1211底板甩道石门揭煤技术安全措施1.docx
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1211底板甩道石门揭煤技术安全措施1
1211底板巷甩道石门揭煤安全技术措施
工作面名称:
1211底板巷甩道石门揭煤
安全技术措施
编制人:
尤开生
施工负责人:
总工程师:
何兴元
矿长:
亢光强
批准日期:
2012年月日
执行日期:
2012年月日
审批栏
职务
姓名
审核意见
日期
矿长
总工程师
技术负责人
生产副矿长
安全副矿长
机电副矿长
施工负责人
防突队
1211底板巷甩道石门揭煤
安全技术措施
为了确保石门安全顺利的揭穿煤层,有效防治煤与瓦斯突出,根据煤矿《安全规程》及《防突细则》。
特制定1211底板甩道石门揭煤石门揭煤安全技术措施:
一、概述
1、该石门位于首采区轨道上山170米位置处,顶板标高+268.258m,采用锚网喷支护,接近煤层时采用11#矿用工字钢支护,该石门北邻一区段即将布置的首采工作面,南邻二区段工作面。
2、该石门K2煤层平厚2.4m,倾角8°—12°,从开口点至上部揭露煤层全距离约57米。
二、防突措施
(一)、组织措施
为了保证揭煤时的安全,特成立揭煤领导小组如下:
组长:
亢光强(矿长)
副组长:
尤开生(技术负责人)、曾远祥(生产矿长)、邓志红(安全矿长)。
成员:
郑育强、李国华、罗业金、任洪斌、陈伦军、廖忠、兰登富、曾利、陈敏。
领导小组职责:
矿长全面协调各方面工作,技术负责人负责技术管理工作。
生产矿长负责揭煤过程中施工组织协调,安全矿长负责揭煤期间的安全监查管理。
防突队负责1211顶板甩道石门揭煤打钻,打钻班组配置3名打钻工和1名防突检验工;在生产技术组设管理办公室,全面负责资料收集整理和进度报告。
防突班长任打钻机构的主办成员,负责防突打钻日常事务的管理。
(二)、瓦斯资料分析
根据《宜宾市经济委员会关于公布2010年度矿井瓦斯等级鉴定结果的通知》(广经[2010]355号文):
江安县煤矿有限责任公司矿井相对瓦斯涌出量为:
219.33m3/t;绝对瓦斯涌出量3.37m3/t,矿井为高瓦斯矿井。
截至2012年1月,我矿在采掘过程中未发生过符合《煤与瓦斯突出矿井鉴定规范》(AQ024-2006)5.1.1煤与瓦斯突出基本特征的与瓦斯动力现象。
根据重庆煤炭研究院鉴定结论本矿区范围内+229m标高以上区域以上煤层没有突出危险性。
但因我矿属高瓦斯矿井,因此该石门揭煤按突出危险区进行管理。
(三)、技术措施
从开口点掘至法线距离煤层10米时,开始坚持探5m进1.0m制度,探眼3个,分别布置于巷道断面的顶部,探眼方位和石门掘进方位线相同,倾角为0。
,见探眼布置图,岩柱必须留足,真厚3.0m。
若岩石破碎,可适当增加厚度,其增加量由公司总工师确定。
碛头必须保证在一个平面内,并将巷道的浮矸、杂物清理干净。
进入软岩层采用11#矿用工字钢支护,其规格为:
掘进断面为上宽2.2m,下宽3.0m,高2.4m,掘进断面积6.24m2,支护后上净宽1.8m,下净宽2.6m,净高2.0m,净断面4.4m2。
1、离煤层10米位置
(1)、在巷道掘进距煤层顶板10米前,施工5个地质探孔,探清前方地质情况及煤层赋存状况,岩柱离煤层的真厚。
防突员测定煤层预测指标K1值及S值等参数,同时取样测定煤层的硬度系数ƒ值指标,见下表。
(附:
1211底板巷甩道石门地质探孔记录表)
孔号
仰角
(°)
见煤层距离(m)
预测最大值
瓦斯压力
(MPa)
测定煤层值
距煤层
垂距(M)
煤层厚度
(M)
打孔
情况
K1
S
1#
2#
3#
4#
5#
2、工作面采用ZYG-650型钻机施工ф75mm兼预排措施,掘进钻屑指标法对工作面进行突出危险性预测。
3、预测指标临界值:
钻屑指标法:
K1值=0.5ml/g·min1/2,S=6kg/m(ф42mm);
4、K1值及钻屑量测定方法
预兼排钻孔每2米交替测定K1值及钻屑量。
即设计孔深为奇数时,在1m、3m、5m……孔深段测定K1值,在2m、4m、6m……孔深段测定钻屑量;设计孔深为偶数时,在2m、4m、6m……孔深段测定K1值,在1m、3m、5m……孔深段测定钻屑量。
5、各项指标正常后,采用浅眼多循环推进到离煤层5米,平距6.52米。
㈡离煤层5米-2米时
按照五步渐近式揭煤技术要求,分步预测,分步控制,浅掘浅进逐渐进入煤层,各步参数如图所示:
第一步:
距底板垂距5.0米位置:
施工Φ75mm预兼排钻孔28个,钻孔终孔间距3米,沿碛头上下布置4排钻孔,排距1~1.5米,每排施工7个孔,控制范围:
巷道帮外8.0米,图5。
若第一步在打孔过程中出现喷孔、顶钻、瓦斯大、测定指标超标等异常现象,则在距底板垂距5.0米位置施工排放钻孔30个,钻孔间距2.0米,控制巷道帮5.0米位置,控制煤层宽度13米,沿碛头上下共布置6排钻孔,排间距2~3米,每排施工5个钻孔。
排放一定时间后,重新施工第一步揭煤预兼排钻孔。
第二步:
距底板垂距3.0米位置:
经第一步预测审批后,巷道施工至距煤层垂距3.0米位置,施工Φ75mm预兼排孔15个,钻孔终孔间距3米,单排布孔,控制范围:
巷道帮外5.0米。
第三步:
距底板垂距2.5米位置:
经第二步预测集体审批后,巷道施工至距煤层垂距2米位置,施工42mm预兼排孔16个,钻孔终孔间距1米,单排布孔,控制范围:
巷道帮外2.0米。
第四步:
距底板垂距2米位置:
经第三步预测审批后,巷道施工至距煤层垂距2米位置,施工Φ42mm预测兼排孔9个,钻孔终孔间距1米,单排布孔,控制范围:
巷道帮外5.0米,煤层顶板2.0米位置。
预测符合规定,无突出危险后,并将巷底刷直,保证碛头正前方岩柱厚为2米。
在揭煤层的钻孔布置图中选择一部分钻孔进行预测检验。
经揭煤小组审核同意后,实施震动放炮。
震动放炮揭K1煤层
震动放炮爆破参数:
1、震动放炮总炮眼数根据经验公式计算:
N=5.5
=5.5×
×
=24
式中,N——震动性炮的总炮眼数(个);
S——震动性放炮揭煤的面积(
);
——岩石的坚固性系数,取
=7。
2、为了保证通能够一次性揭穿煤层,揭煤时共布置22个眼。
1-4号为掏槽眼,眼深4.5米(平均);5-8为辅助眼,眼深为4.2米;9-12号为底眼,眼深为4.2米;13-22为周边眼,眼深为4.2米。
2、炮眼布置:
①掏槽眼:
采用契型眼掏槽,槽眼4个位于巷道中线两侧布置。
取槽眼排距为500mm,一对槽眼间距为1000mm,槽眼深4500mm。
②辅助眼:
辅助眼布置4个,深度4.2米,间距550-650mm。
③周边眼和底眼:
周边眼布置14个,眼距550-650mm;底眼布置4个,眼距450mm,眼深均为4.2米。
3、各炮眼装药量的分配
掏槽眼:
根据掏槽眼的密度,a取0.6,则每眼装药卷数=4.5×0.6÷0.17=≈16卷
槽眼装药量=4×16×0.15=9.6kg
辅助眼和周边眼:
a取0.5,则每眼装药卷数=4.2×0.5÷0.17=12.3≈12卷
辅助装药量=9×12×0.15=7.2kg
周边眼装药量=10×12×0.15=18kg
底眼装药量=4×12×0.15=7.2kg
总装药量9.6+7.2+18+7.2=42kg
3、爆破作业图表
表一、爆破条件
名称
掘进断面
炮眼深度
炮眼数目
岩石坚固性系数
工作面瓦斯情况
单位
m2
m
个
f
%
数量
5.72/4.4
4.2-4.5
22
4-7
<1.0
炮眼布置及装药量
眼号
炮眼
名称
炮眼深度(m)
炮眼
数量(个)
炮眼
长度(m)
装药量
雷管
爆破顺序
连线方式
条/眼
小计
重量(kg)
个/眼
1-4
掏槽眼
4.5
4
18
16
64
9.6
2
Ⅰ
混合联
5-8
辅助眼
4.2
4
16.8
12
48
7.2
2
Ⅱ
13-22
周边眼
4.2
10
42
12
120
18
2
Ⅲ
9-12
底眼
4.2
4
16.8
12
48
7.2
2
Ⅲ
合计
22
93.6
280
42
22
说明:
使用订做铜脚线电雷管1-3段,共计74发,脚线长度为5米,延时低于130ms,放炮母线必须采用专用电缆,并尽可能减少接头。
接头用胶布包好,用专用电桥测定整个线路的电阻值和分段电阻值。
放炮器:
100型或200型。
第五步煤层揭开后,门坎的处理,过煤门预测处理。
1、在煤层揭开后,在清理煤矸过程中要有专人值班,注意瓦斯变化和掉渣现象,发现异常马上撤人,并报告调度室和值班矿长。
2、如有“门坎”,禁止用风镐清理“门坎”,必须按震动放炮进行处理。
3、一旦进入煤层,必须控制煤层的悬露面积,不得超过1.5M2,可以开槽将架料及时架设。
4、进入煤层后,尽快用风煤钻(Φ42钻头)向周边打预测孔,打入3米后开始预测,控制巷道轮廓线线外5米以上,预测无突出危险方可施工。
5、在石门口施工永久支护时,架料尺寸专门设计,架料上方必须绞顶扛严、背牢。
6、石门口支护使用11#矿用工字钢专门加工制作。
7、施工队按防突实施细则规定实施超前探孔掘进,每班必须保证探孔垂距不少于5.0米超前距,由跟班队干监督实施。
8、若预测超标,按1/2补孔法补孔;若补孔仍超标,则停止作业,采取预抽技术措施。
㈢特殊安全防护措施
1、施工时,严格按巷道中腰线施工,测量人员应随时到现场核实检查参数,保证巷道按设计施工。
2、巷道施工至距煤层底板垂距5.0米位置时起,掘进施工实施远距离放炮措施,通风队提前检查通风系统、监测系统的完好情况。
3、严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度及放炮请示汇报制度。
施工队跟班队干对放炮工序进行重点控制,并向矿调汇报措施的落实情况,矿调度室作好记录,核实清楚现场情况后方可下达放炮指令。
4、远距离放炮规定:
(距煤层底板垂距5.0米起至全部进入煤层时止),揭开煤层班放炮除外。
①放炮地点:
设在+215m运输大巷900米位置进风风流中。
②站岗地点:
掘进到离煤层5米时:
A、+215m运输大巷900米位置进风风流中,
B、新风井口外。
③断电范围(掘进到离煤层5米时和震动放炮时):
+215m首采区运输大巷900m以内全部断电。
④撤人范围:
掘进到离煤层5米时:
1、放炮地点以内全部回风流中人员;2、1211底板抽放巷施钻及其他可能波及范围内全部工作人员;
震动放炮时:
除揭煤人员外全井撤人(由调度室登记、汇报)。
⑤上述工作由当班值班矿长负责落实,跟班管理人员、瓦斯员监督执行。
同时在撤人范围的通道均设栅栏、警标,严禁人员通行,由当班值班矿长负责安排,并定专人检查落实,落实情况向矿调度室汇报;凡是施工期间需进入该区域回风系统检查的瓦斯员及相关人员,必须向矿调请示,经同意后方可进入。
5、揭开煤层每班放炮前,由防突队、技术组组织相关部门召开专题会议,撤出规定区域所有人员。
6、每次放炮时所有人员(包括站岗人员),必须随身携带压缩氧自救器,放炮员、瓦斯员及施工队班长向矿调汇报,凡是在打孔、放炮期间严禁进入回风系统。
7、放炮前在所有站岗点靠爆破点方向设警戒线,悬挂“正在放炮,严禁进入”牌。
8、放炮后由班长通知撤岗,站岗人员未接通知严禁擅自撤岗。
放炮后间隔30分钟,方能按规定由外向里逐渐检查瓦斯至工作面,将检查情况向调度室汇报,放炮前由放炮员将防突反向风门关闭。
9、揭露煤层放炮时间安排在交接班进行,煤层揭露后24小时内不得作业,恢复作业前由通风、生产、安监等部门对该区域进行全面检查,符合规定后,方能恢复作业。
10、煤层揭露半小时后,由矿兼职救护队员带机进入碛头检查,根据检查结果由矿调确定送电等工作。
11、凡是打钻期间,人员不得进入回风系统内,并在防突风外及+6285m西翼回风大巷设置“正在打钻、严禁入内”牌。
12、掘进煤层时严禁使用风镐,永久支护跟拢碛头,严禁超掘,压风自救器安设于无风筒侧,离底板高度在1.2~1.5米,安装组数根据巷道长度确定,其原则是:
第一组距掘进工作面25~40米,然后每隔50—100米安设一组,每组6个。
13、本措施首次贯彻由防突队、技术组、防突技术员负责,并与施工队作技术交底,经考试合格后方可上岗作业。
14、瓦斯避灾路线:
工作面→轨道上山→+首采区运输大巷→+215m集中运输大巷→井底车场→吊挂人车巷→井口地面。
15、工作面的救护基地设在南+215m运输大巷900m位置一石门外,该区域矿调直通电话能保证正常使用,并安设两组压风自救器,每组不低于6个。
18、未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》和《防突实施细则》及矿的有关规定执行。
2012年2月13日
贯彻学习考试签字栏
主持人:
贯彻人:
应到人数:
贯彻地点:
贯彻时间:
实到人数:
序号
姓名
成绩
序号
姓名
成绩
1
21
2
22
3
23
4
24
5
25
6
26
7
27
8
28
9
29
10
30
11
31
12
32
13
33
14
34
15
35
16
36
17
37
18
38
19
39
20
40
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