整体水源热泵机组线控系统精.docx
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整体水源热泵机组线控系统精
美意水源热泵整体机组控制说明
1电气维修与熔断器:
电源线应经过一个大小合适的隔离开关。
可参考本说明书中和电气箱盖子里面的电气线路图来完成接线工作。
熔断器的正确容量、最小回路电流和规定的电压均见铭牌。
如果配有辅助电加热器,则其电源必须与机组分开。
2控制线路:
(见图9至图13
热泵机组的全部功能均由遥控器控制。
采用许可的铜质电线,按图示接线。
机组与温控器之间的连接线及其连接方法,见图9~13。
连接线的根数按图示;但为便于今后维修,建
注:
17
图15:
典型的单相电气接线图
叶轮与软风管对中心。
回风管与排风管均要内衬消音棉,并且在通往第一个出风格栅前,至少应有一个90°拐弯。
为使机组通过风管所传出的噪声得以降低,建议安装一段软风管。
19最小风管尺寸(mm
机组型号排风口最小直线段长度
(mm
宽高
7.1启动:
机组安装好,接好风管、冷凝水排放管及供电线路,并检查所有内部接线以及与外界控制装置接线正确无误后,就可准备启动。
要确保温控器开关处在“OFF”位置,风机开关处在“AUTO”位置。
还有,电箱盖板及其维修板应当就位,才可准备通电。
1将温控器的风机开关转到“ON”位置。
此时风机应当启动。
由于防止同时启动功能或防止短循环的继电器的设置,机组会有2~5分钟的延时启动。
2检查一下风量,确保出风格栅及风阀没有关闭,没有阻挡。
并将温控器的温度设定为低(low,
3系统的开关转至制暖模式。
4将温控器的设定温度逐步提高到接近室内温度,直至机组压缩机启动。
5机组运行10分钟后,检查回风与出风的温升。
温升至少应为18ºF(10.
℃
6用一个表面温度计或其他仪器,核查进、出水温。
推荐的进、出水的温差应是:
当进水温度为
45ºF(7.2℃时,为5~9ºF(2.8℃~5
℃;当进水温度为70ºF(21℃时,为8~15ºF(4.4℃~8.3℃如果上述条件达不到,就可能存在着下面的问题(一个或多个:
风量太低,水流量太低或机组运行不好。
(请即与美意售后服务部联络。
7将温控器转至制冷模式,将温控器的设定温度逐步调低直至机组压缩机启动。
在机组运行若干分钟后,检查机组是否功能正常,并且是否提供了满意的制冷效果。
注意:
进出风的温差(干球至少应大约为16℉(8.8℃。
在比较低的水流量情况下,进出水温升应大约为12-25ºF(6.6℃-13.8℃。
7.2回风过滤网:
热泵机组绝对不得在没有过滤网情况下运行。
过滤网每三个月至少要清洗一次,在脏的环境中,则要更频繁地去清洗它。
因为脏的过滤网会导致机组的低效率运行性能。
7.3空气盘管和风机叶轮:
空气盘管与风机叶轮至少每年要检查一次。
如果需要,应适时清洗。
7.4压缩机:
美意热泵机组设计有各种保护开关,能对机组的制冷剂系统进行保护。
当制冷剂的压力上升得太高或下降得太低时,这些保护开关会自动关闭压缩机。
注意:
某些温控器在压缩机关机时会同时显示“Reset”(重新设定。
如果压缩机停机,将温控器的系统开关关掉。
等候10分钟,然后将开关再接通并重新启动机组。
如果在短时间运行后压缩机又停机了,说明机组出现了问题,那么必须请有资格的维修人员进行处理。
维修配件可向美意公司订货。
单制冷—机组仅按制冷模式运行。
此时四通阀可省去。
扩大温差功能—机组可以在较低进水温度下运行。
备选项目包含:
防冻温控器,保温的水管路和保温的套管换热器。
地源方式—机组可以在地源工况下运行。
备选项目包含:
防冻温控器,保温的水管路,保温的套管换热器和更大的换热面积。
脏过滤网检测开关—位于过滤网后,用于测量风压降。
开关的压差设定值是可调的。
如果吸风压力升到设定点,机组就会送出24V变压器的公共引线信号到一个装置。
过滤网开关的接线是通过端子板下面的冲孔塑胶套。
可参阅前几页的接线图。
端子盒—即在端子板上面的一个铁皮盒,里面可容纳温控器的接线。
75VA变压器—取代50VA变压器用。
其中包含一个4A的可调式断路器。
防冻开关—含有一个出水温度传感器。
此传感器是连接到微电脑板的。
如果水温低于设定值,机组就会被锁定。
欲详细了解,可参见前面的线路图。
数码控制—数码控制器装在一个有铰链门的铁皮盒内。
此铁皮盒位于电气检修板上。
此控制器可从以下各供应商获得:
JohnsonControl,Honeywell,Invensys,Siebe,Delta,Andover,TAC,Wattmaster,Circon,Staefa等。
此控制器还包含一个切换四通阀动作的中间继电器。
第3个针形阀—第3个针形阀位于四通阀与水/制冷剂套管式热交换器之间,用来连接双作用水流量的调节阀,传感制冷时的排气压力和制热时的吸气压力。
此针形阀是有帽盖封住的,并具有标记。
电动阀—此阀装在进水管路中,是一个双位、弹簧复位、常开的阀门。
如压缩机运转,阀是打开的。
断电时,阀会关闭。
欲知接线细节,可参见前面的线路图。
热气旁通—有一个热气旁通阀。
当蒸发器盘管负荷低时,此热气旁通阀会人为地给蒸发器载入制冷剂热气。
此功能只在制冷时发挥作用,机组还必须具有《超低温功能》
底面取出过滤网—单回路卧式机组适用。
将标准的过滤网顶部及下部角铁换掉,将弹性夹子装在两个侧面角铁上,用弹性夹子固定过滤网。
松开弹性夹子,过滤网就能从底部取走。
(这一做法对于双回路卧式机组则属标准型。
顶面取走过滤网—单回路立式机组适用。
将标准的过滤网顶部角铁换掉,在侧面补装了一个角铁。
这样就能使过滤网从底部取走。
可清洗过滤网—标准过滤网是一次性纤维材料过滤网。
可清洗过滤网是一种铝质多网眼的过滤网。
远置传感器的温控器—有几种温控器可选购
远置传感器:
传感器的线套有20英尺(6米和100英尺(30米两种。
传感器可非常简单地插入温控器的背面即成。
制
8.1基本特性
风机转速控制:
对于单回路、风机直接驱动的机组,风机转速可在80~100%范围内调节。
LED诊断:
红色—安全回路故障
黄色—压缩机开动(不闪烁
绿色—通电(控制板上有电,24VAC
随机(延时启动:
使机组能有5~35秒的延时启动,以避免出现同时启动的用电高峰,所有机组不会同时启动。
此功能只是在机组每次停机时,机组空着不用时,或者电压过高过低保护动作时,发生作用。
微机控制板安装在带有温控器的机组上之后,应当对其进行测试。
下面的程序描述了微机控制板安装在机组之后,如何对其个别功能进行测试。
将1#跳线插至“Test”位置。
压缩机防短时循环保护:
设有5分钟延时,防止压缩机短时循环运行,以延长压缩机寿命。
现场调整功能(备选项目
取消随机启动:
用跳线,可以取消随机启动。
测试模式:
用跳线,可以取消所有延时,使机组测试操作更为简单化。
但仅适用于合格的维修人员。
自动复位:
用跳线,可以使各种保护开关动作后能自动复位。
自动复位均是在20分钟后复位的。
故障输出:
1有一个端子接点,可以将温控器与LED连接。
电信号是24VAC(+或(-。
2向机组通电。
要确保微机控制板能使人接近进行故障排除。
3按下面所述步骤,记录仪表的读数。
风机功能:
当风机运行时….
1“C”与“G”端子间应有24V电压“L1”“L2”之间的线电压应与从电源接入的
2线电压相符(208,220,230,265,380或460V。
风机转速控制:
当风机运行时……“FAN”与“FANCOM”之间测量到的电压值应随风机调速器调节杆的转动而变化。
压缩机:
当压缩机运行时……
1“C”与“Y”端子间应测到24V。
2“SY”与“SC”之间应测到0Ω,“SC”与#2之间则应同时测到是开启的。
冷凝水防溢出保护:
1将“SENSOR”端子接地,机组应立即被锁定停机。
2如果“COM/24VAC”跳线至“COM”,“L”与“R”端子间应测得24VAC。
锁定:
当电机在运行时,将HP1,LP1或AUX1的线端拔出。
1机组应被锁定停机。
2如果“COM/24VAC”跳线到“COM”,“L”与“R”端子间应测得24V。
根据用途的不同,再将1#跳线插回到“RS”或“NORS”。
拆去任何外加的跳线,并且将所有的接线恢复到原先的状态。
9.2保护开关动作与断电:
手动模式
检查一下2#跳线是否处在“MAN”位置,1#跳线的位置可在下面所列的上电模式中选择一个。
(注:
下面所述内容均基于这样的前提120秒通电延时和5~35秒随机启动功能已经产生——如果选用了随机启动功能的话。
RS(随机启动:
当机组开机操作后,紧跟着2秒的风机延时,4秒的四通阀延时,以及6秒的压缩机延时,机组会立即启动。
(如果机组已经停机多于5分钟,当再进行制冷模式开机操作时,则压缩机的启动要有6秒的延时。
在每一个运转循环之间有至少为5分6秒的延时。
当复位重新启动时,则至少有2分6秒的延时。
1安全保护与冷凝水水位保护开关发生动作——全部需要手动复位。
(开机时,低压开关的功能会有120秒的延时,即120秒后才启动。
2断电——当恢复供电时,经历下面的延时后,机组会再启动:
120秒的通电延时,随机启动功能和2秒的风机延时,4秒的四通阀延时,以及6秒的压缩机延时。
NORS(无随机启动:
当机组开机操作后,紧跟着2秒的风机延时,4秒的四通阀延时,以及6秒的压缩机延时,机组会立即启动。
(如果机组已经停机多于5分钟,当再进行制冷模式开机操作时,则压缩机的启动要有6秒的延时;在每一个运转循环之间有至少为5分6秒的延时。
当“复位/重新启动”时,则至少有2分6秒的延时。
1安全保护与冷凝水水位保护开关发生动作——全部需要手动复位。
(开机时,低压开关的功能,会有120秒的延时,即120秒后才启动。
2断电——当恢复供电时,经历下面的延时后,机组会再启动:
120秒的通电延时和2秒的风机延时,4秒的四通阀延时和6秒的压缩机延时。
测试:
当机组开机操作后,紧跟着2秒的风机延时,4秒的四通阀延时,以及6秒的压缩机延时,机组会立即启动。
在测试状态下,可以做到快速循环:
机组在复位后,紧跟着2秒的风机延时,4秒的四通阀延时,
以及6秒的压缩机延时,机组会立即启动。
1安全保护与冷凝水水位保护开关发生动作——全部需要手动复位。
(开机时,低压开关的功能会有120秒的延时,即120秒后才启动。
2断电——当恢复供电时,经历下面的延时后,机组会再启动:
2秒的风机延时,4秒的四通阀延时,以及6秒的压缩机延时。
自动模式:
检查一下2#跳线是否处在“AUTO”位置,1#跳线的位置可在下面所列的上电模式中选择一个。
(注:
下面所述内容均基于这样的前提:
120秒的通电延时和5~35秒随机启动功能已经产生——如果选用了随机启动功能的话。
RS(随机启动:
当机组开机操作后,紧跟着2秒的风机延时,4秒的四通阀延时,以及6秒的压缩机延时,机组会立即启动。
(如果机组已经停机多于5分钟,当再进行制冷模开机操作时,则压缩机的启动要有6秒的延时。
压缩机的每一个运转循环之间,一定要有至少为5分6秒的延时。
1安全保护与冷凝水水位保护开关发生动作—全部自动复位。
在锁定之后约20分钟,压缩机会再启动。
2断电—当恢复供电时,经历以下的延时后,机组会再启动:
120秒的通电延时,2秒的风机延时,4秒的四通阀延时,以及6秒的压缩机延时。
NORS(无随机启动:
当机组开机操作后,紧跟着2秒的风机延时,4秒的四通阀延时,以及6秒的压缩机延时,机组会立即启动。
(如果机组已经停机多于5分钟,当再进行制冷模式开机操作时,则压缩机的启动为要有6秒的延时。
压缩机的每一个运转循环之间一定有至少为5分6秒的延时。
1安全保护与冷却水水位保护开关发生动作——为自动复位。
在锁定之后约20分钟,压缩机会再启动。
2断电——当恢复供电时,经历下面的延时会再启动:
120秒的通电延时,2秒的风机延时,4秒的四通阀延时,以及6秒的压缩机延时。
测试:
当机组开机操作后,紧跟着2秒的风机延时,4秒的四通阀延时,以及6秒的压缩机延时,机组会立即启动。
在测试状态下,可以做到快速循环。
1安全保护与冷凝水水位保护开关发生动作——为自动复位。
在锁定之后约20分钟,压缩机会再启动。
2断电—当恢复供电时,经历以下的延时会再启动:
2秒的风机延时,4秒的四通阀延时,以及6秒的压缩机延时。
保修期:
1自购买之日起一年。
细节请看“保修申请单”。
2在保修期内要求免费修理时,应通知销售商并出示保修申请单,否则即使在保修期内也有可能要收取服务费。
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