002永清国瑞生态城钢筋施工方案最终.docx
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002永清国瑞生态城钢筋施工方案最终
永清国瑞生态城一期
钢筋工程施工方案
编制:
审核:
审批:
建工四建永清国瑞项目经理部
一、编制依据
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2011
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001
《建筑物抗震构造图集》11G329-1
平法施工图集《11G101-1》,《11G101-2》,《11G101-3》
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-2008)
施工图纸。
施工组织设计
二、工程概况
序号
项目
内容
1
建设单位
廊坊国盛投资有限公司
2
设计单位
中国建筑技术集团有限公司
3
监理单位
万盈监理公司
4
质量监督单位
永清县质量监督总站
5
施工总承包单位
建工四建工程建设有限公司
6
地理位置
廊坊市永清县范庄村国瑞生态城
7
总建筑面积
1#楼3402.04平方米,3#楼4717.48平方米
8
结构形式
1#、3#框架剪力墙结构
2、钢筋的检验标准
(1)热轧钢筋的力学性能
框架纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;且钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3,伸长率不应小于9%。
(2)取样方法
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,每60t为一验收批,不足60t也按一批计。
热轧光圆钢筋和带肋钢筋的取样数量和取样方法
检验项目
取样数量(每批)
取样方法
拉力
2根
任取2根钢筋切取,离端部500mm
弯曲
2根
任取2根钢筋切取,离端部500mm
(3)见证取样送样
钢筋取样和送样,要有监理人员在场,填好报表,然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试,现场钢筋全部实行见证取样。
(4)试样判定
在拉力试验中,如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值,应从同一批中重新取双倍试样复试。
如仍有一根达不到规定值,则不论这个指标在第一次试验中是否合格,该批钢筋判定为不合格品。
4、钢筋锚固、搭接长度
混凝土标号
搭接长度
锚固长度
HPB300
HRB335
HRB400
HPB300
HRB335
HRB400
C30
42d
40d
48d
35d
33d
40d
C35
38d
37d
44d
32d
31d
37d
搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计,D≥25时应乘1.1放大系数
位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率:
对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%
对柱类构件,不宜大于50%
任何情况下,锚固长度不应小于250mm搭接长度不应小于300mm
三、施工部署
1、工期计划
基础及结构施工从2013年4月28日到2013年6月20日
2、施工流水段与施工任务划分
本工程共分为两个独立施工区域,1#楼及3#楼,配1台塔吊负责材料吊运。
3、主要劳动力安排
序号
人力配备(人)
操作地点
1
钢筋工
12人
基础底板、地下室墙、板钢筋绑扎
2
22人
地上柱、墙钢筋绑扎
3
20人
地上顶板钢筋绑扎
以上施工人员施工技术工人不少于总数的70%。
四、施工准备
1、技术准备及要求
(1)在钢筋工程加工配料前,专业工长要组织班组长和施工作业人员充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集,及时发现结构图纸中的疑点,以及与现场施工中有冲突的地方,提出图纸中的问题,在设计交底中予以解决,提前与设计办理洽
商,做好施工前的准备工作。
保证钢筋工程的顺利进行。
(2)钢筋翻样做到与现场施工相结合,尤其是底板纵横向的梁断面尺寸一致。
异形钢筋下料应采用现场放样下料;做到成型美观合理。
同时,在满足结构施工规范的前提下,应充分考虑结构与装修的关系。
(3)培训合格的上岗证书和培训证书,并经在现场考核合格后,才能上岗操作。
(4)配合对进场的钢筋及时进行抽样,对连接试件按要求截取。
(5)钢筋进场必须及时作好标识,将已检的和待检的钢筋区分开。
对各种型号的钢筋也要分类码放,码放过程中要做到一头整齐,现场工人不得随意破坏标识牌,如有损坏的要及时告之总包方的钢筋工长。
(6)钢筋保护层垫块应分类,不得混淆;细石砼垫块应按要求保证其厚度和强度。
(7)要严格地审查劳务队提交的放样单,对每个施工段的钢筋下料单都要检查,发现其中的错误和不合理的地方,检查完后总包方的钢筋工长需签字后方可用于下料。
(8)墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确,梯子筋比墙体筋直径大一等级,梯子筋可代替墙体筋,定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。
(9)直径≤12mm钢筋采用22号火烧丝绑扎,直径>12mm钢筋采用20号火烧丝绑扎。
火烧丝的长度见下表。
钢筋直径(mm)
6-8
10-12
14-16
18-20
22-25
28
6-8
150
170
190
220
250
270
10-12
190
220
250
270
290
14-16
250
270
290
310
22-25
290
310
330
28
350
370
(10)钢筋摆放位置线的标定
在垫层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用墨线弹在底板上,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础暗梁钢筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。
基础梁箍筋摆入线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线按图纸要求间距在对角主筋上标出。
(11)在每道施工工序施工前,由专业工长对班组长进行施工方案的技术交底工作,再由班组长对施工作业层的操作工人进行详细的技术交底工作,要使施工作业人员清楚自己的工作的具体操作方法和质量标准等,每次技术交底完成后,要办理技术交底签字手续。
(12)钢筋直螺纹加工时,现场套丝人员要配备一套止环规和通环规,检查加工的钢筋是否符合要求并配备一套止塞规和通塞规,检查直螺纹的连接套筒是否满足要求。
(13)在进行钢筋绑扎时,每个操作工人均配备盒尺,用来随时检查钢筋网片的间距是否符合要求。
(14)在施工过程中,钢筋工程与模板、砼工程互为交接工种,在上道工种完毕后,本工种进行认真检查,发现问题及时通知上道工序作好整改。
在本道工序施工完毕后,接受下道工序工种的检查,当有问题时,立即进行修整好。
与上下工种交接完毕后,均要由双方工长和质检签字,办理好交接手续。
(15)做好成品保护工作。
2、料具准备
(1)原材料、辅料准备:
序号
材料名称
类型
标准
备注
1
钢筋
HRB400级,HRB400E
≥8mm
用于板、梁、柱、墙、基础等受力钢筋
2
钢筋连接套筒
Ⅰ级
直径16~28mm
纵向受力筋
3
绑扎铁丝
火烧丝
20#~22#
2吨
(2)机械准备:
序号
名称
台数(台)
功率(KW)
合计(KW)
1
钢筋切断机
1
4
8
2
钢筋弯曲机
1
4
8
3
电焊机
1
38
20
4
钢筋调直机
1
4
4
5
螺纹套丝机
2
4.5
9
合计
9
67
(3)小型工具准备
钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、鼓风机、笤帚、钢卷尺、力距扳手。
钢筋加工机具和焊接设备,在使用前必须全面检查,发现问题及时进行修理好,才能够使用。
在施工过程中,随时对施工机具进行维修和保养,以保障机具设备始终处于完好状态。
3、施工要求
(1)根据施工组织设计总平面布置图,钢筋场设在北大门南侧;钢筋场维护结构和防砸使用脚手架及50厚木跳板搭设。
在加工棚内设钢筋切断机、调直机、弯曲机、砂轮切断机、套丝机、交流弧焊机、钢筋加工案板等。
(2)钢筋原材按规格分隔堆放,下垫枕木或砌砖台,在钢筋堆放处设置状态标识牌,表明钢筋种类(生产厂家、牌号、规格、材质、数量)和所处状态(待检、合格、不合格),必要时标明炉批号。
及场地负责人。
雨天需加盖苫布防雨,不同种类、规格的钢筋不得混放
(3)施工前,将工程所用直螺纹设备、钢筋加工机械、钢筋钩子、22#绑扎线,钢丝刷、粉笔、钢卷尺、垫块、扳子等工具准备妥当。
(4)仔细审核图纸,核对各部位钢筋规格、型号、形状、尺子、间距、数量以及钢筋接头位置,作好钢筋下料表。
(5)熟悉总体施工进度计划,编制各型号钢筋进场计划以及原材料检验计划。
五、主要施工方法及措施
1、钢筋加工
(1)钢筋进行加工前,应先检查其表面有无损伤及颗粒状或片状老锈,若有以上缺陷则不得使用。
在钢筋加工过程中,如发现钢筋有脆段现象,应立即停止加工,并上报项目部,在未得到通知不得在用此部分钢筋。
加工后应保证其表面洁净,不得有油渍、漆污。
钢材进场要有质量证明书,钢筋复试合格后才可加工使用。
(2)下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
(3)负责后台加工的劳务队钢筋工长,必须见到有总包方钢筋工长签字确认后的下料单后,方可给下料工人指导下料,不得私自、随意下料。
(4)钢筋切断时应与配料单要求尺寸核对,并进行钢筋试弯成型,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
(5)使用自动定尺调直机,精确控制钢筋的下料长度。
(6)箍筋下料误差≤2mm,成形两肢相差≤1mm,箍筋的弯钩加工时必须考虑到主筋的直径,在大量下料前必须先做样板。
对于螺纹12的箍筋需用弯曲机时,每次不得超过三根钢筋,误差≤5mm。
箍筋必须用切割机进行切割。
5.4.3钢筋切断
(7)直径12~14的每次上台切断不得超过3根,≥14的每次只能切断一根。
钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
墙体连梁箍筋下料时应注意必须扣除墙主筋的厚度,框梁箍筋下料在梁端要扣减柱主筋直径,做缩尺箍筋。
(8)对于套丝用的钢筋端头需用砂轮锯切平。
(9)切断钢筋的过程中不得少于两人操作,严禁用脚蹬踢钢筋下料,必须手扶正才可下料。
(10)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:
HPB235级钢筋末端需要做180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。
HRB335级、400级钢筋末端需做90°弯折时,其弯曲直径D不应小于钢筋直径的5倍。
HPB235级钢筋做箍筋时末端需作135°钩时,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,其平直长度不小于箍筋直径的10倍,且不小于75mm。
(11)钢筋加工的允许偏差项目应控制在:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋顺长方向的净尺寸
±5
2
弯起钢筋的弯折位置
±10
3
箍筋内净尺寸
±5
2、钢筋连接
直径≥16mm的框架梁、柱、基础钢筋采用滚压直螺纹连接。
滚压直螺纹连接的施工必须符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)及设计要求,滚压直螺纹连接施工时用专用扳手作为连接工具,用力矩扳手检验套筒与钢筋连接程度。
直径≤16mm的梁、柱、基础钢筋采用绑扎搭接或焊接,钢筋连接接头宜设置在受力较小处,钢筋搭接长度必须满足设计要求及施工质量验收规范各相关标准的要求。
(1)连接套筒要符合以下要求
A套筒要有明显的规格标记,一端的孔应用密封盖扣紧。
B连接套筒进场时要有产品合格证。
C连接套筒的外形尺寸必须符合规范要求
(2)工艺流程:
钢筋下料→钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→接头工艺检验→带帽保护丝头→钢筋连接→质量检查和截取试件
A钢筋套丝:
钢筋下料采用无齿锯下料,不得用气割下料,钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲,不得出现马蹄形。
钢筋套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液。
钢筋套丝的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合,有效丝扣内秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规,止塞规旋入深度≤3P,通塞规应全部旋入,(见下图)。
钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡扳检测,允许偏差不大于1P(P为螺距)(见上图)。
检查合格的丝头,应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
B接头的工艺试验:
钢筋连接施工前,必须对每批钢筋进行接头工艺检验,工艺检验必须符合下列要求:
每种规格的钢筋的接头试件不得少于3根。
接头试件的钢筋母材要进行抗拉强度的试验。
三根接头试件的抗拉强度要满足Ⅰ级接头的规定。
(3)钢筋接头位置
A独立基础、条形基础及地梁顶部贯通筋筋在柱根附近连接,底部贯通筋在跨中1/3跨度范围内连接。
B柱:
柱基础接头在地下室净高1/3处以上接头,且接头应相互错开≥35d,除基础生根以上各层柱接头设置在各层楼面≥500(≥柱hc;≥Hn/6)以上位置,且接头与接头应相相互错开≥35d。
C框架梁上部筋在跨中1/3范围内连接。
底部筋在支座1/3范围内连接。
D应严格按钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
E接头距钢筋弯折处的距离要大于10d,且不在构件的最大弯矩处。
F设计有特殊要求的要按设计施工。
注:
图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根,当各钢筋直径相同时拉面积百分率为50%。
(4)连接施工操作
将原钢筋端头保护帽拧去,将带套筒的一端套入已留好的钢筋端头,按丝扣方向拧紧。
(1)标准型连接方法如下
(2)可调型连接方法如下
(5)接头检查
a.用压力扳手100%检查接头,如不符合要求,立即整改。
b.现场取样试验(包括见证取样):
同一施工条件、同一批材料、同等级、同型式、同规格接头,以500个为一批,且同批接头不多于三个楼层,不足500个仍为一批。
从每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
c.接头外观质量应在逐个自检基础上按层抽取10%接头,压痕不得有凹陷、劈裂,接头处弯折不得大于4°,丝扣外露不能超过2扣。
(6)应注意的问题:
A根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片,使调丝棒与顶芯棒在轴线同心,然后调试好刀片,抽出调丝棒和顶芯棒,固定滚丝轮螺丝,试车。
根据JGJ107—2003通用标准,卡尺测量套出丝头的螺距、内径、长度,如不符合行业标准继续调试,符合行业标准之后,进行正式生产。
B丝头尺寸的调整原则:
应遵循钢筋直径由大到小,长度有短到长,循序渐近的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床。
C装夹钢筋:
将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于停车极限,伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧
(向里或外都会影响丝头长度)。
D在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施加适当的力,当滚轧2P后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。
E操作则应逐个自检滚轧丝头,合格后装好保护帽或拧上连接套,防止搬运钢筋时损坏丝头。
F要求每种规格加工批量全部检查,逐个编号标记,并做好自检记录,如有不合格的,截断另考虑使用。
外观质量:
目测牙型饱满,压顶宽超过0.75MM的秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
丝扣长度检查:
长度不小于连接套的1/2,允许偏差(0,±2mm)。
G连接:
连接钢筋时,应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符,螺纹是否干净,完好无损,满足要求时方可连接。
接头现场连接:
将钢筋丝头旋入连接套另一端,检查两钢筋丝头在连接套两端外露应尽量一致,并保证偏差量不大于1P(P为螺距),而后用扳手旋紧,用力矩扳手检测,使两钢筋顶死,拧到做好的油漆点位置。
连接完的接头必须用油漆作上标记。
H接头的现场检验与验收:
①各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。
②提供每一种钢筋接头检验报告,钢筋接头加工检验记录。
③每种规格接头不少于3根。
外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及标准,必须符合钢筋滚压直螺纹接头施工操作规程。
I成品保护
对已套好的丝扣必须加以保护,不得损坏。
丝扣不得沾水泥、油污。
已连接好的接头放在成品保护区,不得随意乱放。
施工作业面的连接好的套筒标记必须保护好,避免重复施工破环接头质量。
3、基础钢筋绑扎
(1)工艺流程
清理→放线→复线→清理→底板横向下铁钢筋→底板纵向下铁钢筋→垫块→暗梁绑扎→安放马凳→纵向上铁钢筋→横向上铁钢筋→暗柱插筋→导墙插筋及绑水平筋→止水钢板→墙筋定位加固→导墙垫块→水平梯子筋→挂底板和墙体拉钩→自检→交接检→质检员验收
(2)施工方法
A在基础钢筋绑扎前,按图纸要求标明独立基础、条型基础钢筋排放先后顺序。
画出基础钢筋的分档标志,放出轴线、梁、柱定位线及集水坑线等。
并在墙、柱拐角处和边线划红色油漆三角。
B底板钢筋绑扎前,必须清理干净表面的垃圾、泥土,先画好底板钢筋间距的分档标志,并摆放下层钢筋。
底板钢筋按流水段进行绑扎,按钢筋位置线安放下网下排及下排加筋,然后安放下网上排及上排加筋,用兜扣将上下排钢筋交叉点绑扎到一起,绑扎完后放置好垫块,绑扎暗梁,再放置钢筋马凳然后摆放底板上部钢筋绑扎成型。
C绑扎钢筋时,一定按设计要求钢筋方向进行绑扎,同时注意加筋方向,部分筏板钢筋存在8排现象;底板钢筋按外伸构造进行下料,上下排钢筋弯折搭接不小于200mm。
D摆放钢筋马凳后,方可铺上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋,并在定位钢筋上画间距分档标志,然后按绑扎底筋的方法绑扎上层钢筋,马凳规格Φ16—22,为保证马凳的刚度独立基础及联合基础马凳用Φ20钢筋制成。
马蹬钢筋使用短料制作,长度控制在1.5—3.0m,铺设间距1.2—1.5m。
马凳做法见下图:
E底板钢筋接头位置下铁在跨中L/3处,上铁在支座L/3处,并按受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积的50%相互错开且大于1.3lae,机械连接接头两接头错开间距满足不小于35d的区段内。
F墙体插筋要伸入到基础梁下铁钢筋上,且锚固长度本方案前锚固、搭接长度表中数值取用(图纸中标注着除外),相邻纵筋接头交错设置错开≥35d,根据弹好的墙、暗柱位置,用定位卡具将预留插筋固定并与底板钢筋绑扎连接,以确保位置准确,必要时可附加钢筋电焊焊牢;墙体插筋在底板内的分布筋间距不大于500,且不少于2道;墙体拉钩按图纸要求间距布置,墙体插筋上口用水平梯子筋固定。
G框架柱和暗柱插筋应按图示位置安放,框架柱箍筋在板内的箍筋间距不大于500且不少于2道矩形封闭箍筋,紧贴板上筋处放一道箍筋固定柱主筋,箍筋加密及柱纵向钢筋锚固长度、弯折长度按图集11G101-3第59页要求控制。
H框架柱及暗柱钢筋,箍筋应从结构面5cm起线,搭接区域内箍筋加密,箍筋应水平放置垂直于主筋,主筋应垂直楼面以保证门口处保护层,箍筋弯钩部分应沿框架柱及暗柱四角通转,箍筋同主筋必须每个交点都绑扎,四角采用十字扣绑扎,箍筋弯钩部分平直长度为10d,且误差不大于10mm,为保证门洞口位置正确,洞口定位筋应与水平筋焊接,并在洞口的暗柱上打好标高线,严格控制保护层厚度。
I基础底板底筋保护层采用大理石垫块,提前把垫块做好,间距2×2m梅花型布置。
J筏板上下层钢筋用拉钩连接,拉钩间距450mm,梅花布置。
K钢筋绑扎完成后,将现场杂物清理干净,剩料运回后台,进行自检。
4、框架梁和连梁钢筋
(1)框架梁(连梁)纵向钢筋要伸入框架柱柱(墙)内,锚固长度按本方案钢筋锚固、搭接长度表,梁内纵筋的接头位置:
下部钢筋应在支座1/3范围内,上部钢筋应在跨中1/3范围内,在梁主筋外侧加设水泥砂浆垫块,以保证梁钢筋保护层的厚度。
梁钢筋直锚长度不足时需增加弯钩,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上。
(2)梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135°,平直段长度不小于10d。
梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎,框梁和连梁箍筋开口端应交错向上布置。
悬挑梁箍筋开口向下交错布置。
纵横梁交叉处要在主梁上箍筋满布,并安放吊筋,次梁布置3道加密箍(50mm),框梁箍筋加密区长度为梁高2倍(二—四级抗震为1.5倍)。
(3)在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋。
【见下图】
(4)次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上;当主次梁相交截面不同时,在主梁上增加吊筋。
当两者梁高相同时,纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上;当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
(5)梁与墙体整体连接或两根梁共用一个支座时,钢筋锚入墙、柱中不得小于Lae。
【见下图】
(6)连梁钢筋尽量采用直锚,连续的2个连梁尽量拉通。
(7)框梁纵筋和箍筋构造
5、框架柱钢筋绑扎
1、绑扎之前先清理钢筋表面,柱根部剔凿至露出石子,检查钢筋是否偏位并按1:
6调直复位。
柱的第一道钢筋应距板面50mm,箍筋在梁与柱交叉部位及梁上下(柱长边尺寸、1/6倍柱在层间净高、且≥500mm,取最大值)范围内箍筋加密,加密间距≤6倍主筋直径且≤100。
基础框架柱箍筋加密范围为1/3柱净高。
2、柱绑扎时,箍筋封口按顺序旋转,绑扣相互成八字型,且钢筋的弯钩与模板面呈45º,每400mm绑一道兜扣。
柱定位钢筋框见下图:
3、柱纵筋连接见11G101-1第57页,当柱截面有变化时,下层柱筋在楼板内锚固,上层柱筋在下层柱身内重新插筋。
详见11G101-1第60页。
4、采用直螺纹连接的墙、框柱(暗柱)钢筋,绑扎箍筋和水平筋时,箍筋与水平筋不得绑在套筒上,可适当调整钢筋间距,以保证保护层厚度。
6、剪力墙钢筋绑扎
1、工艺流程:
整理预留搭接筋→分料→绑扎或焊接暗柱钢筋→绑过粱钢筋→放水平筋和立竖向钢筋梯子→绑横向水平筋→设置拉钩、塑料卡→补洞口加强筋
2、将墙身处预留筋调直理顺,并将表面浮浆等杂物清除干净。
3、暗柱钢筋直径≥22时采用机械连接,其余钢筋采用绑扎连接。
钢筋接头的位置应相互错开,接头位置见图。
4、暗柱筋焊接或绑好后,在暗柱的对角上画箍筋间距线,计算好每根柱的箍筋数,由下往上绑扎箍筋,箍筋与柱筋的交叉点都要绑扎箍筋接头沿竖筋交错布置.
5、为保证竖向墙体筋的间距和排距准确,在每层墙体的上口设置一道水平梯子。
水平梯子离楼面150mm处,待墙体砼浇筑有强度后,拆下可重复使用,水平梯子用Ф14钢筋制成,梯步与钢筋间距一致,梯子形状如图:
墙体纵向梯子筋采用大于墙体钢筋直径一级的钢筋焊接,加工形状如图:
6、为控制水平筋排距,并保证模板与钢筋网之间的相对位置,在墙体钢筋网绑扎后,每隔80cm设一道Π卡,卡棍端头与纵向钢筋外皮平齐,如图:
7、沿着水平筋梯子的梯步立竖向钢筋,立有一定数量竖向筋时,在墙上部再
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