107国道施工组织设计021.docx
- 文档编号:24050786
- 上传时间:2023-05-23
- 格式:DOCX
- 页数:30
- 大小:45.61KB
107国道施工组织设计021.docx
《107国道施工组织设计021.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《107国道施工组织设计021.docx(30页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
107国道施工组织设计021
107国道(石环辅路-滹沱河)天然气管道
(五七路-正定南环)
施工方案
编制:
审核:
批准:
河北肃安实业集团有限公司石家庄分公司
2010年7月15日
目录
一、工程概况
二、施工方案及主要技术措施
(一)施工前的准备
(二)施工工艺及主要技术措施
(三)技术规程及验收标准
三、施工进度计划及保证措施
四、质量目标及保证措施
(一)质量目标
(二)保证措施
五、施工组织机构的设置
(一)项目班子组成情况
(二)工程管理模式
六、主要机具装备及劳动力安排时间
七、安全生产及文明施工措施
(一)安全保证措施
(二)文明施工措施
编制依据:
1、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98
2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
3、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
4、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
5、《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2007
6、《涂装前钢材表面预处理规范》S/YT0407-97
7、《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002
8、现场情况以及图纸设计要求
工程概况
本次工程为107国道(石环辅路-滹沱河)中压天然气管道(五七路-正定南环),施工全长约2224米。
管道设计压力为0.4MPa(中压A级),管道采用D325*7螺旋缝管,防腐等级为2PE普通级,材质为Q235B。
该工程设计单位是河北新地燃气热力工程技术有限公司,由河北肃安实业集团有限公司石家庄分公司施工。
承包方式为包工不包料。
应甲方要求该工程计划2010年6月10日开工,2010年7月10日竣工。
施工方案及主要技术措施
(一)施工前的准备:
1.人员准备:
(1)组织强有力的项目领导班子,认真熟悉图纸和与项目有关的文件及各类规范,如发现问题需做好记录,以便配合设计单位和监理部门进行图纸会审。
(2)编制材料预算和各类与工程施工相关的表格。
(3)施工前施工队进行岗前培训和安全教育。
2.机械设备:
对拟投入的机械设备进行检查,如发现问题应及时处理,避免机械设备带病作业给施工带来不必要的损失。
3.材料准备
(1)所有材料入库应登记入帐,检验合格的材料应做好标识。
(2)所有材料必须具有质量证明书或合格证,无质量证明书或合格证的产品不得使用,对特征数据有异议的材料,应进行复检或必要的分析,异议未解决材料不得使用。
(3)管材进场须进行外观检查,其表面应符合下列要求,不合格者不得使用。
a.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
b.锈蚀、凹陷及机械损伤的深度,不超过产品相应标准的壁厚负偏差。
c.密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
d.有产品标识。
(4)焊条应有制造厂质量证明文件,焊条应进行烘烤和保温处理。
(5)进行复检的管道材料应有复检证明。
(6)建立材料发放台帐。
4.技术准备:
(1)各类技术文件发放必须有台帐。
(2)审核施工图纸,做好会审记录。
(3)对施工队及施工班组进行技术交底及安全技术交底,并且做好交底记录。
5.检验准备
(1)确定质量检查的控制环节和控制点。
(2)编制无损检验工作量表,填写无损检验委托单,交检验部门。
(3)在图纸上标出焊口编号,统计配管工程量。
(4)划分管道分布分项工程。
6.现场准备
按施工组织设计要求布置,施工现场水电按要求接通,临时道路按要求铺设。
(二)施工工艺及主要技术措施
A、测量放线:
由施工单位负责。
B、土方开挖与回填
⑴沟槽开挖
由于此工程为配合修路工程,慢车道路基已基本形成,路基上方堆有大量余土需倒运,路基下方铺垫为沙砾,收费站南北侧路基下方为沙砾,沙砾下方为原收费站的旧路面长400m。
收费站南北侧管位原定在距马路中心线26m位置,但实际开挖后修路方依燃气管线占据对方污水管线为由不让施工,并对已开挖燃气管线沟槽进行了强制回填,回填长度150m,后经甲方要求燃气管线做到绿化带上,沟槽开挖400m后甲方有要求将燃气管线移至道距马路中心线29m位置,使之前开挖的管道作废。
五七路以北至阀门井处有多条敷设方向不规则国防光缆、通讯电缆,通讯有关部门不让使用机械开挖,根据现场实际情况,采取人工开挖沟槽施工方法,现场如无堆土位置,土方随挖随运回填时将余土运回。
原设计管线往北有旧路面54m需破除,路面较厚时采用机械破除,沟槽放坡系数按规定为人工开挖1:
0.5,沟槽开挖后如遇砂土层、杂填土、淤泥质土,沟槽垃圾较多无好土时管底铺垫100mm砂子以保护管道防腐不受损坏,管顶以上回填砂300mm。
现场另行出具施工方案,报甲方及监理认可方可施工。
施工中如遇障碍物,及时通知甲方及监理,根据实际情况采相应的施工措施,并按甲方及监理认可的方案施工。
工程沟槽长412m,管径325*7,沟槽底宽1.0米,沟槽上口按规定系数放坡,由于工程复杂,在开挖时遇管网、光缆、电缆的路段要采取人工开挖,确保地下管线安全,开挖现场无法堆土时可采取二次倒运,确保施工人员安全。
管道工程开挖前,先做好测量放线,测定管道的中心线,并在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。
并在起点、终点、及平面折点的沟槽外面适当位置设备方向桩。
⑵、沟槽回填:
此工程沟槽回填均有我施工单位按修路规范和要求完成。
D、新管的吊运与敷设
1、新管道运输应采用必要的支垫及固定,防止猛烈的撞击和磕碰,吊装、下管时应使用吊装带,并应注意在吊运过程中,管道防腐涂层不被损坏。
由于现场场地狭窄,新管运至现场需先沿管线散开,但现场石子等硬物较多,为防止防腐涂层损坏,需用编织袋装细纱将管道
2、管子在吊装下沟前应用电火花仪检测。
如有漏点和被损坏应做好标记,及时通知防腐人员修补。
3、施工期间,当天对口必须当天焊完,管口要进行临时封堵。
E、钢质管道安装焊接工艺要求
1、焊前准备
1)、所用母材及焊材必须具有制造厂的质量证明书,材料使用前按相关标准进行检查和验收并出具材料复验单据。
并符合相关规范的要求。
对检验不合格的母材及焊材进行标识,严禁使用到工程中。
2)、施工前对所用母材及焊材进行焊接工艺性实验,掌握其最佳焊接工艺参数。
3)、坡口形式和尺寸必须符合设计文件、焊接作业指导书的规定。
坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
坡口加工宜采用机械方法。
坡口及其管道内外表面≥10mm的范围必须进行彻底清理,表面不得有油漆、锈、毛刺等污物,采用手工或磨光机进行清理。
2、焊接工艺
1)、为保证焊接质量加强施工管理避免无证焊工上岗,焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证。
2)、设备必须采用各种性能良好、仪表齐全、调节方便的焊接设备。
3)、焊条必须按规定进行烘干,做到保温筒领料,在施焊过程中焊条应存放在保温筒内随用随取,所用焊丝必须保证表面无油漆、锈、水等污物,保持表面清洁。
4)、须在焊接作业指导书规定的范围内进行施焊,在焊接根部焊道前应对定时焊缝进行检查,当发现缺陷时须处理后方可施焊。
5)、焊接时须采取合理的施焊方法和施焊顺序。
管内应防止穿堂风。
严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材。
6)、不得进行强行组对,内壁错边不宜超过壁厚的10%且不大于1mm,焊件组对时应垫置牢固,并采取措施防止焊接过程中产生附加应力。
如果管道为焊管,管子对口时,焊缝应错开100mm,对口检验合格后,进行点焊,点焊时应注意焊缝处严禁点焊,点焊长度为50mm-60mm。
焊接定位焊缝须采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并应由合格焊工施焊。
7)、施焊环境应能保证焊件焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。
焊接时的风速手工焊不得超过8m/s,氩弧焊不得超过2m/s.当超过时应有防风设施,相对湿度不大于90%。
当焊件表面潮湿、下雨、刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。
3、焊后检查
1)、焊缝须在焊完后立即去除渣皮、飞溅物清理干净,焊缝表面然后进行焊缝外观检查。
焊缝表面不得有表面裂纹,气孔、夹渣、凹陷、熔合飞溅、咬边深度小于0.5,长度小于100,焊缝余高小于3。
外观检查合格后方可进行无损检测,埋地钢管施工完毕后应进行15%的X射线探伤,合格标准为《承压设备无损探伤》JB/T4730-2005规定的Ⅲ级。
2)、当发现有超过要求的焊接缺陷时,可进行返修。
并对补焊处用原规定的方法进行检验,直至合格。
第二次返修仍不合格时,由焊接技术人员会同返修焊工复审射线探伤底片,对前两次返修缺陷的变化情况及返修工艺进行审查分析,并制定可行的返修方案,由焊接责任师审核,技术负责人审批后方可进行再次返修。
每次返修须填写返修卡。
返修焊缝修磨后须与基本金属圆滑过渡并和原焊缝尺寸基本相同,返修焊缝外观检查合格后进行无损探伤。
3)、管道焊缝应有竣工图,标明探伤位置,编号和焊工代号。
4)、为防止杂物及水进入管道,每天焊完管道末端必须盲板点焊封堵;未焊完焊缝用胶带封好。
F、管道补口
1)、管道焊缝经检查合格以及焊缝周围裸露部分除锈达到标准后方可进行焊口防腐;
2)、管道焊口防腐形式采用热缩套;剥离试验强度≧50N/cm。
G、管道吹扫
根据设计要求,管道采用压缩空气吹扫,吹扫压力不大于0.2Mpa,流速不小于20米/秒
R、压力试验
(1)管道系统压力试验前,应由甲方、施工单位对下列资料进行检查:
a.管道组件、焊材的制造厂质量证明书。
b.管道组件、焊材的检试验记录。
c.管道系统隐蔽工程记录。
d.管道焊接工作记录、射线检验布置图。
e.无损检验报告。
f.设计变更及材料代用文件。
(2)管道系统压力试验前,应由甲方、施工单位等联合检查确认下列内容:
a.管道系统全部按设计文件安装完毕。
b.焊接工作已全部完成。
c.焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽。
d.压力试验用的检测仪表的量程、精度等级、检验期符合要求。
e.有经批准的压力试验方案,并经技术交底。
(3)管道安装完毕后,进行压力试验,强度试验压力为1.5倍设计压力,即0.6Mpa,严密性试验压力为0.46Mpa,为保证安全,压力试验不得超压。
(4)管道强度压力试验时,应缓慢升压,当压力升至1.5倍工作压力后,稳压1h后,用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查。
(5)试验过程中如有泄露,不得带压修理,缺陷消除后,应重新试压。
(6)管道系统强度试压后,应缓慢降压,将压力降至0.46Mpa,进行管道严密性试验,在24h压力降不超过133pa为合格。
(7)管道严密性试验合格后,应缓慢降压。
(8)管道系统试压完毕后,核对记录,并填写管道试验记录。
(三)施工主要采用的技术规程及验收标准
1、《城镇燃气设计规范》GB50028-93(2002版)
2、《承压设备无损探伤》JB/T4730-2005
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
5、《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002
6、《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97
三、施工进度计划及保证措施
(一)施工进度计划(见附图)
(二)施工进度保证措施
1、建立强有力的项目领导班子,从公司内部抽调技术水平高,思想觉悟好的技术工人组成施工队,并进行岗前培训。
2、公司大力支持,保证人员、机具、材料的充分供应。
3、尽量采用机械作业,提高劳动生产效率。
4、采用项目法施工,加大科学管理力度。
5、合理安排施工工序,采用流水作业法,运用网络计划,对工期进行有效控制。
6、现场要张贴形象进度表,当日进度当日总结,项目部要根据实际进度机动调节施工部署,在保证工程质量的前提下,圆满完成任务。
四、质量目标及保证措施
(一)质量目标:
争创优良,无安全事故。
(二)保证措施:
工程质量是工程施工的根本,是企业信誉的所在,是提高经济利益的先决条件之一,“百年大计,质量第一”,为确保质量目标必须做到:
1、采用先进的管理手段,建立质量保证体系,制定管理目标,开展群众性的TQC活动,提高职工质量意识,健全质量管理机制。
2、建立健全三级质量管理网络,制定“奖罚条例”,实行工程质量与奖罚挂钩,即根据分段分项工程质量的好坏,项目经理部设“质量奖”奖罚分明,质管人员的奖金与被检部门不发生直接关系,提高质管工作的相对独立性。
3、项目部设质量部,质量部在总技术负责人领导下开展工作并接受公司质检科的监督,质量部主要监督范围如下:
(1)各种材料的质量和规格是否合格,是否有质量证明书和出厂合格证。
(2)各分项工程的施工,是否符合图纸及施工规范要求,不符合要求的坚决不验收。
(3)施工中如需设计变更,是否与甲方及监理单位取得联系,并办理相关手续。
(4)原始记录是否及时、准确、完整。
(5)计量和试验是否正确,符合规范。
(6)各分项工程施工中,各控制环节和控制点需通过监理单位检验鉴定的是否已做到。
(7)施工人员是否持证上岗,严禁无证上岗。
(8)做好隐蔽工程的验收工作,消除质量隐患。
4、施工期间要做好施工日志,严格公司三检制度和自互检制度,技术资料要与施工同步进行。
5、建立开工前技术交底制度,各分项工程开工前,要根据监理工程师批准的施工组织设计,确保工程质量。
五、施工组织机构的设置
(一)、项目班子组成情况:
项目经理:
王立叶
技术负责人:
云长栓
质检安全员:
郭孟雨
甲方负责人:
程彤
(二)工程管理模式:
本工程采用项目法施工,工地设项目经理部,由项目经理统一领导,项目经理部设技术、质量等负责人,分管具体工作。
在公司内部抽出技术水平高,业务、思想素质好的施工管理、技术管理、质量管理、材料管理、成本管理等人员,组成高效、过硬的项目管理班子,除项目经理外设技术负责人一名,处理日常施工中的技术问题;设质量安全检查员各一名,负责施工中每个环节工程质量的监督检查,即可保证施工质量,又可避免返工延误工期,同时对安全生产、文明施工负责;设材料员一名负责材料的采购和工地限额领料及办理甲、乙双方领料手续;设成本核算员一名,负责该工地的定额及成本核算。
六、主要机具装备及劳动力安排时间
(一)主要机具装备
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
机械或设备名称
电焊机
氩弧焊机
16T吊车
5T倒链
3T倒链
20T汽车
气焊工具
烘干箱
保温箱
空压机
发电机
数量
1
2
1
4
2
1
2
1
1
1
1
(二)劳动力安排计划
本工程拟投入安装施工队一个,各工种人员配备如下:
焊工2人,管工4人,配合人员4人,沟槽开挖20人。
七、安全及文明施工措施
一、重要工种安全操作规程
1、焊工安全操作规程
1.1从事焊接的作业人员经安全消防培训合格后,持证上岗。
1.2作业前,按规定正确穿戴防护用品,检查设备、工具及作业环境,确认无危险因素后进行焊接作业。
1.3清理距明火10米范围内的易燃易爆物品。
1.4人员密集的环境下,可设置活动的遮光挡板,防止弧光伤害。
1.5焊接二次线做到绝缘良好,并不得和气焊胶管缠绕一起。
1.6焊接设备的安装和检修有持证电工负责,焊工不擅自处理。
1.7在潮湿地点焊接,焊工须站在绝缘胶板或木板上。
1.8工作结束,焊工清理现场,确认无不安全隐患后,方可离开。
2、起重工安全操作规程
2.1起重指挥和司索人员须安全技术培训后,方可持证上岗。
2.2作业前,穿戴好安全帽和劳保服装。
2.3起吊重物,须对起吊现场和重物进行调查,进行载荷的重量计算,选用正确的吊具、索具和起吊方法。
2.4检查吊具和索具是否符合安全标准,作业中不得损坏吊件和吊具索具,必要时在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。
2.5指挥人员选择指挥位置时,保证与起重司机和负载之间视线清楚。
2.6起重人员与被吊运物体,保持安全距离,不得停留在吊重下。
2.7经常清理作业现场,保持道路畅通。
2.8保养好吊具、索具,确保使用安全可靠。
2.9装卸钢管,要注意观察重物是否平稳,确认不致倾倒时,方可松绑、卸物。
2.10起吊作业时,先经过试吊,可靠时方可进行作业。
2.11六级以上大风恶劣天气,不得进行起吊作业。
3、管工安全操作规程
3.1施工前穿戴好劳动保护服装。
3.2从事吊装司索作业,须经过安全培训,持证上岗。
3.3吊装前,检查吊具索具是否符合安全要求,重物悬吊后,须保持平稳,禁止在吊物下停留,非从事吊装的人员,不得进入吊装工作区域。
3.4移动手动电动工具时,不得手提电源线部分,漏电保安器保持灵活好用。
使用手砂轮时,戴护目镜做好眼睛防护。
3.5在潮湿的场所使用电器设备,操作者须穿绝缘胶鞋。
3.6布管时,钢管放在土墩上,基础坚实牢固,钢管要放稳,防止钢管滚动伤人。
3.7管口组对前,认真检查对口使用的工具设备,对口时专人统一指挥,不准用手点管口。
3.8在管沟内作业,首先确定开挖深度和坡度是否符合设计要求,必要时加支撑。
3.9管线下沟时,沟内不得站人。
4、吊管机操作手安全操作规程
4.1操作手须经过培训,持证上岗。
4.2实行定人定机,不擅自换岗。
4.3严禁酒后驾驶和操作机械设备。
4.4设备启动前,认真检查油、仪表、制动等系统的技术状态,确认无漏气、漏油、漏水现象。
4.5吊装前检查吊杆部分操作机构是否灵活可靠,钢丝绳及接头、卡子是否符合安全要求。
4.6重物提升时,速度要均匀平稳,落下时,低速轻放,注意观察前后左右是否有人或障碍物。
4.7工作中,操作手注意力要集中,听专人指挥,对违章指挥,可拒绝执行。
4.8工作中发现设备不正常,及时进行修理,不得在斜坡上进行修理。
5、气焊工安全操作规程
5.1气焊工必须熟悉本工种安全技术知识,并持有地方劳动部门颁发的特殊工种安全技术操作证,戴好防护用品后方可上岗,检查好工具设备,在确保安全的情况下,方能工作。
5.2搬运氧气瓶、乙炔瓶时,不准摔、碰、撞击。
装卸压力表或试风时,人要躲开,以防伤人。
5.3氧气瓶、乙炔瓶的放置距明火点不少于10米,两瓶之间的距离不少于5米。
5.4乙炔瓶不准倒卧使用,倒卧放置的乙炔瓶使用时,须直立15分钟再用。
二、安全保证措施
1、基本要求
1.1遵守发包方施工安全管理办法,服从发包方安全管理,落实我公司安全生产责任制为中心的安全管理制度。
1.2强化QHSE体系运行,实施项目HSE工作计划书和岗位作业指导书,执行现场HSE检查表。
1.3特殊工种要持证上岗,严格按操作规程操作。
1.4所有工作人员都要按安全操作规程操作,现场人员必须戴安全帽,穿着劳保用品,登高作业系安全带,并严禁上下抛物。
1.5施工临时用电符合GB50194-93安全规范要求。
调校仪表及现场机电设备、工具等用电设施必须安装漏电保护器,垂直运输设备应设避雷接地。
施工现场用电严格执行三相五线制和三级控制二级保护的有效措施,接线时穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套,并有专人监护。
1.6起重工、司索工持证上岗,指挥吊车作业要看清周围环境人员情况,上空是否有电线,正确指挥,慢吊轻放,互相配合,确保安全。
1.7使用梯子应有防滑措施,二人不得合用一梯,A字梯开角不大于45度。
1.8夜间施工要有足够的照明。
1.9安全用电,每天有值班电工巡查。
临时线路要架空铺设,并符合安全规定,过路应有套管保护,所有铁皮工具房、电焊机房应有接地线。
手持电动工具及直流电焊机应有漏电保护器,电气开关应装在防雨的配电箱内。
配电箱高度符合要求,闸刀、开关、保险丝匹配合理,无残缺。
1.10对设备送电试运要设警示标志,检查接线有无潜在问题,经协作人员同意方可进行调试,调试时有安全人员在场,严格操作顺序,现场有防火措施。
1.11注意天气变化,对大风、大雨的预报采取相应的措施,雨天施工防滑、防触电等事故的发生。
1.12施工现场有安全标语,危险区设安全警示标志,严禁无关人员随便出入,严格坚持“五同时”和定期检查制度。
1.13防火、防盗、不损坏地下电缆、管线。
施工现场不得存放易燃物,下班前检查防火安全。
1.14严禁酒后上岗。
2、设备、施工机具等器材接运就位安全措施
2.1装、卸车时,应由专人指挥吊装作业,吊具选用合理,拉运时,放置平稳,绑扎牢固,防止在拉运过程中发生意外事故。
2.2拉运车辆在允许范围内行驶,按制定位置卸车,设备放置牢固、稳妥,防止滑落、倾翻。
2.3大件拉运前必须预先探路,测量沿线跨路电线、门架的高度、道路的拐弯半径、办好交通安全手续,确保运输安全,万无一失。
2.4设备吊装就位必须专业人员操作。
配合施工人员现场由专业人员进行安全交底,服从指挥。
3、施工作业带清理安全措施
3.1大型施工机具与架空高压输电线路保持一定的安全距离。
3.3在斜坡地带作业时,采取锚固措施,防止侧滑倾覆。
3.4挖掘机等设备进行沟槽开挖时,要设专人指挥,以防发生安全事故。
3.5挖掘机操作手要了解周围环境及地上、地下障碍物情况,防止挖沟时造成地上、地下管线碰破泄漏、地下电缆碰断漏电、高压线电杆拉线碰断倒塌等事故。
4、管沟开挖安全措施
4.1交叉作业时,沿途设警戒人员,各主要路口要搭设钢板便桥,设警示牌,沟槽两侧用铁围挡进行维护,并专人看护。
4.2人工开挖管沟时按规定确定边坡比,沟槽较深时应放坡2到3步,在放坡后还不能达到安全要求时应采用支撑加固沟壁,对不坚实的土壤及时做连续支撑,支撑物应有足够的强度,以免发生坍塌事故。
开挖过程中如遇到流沙、地下管道、电缆以及不能辨别的物品时,应停止作业,采取必要的措施后方可施工。
4.3管沟开挖作业中自上而下进行,不能掏洞,两人在沟内作业间距为2-3m,挖出的土方堆在管沟无焊接管的一侧,距沟边不少于1.5m,堆积高度不准超过1.5m。
4.4雨季施工时应做好排水措施,备好抽水机,雨后及时对沟槽进行排水,雨后开挖管沟时,必须仔细检查沟壁,如发现裂纹等不正常情况时,采取支撑或加固措施,在确认安全可靠后方可施工。
非工作人员不准在沟内停留。
4.5在靠近道路、建筑物等地带开挖管沟时,设置昼夜醒目标志,并征得有关部门同意。
4.6当先焊管线后挖管沟时,沟边与管线内侧的净距离不少于1.5m。
5、管线拉运及堆放安全措施
5.1所在车辆、设备处于完好状态,不得带病作业。
5.2运管子时严禁超高,装车时管下要垫稳,全车捆牢后方可起运。
5.3拖车与驾驶室之间设止推挡板。
5.4运管材的车应中速行驶,避免急刹车以防止管子移动伤人。
5.5管子运抵施工现场时,选择地势平坦的场地堆放。
管堆底层应掩牢,上层管子必须整根落入下层两管之间凹处以防止滚动。
靠近路口和可能有人攀登的场所设置“禁止攀登”等标志。
5.6在管堆上吊运管子时,必须自上而下一层层吊,严禁从下层抽吊。
5.7管子起吊和卸管时需持证人指挥,重物下面严禁站人。
5.8严禁使用橇杠滚滑方法卸车。
5.9物件吊装前,起重工要对吊具进行检查,使用符合安全规定的吊具。
5.10吊管时,要使用专用吊钩,吊钩要卡牢,符合安全规定。
5.11六级以上大风停止吊装作业。
5.12起吊物件应躲开架空线路,保持安全距离。
在线路下通过时,必须设专人指挥,防止触电事故和设施倒塌事故的发生。
5
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 107 国道 施工组织设计 021
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)