概念
1、机器:
是人工物体的组合,它的各部分之间具有确定的相对运动并能完成有用的机械功或实现能量转换。
2、机构:
在机器中传递运动和力的部分。
3、机械:
机器与机构的总称
二、运动副
1、运动副:
两构件直接接触所构成的可动连接2、高副:
点线接触的运动副。
3、低副:
面接触的运动副低副容易制造和维修,承载能力高但摩擦力大,效率低
第二节带传动
一、平带传动1、传动形式开口传动交叉传动半交叉传动角度传动
2、特点:
结构简单,适宜中心距较大的场合富有弹性,能缓冲吸震,传动平稳无噪声
具有安全保护作用外廓尺寸大,传动效率低
第三节螺旋传动
一、定义、特点
1、定义:
利用内外螺纹组成的螺旋副来传递运动和动力的传动
2、特点:
结构简单,工作连续平稳,传动精度高,但效率较低
3、种类:
普通螺旋传动差动螺旋传动滚珠螺旋传动
二、普通螺旋传动位移的计算L=N·Ph
第四节链传动
一、传动比
二、类型传动
传动链起重链牵引链
三、特点
能保证准确的平均传动比传动效率高能在不良环境中工作不宜用于精密传动无过载保护作用
第五节齿轮传动
一、几何尺寸计算
标准直齿轮圆柱齿轮的几何要素名称、代号和计算公式
名称
代号
计算公式
分度圆直径
d
d=mZ
齿顶圆直径
da
da=d+2ha=m(Z+2)
齿根圆直径
df
df=d-2ha=m(Z-2.5)
基圆直径
db
db=dcosα=mZcosα
齿距
p
P=πm
齿厚
s
s=P/2=πm/2
槽宽
e
s=P/2=πm/2
齿顶高
ha
ha=ha*m=m
齿根高
hf
hf=(ha*+C*)m=1.25m
齿高
h
h=ha+hf=2.25m
齿宽
b
b=(6~10)m
中心距
a
a=(d1+d2)/2=m(Z1+Z2)/2
二、特点
能保证瞬时传动比的恒定传递的功率和速度范围大。
传动效率高。
结构紧凑,工作可靠,寿命长
不适宜中心距较大的场合
三、正确啮合条件两轮的模数和齿形角相等
第四章电工知识
第一节X6132型铣床电器的一般知识(略)第二节安全用电常识
一、电伤和电击1、触电:
因人体接触或接近带电物体,所引起的局部受伤或死亡
2、电伤:
人体外部受伤,如电弧灼伤,皮肤红肿以及熔化金属对皮肤的烧伤
3、电击:
人体内部器官被电流通过所引起的伤害4、安全电压:
42V36V24V12V6V
二、常见触电原因和方式
1、原因:
(1)违章冒险带电操作(最可怕)
(2)缺乏电气知识(3)无意触电
2、触电方式:
两相触电单相触电
三、安全用电措施
1、火线进开关2、合理选择照明电压机床照明36V3、合理选择导线直径和保险丝
4、正确使用移动电具5、保护接地和保护接零
(1)保护接地:
电气设备外客与大地相接
(2)保护接零:
电气设备外壳与零线相接
四、触电急救
1、触电解救迅速使触电者与电源脱离
2、触电紧急救护触电者脱离电源后,将其抬到空气流通,温度适宜的地方休息,不要乱走乱动,并及时送医院救治;若出现心脏停跳,无呼吸时应尽快进行
人工呼吸和心脏胸外挤压
第五章金属材料与热处理
第一节金属材料的性能
一、物理性能密度熔点导电性导热性热膨胀性
二、力学性能弹性塑性强度硬度韧性
第二节碳素钢
一、碳钢的分类
1、按含碳量分低碳钢c%≤0.25%中碳钢0.25% 2、按质量分普通碳素钢优质碳素钢高级优质碳素钢 3、按用途分碳素结构钢碳素工具钢 二、碳钢的牌号 第三节合金钢 一、合金钢的分类1、按用途分合金结构钢合金工具钢特殊性能钢 2、按合金元素总量分低合金钢合金元素总量<5%中合金钢合金元素总量5%~10% 高合金钢合金元素总量>10% 二、合金钢的牌号 第四节铸铁 一、铸铁的分类白口铸铁灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁 二、铸铁的牌号铸铁拼音+抗拉强度——延伸率 第五节钢的热处理 一、热处理的定义将钢在固态下,通过加热、保温和冷却的方式来改变其内部组织,从而获得所需要的性能的一种工艺方法 二、热处理的种类1、退火特点: 缓慢冷却完全退火球化退火球化退火2、正火特点: 空气中冷却3、淬火特点: 快速冷却 (1)淬火介质: 水油盐碱溶液 (2)淬火方法: ①单液淬火法②双液淬火法③分级淬火法4、回火特点: 淬火后重新加热低温回火中温回火高温回火淬火+高温回火又称调质5、表面淬火特点: 工件表层材料发生相变火焰加热表面淬火感应加热表面淬火6、化学热处理特点: 工件表层成分和组织发生变化渗碳渗氮碳氮共渗 第六章专业数学计算 第一节斜度计算 常见计算: 1、求α: 2、求大端尺寸 第二节V形槽测量中的尺寸计算 一、V形槽角2α的计算 二、V形槽宽B的计算 三、V形凸台宽度B的计算 第三节燕尾槽、块测量中的尺寸计算 一、燕尾槽宽B的计算 1、最小宽度B1的计算 2、最大宽度A的计算 二、燕尾块宽宽的计算 2、最大宽度A的计算 第四节分度头分度法计算 一、简单分度法n=40/Z40称为分度头的定数 分度头一般备有两块分度盘,其各孔圈数如下: 第一块正面: 24、25、28、30、34、37 反面: 38、39、41、42、43 第二块正面: 46、47、49、52、53、54 反面: 57、58、59、62、66 二、角度分度法n=θ/9° 三、差动分度法计算步骤: (1)选取假定等分数Z0一般Z0 (2)根据计算分度手柄的转动圈数(n=40/z0)(3)计算配换挂轮的齿数(传动比为负时,单式分度加两个中间轮,复式分度加一个中间轮) 第七章铣床基础知识 一、铣削加工在铣床上以铣刀的旋转为主运动,工件或铣刀做进给运动的切削加工方法。 铣削加工范围图示 二、铣铣床的种类 仪表铣床、单臂铣床、仿型铣床、工具铣床、龙门铣床、立式铣床、应用比较广泛的是卧式升降台铣床、立式升降台铣床和万能升降台铣床。 卧式铣床与立式铣床主要区别: 卧式铣床主轴平行于工作台面,立式铣床主轴则垂直于工作台面。 万能铣床与卧式铣床的主要区别: 万能铣床有转台,工作台可以回转角度。 第二节铣床的基本部件 1、床身: 铣床的主体,用来安装和支撑其它部件。 2、横梁: 位于床身顶部,用来支撑固定挂架。 3、挂架: 用来支撑刀杆外端,增加铣刀装夹强度。 4、主轴: 用来安装铣刀(带孔铣刀)。 5、纵向工作台: 利用T形槽安装夹具和工件,带动工件纵向进给。 6、横向工作台: 支撑纵向工作台,带动工件横向进给。 7、万能升降台: 支撑工作台,带动工件垂直进给。 8、转台: 位于横向工作台中间,能使纵向工作台沿水平方向转动正 负45度。 9、底座: 用来支撑整个机床和盛装切削液。 此外还有重要的两个机构: 主轴变速机构: 调整变换主轴转速,使主轴获得30~1500r/mm 18级不同的转速。 进给变速机构: 调整变换工作台进给速度,使工作台获得 12~1000mm/min18级不同的进给速度。 第三节X6132铣床的性能及主要参数(略) 第八章铣刀基础知识 第一节铣刀材料的种类和牌号 一铣刀切削部分材料的要求1、高的硬度和耐磨性2、好的热硬性3、高的强度和韧性4、好的工艺性 二、铣刀常用材料1、高速钢常用牌号: W18Cr4VW6Mo5Cr4V2 2、硬质合金常用牌号: YG类YT类YW类 第二节铣刀的种类和标记一、铣刀的种类1、按铣刀切削部分的材料分 (1)高速钢铣刀 (2)硬质合金铣刀2、按铣刀的用途分 (1)加工平面的铣刀 (2)加工沟槽的铣刀(3)加工特形面的铣刀3、按铣刀刀齿的构造分 (1)尖齿铣刀 (2)铲齿铣刀 第三节铣刀的主要几何参数和作用 一、铣刀各部分的名称 1、待加工表面: 工件上即将被切去的表面2、已加工表面: 工件上已经加工好的表面 3、基面: 通过刀刃上任意一点并与该点的切削速度方向垂直的平面。 4、切削平面: 通过刀刃并与及面垂直的平面。 5、前刀面: 切削时,切屑流出的面6、后刀面: 与加工表面相对的面 二、圆柱铣刀的主要角度和作用 1、前角: 前刀面和基面之间的夹角主要作用是使刀刃锋利,切削时材料变形小,切削省力。 2、后角: 后刀面与切削平面间的夹角主要作用是减小刀具与已加工表面之间的摩擦,减小表面粗糙度。 3、螺旋角: 螺旋齿刀刃上的切线与铣刀轴线之间的夹角主要作用是提高切削的平稳性 二、端铣刀的主要角度和作用 主偏角: 主切削刃和已加工表面的夹角副偏角: 副切削刃和已加工表面的夹角 第九章工件定位和装夹知识 第一节定位基准的选择 一、基准的种类 1、设计基准: 零件在设计图样上,用来确定其他点、线、面的位置的点、线、面。 2、工艺基准: 在机械制造中采用的基准 (1)定位基准: 工件在机床或夹具中定位时用以确定加工表面相对刀具切削位置之间相互关系的基准。 (2)测量基准: 用测量工件各表面的相互位置、形状尺寸的基准。 测量基准往往(最好)就是设计基准。 (3)装配基准: 在装配中用以确定工件位置的基准 二、基准的选择原则 1、粗基准的选择原则: (1)选择余量小的表面做粗基准 (2)选择重要表面做粗基准(3)选择不加工面做粗基准 (4)尽量选择平整的表面做粗基准(5)粗基准一般只能使用一次 2、精基准的选择原则: (1)基准重合原则 (2)基准统一原则 (3)定位可靠,夹具简单(4)受力时工件的受力变形最小 第二节常用夹具 一、夹具的作用 1、能保证工件的加工精度2、减少辅助时间,提高生产效率3、扩大通用机床的使用范围 4、能使低等级技术工人完成复杂的加工任务5、减轻了劳动强度,有利于安全生产 二、夹具的种类1、通用夹具2、专用夹具3、可调夹具 三、铣削常用夹具 1、平口钳主要用来安装轴类、板块等零件。 其构造简单、夹紧牢固、使用方便 2、回转工作台主要功能是配合铣床进行分度及铣削带圆弧曲线的外表面和圆弧沟槽的工件 3、万能立铣头万能立铣头安装在卧式铣床上,不仅能完成各种立铣工作,而且还可以根据铣削的需要,将铣头主轴扳转成任意角度。 4、分度头分度头是铣床上重要的精密附件,用来完成铣削等分面、齿轮、花键等工作 第十章铣削用量和切削液 一、铣削的基本运动 1、主运动: 直接切除工件上的待切削层,使之变成切屑的运动。 在铣削中主运动是铣刀的旋转 2、进给运动: 不断把待切削层投入切削,以逐渐切削出整个工件表面的运动。 在铣削中为工作台的移动 二、铣削用量 1、铣削层宽度: 一次进给中所切掉的工件表层的宽度。 符号: ae 2、铣削层深度: 已加工表面和待加工表面间的垂直距离。 符号: ap 3、铣削速度: 主运动的线速度。 符号: V 4、进给量: 在切削过程中,工件相对铣刀的进给速度。 (1)每齿进给量: af (2)每转进给量: f(3)每分进给量: vf f=afZVf=afZn=fn 第二节铣削用量的选择 选择顺序: 在保证加工质量和机床刚度允许的条件下,首先选用较大的铣削层宽度和铣削层深度,在选择较大的每齿进给量,最后确定铣削速度。 一、铣削层宽度和铣削层深度的选择 当加工余量不大时应尽量一次铣去所有余量;加工精度较高或粗糙度小于Ra6.3时才分粗、精铣两次进给。 铣削层宽度尽量一次铣出 铣削层深度的选择 工件材料 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 粗铣 精铣 粗铣 精铣 铸铁 5~7 0.5~1 10~18 1~2 软钢 <5 <12 中硬钢 <4 <7 硬钢 <3 <4 二、每齿进给量的选择 粗铣时在刀具、机床、夹具强度和刚度足够的情况下尽量选择较大的每齿进给量。 精铣时为减小表面粗糙度,应选择较小的每齿进给量。 每齿进给量推荐值 工件材料 工件材料硬度 (HB) 硬质合金 高速钢 端铣刀 三面刃铣刀 圆柱铣刀 立铣刀 端铣刀 三面刃铣刀 低碳钢 ~100 0.2~0.4 0.15~0.3 0.12~0.02 0.04~0.20 0.15~0.30 0.12~0.20 150~200 0.2~0.35 0.12~0.25 0.12~0.2 0.03~0.18 0.15~0.30 0.10~0.15 中高碳钢 120~180 0.15~0.5 0.15~0.3 0.12~0.2 0.05~0.20 0.15~0.30 0.12~0.2 180~220 0.15~0.4 0.12~0.25 0.12~0.2 0.04~0.20 0.15~0.25 0.07~0.15 220~300 0.12~0.25 0.07~0.2 0.07~0.15 0.03~0.15 0.1~0.2 0.05~0.12 灰铸铁 150~180 0.2~0.5 0.12~0.3 0.2~0.3 0.07~0.18 0.2~0.35 0.15~0.25 180~220 0.2~0.4 0.12~0.25 0.15~0.25 0.05~0.15 0.15~0.3 0.12~0.20 220~300 0.15~0.3 0.10~0.2 0.1~0.2 0.03~0.10 0.10~0.15 0.07~0.12 可锻铸铁 110~160 0.2~0.5 0.1~0.3 0.2~0.35 0.08~0.20 0.2~0.4 0.15~0.25 160~200 0.2~0.4 0.1~0.25 0.2~0.3 0.07~0.20 0.2~0.35 0.15~0.20 200~240 0.15~0.3 0.1~0.20 0.12~0.25 0.05~0.15 0.15~0.30 0.12~0.20 240~280 0.1~0.3 0.1~0.15 0.1~0.2 0.02~0.08 0.1~0.2 0.07~0.12 含C<0.3% 合金钢 125~170 0.15~0.5 0.12~0.3 0.12~0.2 0.05~0.2 0.15~0.3 0.12~0.20 170~220 0.15~0.4 0.12~0.25 0.1~0.2 0.05~0.1 0.15~0.25 0.07~0.15 220~280 0.1~0.3 0.08~0.2 0.07~0.12 0.03~0.08 0.12~0.20 0.07~0.12 280~320 0.03~0.2 0.05~0.15 0.05~0.1 0.025~0.05 0.07~0.12 0.05~0.10 含C>0.3% 合金钢 170~220 0.125~0.4 0.12~0.3 0.12~0.2 0.12~0.2 0.15~0.25 0.07~0.15 220~280 0.1~0.3 0.08~0.2 0.07~0.15 0.07~0.15 0.12~0.2 0.07~0.12 280~320 0.08~0.2 0.05~0.15 0.05~0.12 0.05~0.12 0.07~0.12 0.05~0.10 320~380 0.06~0.15 0.05~0.12 0.05~0.10 0.05~0.10 0.05~0.10 0.05~0.10 工具钢 退火状态 0.15~0.5 0.12~0.3 0.07~0.15 0.05~0.1 0.12~0.2 0.07~0.15 HRC36 0.12~0.25 0.08~0.15 0.05~0.10 0.03~0.08 0.07~0.12 0.05~0.10 HRC46 0.10~0.2 0.06~0.12 - - - - HRC56 0.07~0.1 0.05~0.10 - - - - 镁铝合金 95~100 0.15~0.38 0.125~0.03 0.15~0.20 0.05~0.15 0.2~0.3 0.07~0.2 三、铣削速度的选择 粗铣时应考虑机床功率的限制。 精铣时一方面应考虑表面质量,一方面应考虑铣刀的耐用度 铣削速度的推荐值(m/min) 工件材料 硬度(HB) 铣削速度 硬质合金 高速钢 低中碳钢 <220 60~150 21~40 225~290 54~115 15~36 300~425 36~75 9~15 高碳钢 <220 60~130 18~36 225~325 53~105 14~21 325~375 36~48 8~12 375~425 35~45 6~10 合金钢 <200 55~120 15~35 225~325 37~80 10~24 325~425 30~60 5~9 工具钢 200~250 45~83 12~23 灰铸铁 100~140 110~115 24~36 150~225 60~110 15~21 230~290 45~90 9~18 300~320 21~30 5~10 可锻铸铁 110~160 100~200 42~50 160~200 83~120 24~36 200~240 72~110 15~24 240~280 40~60 9~21 镁铝合金 95~100 360~600 180~300 第三节切削液的作用 一、切削液的作用冷却润滑防锈清洗排屑 二、切削液的种类1、水溶液: 冷却性能好、价格低2、乳化液: 冷却性能好,但润滑、防锈性能较差3、切削油: 润滑为主 三、切削液的选用1、粗加工: 以冷却性能为主2、精加工: 以润滑性能为主 三、切削液的选用注意事项: 1、硬质合金刀具应在切削之前浇注切削液或不浇注。 2、浇注切削液时量要充分3、铸铁等脆性材料一般不用切削液4、镁合金禁止使用水溶液的切削液以防起火,只能采用燃点高的油类切削液或不用切削液。 第十一章初级铣削工艺知识 一、平面和连接面的技术要求平面: 形状精度(平面度)表面粗糙度。 连接面 (1)相邻两平面之间的垂直度 (2)相对两平面之间的平行度。 (3)相对平面之间的尺寸精度。 二、周边铣削和端面铣削 1、周边铣削: 利用分布在刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的。 其平面的好坏,主要取决于铣刀的圆柱度 2、端面铣削(简称端铣)是利用分布在铣刀端面上的刀刃来铣削而形成平面的,用端面铣削方法加工出的平面,其平面度的好坏,主要决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。 3、周边铣削和端面铣削的比较 •端铣时同时工作的刀齿比较多,切屑厚度变化小,故切削力波动小,工作比较平稳.。 •端铣刀的刀轴一般比较短,故刚性好,铣削时振动小,能承受较大的铣削力。 采用高速铣削时,生产效率高,加工,质量好。 •端铣刀的刃磨不像圆柱铣刀要求高严格,刀刃和刀尖在径向和轴向的参差不齐对加工平面的平面度是没有影响的,而圆柱铣刀若刃磨质量差(圆柱度不好)对加工平面的平面度就有直接影响。 •在铣削用量方面,端面铣削可采用较高的铣削速度和较大的进给量,但对铣削深度则周铣可比端铣大。 •端铣刀若不采取减小副偏角和修光刀等改进措施,在相同铣削用量的条件下,周铣比端铣获得的表面粗糙度要好。 三、顺铣和逆铣1、顺铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削。 2、逆铣是指铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反的铣削方式 3、顺铣和逆铣
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