三防漆涂覆通用工艺设计.docx

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三防漆涂覆通用工艺设计

三防漆涂覆通用工艺

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1.目的

制定和明确PCBA涂覆三防漆的工艺流程及要求。

2.范围

适用于本公司所有产品上PCBA的涂覆三防漆工艺。

3.解释

无

4.内容

4.1喷漆准备

对待喷涂的PCBA进行外观检查，若板面有明显手印、污迹等外观不良，则须用清洗剂清洗干净并待清洗剂彻底挥发后才能进入下一道工序。

4.2对不可喷漆部份进行保护

4.2.1保护部分：

插座、插针、拨码开关、按键、旋扭表面，须补焊元件的焊盘两面，金属化螺孔两面、铆接螺母上端面及内表面、端子排、线端子、短路器、IC座及插在IC座上的IC、蜂鸣器、LED<目前艾默生机种允许LED贴片上沾漆而基本不影响LED的辉度>、LCD、电池及其它特别指出来须保护的部分（以各机种对应的专用文件要求为准）。

4.2.2防护方式：

有工装保护的采用工装保护，无工装保护的采取贴胶纸保护或点防焊胶保护。

优先选用工装保护套方式。

4.2.3注意事项：

4.2.3.1检查工装是否有泄漏及污染现象，如有则挑选出并及时报告。

4.2.3.2贴胶纸（点防焊胶）时不可贴到（贴在单板或元件上的）纸质条码上。

4.2.3.3贴撕胶纸（点撕防焊胶）时须带好防静电腕带。

4.2.3.4贴撕胶纸（点撕防焊胶）时须注意保护好单板，不可将元件碰歪碰掉。

4.2.3.5对操作过造成不良的单板须分开放置并作好标识。

4.2.3.6操作员作业完成后须对单板进行自检，每个单板放置时板与板之间要留有一定的间隙，1cm左右，不能超出，推周转车时必须双手推动,严禁使劲猛推或任车自行滚动。

4.2.3.7固化后的PCBA，撕胶纸（撕防焊胶）时用紫外灯目测检查，有无无漏喷或胶纸（防焊胶）遮盖的贴片元件,如有则须刷漆补漆处理。

4.2.3.8固化后的PCBA，撕胶纸（撕防焊胶）时用紫外灯目测检查，要求无气泡、白斑、皱褶、裂缝、剥离、污染等不良现象，如有须及时反馈相关主管。

4.3喷漆作业

4.3.1操作员须戴口罩，有条件的情况下还要戴防护眼镜。

4.3.2气路排水：

将油水分离器储水罐水排干，每天上午使用前、每天下午上班时各一次。

4.3.3配料：

4.3.3.1待压力喷涂罐内的漆喷完后再调配新的一罐漆，调漆之前先关掉压力罐的压力空气，打开压力空气的泄放阀门将罐内的压力释放，然后扣压喷枪让管道中的油漆回流到桶内，最后打开压力罐盖子并将其放置在指定的架子上。

4.3.3.2（目前使用的三防漆及稀释剂为艾默生要求的品牌型号）调漆时油漆与溶剂的配比为：

90020093（Bectron公司的PL4122-40EBLFFLZ）的荧光三防漆时，稀释按照三防漆比稀释剂体积比为5:

1，具体根据喷涂设备和干膜厚度检测结果确定；使用90020111（Bectron公司的PL4122-37EBLFFLZ）时,稀释按照三防漆比稀释剂体积比为10:

1，具体根据喷涂设备和干膜厚度检测结果确定。

注意，同批次喷漆单板必须使用同一编码的三防漆，严禁混合使用。

4.3.3.3旋开稀释剂桶盖，先往量杯中倒入一定量的稀释剂，然后再旋紧稀释剂桶的盖子，再将量好的稀释剂倒入喷涂罐的内胆不锈钢桶内，用完后的装有稀释剂的桶须放回原处。

4.3.3.4旋开三防漆桶盖，往已装了规定量稀释剂的喷涂罐内胆不锈钢桶内倒入三防漆，三防漆的量用标志杆来衡量（满足4.3.3.2的规定），加入三防漆的量以达到标志杆的上一个热缩套管下方为准。

4.3.3.5盖好压力喷涂罐的盖子，关好压力释放阀，缓慢摇动搅拌手柄正转10圈反转10圈，让稀释剂与油漆混合均匀，然后打开压力空气压力，确认压力罐压力为0.4±0.1kgf/cm2,最后扣动喷枪直至出漆均匀，将管道中的压力空气排出。

4.3.4喷涂：

4.3.4.1确认压力喷涂罐内的压力为0.4±0.1kgf/cm2。

4.3.4.2将喷枪上的压力调节阀开到最大，然后调节与喷枪相连的带压力表的调压阀，调节压力为3.0—4.0kgf/cm2。

如有其他单位，转换关系如下：

3.0-4.0kgf/cm2=2.94-3.92bar=42.68-56.90psi。

4.3.4.3调节喷枪侧边的喷幅调节阀，调节喷幅为：

喷枪喷嘴距板面约10-15cm，压下喷枪手柄观察三防漆喷枪喷射面积为椭圆形，最大有效喷幅约为100-120MM。

整板喷涂后,在重点喷涂处局部加喷一次,如散热器上功率管引脚区域。

4.3.4.4调节喷枪后方的流量调节针阀,将油漆流量调节到合适位置，每天开始喷漆前，先在测量金属板上（依4.3.4.6的喷漆作业方式）喷漆，然后用湿膜厚度测试仪测试漆膜的湿膜厚度在：

120微米以上，并做好《湿膜厚度测试记录表》，手工涂覆要求最少每2小时抽检1次,自动涂覆要求每4小时抽检1次。

用完后的测量金属板须用抹布醮稀释剂擦拭干净，湿膜测试仪须用稀释剂清洗干净，相关管理人员须确认测试表格。

注意：

当喷枪调好后如须换操作人员喷漆时须重新测试喷漆厚度。

优先选用卡规量具测量.因为卡规的测量面积较小,更适合直接在单板上测量.如下图所示。

优选在喷涂单板上测量厚度.测量数值要求在紫光灯下读取。

测量数值要求在紫光灯下读取。

注意:

湿膜厚度测试误差较大，其数据只作为过程控制的参考数据，喷涂质量以干膜厚度测试为准.浸涂、刷涂产品不作湿膜厚度检测.

4.3.4.5将装着喷漆的PCBA的周转车推至风干位置。

4.3.4.6以PCBA左上角为喷涂起始位，喷枪以测试厚度时调节好的参数及速度由左向右水平匀速运行，到达右板边后,下移约150mm以同样的参数向左返回,如此往复移动喷漆,直至将整个托盘的PCBA全部喷一遍。

然后将托盘旋转90°依同样的方法将PCBA再喷一遍漆,作业方法如图1、图2所示。

图1（喷第一遍示意图）

图2（将托盘旋转90°后再上图喷一遍示意图）

图3（自动喷涂方法）

4.3.4.7自动喷涂，喷涂方法必须为重叠覆盖法，如上图所示，喷幅尺寸和重叠部分尺寸根据具体设备设定。

整板喷涂后,在重点喷涂处局部加喷一次,如散热器上功率管引脚区域。

4.3.4.8在紫光灯下啊检查单板喷漆是否均匀，不均匀的采取补漆处理。

4.3.4.9手动喷涂后可选择风干或自然晾干或烘干，自动喷涂一般直接连接烘烤线进行烘烤。

漆膜常温表干时间为3-5分钟。

4.3.4.10PCBA双面喷漆的作业原则为:

先喷高元器件的一面,风干20分钟以上或烘烤后，确认表干后再将PCBA翻过来喷低元器面。

如果双面都有贴片器件，在手动喷漆时要把朝下的一面架高，不要让元器件接触托盘。

4.3.4.11喷完漆后将喷枪放置在专用喷枪放置架上，且枪头喷嘴须浸泡在稀释剂中，如果稀释剂不足时须及时添加，确保能完全浸泡喷嘴。

4.3.4.12二次涂覆

1）因为手工操作存在不规范因素,出现过多次喷薄质量问题,为了确保高防护要求产品的厚度要求,对客户要求的一些产品的手工喷涂,刷涂必须进行二次涂覆,涂覆方法和第一次涂覆相同。

2）对于机器喷涂,为了确保高防护要求产品的厚度要求,对客户要求的一些产品的机器喷涂,必须通过降低喷涂速度或提高喷头流量达到厚度要求,则不需要进行二次涂覆。

4.3.4.13二次湿膜厚度检测

方法同第一次喷涂湿膜厚度检测。

4.3.4.14二次漆膜表干

手动喷涂后可选择风干或自然晾干或烘干，自动喷涂一般直接连接烘烤线进行烘烤。

漆膜表干后，可进行产品周转，周转过程不能用硬物碰撞摩擦漆膜。

4.3.5刷涂

4.3.5.1首先准备一个合适的容器<一次性纸杯即可>来盛放三防漆（手刷可不加稀释剂），三防漆不可过多（倒入约2个小时的用量），暴露在空气中的液体2小时后必须更换，纸杯不能重复使用<其他容器可清洗干净后晾干再使用>。

4.3.5.2然后准备刷涂三防漆用的软毛刷（可根据PCB的大小选择合适尺寸的刷子，但必须有一支小号的毛刷<刷头宽度约1cm左右或更小>来刷涂板边区域或大毛刷难以触及的区域），原则上刷子需要每班更换一次，此处要求刷子若刷毛开叉或分散严重（会影响到刷漆的质量或可能刷到非刷漆区域）则必须更换。

用软毛刷蘸适量（可饱满但不滴液）三防漆，沿与PCB表面成45度角度刷涂，要求刷涂痕迹重叠，注意不要在同一区域反复刷涂，以免产生气泡；刷涂动作要缓慢进行，使得刷入的液体和PCB及元器件充分浸润。

4.3.5.3约2小时刷涂完纸杯中的三防漆后，更换新纸杯，并重新倒入约2小时使用量的液体，继续操作。

4.3.5.4双面刷涂单板，先将单板水平放置刷涂一面，等此面表干后，刷涂另一面（单板水平放置）。

4.3.5.5灯板或一些小板一般可采用刷涂的方式涂覆三防漆，为保证涂覆的质量及标准，大板一般使用喷漆机可选择性喷涂三防漆，具体以各机种对应的专用文件要求为准。

4.3.6固化：

4.3.6.1喷漆线采用的是流水拉式烤箱，喷涂并检查OK后放置PCBA的载通过链条自动转往烤箱开始烘烤，烤箱设定温度及烘烤时间以各机种对应的专用文件要求为准（一般烤箱温度可设定为80℃<最高不要超过95℃>，烘烤时间为10～30分钟<要求达到漆膜不粘手程度>）。

4.3.6.2烘烤前请调整好烤箱的轨道（可与前序轨道对接），并设定好烤箱温度及链条传动速度<速度快则烘烤时间短，反之则反之>。

4.3.6.3当PCBA从烤箱中流出后，双手持载具边缘并摆放到周转车上，然后推到通风处吹凉或室温冷却。

4.3.6.4在开启烤箱，取放到周转车上的过程中须带好防护手套，因烤箱烘烤温度较高，防止烫伤。

4.4喷漆检验、接收及问题反馈

4.4.1PCBA喷完漆且固化完去除喷漆防护后，操作员须检查防护部位是否有污染不良，如有发现须挑出，并做好标识，及时反馈。

4.4.2对已作业完成的单板用周转车装载转到组装拉组装或包装拉包装即可。

4.5干膜厚度检测及修复

4.5.1优选在固化并冷却后的涂覆单板上用干膜厚度测试仪在此区域测量干膜厚度.具体方法如下:

A、喷涂前在单板上选择10X10mm范围铜箔区域测试单板绿油厚度并记录数值,因绿油为丝网印刷涂覆,其同一批次PCB的绿油厚度是相同的。

每一批次PCB的绿油厚度均要有厚度测试记录，如下图所示。

B、在固化并冷却后的涂覆单板上选择10X10mm范围铜箔区域测试铜箔上绝缘材料（绿油和三防漆）的厚度并记录数值,如下图9所示.单板三防漆厚度=此测量值-同批次PCB的绿油厚度测量值.注意:

此次测量值为铜箔上绝缘层的厚度,此厚度=单板绿油+三防漆厚度。

如量测出三防漆干膜厚度超过SOP中要求厚度,湿膜三防漆有污染到不需涂覆三防漆元件隐患。

需及时反馈ME工程师调试喷涂线喷枪流量。

如超出流量机台已污染不需涂覆三防漆元件需进行维修更换，没有污染到不需涂覆元件机台按正常品下机。

图6

对于喷漆，如果无法在单板上测量厚度，在托盘中放入铝片样板（上文提到的测试金属板），随同PCBA一起喷涂，固化并冷却后，使用干膜厚度测试仪在铝片样板上检测，要求厚度为：

A.对于防护要求高的产品,根据专用文件要求喷涂（一般厚度要求大于50微米）。

B.对于一般产品，通用要求厚度大于30微米。

手工涂覆要求最少每4小时测试1次,自动涂覆要求每8小时测试1次。

4.5.2浸漆：

将铝片样板在三防漆中浸入5秒后取出，固化后，使用干膜厚度测试仪在铝片样板上检测，要求厚度为：

A.对于防护要求高的产品,根据专用文件要求喷涂（一般厚度要求大于50微米）。

B.对于一般产品，通用要求厚度大于30微米。

手工涂覆要求最少每4小时测试1次,自动涂覆要求每8小时测试1次。

4.5.3刷涂：

将铝片样板按正常刷涂方式刷涂三防漆，固化后，使用干膜厚度测试仪在铝片样板上检测，要求厚度为：

A.对于防护要求高的产品,根据专用文件要求喷涂（一般厚度要求大于50微米）。

B.对于一般产品，通用要求厚度大于30微米。

手工涂覆要求最少每4小时测试1次,自动涂覆要求每8小时测试1次。

4.5.4湿膜厚度测试误差较大，其数据只作为过程控制的参考数据，喷涂质量以干膜厚度测试为准。

4.5.5对可以在板上直接测试干膜厚度的单板，选择在板上测试，以板上测试数据为准。

4.6元器件更换及漆膜修复

漆膜喷涂固化后，如要更换元器件，则按以下操作。

4.6.1按一般操作，用电烙铁直接焊下器件，然后用棉布蘸Thinner239清洁焊盘周围发黄物质,如THINNER239无法干净地清洁焊盘周围,可使用AC93进行清洁。

4.6.2如果用电烙铁直接焊下器件比较困难,先用棉签蘸AC93擦洗焊盘上的三防漆,使其部分溶解或变薄,然后用电烙铁直接焊下器件，再用棉布蘸AC93清洁焊盘周围。

4.6.3焊接替换元器件。

4.6.4用刷子蘸漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化。

4.7使用三防漆的注意事项

4.7.1在喷漆房（线）作业时，请严格按照喷漆机、烤箱及其他设备的操作指引操作，按要求做好各设备的保养和点检，并注意戴好防静电手套。

4.7.2在取用PL4122三防漆时，请注意三防漆与稀释剂的用量和配比为：

10:

1或5:

1。

4.7.3取完三防漆及稀释剂后均须将桶盖拧紧，并将它们放置在通风无阳光直射，温度低于30℃，远离明火、电源及电磁干扰的环境中存放，存放货架须良好接地。

4.7.4使用前请注意查看生产日期，是否在有效期内，请勿使用超过保质期的产品。

4.7.5若PL4122三防漆不慎沾到皮肤时，须尽快用肥皂水或者清洁剂清洗。

若不慎误服请立即到医院就诊,若不慎进入眼中，应立即用清水对眼镜进行冲洗，不可用手揉搓，防止扩散，并及时到医院就诊。

4.7.6每24小时喷完漆后须在拆下喷枪的进漆管，用喷罐装适量的稀释剂并喷10次以上，防止下固化堵塞，每周拆下喷枪头进行清洗，对喷嘴和调节螺丝进行彻底清洗，清洗时不可将针阀与其它器件同时清洗或混放，防止针阀碰坏针尖，不可用针阀戳其它物品，防止损坏针阀，对超过12小时不使用喷枪也要彻底清洗，对刷漆用的器具每天用完后须用稀释剂将器具清洗干净，清洗后产生的废液集中在密闭的胶桶内，不得随便处理，以便环保。

4.7.7所有喷漆的空桶均须盖紧并放在规定的地方。

空桶、残渣、废液须由专业的废弃物处理公司统一处理。