TC7052压重式安装措施.docx

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TC7052压重式安装措施

施工组织专业设计、施工方案（作业指导书）报审表

表号：

A-1

工程名称：

黑龙江大唐双鸭山热电有限公司2×200MW机组脱硝改造工程编号：

SYSRD-TXGZ-SGFA-001

致凯天环保科技股份有限公司大唐双鸭山热电脱硝工程工程部：

现报上塔式起重机安装施工方案〔施工方案/作业指导书（送审稿）〕，详细说明和图表见附件，请予审定。

附件：

塔式起重机安装施工方案

承包商：

（技术主管部门盖章）

工程经理/技术负责人：

年月日

（凯天环保双鸭山工程部）管理单位意见：

管理单位（章）

工程经理：

年月日

生产专工：

年月日

安监专工：

年月日

注：

本表一式二份（承包商、管理单位各一份），附送审稿一份，经审查修改后出版，正式方案

二份（承包商存档一份、管理单位一份）。

（标准封面式样）

黑龙江大唐双鸭山热电有限公司2×200MW机组脱硝改造工程

塔式起重机安装施工方案（作业指导书）

（或施工组织设计）

编制单位：

黑龙江省火电第三工程公司审定单位：

凯天环保科技股份有限公司大唐双鸭山脱硝工程工程工程部部

批准：

年月日工程经理：

年月日

审核：

年月日专业工程师：

年月日

编制：

年月日

大唐双鸭山热电有限公司2×200MW锅炉

烟气脱硝改造工程

塔式起重机安装施工方案

编制：

审核：

批准：

黑龙江省火电第三工程公司

2014年9月

1、工程简况、塔机说明及编制依据

1.1、工程简况

本工程为大唐双鸭山热电有限公司工程，因工程安装需要安装一台TC7052塔式起重机，该塔机为压重式，安装钩底高度73M，起重臂长度70M。

本工程为大唐双鸭山热电有限公司2×200MW锅炉烟气脱硝改造工程安拆时，采用100吨汽车吊进行辅助吊装作业，100吨汽车吊20m范围必须进行加固处理，以保证安装作业时100吨汽车吊就位场地塔吊零部件的临时堆放。

注；（因场地特殊，安装平衡背，起重背时须封道一天。

）

1.2、塔机说明

TC7052塔吊说明

TC7052塔吊为长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的压重台车式塔式起重机：

最大工作幅度70m，独立高度73m，最大起重量25t，末端起重量5.2t。

塔身由1节基节（7.5m）、2节加强节、12节标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。

TC7052塔吊起重性能特性

1.3、编制依据

1.3.1、现场施工平面布置图和施工组织设计；

1.3.2、《TC7525塔式起重机使用说明书》

1.3.3、《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）

1.3.4、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）

1.3.5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

1.3.6、《建筑施工用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

1.3.7、《建设工程安全生产条例》（国务院第393号令）

1.3.8、《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T5972-2006）

1.3.9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

1.3.10、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部第166号令）

1.3.11、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院第493号令）

1.3.12、《塔式起重机安全操作规程》以及相关规定。

2、工程管理目标

2.1、质量目标

2.1.1、施工工艺执行率100%；

2.1.2、工程竣工一次验收合格率100%；

2.1.3、确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；

2.2、工期目标

在保证安全、质量前提下，本工程应在3天内安装/拆卸完毕。

2.3、安全管理目标

2.3.1、特种作业人员持证上岗率100%；

2.3.2、安全防护用品正确配备率100%；

2.3.3、无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。

3、施工工程组织机构及职责

3.1、施工工程部组织机构

根据施工合同或协议的要求、对塔机安装、运输、拆卸全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：

工程部组织机构图

3.2、施工人员职责分工

职务

姓名

工作职责

工程负责人

1人

负责整个工程实施，保证工期、质量安全处于受控状态。

技术负责人

1人

负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。

安全负责人

1人

落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。

现场工长

1人

负责现场的统一安排和现场指挥。

安装负责人

1人

负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。

起重工

4人

严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。

起重指挥

1人

负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。

塔吊司机

1人

严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于良好状态。

电焊工

1人

负责施工过程中的焊接。

4、安装前的准备工作

4.1、塔机入场前使用单位工程部现场的准备工作

4.1.1、根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。

4.1.2、为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心不大于3M，TC7525塔吊正常工作所需用电容量为96.5KW

4.1.3、清理进场道路，清理并加固塔机基础20m范围内的场地，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。

4.2、塔机安装前本公司的准备工作

4.2.1、施工技术准备

4.2.1.1、工程部技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同施工单位工程部沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。

4.2.2、安装前塔机的检查、维护

4.2.2.1、做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。

4.2.3、根据塔机安装需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下：

4.2.3.1施工机械

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

汽车起重机

100吨

台

1

安装TC7052塔吊

4.2.3.2、起重性能表

100吨汽车起重机起重性能表

4.2.3.3、工具及索具

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

手动葫芦

5t

个

2

2

专用工具

主要是扳手

套

1

随机配置

3

安全帽

顶

10

4

安全带

条

10

5

起重用钢丝绳

φ26-6×37+1

根

2

L=8m吊装大于10吨部件

6

起重用钢丝绳

6×19-1550-18

根

4

L=8m吊装小于10吨部件

7

卸扣

10吨

个

4

8

卸扣

5吨

个

4

9

对讲机

台

4

10

撬棍

Φ30

根

2

12

大锤

18磅

把

4

13

麻绳

Φ18

M

50

14

铁丝

8号

公斤

10

15

冲销

Φ24

根

2

长度L=300mm

16

劳保用品

手套、防滑鞋等

套

若干

根据需要配置

17

对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。

5、塔机基础的制作和验收

5.1塔机基础由使用单位施工工程部负责完成。

5.2塔机地基基础承载力必须满足塔机生产厂家提供的强度要求。

5.3确保压重基础水平度在1/1000以内。

并取得安全质检部门验收后方可安装。

5.4在塔机进场安装前，使用单位施工工程部须向租赁方提供以下有关基础资料：

5.5.1基础隐蔽工程验收资料；

5.5.2基础地耐力报告；

5.5.3基础制作技术方案（几何尺寸、制作工艺、施工图、变更计算书等）；

5.5.4水平度测量报告；

5.6与使用单位施工工程部安全、质检部门进行塔机基础验收，各方在验收表上签字认定并报施工监理签字后，方可进行安装作业。

TC7525压重式塔吊基础应能承受0.20Mpa的压力

6、塔机的安装工艺流程

6.1TC7525塔吊安装工序

安装基节——安装标准节——吊装爬升套架——安装回转支承总成——按装回转塔身总成——安装塔顶——安装平衡臂——安装平衡臂拉杆——吊装一块平衡重——安装司机室——安装起重臂总成——安装起重臂拉杆——配装余下的平衡重

TC7525塔机的安装

6.1.1、

安装基础节用经纬仪检测塔吊的垂直度，将垂直度控制在1.5/1000。

注意：

所有连接孔及连接销轴应确保干净，不应带任何污垢。

片式标准节片与片之间连接的六角头铰制孔用螺栓及标准节与标准节之间连接销轴均为专用特制件，不得随意待用。

6.1.2安装1节加强节节

6.1.3、吊装爬升架

爬升架由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、标准节引进装置等组成，塔机的顶升运动主要靠此部件完成。

顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上（即预装平衡臂的一侧），液压泵站放在液压油缸一侧的平台上，爬升架内侧有16个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向支撑作用。

为了便于顶升安装和安全需要，在顶升挂板上设有防脱装置。

在爬升架中部及上部位置设有平台，并在引进梁上也设有平台，顶升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统完成顶升，引入标准节和固定塔身销轴的工作。

将爬升架慢慢吊将到标准节外侧。

注意：

顶升油缸与塔身踏步在同一侧。

将爬升架上的换步顶杆放在由下往上数第四对踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节之间的间隙（间隙为2－3毫M）。

安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运行情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。

如有错误，则应重新接好电机接线。

6.1.4、安装回转支承总成

回转支撑总成包含下支座、回转支承、上支座、回转机构工四部分。

上支座为板壳结构，其左右两侧焊有回转机构的法兰盘。

上支座的四方设有工作平台，右侧工作平台的前端，焊有司机室连接的耳座，后方设有安装回转限位器的支座和安装电笛的支板。

上支座与下部下部与回转支承内圈的上平面通过高强度螺栓连接，上部通过4件销轴与回转塔身连接。

地面组装回转支座总成，包括上下支座、平台、栏杆等。

检查连接上、下支座与回转支承所用的高强度螺栓，其预紧力距是否达到要求。

将下支座的四根主弦杆对准标准节四根主弦杆鱼尾板，缓慢落下直至下支座主弦杆孔与标准节连鱼尾板相应孔对齐。

注意：

下支座的通行口位置应与塔身标准节爬梯位置一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。

用特制的8根销轴与标准节连接。

敲入孔内，在销轴一端插入小销轴与弹簧销，在另一端装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。

操作顶长系统，将液压油缸伸长至由下往上数第二对踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根销轴和下支座相连接。

6.1.5、安装回转塔身

回转塔身总成包含回转塔身和起重量限制器。

回转塔身为整体框架结构，上端面分别有用于安装起重臂和平衡臂的耳板，上面用四根销轴与塔顶相连，在回转塔身的横梁上安装由起重量限制器，用以限制最大起重量。

吊起回转塔身（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。

用四件销轴将回转塔身与上支座连接紧固，穿好并充分张开开口销。

吊起回转塔身，用4件销轴将回转塔身与上支座连接起来，并装上开口销（注意安装平衡臂和起重臂的方向）。

6.1.6、安装塔顶

塔顶为四菱锥形结构，顶部有拉板架和起重臂拉板，通过销轴分别与起重臂、平衡臂拉杆相连，为了安装方便，塔顶上部设有工作平台，平台通过螺栓与塔顶相连。

塔顶上部设有起重钢丝绳滑轮和安装起重臂拉杆用滑轮，塔顶后侧主弦下部设有力矩限制器，并设有带护圈的扶梯，塔顶下端有四个耳板，通过四根销轴与回转塔身连接。

吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器安装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右各安装上一跟平衡臂拉杆。

将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧对准上支座的起重臂方向。

用4件销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。

6.1.7、安装平衡臂总成

平衡臂是工字钢及角钢组焊成的结构，共2节，用销轴连接。

平衡臂上设有拉杆及走道，还设置了工作平台，平衡臂一端用2根销轴与回转塔身连接，另一端则用于2根组合刚性拉杆与塔顶连接。

尾部装又平衡重、起升机构及扒杆，电气控制箱布置在根部，起升机构本身有其独立的底架，用六根螺栓固定在平衡臂上。

在地面上组装好平衡臂，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。

回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。

吊起平衡臂,用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定连接好。

将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便于平衡臂上拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆相连,穿好并张开开口销。

缓慢地将平衡臂放下，吊装1块4t重的平衡重安放在平衡臂最前面的安装位置上。

注意：

安装平衡臂时，安装销的挡块必须紧靠平衡重块。

安装销的长度必须超过平衡臂上安装平衡重的三角挡板。

6.1.8、安装司机室

司机室为薄板结构，侧置于上支座右侧平台的前端，四周均有大面积的玻璃窗，前上窗可以开启，事业开阔。

内设有联动操纵台。

将司机室内的电气设备安装齐全。

将司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴连接并穿好开口销。

6.1.9、安装起重臂总成

起重臂上下弦杆都是用2个角钢拼焊成的方管，整个起重臂为三角形变截面空间结构节与节之间用销轴连接，拆装方便，为了提高起重性能，减轻起重臂的重量，起重臂采用双吊点、变截面空间桁架结构。

在起重臂第一节中装又牵引机构。

载重小车以起重臂的下弦杆为运行轨道，在牵引机构的牵引下，可沿起重臂前后运行。

载重小车一侧设有检修吊篮，便于塔吊的安装与维修。

另一侧设有钢丝绳放垂装置滚轮导轨。

在起重臂第5节中装有放垂装置挂住钢丝绳以免钢丝绳下垂幅度过大。

起重臂第一节根部与回转塔身用销轴连接，为了保证起重臂水平，在第2节、6节上设有2个吊点，通过这2个吊点用起重臂拉杆与塔顶连接。

在塔机附近准备好枕木，拼装好起重臂（无论组装多长的起重臂，均应先降载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。

将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。

安装好起重臂根部的变幅机构，卷筒绕出长短2根钢丝绳，其中短的通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长的通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部。

安装好起重臂根部的牵引机构，并穿好牵引机构的钢丝绳。

将起重臂拉杆安装在起重臂上，放在起重臂上弦杆的定位托架内。

塔吊在80M臂时,重心位置在35.M处,重24吨，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置。

起吊起重臂至安装高度，使用回转机构的临时电源，将塔机上部机构回转到便于安装起重臂的方位。

使用回转机构临时电源将塔机上部分结构回转到便于安装起重臂的方位。

接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂后，开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板。

按下图将长、短拉杆分别与塔顶拉板I、II用销轴铰接，并穿好开口销。

松弛起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。

变幅机构牵引钢丝绳绕绳方式

6.1.10装配平衡重

平衡重的重量随起重臂长度、平衡臂长度的改变而改变，根据所使用的起重臂及相应平衡臂长度吊装平衡重，起重臂各臂长工况下平衡重的配置及安装位置严格按要求安装。

55M臂时，塔吊配重配置为16T

7、钢丝绳穿绕

7.1变幅钢丝绳的绕绳

7.2起升钢丝绳的绕绳

8.1、TC7052塔机的顶升加节

8.1.1、将一节标准节吊至爬升架引进小车的正上方，缓慢落下吊钩，使标准节合适地落在引进小车上，然后摘下吊钩。

8.1.2、将载重小车开至顶升平衡位置，塔机处于配平状态。

8.1.3、使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许有回转运动。

卸下塔身顶部与下支座的8根销轴。

8.1.4、将顶长挂板挂在距离最近的一组标准节踏步的槽内，插入安全销。

确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上的部分顶起10－50毫M时停止，检查顶升挂板、爬升架筀等传力部分是否有异响、变形、油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶长。

8.1.5、项起略超过1/3标准节高度并使爬升架上的换步顶杆位于下一个踏步上方，停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在低位的踏步上。

8.1.6、确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内。

插入安全销。

8.1.7、再次伸出油缸，使座落在踏步上的换步顶杆上升至踏步。

8.1.8、停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步上。

8.1.9、确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内。

插入安全销。

此时已顶起2/3个标准节。

8.1.10、顶升挂板挂在踏步槽内后，伸出油缸，将塔机的上部结构再顶起超过1/3个标准节高度，此时塔身上方应有能装入一个标准节的空间。

8.1.11、用引进小车将标准节引至塔身正上方，缓慢回缩油缸，使引进小车的下面与标准节连接头接触，再缩回油缸，对正下支座与标准节连接销孔，每个接头处插入一根安装用的临时销轴。

此时引起小车已与引进梁脱开。

8.1.12、伸出油缸，引进小车重新落在引进梁上，继续伸出油缸，直至引进小车与下支座相连接的标准节脱开，推出引进小车，缩回油缸，对齐新引进的标准节与原标准节的连接销孔，插入8根¢55标准销轴，敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。

8.1.13、拔出安装用临时销轴，再缩回油缸，对齐下支座与新引进标准节连接销孔，插入8根¢60无肩轴销轴，敲击入孔，在销轴的一端插入小销轴及弹簧销，在另一端装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。

8.1.14、至此完成一个标准节的加节工作，重复以上步骤，直至加节到指定高度。

9、安全措施及注意事项

9.1、塔吊安装安全措施

9.1.1、安装作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。

9.1.2、作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，雨季应采取防滑措施。

9.1.3、遇有架空输电导线的场所，要保证电源线与架空输电线有足够的安全距离，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协调，采取有效安全防护措施后方可架设。

9.1.4、作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为，安装基本塔时遇六级风以上禁止作业。

9.1.5、套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，现场负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20mm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。

9.1.6、对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。

9.1.7、安装作业区（5-10）M范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。

9.1.8、安装人员要工作岗位明确，作业职责明确，既要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。

9.1.9、塔机安装完后，未经“安装质量检测实验”合格，不得交付使用。

9.1.10、塔吊安装质量检测实验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和安装验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。

9.1.11、塔机交付使用前，必须向使用单位做“塔机技术性能，保养和维修”及“安全技术规程”等交底，并取得使用单位签字认可。

9.2、塔吊安装的施工安全措施

9.2.1、全体人员必须严格遵守施工现场各项安全规章制度。

9.2.2、施工人员均穿戴好安全用具，高空作业尤其要注意，安全带要系牢于身体上部牢固构件上。

9.2.3、高空作业不得上下抛物件，各类安全用具及配件均应用工具袋或吊蓝，并用绳子吊上，放置于安全的地方。

9.2.4、施工现场设红白带警戒线，并有专人监督。

9.2.5、施工人员应集中思想，听从专人指挥，吊运构件应缓慢，构件起吊过程应用绳牵引，防止空中转动。

9.2.6、吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。

9.2.7、各类器具使用前均应严格检查，以防不测。

9.2.8、塔机在顶升过程必须锁住回转制动器，禁止作回转动作。

9.2.9、在顶升过程中应有专人指挥，指挥信号明确，远距离指挥应使用对讲机。

9.2.10、液压操作人员应集中精神，小心操作。

9.2.11、四级以上风力禁止顶升作业，大雨禁止高空安装作业。

9.2.12、起重人员应明确构件重量后方可起吊。

9.2.13、全体施工人员必须遵循文明施工原则，做好落手清工作。

9.3、塔吊顶升安全操作规程

9.3.1、顶升前

9.3.1.1、根据接高塔身的要求，准备标准节（片式的应拼好）并配齐扶梯和休息平台等附件，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。

9.3.1.2、按说明书规定，移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，销紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。

9.3.1.2、顶升接高小组成员按职责分工进入各岗位。

9.3.1.3、检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。

9.3.1.4、调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。

9.3.2、顶升过程

9.3.2.1、顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专访人安装轴销（螺栓等），精力集中，坚实岗位。

9.3.2.2、夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。

9.3.2.3、风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升，并使上下塔身联固。

9.3.2.4、在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。

9.3.2.5、在顶升过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。

9.3.2.6、作业人员必须集中精力，专心操作，不得探头伸手，不得进入引进轮道范围，以免标准节突然移动轧伤。

9.3.2.7、注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生乔蹭，卡塞和挤伤。

9.3.2.8、刚引进接高的标准节，必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升进行下一节加高作业。

9.3.3、顶升完毕后：

9.3.3.1、检查并紧固上、下塔身之间的连接。

9.3.3.2、重新调整顶升套架导