施工方案给排水.docx

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施工方案给排水

长庆桥基地校园道路给排水系统维修工程

施工组织设计

庆阳长庆八达工程有限责任公司

二0一0年三月十五日

第一章工程概况及编制依据

第一节工程概况

一、工程名称：

长庆桥基地校园道路给排水系统维修

二、建设单位：

长庆石油勘探局

三、设计单位：

西安长庆科技工程有限责任公司（长庆勘察设计研究院）

四、监理单位：

西安长庆工程建设监理有限公司

五、施工单位：

庆阳长庆八达工程有限责任公司

六、工程位置：

本工程位于长庆桥基地

第二节管道工程内容

一、给排水管道工程：

本工程包括室内生活给水系统、热水系统、室内排水系统、室内消火栓系统组成。

1、室内生活给水系统：

分别由冷水管道和热水管道组成；给水系统立管及干管采用PP-R热熔管道，热熔连接。

2、室内排水系统：

室内生活污水经管道汇集后接指挥中心室外排水系统中，排水管道采用硬聚乙烯排水管，承插粘接。

3、室内消火栓系统：

系统由室外消防给水管网接入，管线入户处供水压力不小于0.4Mpa,不大于0.6Mpa。

二、采暖工程：

1、本工程住宅采暖系统为上供下回单管系统。

2、采暖管道采用焊接钢管，干管焊接，支管立管丝接。

第三节编制依据

一、编制依据：

1、业主提供的给排水、暖通施工图纸及有关招标文件。

2、国家现行的技术标准、政策、施工及验收规范，工程质量检验评定标准和操作规程等文件，甘肃省、庆阳市有关法规、政策文件等。

3、本公司的技术标准，工程标准，管理标准和ISO9002质量体系程序文件等。

第二章本工程执行的施工及验收规范和标准

序号

代号

规范、标准名称

备注

1

GB50300-2001

建筑安装工程施工质量验收统一标准

规范

2

CJJ/T29-98

建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范

规范

3

GB50019-2003

采暖通风与空气调节设计规范

规范

4

GB50189-2005

公共建筑节能设计标准

规程

5

J060801-04

建筑物等电位联结施工工艺标准

地标

6

GB50242-02

给排水与采暖工程施工质量验收规范

规范

第三章管道工程施工方案

一、管道安装

1、给排水管道的安装应按设计图纸要求进行施工；工程所用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

用于生活饮用水的管道，其材质不得污染水质。

安装过程中，应与有关工种密切配合，同时应作好质量检验评定，确保工程质量。

2、管道施工总体施工步骤：

（1）配合土建预埋留孔。

（2）排水主管安装。

（3）给水干管的安装。

（4）给排水支配管安装。

（5）各系统试水试压。

（6）整体调试。

3、预埋：

了解图纸的设计内容，配合土建的进度情况做好预埋前的必要准备工作，并对预留孔洞坐标进行复核。

水管穿地下室外墙、屋面处均需预埋性防水套管。

给排水管穿楼板处应预埋套管。

二、排水管道安装

1、排水管安装准备

（1）本工程图纸设计室内排水管采用UPVC排水管粘接。

安装必须严格按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范施工。

（2）管道安装前，应检查预留孔洞的位置和标高。

（3）检查管材、管件、管箍、胶粘剂、生产有效期、合格证等。

（4）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查。

2、立管的安装

（1）立管安装前，应先按立管布置的位置在墙面划线并安装管道支撑件。

（2）按实测尺寸选定合格的管材和管件，进行配管和截管。

（3）管材和管件在卡接或粘合前应将承口的内测和插口擦试干净，无尘土与水及油污等。

（4）管材应根据管件实测承口的深度在管端表面划出插入深度标记。

（5）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内测，后涂管材插口外测，涂刷应均匀、迅速、适量、不得漏涂。

（6）承插口涂刷胶粘剂后应立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°，管道承插过程不得用锤子击打。

（7）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

（8）立管安装时，应先将管段扶正，再按设计要求，每层设一个伸缩节，横管每隔4m安装伸缩节、。

伸缩节安装时，管道插入处预留间隙为：

夏季5-10mm，冬季15-20mm。

安装完毕后，应随即将立管固定。

（9）排水管的检查口安装高度为相对本层地坪1m，并应朝向宜检修的方向，检查口安装应每隔一层安装一只，底层和顶层必须安装。

在连接2个或2个以上卫生洁具的污水横管，也应设置清扫口。

（10）管道安装后，管道穿越楼板处，为固定支承点时，应配合土建进行支模并应采用C20细石混凝土分两次浇捣密实，浇筑完毕后，结合找平层

或面层施工，做好防水施工；管子四周预留10~15mm嵌水试验，以保证地面坡向正确和不渗不漏，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。

伸顶通气管，穿屋面还应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。

不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm。

3、横管的安装：

（1）应先将预制好的管道用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。

（2）粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。

待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

（3）管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。

（4）接入横支管卫生器具的排水管在穿楼面处，也应按规定支模封洞。

卫生间在洞孔封堵，保养24小时后做满水试验，并做好记录。

（5）安装后的管道严禁攀踏或借作他用。

（6）横管与横管的连接，横管与立管的连接应采用45º三通或45º四通和90º斜四通，也可采用顺水三通、四通、立管与排水管端部的连接宜采用两只45º弯头连接。

（7）埋设再地下室或地板下的排水管道的检查口、应设在检查井内。

井底表面标高应与检查口的法兰相平、井底表面有0.05坡度，坡向检查口的法兰。

（8）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。

固定件间距：

横管不管大于2米，立管不得大于3米。

高层小于或等于4米、立管可安1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。

（9）塑料排水横管固定件的间距DN50≤0.6m，DN75≤0.8m，DN110≤1.0m，塑料管与钢支架间应垫软垫片。

4、排水管道安装结束后，应作必须的试验：

需隐蔽的各种规格管道都需及时作隐蔽工程验收记录，并作灌水试验和通水、通球试验。

将所需试验的管道先灌满水十五分钟后，再灌满，5分

钟后若液面不下降则说明符合要求，作相应的记录。

高层建筑根据管道的

布置，分区段进行通水试验（包括雨水管）检查各排水点是否畅通，接口处是否渗漏。

三、给水管道的安装

1、该工程给水管道设计采用PP-R热熔管，热熔连接。

管道安装时必须熟悉管道及配件的基本性能，掌握管件连接技术及其它基本操作要点，并应了解建筑结构形式楼层高度，管道数量管位。

2、管道在安装前，对材料外观质量和管件的规格型号进行仔细检查，管壁有无气泡、裂口裂纹、脱皮和碰撞凹陷等，配件应采用配套的管件，专用连接施工工具，受污染的管材、管件应彻底清洗干净，施工过程中应采取措施，防止管材、管件污染。

3、给水主干管、当管道明敷时，管道支架均应为固定支架，支架间距应严格按照要求安装。

4、在施工管道支架时，要尽量利用共用支架作固定支架。

管卡与管道接触应紧密，并不得损伤管材质。

5、管道与法兰伐门连接时采用专用材质法兰连接。

6、管道安装过程中，管口部位应采用管堵进行封堵，封堵处耐压性能应满足管堵试压要求。

7、暗装在楼板内的管道宜沿墙角敷设，在有可能遭受损害的部位，加套管保护，并作出标记，管道在护套管内不得有连接管件。

护套管应配合土建施工预埋，护套管表面混凝土保护层>10mm。

8、管道系统施工完毕，应进行严格的水压试验，水压试验执行《建筑给水排水及暖通工程施工验收规范》GB5024A-2002中的4、2、3条规定。

五、管道连接要点

（一）、同种材质的给水管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。

暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

（二）、给水管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

（三）、热熔连接应按下列步骤进行：

1、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

2、切割管材，必须使端面垂直与管轴线。

管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

3、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

4、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表5.4.3。

表5.4.3热熔连接技术要求

公称外径（mm）

热熔深度（mm）

加热时间（s）

加工时间（s）

冷却时间（mim）

20

14

5

4

3

25

16

7

4

3

32

20

8

4

4

40

21

12

6

4

50

22.5

18

6

5

63

24

24

6

6

75

26

30

10

8

90

32

40

10

8

110

38.5

50

15

10

注：

若操作环境温度小于5℃，加热时间应延长二分之一。

5、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

6、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

加热时间必须满足表5.4.3的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。

7、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

8、在表5.4.3规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

六、支架安装

（一）、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

（二）、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

（三）、立管和横管支吊架的间距不得大于表5.5.3-1、5.5.3-2的规定。

表5.5.3-1冷水管支吊架最大间距

公称外径De（mm）

20

25

32

40

50

63

75

90

110

横管（mm）

650

800

950

1100

1250

1400

1500

1600

1900

立管（mm）

1000

1200

1500

1700

1800

2000

2000

2100

2500

表5.5.3-2热水管支吊架最大间距

公称外径De（mm）

20

25

32

40

50

63

75

90

110

横管（mm）

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1500

立管（mm）

900

1000

1200

1400

1600

1700

1700

1800

2000

注：

冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定。

暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm

（四）、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。

管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

七、给水阀门安装

1、阀门安装时应注意将阀门关闭以避免杂物落入，影响阀门严密性。

2、阀门安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向。

3、安装完的阀门应符合其使用功能要求：

阀杆与阀蕊的连接应灵活可靠，阀门的启闭应灵活，阀杆的朝向应合理，要有利于操作维修，又不影响交通或其他设施的工作。

八、支架安装

支架的安装和受力部件必须符合设计有关标准规定。

支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其他结构物上，能承受相应压力，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。

九、试压（消毒）冲洗

1、管道试压：

（1）、铺设、暗装、吊顶内、保温的给水管道均应在隐蔽前做好单项水

压试验。

管道系统安装完毕后按系统进行水压试验。

（2）、水压试验联接试验压泵一般设在首层、或设在室外管道入口处。

（3）、试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有的泄水阀门及低处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。

（4）、室内给排水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。

（5）、检验方式：

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

（6）、自查合格后，通知监理或业主代表进行验收，并办理好验收签证记录。

（7）、验收完毕拆除试压泵和水源，把管道系统内水泄净，如冬季施工试压，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。

2、管道（消毒）冲洗：

（1）、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行，冲洗应用洁净自来水：

连续进行，保证有充足的流量。

（2）、管道冲洗的进水口和排水口应选择适当，并能保证管道内

的杂物冲洗干净，排水管的截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，且排水管应接至排水井或水沟内。

（3）、冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/秒的流速进行，直到出口处的水色、水质和透明度与入口处目测一致为合格。

（4）、冲洗洁净后会同监理和业主代表进行验收，或送卫生部门检验，并办理好验收签证手续。

7、给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5M/S的流进行冲洗。

并符合（建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范）GB50243-2002中4、2、3条的规定。