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5S培训教材
5S
培
训
教
材
一、5S基本概念
1、一般整理整顿的定义
整理整顿是塑造良好工作环境的方法
所谓“工作环境”包括:
●工厂周边、外围
●厂房建筑的本身
●办公室
●空地、马路
●机器、设备及基础配置
●工作场所
●仓库场地
●工厂照明
●仓库场地
●通风
●湿度
所有厂内外有形设备和无形条件的总称。
因此,整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁,使一切物品都能排列整齐,井然有序,让在里面工作的员工都能感受到明朗愉快的气氛。
从而改变人的气质,提高效率。
2、日本整理整顿的定义:
5S
平心而论,日本企业在推动整理整顿活动时,比较具体而实在。
他们很干脆地将整理整顿简化为5个字,同时给它们下了非常明确的宣言,让员工不但一听就懂,而且能做;这五个字都以“S”为开头的日文罗马拼音,故简称“5S”。
简述如下:
1、整理(seiri)
在工作现场,区分要与不要的东西。
保留需要的东西
撤除不需要的东西。
2、整顿(seiton)
将需要的东西加以定位放置,并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
定位之后,要明确标示。
用完之后,要物规原位。
3、清扫(seiso)
将不需要的东西加以排除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污染之状态。
●勤于擦拭机器设备。
●勤于维护工作场所。
4、清洁(seiketsu)
维持清扫过后的场区及环境的整洁美观,使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
●现场时刻保持美观状态。
●维护前3S效果。
5、教养(shitsuke)
通过进行上述4S活动,让每一位员工都有养成好习惯,并且遵守各项规章制度,做到“以厂为家,以厂为荣”的地步。
●改造人性。
●提高道德品质
5S活动是日本企业提高质量的有力工具,也是我们公司需要学习实施的。
5S关连图
3、5S活动的重心:
教养(修身)
整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”。
教养(修身)的对象是:
“人”
而“人”是企业量重要的资源,所谓“企业”的“企”字由“人”和“止”组成,“人”走企业也就停“止”,所以在企业经营中,人的问题处置的好,则人心稳定,企业也就兴旺发达。
在5S活动中,我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清洁、清扫、其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已,最主要的是在于通过细琐单调的动作中,潜移默化,改变他们的思想。
使他们养成良好的习惯,进而能依照规定的事项(厂规、厂纪、各种规章制度,标准化作业规程)来行动,变成一个有高尚情操的真正优秀的员工。
这个道理,就象:
●练拳:
要先站马步。
●当兵:
要先学立正一样。
若基本动作没有学习好,就很难达到更高的水平。
总之,5S活动是一种人性提高,道德提升的“人性教育”运动,它的最终目的在于“教育”更在于“人”。
5S推进层次图
4、企业必须推行5S理由
根据日本安全卫生管理专家加藤多庆夫先生的说明,5S不良会产生下列不良结果:
●影响员工工作情绪:
●造成职业伤害,灾难;
●减少设备精度及使用寿命;
●因标识不清而造成误用;
●阻碍生产效率;
●影响工作或产品质量。
因此,企业推行5S的理由如下:
1为了提供一个舒适的工作环境;
2为了提供一个安全的作业场所;
3这了创造一个能让用户或亲友参观的厂房。
为了提升全体员工的工作热情;
4为了稳定产品的质量水平;
5为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房。
为了提高现场的工作效率。
6为了增加设备的使用寿命;
7为了塑造良好的公司形象;
8为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房。
推动5S是为……?
5.5S的效益
5S项目
活动对象
实施效果
目的
整理
seiri
空间
●减少库存量
●有效地利用空间
●东西不会遗失
●清除资源浪费
●消除多余的架子、橱柜
提高工作效率
整顿
Seitio
时间
●减少浪费和不必须的作业
●工厂安全
●缩短换线、换工夹具的时间
●创造—目了然的现场
消除“寻找”
清扫
Seuso
脏污
●提高设备性能
●贯彻保养计划
●消除设备故障
●减少生产误用
●提高生产质量水准
提升作业质量
清洁
Seiketsu
异常
●美化工作场所环境
●根除发生灾害原因
●遵守国家安全法规
●延长使用寿命
●增加客户的信心
创造明朗现场
教养
shitsuke
人员
●减少不注意因素
●遵守规定事项
●培养良好的人际关系
遵章守纪
二、5S执行技巧
(一)整理(SEIRI)
1、基本概念
1)定义:
在工作现场区分需要与不需要的东西。
●保管需要的东西
●撤除不需要的东西
2)别名:
●分类。
●红单作战(大扫除)。
3)对象:
主要在清理工作现场被占有而无效用的“空间”。
4)原则:
●制订基准。
●全体动员。
●下定决心。
5)目的:
●滕出宝贵的空间。
●防止误用、误送。
●制造清爽的工作场所。
6)推行方法:
●深刻领会开展目的,建立共同的认识。
●对工作场所全面检查。
●订定“需要”与“不需要”的基准。
●不需要的东西“红单作战”(大扫除);
●不需要的物品处理;
●需要物品调查使用频率,决定必要量。
整理是一种“分类”的动作:
2、整
3、整2整理的推行方法
1)深刻领会开展目的,建立共同的认识。
●确认不需要的东西,多余的库存会造成许多浪费。
●向全体员工解说,取得共同认识。
(早会、晚会)
●下达整理的决心。
●不需要的东西,规定不能带入厂内。
2)对工作场所,进行全面检查
点检出那些东西是不需要的东西,多余的库存,并举例说明如下:
A办公场地(包括现场办公桌区域)
●办公桌抽屉,文件柜的文件、书籍、档案、图表。
●办公桌上的物品。
●测试品、样品。
●公告栏、看板。
●墙上标语和月历。
B地面(特别注意内部、死角)
●机器、设备大型夹具。
●不良的半成品、材料。
●置放于各个角落的良品、不良品、半成品。
●油桶、油漆、酒精、粘接剂。
●垃圾桶。
●纸屑、竹签、小部件。
C室外
●堆置在场外的生锈材料。
●料架、垫板上之未处理品。
●废铁。
●杂草、扫把、拖把、纸箱。
D工模夹具架上
●不用的工模夹具,损坏的工模夹具。
●是否有其它非工模夹具之物品。
●破布、手套、酒精等消耗品。
●工模夹具(箱)是否合用。
●E小仓库
●原材料、呆料、废料。
●储存架、柜、箱子。
●标示牌、标识、垫板。
F天花板
●配线配管
●蜘蛛网
●单位、部门的指导牌。
●吊灯、日光灯。
3)、订定“需要”与不“不需要”的基准
●工作现场全面盘点,可就现场盘点之所有现场物品,东西逐一确认,
●判明哪些是“要”哪些是“不要”的。
●根据上面之确认,订出整理“需要”与“不需要”的标准表来。
●让员工根据标准表,实施“红单作战”
4)不需要物品“红单作战”(大扫除)
●“红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需物品”,不管是谁,都可以发掘,并加以整理的方法,是整理所运用的技巧之一。
●红单作战之对策。
A、库存品。
B、工作场所。
C、机械设备。
D、空间、地面。
5)不需要物品之处置
●实施再分类。
●依再分类之各种类别,该报废丢弃的丢掉,该集中保存的,专业保管。
(二)整顿(SEITON)
1、基本概念
1)定义:
将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态。
●定位之后,要明确标示。
●用完之后,要物归原位。
2)别名:
●定位。
●看板作战。
3)对象
●主要在减少工作场所任意浪费的“时间”
4)原则
●分门别类
●各就各位。
●目视管理。
5)目的
●缩短前置作业时间。
●压缩库存量。
●防止误用、误送。
●塑造目视管理的工作场所。
6)推行方法
●落实整理工作。
●决定放置场所。
●决定设置方法。
●划线定位。
●标示。
2、整顿推行方法
整顿是承接整理后的一个动作。
工作场所经过整顿定位划线后,通常都会有很大的改观,这种改观让全体员工感觉现场整齐明亮许多,也比未整顿之前有制度许多,这是明朗化的效果,此时,再实施“看板作战”,彻底标示,则更能达到“一目了然”的境地,所谓的“目视管理”的场所即可塑造起来。
整顿主要的改善对象在“时间”,而工作场所最大的时间浪费在于“准备作业时间”,亦在工作时间的“选择”,“寻找”所花费的时间,如在60分钟的换线时间当中,需花30分钟找寻东西,这30分钟这是一种浪费。
“寻找”的时间。
越少越好。
为什么会产生“寻找”呢?
基原因不外下面“四无”:
●无整理:
不需要的东西太多了…发生寻找的首要原因。
●无定位:
没有规定放置的地方。
●无标示:
没有设定标示。
●无归位:
没有放回所规定的位置。
要完全消除“寻找”,必须做到下列数点:
●撤除不需要的东西。
(依整理做法)
●整理出放置的地方。
●规定放置的场所。
(依物品使用频率)
●标示出放置的场所,
a场所标示b品名项目标示
●物件本身标示
●在工程管理表中,记入所取物品之场所标示。
●不断地检查、纪正、养成习惯,以便长期维持。
1)落实整理工作:
●参考“整理”的重点来进行。
2)决定放置场所:
●经整理所留下的需要的东西,物品都要定位。
(决定放置场所及位置)。
●依使用频率,来决定放置场所。
●首先以黄线明确区分通道与作业区域。
●考虑搬运灵活,切忌随意放置。
●堆高要限定高度。
●不良品箱要放置明显处。
●不明物品不放于工作场所。
●看板要置于明显易看到的地方,且不妨碍看现场的视线。
●危险物、有机物、酒精,应放在特定的地方。
●无法避免将物品放于定位线外时,可竖起“暂放”,并将理由、时间注明其上。
3)决定放置方法:
●置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式。
●在放置中,尽可能安排物品的先进先出。
●尽量利用架子,经立体发展,提高收容率。
●同类物品集中放置。
●架子、柜子内部要明显易见。
●必要时、设定物品“负责管理者”及“每日点检表”。
●清扫器具以悬挂方式放置。
4)划线定位
●一般定位方式、使用:
a、油漆(宽7-10cm)
b、定位胶带(宽7-10cm)
●一般定位工具:
a、长条形木板
b、封箱胶带
c、粉笔
d、美工刀等
●定位颜色区分:
不同颜色之放置,可用不同颜色定位,以示区分,但全公司范围必须统一。
黄色:
工作区域,置放待加工料件。
绿色:
工作区域,置放加工完成品件。
红色:
不良品区域。
蓝色:
待判定、回收、暂放区。
●定位形状,一般有下列三种:
a、全格法:
依物体形状,用线条框起来。
b、直角法:
只定出物体关键角落。
c、影绘法:
依物体外形,实际满者。
5)标示
●标示是整顿之最终动作,也是目视管理的重点。
●标示可分下列二种
a、标示场所
如“QA办公室、生产部办公室,生产一课、检查区
b、品名项目标示
如:
BRNA040V、F20EL01
●标示之后,可以避免误取、误用减少工作时之失误。
(三)清扫(SELSO)
1、基本概念
1)定义:
将不要的东西,加以排除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
●勤于擦拭机器设备。
●勤于维护工作场所。
2)别名
●排除。
●丢弃作战。
3)对象:
●主要在消除工作现场各处所发生的“脏污。
”
4)原则:
●勤扫脏乱。
●杜绝脏源。
●落实制度。
5)目的
●减少伤害。
●保证品质。
●塑造高作业率的工作场所。
6)推行方法。
●落实整理工作。
●执行例行扫除、清理脏秽
●调查脏污来源,彻底根除。
●废弃物(不需要的物品)之处置。
●建立清扫基准,共同遵行。
2、清扫的推行方法
1)落实整理工作
在推动整理整顿5S活动时,依整理“需要”与“不需要”基准,实施“红单作战”大扫除。
定期进行“红单作战”
红单作战后“不需要”物品之处理。
2)执行例行扫除、清理污秽
规定例行扫除时与时段。
如:
●每日5分钟5S。
●每周30分钟5S。
●每月60分钟5S。
●全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫。
●主管要亲自参与清扫,以身作则。
●要清扫到很细微的地方,不要只做表面工作。
a洗净地面油污。
b清除机械深处的端子屑。
c日光灯、灯罩或内壁之擦拭。
d擦拭工作台、架子之上、下部位。
e窗户或门下护板。
f桌子或设备底部。
g卫生间之地板与壁面等。
3)调查脏污的来源,彻底根除
●确认脏污与灰尘对生产质量的影响。
如:
a在电池外壳上造成斑点,使外观不良。
b在PCB板上造成短路,特性不良。
c造成卷线的不平整,影响外装质量。
●调查污脏的源头。
●检讨对策方案。
4)废弃物放置区的规划、定位
●室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾箱。
5)废弃物(不需要物品)的处置
●不需要之物品坚决丢掉。
6)建立清扫标准,共同执行。
●规定组别或个人“清扫责任区”公告说明。
●责任区域之划分定时进行轮流更换,以示公平。
●建立“清扫标准”供清扫人员遵守。
(四)清扫(SEIKETSU)
1基本概念
1)定义:
维持清扫过后的场所及环境之整洁美观,使工作人员觉得干净卫生而产生无比的干劲。
●维持时刻保持美观状态。
●维持前3S的效果。
2)别名:
●美观。
●美化作战。
3)对象:
主要透过整洁美化的厂区与环境,显现“异常”。
4)原则:
●清楚显示。
●检查确保。
●定型维持。
5)目的:
●提高产品品位。
●塑造洁净的工作场所。
●提升公司形象。
6)推行方法:
●落实前3S工作。
●设法养成“洁癖”的习惯。
●设定“责任者”制度,加强执行。
●配合每日清扫做准备清洁点检。
●主管时查巡查纠正,带动气氛。
2、清扫的推行方法介绍
1)整理、整顿、清扫是“动作”
●而清洁,则是“结果”
●即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫、之后,所呈现之状态,便是“清洁”。
●清洁这状态,在消极方面是“清净整洁”,在积极方面则是“美化正常”,也就是要维持前3S的效果之外,更要透过各种目视化的措施,来进行点检工作。
使“异常”现象能无所遁形而立刻加以消除,让工作现场一直保持在正常状态。
●清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系,一个新厂房如果5S没有做好,也只能算是三流的工作场所,反之一个20-30年以上的老厂房,如果3S一直彻底执行,虽然并不起眼,但是内部却是干净清爽,一尘不染,则属一流工作场所,这其间的区别,只在有无“决心”与“持续”而已。
●一个时刻清扫的场房设施,除了可使员工感觉干净卫生,充满干劲之外,更可以藉此提高产品质量与提高公司。
因此,企业的经营者和主管门应特别加以重视。
2)落实前3S执行
●彻底执行前3S各种动作。
●如果前3S实施半途而中止,则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶,势必成为新的污染而造成困扰。
●主管要身先士卒,主动参与。
●多加利用标语宣传,维持新鲜之活动气氛。
3)设法养成“洁癖”的习惯
●没有“洁癖”的习惯,则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹,不去清扫擦拭。
●环境设备,不去清拭,也就懒得去做点检。
●懒得做点检“异常”发生了,也无法查觉,当然现场经常产生毛病和问题。
●洁癖是清洁之母也是零异常的基础。
●设法通过教育培训,参观5S做的好的现场等方式使员因“看不惯脏污”而养成“洁癖”。
●3S意识之维持,有助于洁癖的养成。
4)建立视觉化的管理方式
●籍整顿之定位,划线、标示,彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场,而达到目视管理之要求。
●如一个被定为放“半成品”的地方,放了“不良品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方,而放了“产品箱”都可以视为异常。
●除了场地、物品之目视化管理之外,对于设备、设施则同样要加强目视管理,以避免产生异常。
5)设定“责任者”,加强执行。
●“责任者”,(负责的人)必须以较厚卡片的较粗定体标示,且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。
6)配合每日清扫做设备清洁点检表
●建立“设备清洁点检表”(根据不同设备制订)
●将点检表直接悬挂于“责任者”旁边。
●主管必须不定期复查签字,以示重视。
7)主管随时巡查纠正,带动气氛。
●有不对的地方,一定要沟通、纠正。
(五)教养(SEITSUKE)
1基本概念
1)定义:
通过讲上述4S活动,让每一位员工养成良好习惯,并且遵守各项规章制度,做到“以厂为家,以厂为荣”的地步。
●改造人性。
●提道德品质。
2)别名
●修身。
●身兼作战。
3)对象:
主要在通过持续不断的4S活动中,改造人性,提升道德品质。
4)原则:
●明辩明非。
●遵守各项规章制度。
●自主管理。
5)目的:
●养成良好习惯。
●塑造守纪律的工作场所。
6)推行方法:
●落实持续推动前4S活动。
●将各种规章制度目视化。
●实施各种教育培训。
●违犯规章制度的要及时给与纠正。
●推动各种精神向上活动
2、教养推行方法
教养,是5S的重心。
因此,教养不但是5S的“最终结果”,更是企业经营者和各级主管所期待和“最终目的”,因为,如果企业里每一位员工都有良好的习惯,并且都能遵守规章制度。
那么,身为经营者或主管一定非常轻松正常。
工作命令的执行贯彻。
现场工艺纪律的执行,推动各项管理工作,都将很容易地贯彻落实下去,并取得成效。
1)继续推动前4S活动
●前4S是基本动作,也是手段。
主要籍此基本动作或手段。
来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯。
●通过前4S的持续实践,创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的作业场所。
●前4S没有落实,则第5S(教养)亦无法达成。
●一般而言,5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步,但必须认真落实。
●5S活动经过一段时间的运作,必须进行检讨总结。
2)建立共同遵守的规章制度
●共同遵守的规章制度:
a厂规厂纪。
b各项现场作业标准。
c生产过程工序控制要点和重点。
d安全卫生守则。
e服装仪容规定。
●各种规则或约束在制订时,要满足下列条件:
a对公司或管理有帮助。
b员工乐于接受。
3)将各种规章制度目视化
●目视化的目的,在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解。
●规章制度目视化的做法如下:
a订成管理手册。
b制成图表。
c做成标语、看语。
d卡片。
●目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。
4)实施各种教育培训
●新进人员的教育培训,讲解各种规章制度。
●对老员工进行新订规章的讲解。
●各部门利用早会、晚会时间进行5S教育。
●籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。
5)违犯规章制度的要及时给予纠正
●身为主管,见到部属有违犯事项,要当场予以指正,否则部属因没有纠正,而一错再错或把错误当作“可以作”而做下去。
●在纠正指责时,切忌客气,客气处理不了事情。
●强调因事纠正,而非对人有偏见而指责。
6)受批评指责,立即改正
●要被纠正者,立即改正或限时改正。
●杜绝任何借口:
“现在在作业中,所以无法……”等之类说词。
●要求改正之后,主管必须再做检查,直到完全改正为正止。
7)推动各种精神向上的活动
●早会、晚会。
●推动方针政策和目标管理。
●推行礼貌活动。
●实施适合本公司员工自主改善活动。
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