8连续梁悬灌施工作业标准.docx
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8连续梁悬灌施工作业标准
连续梁悬灌施工作业标准
1作业制度
(1)施工作业执行文件:
施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件,、《连续梁施工指导书》、《公路工程质量评定标准》。
(2)施工作业执行的强制性规范:
《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《公路
桥涵施工技术规范》、《混凝土工程施工质量验收补充标准》。
(3)作业队制订的《**作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。
2适用范围
适合于预应力混凝土连续梁、连续刚构桥悬臂浇筑施工,尤其是单箱双室或单箱多室的宽幅箱形连续梁、连续刚构桥悬臂浇筑施工。
3.施工程序
悬臂连续梁施工顺序是:
安装托架并预压→临时支座、主墩永久支座施工→0、1#段模板、钢筋、混凝土、预应力施工→安装挂篮并预压→2#、2′段模板、钢筋、混凝土、预应力施工→移动挂篮→3#、3′~N#、N′段模板、钢筋、混凝土、预应力循环施工→边跨现浇段支架搭设、预压、安装边墩支座→边跨现浇段模板、钢筋、混凝土、预应力施工→安装边跨合拢段吊架或撑架、(临时张拉预应力)、边跨合拢→拆除边跨合拢挂篮、直线段支架和主墩临时支墩→安装中跨合拢段吊架或撑架、(临时张拉预应力)、中跨合拢→拆除中跨合拢挂篮→全桥体系转换→桥面系及附属工程施工。
4工艺流程
4.1墩顶梁段0、1#块施工工艺流程(托架法)
墩顶连续梁段施工工艺流程图(托架法)
4.2悬臂浇筑施工工艺流程
4.3合拢段施工工艺流程
5.施工要求
5.1作业准备
1)审核施工图,发现的问题及时与设计沟通解决。
2)根据施工图编制连续梁材料计划。
3)对混凝土的配合比进行优化选择。
4)编制连续施工方案、开工报告并报相关单位批准。
5)对施工人员进行技术交底,并进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
5.2技术要求
(1)连续梁施工应满足桥梁施工相应规范、验收标准中规定的允许偏差值。
(2)施工前按设计提拱的配合比进行室内试验,确定施工配合比。
(3)混凝土的拌和采用商品砼,砼灌车运输至现场。
(4)挂篮设计
挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分组成,挂篮是悬浇施工的主要设备,可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁体上移动,每段绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、纵向预应力张拉都在挂篮内进行,完成本段施工后,挂篮对称向前各移动一节段。
挂篮强度、刚度、稳定性必须满足设计规范的要求。
(5)悬臂梁施工线型控制的关键是要分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度变化状态,控制立模标高。
先计算出各梁段的立模预拱度,结合前一梁段的挠度实测值,修正预拱度值后调整立模标高。
5.3挂篮设计
5.3.1挂篮组成
挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分组成。
挂篮组成
项目
内容(三角挂篮)
内容(菱形挂篮)
承重系统
三角形结合梁、前上横梁、后上横梁
前横梁、后横梁、立柱
底模系统
纵梁、前下横梁、后下横梁、模板系统
侧模系统
内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁
走行系统
三角结合梁走行系统、侧模走行系统、内模走行系统
菱形组合梁走行系统,侧模走行系统及内模走行系统
锚固系统
压紧器、锚固筋等
三角挂篮结构示意图
菱形挂篮结构示意图
5.3.2挂篮设计主要参数
(1)梁段最大重量;
(2)梁段最大长度;
(3)梁高变化范围;
(4)最大梁宽包括顶板、底板宽;
(5)曲线段翼缘板坡度变化;
(6)梁段顶板单侧加宽量;
(7)梁段底板单侧加宽量;
(8)走行:
无平衡重走行;行走时其抗倾覆稳定系数不小于2。
(9)挂篮重量。
挂篮总重量的变化不得超过设计重量的10%。
(10)浇筑悬臂梁段时,可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上,支撑平台后端横梁,可锚固于已浇筑梁段底板上。
5.3.3强度、刚度、稳定性要求
挂篮强度、刚度、稳定性必须满足设计规范的要求。
5.4施工方法
5.4.10、1#段施工
5.4.1.1临时支墩及托架
根据设计情况确定临时支撑柱及托架,当桥墩顶面宽度不够时需单独设计临时支撑柱,0、1#段托架设计时应利用临时支撑柱,把托架设计在临时支撑柱之上。
当桥墩顶面宽度足够能设计临时支撑柱时,托架设计在墩顶,在墩顶和墩身上预埋铁件,托架与墩身采用焊接固接。
0、1#段托架施工完毕后必须对托架进行预压,预压重量不小混凝土重量的1.2倍,观测托架预压变形量。
托架设计见下图。
5.4.1.20和1#段模板制作安装
模板安装顺序:
底模→外侧模→内模→端头板→底板堵头板→顶板内模→顶板堵头板→外翼边板。
底模安装:
底模采用钢模板或竹胶模板,用侧模包底模的方法进行。
施工中注意控制底模平台标高和梁底线型。
侧模安装:
侧模采用整体钢模或竹胶模板,模板外用槽钢对拉加固,对拉间距根据混凝土的侧压力确定。
对拉杆设计位置应避开预应力管道的位置,尽量减少对拉杆数量,保证混凝土外观质量。
内模安装:
采用钢木组合模板钢管架支撑,并用拉杆和外模相拉,保证腹板的几何尺寸。
进人洞及倒角等特殊部位采用钢木组合模板。
并按设计位置预埋预埋件和预留预留孔。
堵头板:
采用钢板加工制作,在预应力管道和钢筋通过的部位预留孔眼,配置共用块和调节块。
5.4.1.3钢筋制作安装
钢筋制作:
为保证钢筋的绑扎质量,加快施工进度,施工时在现浇梁段制作钢筋,腹板钢筋箍筋制作成整体,在胎模内分段绑扎钢筋。
钢筋骨架外采用混凝土作保护层垫块,强度等级不低于梁体标号。
钢筋安装:
底模定位后,先绑扎底板钢筋,后绑扎腹板钢筋,然后立内模,最后绑扎顶板钢筋,再放置预埋件。
5.4.1.4混凝土浇注
混凝土采用一次分层浇注,地泵泵送混凝土,利用50型振动棒振捣密实,待混凝土强度达到75%以上,即可拆除堵头模板;混凝土强度达到75%以上,即可拆除内模;混凝土强度达到90%以上时,按对称同步原则张拉预应力筋,拆除托架,准备安装挂篮。
5.4.1.5预应力施工
波纹管安装:
成孔采用波纹管成孔,为保证孔道定位的准确可靠及防止上浮、侧弯,施工中采用“#”字型定位钢筋与钢筋骨架焊接牢固,波纹管定位尺寸偏差不得大于2mm。
波纹管在每段端部位置的准确性采用堵头填塞。
模板上将每个断面的波纹管的位置提前割出圆洞,然后将每个部位的波纹管对号放入。
底板波纹管在底板第一层钢筋网片帮扎后定位安装,腹板波纹管在腹板外侧第一层钢筋网片帮扎后安装定位,顶板波纹管先定位安装纵向、竖向再定位横向。
为防止波纹管漏浆堵塞管道,施工前技术管理人员要仔细检查波纹管是否有断裂,断裂严重处割断后增加接头,轻微处采用胶布粘贴并绑扎牢固;焊接定位筋施工过程中应安排专人严格盯控防止电焊烧穿波纹管,遇有破损的部位将立即采取包扎;用白色塑料管穿入每节段波纹管中,防止漏浆;在混凝土施工过程中,安排专人对混凝土振捣进行盯控,防止振动棒捣破波纹管;混凝土浇注完成后,将对波纹管进行通气,检查是否有漏浆现象,遇有漏浆则抽动钢绞线,防止管内混凝土凝固。
5.4.2悬臂段浇筑施工方法
5.4.2.1挂篮的拼装
墩顶梁段施工完成后,安装挂篮。
拼装步骤如下:
在0#段或1#段(也有设计2#段开始使用挂篮)上铺滑道、滑块。
安装后上横梁、主梁、立柱、锚固后锚系统。
安装前上横梁及平联,然后在地面上拼装底模系统,在后上横梁、前上横梁上挂滑轮车组,利用卷扬机将底模系统提升到位后,安装后吊杆及前吊杆。
内、外模滑梁系统安装。
也可在场内对挂篮进行组装,用吊机对挂篮进行整体安装工作,安装时注意桥墩两侧的挂篮应对称同步安装,不均衡荷载要控制在设计偏载范围内20吨以内。
5.4.2.2挂篮试验
1)试验目的:
实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值,验证实际参数和承载能力,确保挂篮的使用安全;通过模拟压重检验结构,消除拼装非弹性变形;根据测得的数据推算挂篮在各悬灌段的竖向位移,为悬灌段施工高程控制提供可靠依据。
2)加载方法:
预加载试压,为了是检查支架的承载能力,减小和消除挂篮的非弹性变形,从而确保混凝土梁的浇筑质量。
加载材料使用砂袋,试压的最大加载为设计荷载的1.05-1.2倍。
加载时按设计要求分级进行,每级持荷时间不少于10min。
加载顺序为从支座向跨中依次进行。
满载后持荷时间不小于24h,分别量测各级荷载下挂篮的变形值。
然后再逐级卸载,并测量变形。
。
3)加载顺序:
底板——腹板——顶板——翼缘板。
4)变形测量:
基准标高设在墩顶梁段。
分别在底板、翼缘板上布设测点。
挂篮每根竖杆上设变形计,测其伸长量。
5)试验结果:
检测完成后,对数据进行分析。
经线性回归分析得出加载、变形之间的关系。
由此可推出挂篮载各个块段的竖向位移,为施工控制提供可靠依据。
5.4.2.3悬臂施工
挂篮经过试验,并征得监理工程师的同意后进行悬臂梁的施工。
悬臂梁施工按以下顺序进行:
外侧模及底模就位后,绑扎底板钢筋及钢筋定位架。
绑扎腹板钢筋及安装预应力束管道。
立内模,并用拉条与外侧模连接。
设内模支撑及顶板支架。
绑扎顶板钢筋及预应力束管道和立端模。
与上述步骤同步,安装各种预留孔的预埋件(其上下口平面位置误差不超过3mm,竖向筋设定位板预埋)。
经检查合格后,方可灌注梁段混凝土,悬臂段浇筑混凝土时对称、平衡施工,设计不平衡偏差不得大于设计允许数值,
混凝土配合比,浇筑顺序及振捣,必须严格按施工工艺操作,梁段浇筑自悬臂端向后分层浇筑振捣。
使用插入式振捣器时,不得碰损制孔管道及钢筋骨架。
5.4.2.4预应力施工
施加预应力前,对混凝土构件进行检验,外观尺寸符合质量标准要求;张拉时强度不低于设计强度的90%。
穿束前检查锚垫板和孔道,锚垫板位置正确,孔道内畅通、无水分和杂物。
浇筑混凝土前穿束的孔道,在可能条件下,在管道安装后、浇筑混凝土前检查预应力钢材是否能在管道内自由滑动。
预应力钢材可分批、分段对称张拉,其张拉顺序符合设计规定。
曲线预应力钢材或长度≥25m的直线预应力钢材,宜在两端张拉。
两端张拉一束预应力钢材时,可先在一端张拉锚固后,再在另一端补足预应力值,进行锚固。
预应力钢材在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。
压浆时必须根据试验室交付的配合比资料拌制水泥浆,且压浆机必须以0.7Mpa的常压连续进行作业。
为保证压浆质量,压浆分两次进行,两次间隔时间不少于30分钟,第二次压浆从梁的另一端进行。
压浆一般采用水泥浆,空隙大的孔道,水泥浆中可掺入适量的细砂。
水泥浆的强度不低于设计规定。
水泥浆自调制至灌入孔道的时间,视气温情况而定,一般不宜超过30~45min。
水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。
压浆缓慢、均匀地进行。
比较集中和临近的孔道,尽先连续压浆完成,以免串到临孔的水泥浆凝固、堵塞孔道;不能连续压浆时,后压浆的孔道在压浆前用压力水冲洗畅通。
压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,及时的进行处理纠正。
压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土温度不低于+5℃,否则采取保温措施。
当气温高于35℃时,压浆在夜间进行。
5.4.2.5挂篮的移动
梁段预应力张拉、压浆完毕,且孔道压浆体强度达到设计强度的75%以上,方可移动挂篮,准备灌注下一段梁,挂篮的移动遵照以下步骤进行:
①先将主梁后锚杆稍松开,用倒链将主梁拉住固定,用倒链或慢速卷扬机牵引滑道移到位,主梁的前移带动侧模系统,底模系统及内滑梁整体移位,随着主梁的前移,压紧器交替前移(不得少于2根),以保持主梁的稳定,滑到位以后将主梁后锚杆锚紧(不得少于3根),并用测力扳手上紧。
②侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移,到位后,用钢丝绳从预留孔道穿下与滑梁上的吊环用卡环连接,将侧模系统托起。
然后将滑梁挂轮滑移到位,用IV级钢吊杆将钢丝绳换掉。
将底模系统后端挂轮滑移到位后端锚固于已成梁段上,前端用IV级钢与前上横梁连接。
③初调中线、标高。
④用千斤顶将底模系统与底板,侧模系统与翼缘板及腹板外侧密合,并将后吊杆带上保险螺母。
⑤精调中线、标高。
⑥用倒链将内模系统拖移到位,并调好中线及标高。
⑦绑扎底板、腹板钢筋、安装管道、立内模、预埋。
绑扎顶板钢筋、预埋、安装端模。
⑧复核中线、标高,并检查合格后,方可灌注混凝土(注:
在安装过程中如发现预留孔于挂篮位置不适时,要查明原因,进行处理,不得强行扭杆穿入孔洞,IV级钢吊杆严禁弯曲、打火)。
等强张拉以后,重复以上步骤灌注下一段。
以上用导链的环节也可采用千斤顶施力。
5.4.3边跨现浇段施工方法
边跨现浇段采用支架法进行施工时,施工可参照墩顶梁段进行施工。
边跨现浇梁段施工时,混凝土浇筑向合拢口靠拢,并对梁段高程进行监测,使合拢口高差控制在允许偏差范围内。
5.4.4合拢段施工方法
边跨合拢段采用支架或吊架施工,跨中合拢段可利用挂篮进行施工或吊架施工,支架施工要求可参照前相关内容。
合拢顺序必须满足设计要求。
合拢前要调整中线和高程,连续梁将合拢一侧的临时固定支座释放,同时将两悬臂端间距离按设计合拢温度及预施应力后弹性压缩换算后进行约束锁定。
混凝土浇筑前合拢口两端悬臂预加压重符合设计要求同时符合线性控制流程并于混凝土浇筑过程中逐步撤除;
合拢段混凝土施工选择在一天中温度最低的时间进行。
混凝土强度宜提高一级。
混凝土加强养护,将合拢梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响;
混凝土浇筑前将合拢口单侧梁墩的临时固结约束解除,合拢梁段混凝土强度达到设计要求时及时进行预应力筋张拉。
支座反力调整满足设计要求。
边跨现浇段及合拢段施工方案图:
5.5施工线型控制
悬臂梁施工线型控制的关键是要分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度变化状态,控制立模标高。
先计算出各梁段的立模预拱度,结合前一梁段的挠度实测值,修正预拱度值后调整立模标高。
5.5.1立模预拱度计算
立模预拱度=各种因素引起梁体变形的挠度计算值+挂蓝变形+挠度观测调整值
⑴影响梁体变形的挠度因素根据施工过程主要有以下几种:
①单T形成阶段由以下因素产生的悬臂挠度:
梁段混凝土自重;
挂篮及梁上其它施工荷载作用;
张拉悬臂预应力筋的作用。
②合拢阶段,将继续发生以下因素产生的连续挠度:
合拢段混凝土重量及配重作用;
模板吊架或梁段安装设备的拆除;
张拉连续预应力束的作用。
在以上过程中,同时还会发生由于混凝土弹性压缩、收缩、徐变、预应力筋松驰、孔道摩阻预应力损失等因素引起的挠度。
⑵梁体变形的挠度计算
①基本假设
混凝土为均质材料。
施工及运营过程中梁体截面的应力бh<0.5Ra,并可认为在这种应力范围内,徐变、应变与应力成线性关系。
叠加原理适用于徐变计算,即应力增量引起的徐变变形可以累加求和。
②挠度计算
在上述假设的基础上考虑到各节段混凝土龄期不同所导致的收缩徐变差异将连续刚构梁施工所经历的收缩徐变过程划分为与施工过程相同的时段即:
浇筑新梁段、张拉预应力筋、移动挂篮、体系合拢等。
每一时段结构单元数与实际结构梁段数一致,在每一时段都对结构进行一次全面的分析,求出该时段内产生的全部节点位移增量,对所有时段进行分析,即可叠加得出最终挠度值。
⑶挂篮变形计算
挂篮变形包括:
桁架弹性变形、前吊带弹性变形及非弹性变形。
桁架变形计算:
将桁架简化为铰接形式,按各个梁段的不同重量,分别计算其弹性变形。
前吊带变形计算:
将底模架前横梁简化为弹性支承的连续梁,根据各个梁段的实际荷载计算各个支承的受力,然后根据受力情况计算出吊带的变形量。
非弹性变形测试:
挂篮的非弹性变形由挂篮试压试验来实测,对于未经试压的挂篮,参考已试压挂篮(各套挂篮为同一型号、同一工厂,同一工艺加工)的变形值在第一次挂篮施工时设置,对于已试压的挂篮认为非弹性变形已消除在施工时不再考虑。
5.5.2箱梁挠度观测
挠度观测是箱梁施工观测的主要内容。
箱梁分段悬浇时,影响挠度变化的因素有:
⑴挂篮的弹性变形和非弹性变形产生的挠度;
⑵预拱度;
⑶各梁段自重的挠度;
⑷各梁段预应力产生的挠度;
⑸挂篮自重及施工荷载变化引起挠度;
⑹混凝土徐变引起的挠度;
⑺温度变化引起的挠度变化;
这些因素均是挠度观测计算的依据,观测方法如下:
挠度观测采用自动安平水准仪在每一节段施工完成后与下一节段底模标高定位前的桥面标高观测,均安排在早晨太阳出来以前进行。
混凝土浇筑前后预应力张拉前后,挂篮行走前后都要进行挠度观测。
温度观测是影响主梁挠度的主要因素之一。
温度包括日温和季节温度。
由于温度变化的复杂性,挠度在理想状态下计算时不可能考虑温度的影响,温度的影响只能通过实时的观测加以修正。
6材料要求
6.1混凝土原材料
混凝土的原材料按技术质量要求由专人采购与管理,采购人员和施工人员之间对各种原材料有交接记录。
混凝土原材料进场后,对原材料的品种、规格和数量以及质量证明书等进行验收核查,并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可进场。
对于检验不合格的原材料,按有关规定清除出场。
混凝土原材料进场后,及时建立“原材料管理台账”,主要包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台账”填写正确、真实、项目齐全。
混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放,且特别注意防潮,不得露天堆放。
混凝土用粗骨料要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
水泥、粗细骨料、外加剂、水等材料实验要求根据所在项目的设计标准采用相应的技术条件控制。
6.2钢筋及预应力原材料
严把材料关,钢筋有出厂质量保证书或试验报告单,并作机械性能试验,对进场的钢筋进行抽验,遵守“先试验,后使用”的原则。
施工中严格控制钢筋的加工质量,加强对钢筋的存放管理,保证钢筋的绑扎和焊接质量。
预应力钢绞线、钢筋、锚具等要设专人看管,预应力钢绞线不得触电,不得放置在有水的地方。
7劳动组织
1)劳动组织模式:
采用架子队组织模式。
2)施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表7.1连续梁施工班组劳动配备表
序号
工种
人数
作业内容
1
技术员
2~4
技术指导及线形监控
2
测工
3
施工测量
3
试验及质检
2~3
施工中的各项试验检测,质量控制
4
钢筋工
8~12
钢筋加工与绑扎、制作与安装预应力筋及管道
5
模板工
8~12
悬灌梁段、边跨直线段及合拢段模板安装与拆除
6
混凝土工
6
梁体混凝土拌制、运输、灌注、捣固与养护
7
张拉工
8~12
张拉与压浆
8
普工
10~16
挂篮试拼、安装、移位、拆除及维修
9
架子工
5-10
挂篮试拼、安装、移位、拆除及维修
8机具设备配置
表8.1主要施工机械设备配置表
序号
名称
单位
数量
备注
1
挂篮
套
4
2
电焊机
台
4
3
插入式震动器
台
26
4
卷扬机
台
2
5
塔式起重机
台
2
根据实际情况调整
6
起重机
台
1
7
倒链
个
20
8
混凝土泵
台
2
9
穿束机
台
4
10
千斤顶
台
7
根据实际情况调整
11
油泵
台
9
12
灰浆泵
台
1
13
灰浆搅拌机
台
1
14
水泵
台
3
9质量控制及检验
9.1质量标准
1)严格执行现行的施工技术规范和质量验收评定标准。
2)严格按照设计文件及设计图纸组织施工。
连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差表
序号
控制要点
允许偏差(mm)
1
悬臂梁段高程
+15,-5
2
合拢前两悬臂端相对高差
合拢段长的1/100,且不大于15
3
梁段轴线偏差
15
4
梁段顶面高程差
±10
5
竖向高强精轧螺纹筋垂直度
每米高不大于10
6
竖向高强精轧螺纹筋间距
±10
连续梁梁体外形允许偏差表
序号
控制要点
允许偏差(mm)
1
梁全长
±30
2
边孔梁长
±20
3
各变高梁段长度及位置
±10
4
边孔跨度
±20
5
梁底宽度
+10,-5
6
桥面中心位置
10
7
梁高
+15,-5
8
挡碴墙厚度
+10,-5
9
表面垂直度
每米不大于3
10
梁上拱度与设计值偏差
±10
11
底板厚度
+10,0
12
腹板厚度
+10,0
13
顶板厚度
+10,-5
14
桥面高程
±20
15
桥面宽度
±10
16
平整度
每米不大于5
17
腹板间距
±10
18
支座
板
四角高度差
1
螺栓中心位置
2
平整度
2
9.2质量控制要点
(1)选定梁体混凝土的配合比时,除混凝土的强度必须达到设计强度外,其弹性模量及容重还应分别满足设计图纸的要求。
(2)钢筋、模板、水泥、粗细骨料、预应力筋、张拉千斤顶、油泵、压力表、锚具等原材料和机具设备的验收、试验与检验均按现行规范及有关规定进行。
(3)为确保挂篮轨道位置的准确性,安装竖向预应力筋时,横向与纵向偏差不得大于3mm;挂篮拼装、前移就位后,其中线与桥梁中线的偏差不得大于5mm。
(4)混凝土强度和弹性模量未达设计要求严禁预应力张拉。
(5)每个节段都要进行线形控制,保证连续梁的整体线形。
(6)加强监控量测管理,及时反馈信息,提高应变能力。
(7)加强施工过程盯控,达到一次报检验收合格,避免返工。
(8)加强施工管理,固定施工作业人员。
10安全要求
(1)悬臂连续梁一般横跨既有铁路或公路,挂篮施工施工道既有铁路和公路上空前必须设置安全防护棚架进行安全防护,现场配置专职安全员和现场防护员,火车站配置驻站联络员。
(2)悬灌梁施工系高空作业,进入施工现场必须戴安全帽,危险高空作业必须系安全带,临空作业面挂置安全网。
(3)挂篮移动和混凝土浇注过程中必须全过程盯控,提前消除各种安全隐患。
(4)严格遵守“桥梁施工安全技术规则”的有关规定。
(5)位于同一T构上的2只挂篮的位移必须同步对称进行,移位差不得大于40cm;移动时,挂篮后部应设置保险倒链,移动速度不超过10cm/min。
(6)各悬灌梁段的底板与腹板钢筋分块吊装、灌注混凝土以及拆除挂篮必须均衡作业,确保T构两侧的重量差不大于5000kg。
(7)每套挂篮应配备消防器材,以应付因电焊作业等可能引起燃防雨遮晒篷布、安全网等易燃物而出现火灾。
(8)悬灌施工过程中,必须安排专人经常检查挂篮锚固螺杆、前后吊带杆等关键受力杆件的使用情况,加强起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护,发现问题,及时处理。
(9)严禁电流击伤预应力钢绞线和预应力钢筋。
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