0316强夯施工组织方案咸宁1.docx
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0316强夯施工组织方案咸宁1
CVBH场地地基强夯施工方案
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目 录
1、施工方案………………………………………………………………………3
2、施工进度计划及保证措施…………………………………………6
3、工程质量的技术组织措施……………………………………………………6
4、安全施工保证措施……………………………………………………………10
5、文明施工保证措施……………………………………………………………12
6、环境保护措施……………………………………………………12
7、合理化建议……………………………………………………………………13
1、施工方案
1.1工程概况
该工程为湖北咸宁核电厂一期工程CVBH场地地基强夯工程,整个施工场地为回填区,为消除沉降影响,加固地基以作为持力层,强夯后的地基承载力标准值≥300KPa。
1.2地质概况
整个场地回填土主要由爆破料、全风化基岩、强风化基岩、中等风化基岩组成。
1.3可行性分析
根据地质情况及设计要求的地基承载力要求,土体未完成自重固结,必须进行地基处理加固后方能作为持力层,可采取强夯进行地基加固处理。
强夯施工加固多空隙颗粒,非饱和土是基于动力压密的概念即以很大的冲击能量作用于填土上,使填土层产生较大的瞬时沉降,土体中的孔隙可减少60%,土体强度可提高2-3倍。
用强夯法处理细颗粒饱和土时,则是借助于动力固结的理论即以巨大的夯能在土中产生很大的应力波,破坏了土体原有结构,使土体局部液化或产生许多裂隙,土体中增加了排水通道,使孔隙水顺利逸出,待孔隙水压消散后,土体固结,由于软土的触变性,强度得到了提高。
采用强夯加固是提高土层承载力和变形模量,消除沉降和不均匀沉降,增加土的密度和降低渗透性,消除土的湿陷性和涨缩性,以及消除饱和粉细砂的振动液化性等。
用强夯法处理软弱地基,使之达到一定的承载力及有效加固深度和影响深度,特别是在上部荷载不是太大,强夯法处理地基,有其独到之处。
由于场地为大面积填土,地基应加固处理,必须消除土体后期沉降,强夯施工可一次性满足其各项要求,所以对于该项工程在强夯工艺的选定上经济是工艺简单,施工方便,经济合理。
强夯法加固软弱地基的施工设计主要是确定强夯施工的各项技术参数,如夯击能量、夯填土沉降量、夯击遍数,夯点击数等。
目前对此尚未形成一套完整的设计计算方法,国内外的强夯加固工程一般都结合已往的施工经验或通过现场试夯予以确定。
强夯施工技术要求:
本项工程施工技术和质量要求主要是对咸宁核电CVBH场地需要一次性硬化,消除土体的后期沉降。
因此,根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79–2002、《建筑地基基础设计规范》GB50007–2002、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202–2002等现行工程施工规范的要求。
1.4施工方法
1.4.1施工工艺及原理:
用强夯法处理此种类型的土是借助于动力固结的理论即以巨大的夯击能在土中产生很大的应力波,破坏了土体原有结构,使土体局部液化或产生许多裂隙,土体中增加了排水通道,使孔隙水顺利逸出,待孔隙水压消散后,土体固结,由于软土的触变性,强度得到了提高。
采用强夯加固是提高土层承载力和变形模量,消除沉降和不均匀沉降,增加土的密度和降低渗透性,消除土的湿陷性和涨缩性,以及消除饱和粉细砂的振动液化性等。
1.4.2施工工艺流程,强夯施工技术参数的选择及施工方法
(1)施工工艺流程:
①清理、平整场地→②标出第一遍夯点位置、测量场地高程→③起重机就位、对准夯点位置→④测量夯前锤顶高程→⑤夯锤吊到预定高度,脱钩自由下落进行夯击,测量锤顶高程→⑥往复夯击,按规定夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击→⑦重复以上工序,完成第一遍全部夯点的夯击→⑧用推土机或挖机将夯坑填平,测量场地高程→⑨在规定的间隔时间后,按上述程序逐次完成全部夯击遍数→⑩用低能量满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程。
(2)强夯施工技术参数的选择:
根据处理要求如下:
根据本工程场地的地质情况和工程的实际情况,根据《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)中规定,选择300t.m夯击能时,影响深度可以达到7m-10m,根据上述要求,强夯施工技术参数选择如下:
(A)夯击能为300t.m
a、锤重和落距:
锤重:
20t
落距:
15m
b、最大夯击能量:
E=20×15=300t.m
c、锤底静压力:
F1=G1/S=20/3.14=6.369t/m2
其中:
锤底半径为1.0m,锤底面积为3.14m2。
d、影响深度H=(0.4~0.6)√E=7~10m。
(3)夯点布置及间距、夯击遍数击数
根据《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)和场地土质实际情况,结合本公司长期施工经验,场地强夯采用两遍点夯一遍普夯,按梅花型布置,根据规范要求,夯点间距可取夯锤直径的2.5~3.5倍,第二遍夯点位于第一遍夯点之间。
夯击次数由最后两击平均沉降量来控制,当夯击能为t.m时,最后两击的平均沉降量不大于50mm。
满夯夯击能量为100t.m/击,按锤印搭接1/4进行施工。
两遍之间的间隔时间
按规范要求,两遍夯击之间应有一定的时间间隔,间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。
当缺少实测资料时,可根据地基土的渗透性确定,对于渗透性较差的粘性土地基,间隔时间不应少于1—2周;对于渗透性好的地基可连续夯击。
(4)预计夯沉量:
约0.4~0.6m左右。
(5)检测方法:
采用荷载板试验检测地基强度。
1.4.3施工
(1)施工准备
(a)认真熟悉工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯施工后的技术要求。
(b)清除强夯范围内的所有地上、地下障碍物。
对不能清除的采取防护措施。
(c)进行场地平整,并修筑机械设备进出通道。
雨期施工周边应挖好排水沟,防止场地表面积水。
(d)测量放线,根据建设单位提供的导线点和坐标控制点,测设出控制轴线,强夯场地边线,并进行复核,然后用木桩标出夯点位置,同时,在不受强夯影响的处所,设置若干水准点。
(e)测量放线
夯点布置采用梅花型布点法,根据强夯区域的夯点布置图,采用经纬仪和钢尺测放出各夯点的中心点,用钢钎钉入土中标示,并对一、二遍夯点进行区分。
测量完毕经自检无误后,报工程公司工程师复核,无误后再行施工。
(2)夯机就位:
施工场地事先应予以平整,必须清除地上和地下的障碍物。
施工中应保持夯机的水平和支撑位置的稳定,并准备足够的枕木,当地基太过松软致使夯机无法站立时可用枕木进行找平和加固。
(3)试夯
根据《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)中规定,在强夯施工前应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区,进行试夯,试夯区域应该根据施工场地的复杂程度等确定。
根据现场施工场地、建筑物布置及地基勘察报告,可在CVBH区域选择一块(100m2~150m2)区域进行试夯,确定夯击击数及沉降量。
(4)点夯
夯击将夯锤起吊至离地20cm的高度,检查夯机是否稳定。
转向使夯锤对准夯点中心位置将夯锤落下并测量锤顶标高。
夯锤中心与夯点中心偏差不能大于15cm。
再次检查夯机是否稳定,检查无误后开始提升夯锤,到达预定高度后自由落下,再次测量锤顶标高并计算出每击沉降量,然后根据设计要求重复夯击。
根据规范要求,收锤标准以最后两击平均沉降量来确定,当夯击能为300t.m时,最后两击的平均沉降量不大于50mm。
当夯坑周围出现过大的隆起或因夯坑过深而发生起锤困难的情况时,需停止夯击查明原因。
如因土体中含水量过大或有大量淤泥时,须采取强夯置换的方法进行施工,可往夯坑内填干土或片石再夯至达到设计和技术规范要求。
(5)满夯
满夯施工采用100t.m夯击能,锤印搭接1/4的方法施工,先将整个场地用推土机整平场,根据场地的实际情况依次进行满夯施工。
2.施工进度计划及保证措施
2.1施工进度计划:
根据现场的实际情况,300t.m区域有1600m2,考虑配备300t.m强夯设备1套,100T·M强夯设备1套用于满夯施工,考虑设备的完好率为90%,300t.m施工时间为:
台班产量:
350m2/台班(每天1.5台班施工)
工期为1600/(1×1.5×350×90%)=4天(有效工期)
满夯施工在点夯完成后进行。
2.2保证措施:
因本工程量不大,但工期紧,因此在施工区域内合理安排施工机械工作面,使所有机械同时作业均衡施工,对保证工期尤为重要。
同时抓好现场管理,保证场内运输、道路畅通,提高设备完好率亦是保证工期的关键。
具体措施如下:
2.2.1施工前召开班组交底会,进行技术、质量、安全及生产进度的交底,每天必须完成当天的施工任务,完工后,须及时进行经验交流及施工总结报告。
2.2.2力争超额完成当天的施工任务,从而确保工期。
3.工程质量的技术组织措施
3.1根据ISO9001体系我项目部制定质量管理目标:
3.1.1强化质量管理,增强职工质量意识。
3.1.2确保工程一次交验合格率。
3.1.3严禁出现重大质量事故,杜绝一般质量事故,努力克服质量通病。
3.2质量标准
3.2.1保证项目:
强夯的夯击遍数和两遍之间的间隔时间必须符合设计与施工规范的要求。
3.2.2基本项目:
强夯后,场地表面不得有松土。
3.2.3允许偏差项目:
强夯地基的允许偏差及检验方法见下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
夯击点放线位置
50
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
夯击点中心位移
150
用经纬仪或拉线和尺量检查
3
顶面标高
±20
水准仪或拉线和尺量检查
4
表面平整度
30
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3.3本工程应遵循以下施工验收规范进行施工:
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
(3)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
(4)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
3.4质量保证体系
项目经理
`
资料员
资料员
测量员
技术负责人
质检员
施工员
强夯施工组
建立完善质量保证体系,由项目经理牵头,质安处具体负责,项目部设技术负责人、设专职质检员,并明确施工技术员,对工程质量进行全面检查督促。
3.4.1质量检查组织和机构
成立以项目经理为组长的质量管理领导小组,负责本项目质检机构的组建,人员安排以及各项规章制度的制定,组织各项工程的检查验收和质量检查评比,处理重大质量事故。
质量管理领导小组成员:
组长:
项目经理
组员:
工程技术科
质量安全科
质检工程师
各队技术负责人及施工员
质量安全科负责对各种规章制度的执行情况进行检查,处理质检方面的日常工作。
各分段相应成立以技术负责人为组长的质量管理小组,工程队成立以队长为组长的质量检查小组,并配备专职质检人员,负责本队各作业单位的施工质量,督促各班组操作工人操作,跟班进行工序质量检查,及时发现纠正质量隐患。
3.4.2质量检查程序
每道工序的施工应按技术规范的要求,班组实行自检、互检、交接检制度,现场施工员及时进行工序的检查,发现问题及时整改,自检合格后填写质量检验报告单交质检工程师检查,经检验合格签证后将自检资料报工程公司工程师查验,工程公司工程师认可后方可进行下一道工序的施工。
对检查过程中发现的问题,应分析原因,制定措施,认真进行整改,直至达到工程公司工程师满意的程度,并吸取教训,以免产生类似的问题。
每一单项工程完工后,及时进行中间交工的检验。
现场施工员按照质量检验评定标准规定的项目、方法、频率进行自检。
符合要求后报送工程公司工程师检验,经工程公司工程师验收后,该单项工程即可计量支付。
质检过程中,质检人员应认负责,检测方法正确,检测频率符合要求。
3.5控制措施
3.5.1控制原则:
工程质量遵循“预防为主”的原则,严格按照本公司ISO9002质量保证体系程序文件进行过程控制,争创过程精品。
坚持对质量进行事前控制,将质量隐患消灭在苗头阶段。
质量评定坚持优良标准,一切以数据说话,严禁凭想象办事。
3.5.2从技术上进行控制
(1)各施工班组必须严格按照施工规范要求和根据强夯试夯测定的强夯施工参数进行施工,牢固树立全局观念,服从统一指挥。
(2)施工前根据建设方提供的基准点,用经纬仪和水准仪订立好施工基准线,以此放准夯击范围和夯点点位。
(3)施工前认真阅读施工技术文件,并层层进行技术交底,做到所有施工人员对设计要求、质量标准、施工方案心中有数。
(4)在施工图纸上,以纵坐标1、2、3、4……表示,横坐标A1、A2、A3、……表示;每打一个夯点,记录员应如实对号进行记录,并在施工图上标注圈记,避免错位和漏夯。
(5)开夯前应检查夯锤质量、落距,以确保单击夯击能符合设计要求。
(6)在每一遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正。
(7)施工时,落锤应平稳,位置准确,当坑底出现倾斜时,应及时回填土整平后再行夯击。
(8)认真做好每一个夯点的每一击沉降测量记录,并计算出该夯点的总夯击数和每击沉降量。
特别是对每个夯点的最后几击沉降测量应准确并填写相应的夯点记录表。
满夯施工时采用锤印搭接的方法施工。
(9)已夯过的夯坑,应及时回填,并用推土机或夯锤低能击拍进行压实,对深度大于1.2m的夯坑尤应注意压实,以防地表水下渗,任何情况下,不允许夯坑积水。
(10)如遇松软土层,夯击击数已接近最大锤击数而每击下沉量仍很大应在停下来填满夯坑,先打附近其它点再补夯前点。
(11)及时整理好资料,并按每次夯击资料添好内部强夯施工技术规程中的有关表格。
(12)施工过程中对已放夯点应进行保护。
(13)按设计和规范要求检查每个夯点的夯击次数和每击沉降量。
(14)强夯施工中应根据场地地形考虑,排除地面积水。
如现场自然条件不好,可在场外设排水沟,利用抽水机排除积水到排水沟,然后排走。
无论采用何种方法,都要求排出的水不能重新流入或渗入施工场地。
夯锤低能击拍进行压实,对深度大于1.2m的夯坑尤应注意压实,以防地表水下渗,任何情况下,不允许夯坑积水。
4.安全施工保证措施
4.1吊车司机,起重工等应持证上岗,证件(复印件)应留有,以备检查。
4.2履带吊进场时候注意装平板车要用专用跳板,或推土机推成土台平稳装卸,运输用枕木抄好车尾。
运输和行车要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰状电杆、房屋等,以免造成事故。
4.3履带吊在施工现场行走道路必须平整、坚实,严防夯锤起吊时吊车倾覆。
4.4对职工进行安全技术交底让其树立“安全第一,预防为主”的思想,并定期对职工进行安全生产教育。
4.5在施工过程中,除我方施工人员外,其余闲杂人员禁止围观,以免误伤。
4.6每天交接班前后须检查机具完好情况,着重检查,高速回转平衡钩轮与导轨的间隙,避免加大平衡钩轮的冲击负荷,应经常对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆及索具、吊钩丝、绷头丝等进行检查,发现问题及时处理,形成检查记录。
强夯施工前办理大型机械施工许可证,确认开工条件。
4.7施工时应戴好安全帽,穿反光背心,严禁穿拖鞋。
高空检修设备时严禁向下乱丢物件。
夜间施工必须有足够的照明设备。
4.8严禁酒后作业。
4.9吊车司机应服从地面指挥员的操作信号,地面指挥人员应随时检查吊车是否水平立于地面上,如不平则应于履带下垫土或石块垫平。
4.10吊车前挡风玻璃应设置防护罩,防止飞溅物打坏玻璃击伤机械操作人员。
4.11夯锤起升后,地面操作人员应迅速撤至安全距离以外,严防夯击飞溅物伤人。
4.12扒杆上部应悬挂废轮胎,以防止脱钩时夯锤与扒杆相碰,扒杆下部应设置提升夯锤的限位装置,防止脱钩时扒杆后仰。
4.13强夯施工现场应设置明显的安全警示标志。
在离强夯区域20m-30m设警戒线,挂“禁止入内”等标示。
另外,每台强夯机配备1个4kg干粉灭火器。
4.14各工种操作人员应严格遵守公司作业文件及安全操作规程和强夯作业的安全规定。
4.15施工机械作业范围及土石飞溅区用隔离带设置隔离区,在施工进出口设置施工警示牌并安排保卫人员值班以防非我方施工人员进入。
4.16六级以上的大风、大雨、暴雨或视线不清时,不准进行强夯作业。
4.17当夯坑过深时,起重工挂好钩后,应马上离开,严禁立于夯锤上随锤起升。
安全负责组织图
4.18项目部建立岗位安全生产责任制,以明确项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、班组长的安全责任。
4.19由于现场施工设备较多,项目部安排安全员在施工期间进行旁站,确保现场施工安全。
5.文明施工保证措施
5.1工地区域明确划分责任区,设专人负责场容清洁。
5.2保证场内道路平整完好;保证机动车辆畅通。
5.3工地操作地点和周转场地尽量清洁干净,做到干活脚下清,活完场地清,并及时做好废料的清理。
5.4工地施工坚决做到不扰民,严格控制机械的噪声,不打扰附近居民的休息。
5.5工地严禁赌博、随地大小便、随地乱扔果皮纸屑。
6.环境保护措施
为增强所有施工人员的环保意识,特制定以下环境保证措施:
6.1施工机械应防止漏油,机械运转、修理所油污水应收集起,集中处理后才排放。
施工机械产生的废油应收集起来集中处理。
6.2施工中产生灰尘,我方随时洒水抑制灰尘。
6.3尽量保护土地的植被,不损坏一切公用设施与结构物。
6.4施工机械运转产生的油污水应收集起,集中处理后才排放。
施工机械产生的废油应收集起来集中处理。
6.5节能降耗,保护资源。
7.合理化建议
7.1强夯前通过试夯选定施工技术参数,强夯区的强夯参数需根据夯前地基检测成果和试夯区强夯前后的地基检测成果,经综合分析最终确定。
7.2根据临建区回填深的区域,进行强夯施工时可能会出现异常,如出现异常则可采用回填片石进行夯实,对于土质较差的可采用回填片石进行夯实,对于土质较差且含水量过大的可采用换填土质较好的方案进行强夯置换施工。
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