喷漆工艺流程及技术要求.doc
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喷漆工艺流程及技术要求.doc
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喷漆工艺流程及技术要求
一、工艺流程
1.每批订单生产之前先喷色板,经技术确认合格后,方可批量生产。
2.修边打磨:
(把原件有毛边的用刀片修平,再用砂纸打磨平滑)。
3.除油除尘:
(把修好的件用除油剂擦拭一遍,注意:
必须擦到位)。
4.上挂架:
保证镜座和盖板一体喷漆,而且要和镜体同一车架对应上架,能保证同一批油漆喷漆,同一车架烘烤,避免造成三个件有色差,镜座要增加膜厚8-10μm。
5.喷漆底漆:
(涂装底漆要在25μm±1,要均匀,不能少漆或多漆,底漆60℃烘干20分钟(常温在30℃±3的情况下烘干10分钟)。
(调配漆比例要严格按厂家给的比例)。
6.底漆层打磨:
(把烘干的底漆件查看一遍有颗粒的用2000#的砂纸打磨平,把需要返工的挑选出来进行返修)。
7.喷漆色漆:
(色漆厚应在30μm±2,特别要注意均匀的喷漆色漆60℃烘干20分钟(常温在30℃±3的情况下烘干10分钟),以免产生不同部位有色差)。
8.喷漆清漆:
清漆的厚度应在35-40μm,不能少喷或多喷,少喷会产生局部的厚度不够而导致光泽度不够,多喷会出现挂流现象。
9.烘烤:
把喷好漆的产品用60℃烘烤120分钟。
10.包装:
把烘烤好的产品晾置20分钟后即可开始检查。
注意,目视对比色板是否有明显色差,不良品进行隔离,表面不能有颗粒、少漆、挂流等现象。
有颗粒的需要打磨抛光,少漆和挂流的需返工、返修,杜绝不良品入半成品库。
11.入半成品库:
把包装好的,贴有标签的入库,保证镜座盖板一体配送。
二、涂装产品标准
1.涂装好的产品要和标准色板的颜色保持一致。
2.产品表面不能有明显的颗粒。
3.表面不能少漆。
4.表面不能有橘皮现象。
5.不能有挂流现象。
6.车厂有特殊要求的:
用2B或HB的铅笔呈45°角用大于1.5N力划过不能有明显的划伤。
7.附着力:
百格测试不掉漆。
三、批次首检:
每个批次生产前必需进行首检检测。
1.依据色板或确认样件,检测是否与标准颜色一致。
2.有无少漆挂流现象。
3.清漆和色漆是否有化学反应现象。
4.要有检查记录:
每批次生产记录、色差、数据。
四、设备开机前点检:
每天早上开机前需检查所有设备是否正常。
1.空气压缩机是否正常运转、是否缺机油。
2.送风系统是否正常,是否达到正常压力。
3.排风系统是否正常。
4.烘烤箱是否加温正常。
编制:
审批:
喷漆工艺流程及技术要求
工序号
工序名称
技术要求
检验
手段
备注
10
喷色板并确认
每批订单生产之前先喷色板,经技术确认合格后,方可批量生产。
色差仪
20
修边打磨
把注塑原件有毛边的用刀片修平,再用2000#砂纸打磨平滑。
目测
30
除油除尘
把修好的件用除油剂擦拭一遍,注意:
必须擦到位。
目测
40
上挂架
保证镜座和盖板一体喷漆,而且要和镜体同一车架对应上架,能保证同一批油漆喷漆,同一车架烘烤,避免造成三个件有色差,镜座要增加膜厚8-10μm。
测厚仪
50
喷漆底漆
涂装底漆要在25μm±1,要均匀,不能少漆或多漆,底漆60℃烘干20分钟(常温在30℃±3的情况下烘干10分钟。
调配漆比例要严格按厂家给的比例。
测厚仪
温控仪
60
喷漆清漆
清漆的厚度应在35-40μm,不能少喷或多喷,少喷会产生局部的厚度不够而导致光泽度不够,多喷会出现挂流现象。
目视
测厚仪
70
烘烤
把喷好漆的产品用60℃烘烤120分钟。
温控仪
时间继电器
75
检验
批次首检:
每个批次生产前必需进行首检检测:
1.依据色板或确认样件,检测是否与标准颜色一致。
2.有无少漆挂流现象。
3.清漆和色漆是否有化学反应现象。
产品标准:
1.涂装好的产品要和标准色板的颜色保持一致,用色差仪进行色差测试。
2.外观要求表面不能有明显的颗粒,不能少漆,不能有橘皮现象,不能有挂流现象。
3.牢固性测试,A每批:
用2B或HB的铅笔呈45°角用大于1.5N力划过不能有明显的划伤。
B附着力:
百格测试不掉漆,每季度一次。
色差仪
目视
百格试验
80
包装入库
1.把烘烤好的产品晾置20分钟后即可开始检查。
注意,目视对比色板是否有明显色差,不良品进行隔离,表面不能有颗粒、少漆、挂流等现象。
有颗粒的需要打磨抛光,少漆和挂流的需返工、返修,杜绝不良品入半成品库。
2.入半成品库:
把包装好的,贴有标签的入库,保证镜座盖板一体配送。
设备开机前点检:
每天早上开机前需检查所有设备是否正常:
1.空气压缩机是否正常运转、是否缺机油。
2.送风系统是否正常,是否达到正常压力。
3.排风系统是否正常。
3.烘烤箱是否加温正常。
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- 喷漆 工艺流程 技术 要求