模板施工方案样板带计算书.docx
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模板施工方案样板带计算书
一、编制依据
1.1国家、行业和地方相关规范规程
序号
项目内容
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
3
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
4
《扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
5
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
6
《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
7
《混凝土结构工程及验收规范》GB50204-2002(2011版)
8
《工程建设标准强制性条文》(市政公用工程部分)2013年
9
《建筑工程资料管理规程》JGJ/T185-2009
10
《中华人民共和国环境保护法》(中华人民共和国主席令第22号)
11
《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(中华人民共和国主席令77号)
1.2安全管理法规文件
序号
名称
编号
1
《建设工程安全生产管理条例》
国务院第393号令
2
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
1.3其它资料
1)北京新机场临空经济区市政交通配套工程永兴河北路(大广高速--磁大路)道路及综合管廊工程第四标段工程施工组织设计
2)北京新机场临空经济区市政交通配套工程永兴河北路(大广高速--磁大路)道路及综合管廊工程第四标段工程设计图纸
二、工程概况
2.1工程概述
2.1.1工程项目基本情况
本工程位于大兴区,在建新机场的北侧。
设计道路为东西走向,西起规划新机场高速Y1匝道西侧,与三标段相接,东至现况磁大路,全长1952.27m。
本工程包括道路工程及综合管廊工程,其中:
道路工程包括道路工程、雨水工程、污水工程、再生水工程及给水工程;综合管廊工程包括土建工程、电气工程(强电工程)、通风工程及排水工程。
建筑物基础形式为筏板基础,结构为封闭式地下钢筋混凝土结构。
2.1.2工程项目基本情况
序号
项目
内容
1
工程名称
***道路及综合管廊工程**标段
2
建设地点
***北路K10+000~K11+940
3
建设单位
*****开发建设有限公司
4
设计单位
***有限公司
5
监理单位
***监理有限责任公司
6
施工单位
***有限责任公司
7
建设规模
全长1952.27米
8
基础类型
筏板基础
9
结构形式
闭合式钢筋混凝土框架结构
10
质量等级及目标
结构长城杯
2.2主管廊设计概况
2.2.1本标段主管廊划分两个断面,断面尺寸见下表:
编号
建筑名称
设计结构净空尺寸
建筑类型
结构形式
建筑高度(m)
地上/地下
备注
1
/
总宽18.30m
燃气仓:
2.0m*3.50m,
水舱:
5.1m*3.50m,水信仓4.1m*3.50m,电力舱2.6m*3.50m
干支混合型综合管廊
地下钢筋混凝土结构
4.6m
地下
2
/
总宽20.10m
燃气仓:
2.0m*3.50m,
水舱:
6.9m*3.50m,水信仓4.1m*3.50m,电力舱2.6m*3.50m
干支混合型综合管廊
地下钢筋混凝土结构
4.6m
地下
2.2.2建筑和结构设计参数:
建筑设计参数
项目
内容
建筑规模
*标段主管廊长约2021米,墙体宽0.25米~0.45米,深约10米,地下1层,分支节点共6个,长约420米
防水
防水等级二级
1.结构混凝土抗渗等级P8,2.侧墙及顶板均采用1层2.0mm水泥基防水灰浆+≥1.5mm厚背衬型热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材,3.底板均采用1层1.5mm厚预铺热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材。
高度
建筑高度
断面一:
4.6m,断面二4.9m
层数
地上层数
0层
地下层数
1层
层高
净高3.5m
机构设计参数
项目
内容
结构类型
混凝土闭合框架结构
抗震设防
框架结构抗震二级、设防烈度8度
结构设计
设计使用年限
100年
基础类型
筏板基础
主要结构构件尺寸
底板厚度
700mm、550mm
外墙厚度
450㎜
顶板厚度
700mm、800mm
混凝土强度等级
垫层C15混凝土,防水保护层为C20混凝土,结构C35抗渗混凝土,抗渗等级P6~P8.
2.3现场及平面布置概况
***河北岸,**市**区**镇、**镇和**省**市**区之间。
具体位置见下图。
插入一张卫星地图,并把工程在图上标出来
2.4施工特点、重点与难点
2.4.1本工程主管廊为五仓断面,个别断面尺寸狭窄,模架支撑体系安装困难。
内部操作不便。
2.4.2混凝土结构断面尺寸大,侧墙最大厚度0.45m,底板厚度为0.7m,顶板最大厚度0.7m,大体积混凝土施工混凝土防裂质量控制难度较大,模板支撑体系质量控制等存在较大的难度。
所以在加强模板支架稳定的同时,严格控制混凝土质量、严控混凝土浇筑速度。
2.4.3按照流水段划分,顶板平面面积最大660㎡,一次性混凝土浇筑方量最大约528m³,外侧墙高度大,模板支架搭设最大高度达到3.55m,且操作空间小,混凝土浇筑每次浇筑厚度控制在0.5m以下,待下层混凝土接近初凝时,浇筑上层混凝土,并严格控制混凝土初凝时间,防止模板胀模。
2.4.4标准段采用碗扣式钢管脚手架作为模架支撑体系,难点在于当混凝土强度达到50%拆除早拆部分模板时,确保顶板养护支撑能够可靠的承受顶板的混凝土荷载,确保支撑体系的稳定性,保证顶板混凝土质量。
2.5危险性较大分部分项工程
按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)中附件2“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”第2.2条混凝土模板支撑工程:
搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kN/m及以上的工程施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。
经过复核本工程施工图纸,本工程需要专家论证点有以下两项。
(1)700mm厚顶板施工总荷载28.23kN/m2的顶板模架工程。
(2)550mm厚顶板施工总荷载23.17kN/m2的顶板模架工程。
施工总荷载计算公式如下:
施工总荷载=永久荷载(钢筋混凝土自重+模板木方的自重)×分项系数+施工均布荷载×分项系数
钢筋混凝土自重=板厚(m)×25KN/m3(25KN/m3为钢筋混凝土比重换算成KN/m3为单位,在计算施工总荷载时钢筋混凝土比重取值为25KN/m3。
)
模板木方的自重取值0.3KN/m3
施工均布活荷载取值3KN/㎡
分项系数永久荷载分项系数取1.35施工均布活荷载系数取1.4
施工总荷载(700厚顶板)=(25×0.7+0.3)×1.35+3×1.4=28.23KN/㎡
施工总荷载(550厚顶板)=(25×0.55+0.3)×1.35+3×1.4=23.17KN/㎡
三、施工工艺技术
3.1顶板及侧墙模板体系选择原则
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,便于检查验收。
5、模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-2011检查标准要求,以及符合北京市有关标准。
3.2模板体系选定
根据本工程的工程概况和现场实际条件,综合考虑各种模板体系的优缺点,本工程的模板体系确定如下:
序号
施工部位
模板选型
加固及支撑体系
1
基础垫层
基础垫层外侧模板采用50×100木方
使用废弃钢筋加固
2
基础底板
基础底板外侧模板采用370mm厚砖模,内侧采用木模板吊梆支模
吊梆模板加固、支撑预制钢筋三角架
3
集水坑
木模板(15mm厚)
100×100mm,50×100mm木龙骨配制木模板。
加固、支撑使用φ48钢管。
4
外墙
木模板(15mm厚)
50×100mm木龙骨配制木模板。
加固、支撑使用φ48钢管。
5
顶板
木模板(15mm厚)
50×100方钢,100×100mm木龙骨配制木模板。
加固、支撑使用碗扣钢管,局部满堂红普通扣件式钢管支撑体系架
6
吊装口
木模板(15mm厚)
50×100mm木龙骨配制木模板。
3.3材料的选用及验收要求
3.3.1碗扣架构配件材料、及检查验收
1.材料要求
1)钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793-92)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091)中规定的普通钢管。
其材质应符合下列要求:
(1)水平杆和斜杆钢管材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
(2)当碗扣节点间距取0.6m模数设置时,立杆钢管材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
(3)当碗扣节点间距取0.5m模数设置时,立杆钢管材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700及《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定。
2)当上碗扣采用碳素结构钢或可锻铸铁铸造时,其材质应分别符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG270-500牌号和《可锻铸铁件》GB/T9440中KTH350-10牌号的规定,采用锻造成型时,其材质不应低于现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
3)当下碗扣采用碳素铸钢铸造时,其材质应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG270-500牌号的规定。
4)当水平杆接头和斜杆接头采用碳素钢铸造时,其材质应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG270-500牌号的规定。
当水平杆接头采用铸造成型时,其材质不应低于国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
5)上碗扣和水平杆接头不得采用钢板冲压成型。
当下碗扣采用钢板冲压成型时,其材质不应低于现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定,板材厚度不得小于4mm,并应经600℃~650℃的实效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
6)对可调托撑及可调底座,当采用实心螺杆时,其材质应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
当采用空心螺杆时,其材质应符合国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162中20号无缝钢管的规定。
7)可调托撑及可调底座调节螺母铸件应采用碳素铸钢或可锻铸铁,其材质应分别符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG230-450牌号和《可锻铸铁件》GB/T9440中KTH330-08牌号的规定。
8)可调托撑U形托板和可调底座垫板应采用碳素结构钢,其材质应符合国家现行标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和板带》GB/T3274中Q235级钢的规定。
9)扣件材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》GB15831中的规定。
10)脚手板材质应符合下列规定:
(1)脚手板可采用钢、木或竹材料制作,单块脚手板的质量不宜大于30kg;
(2)钢脚手板材质应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定,冲压钢脚手板的钢板厚度不宜小于1.5mm,板面冲孔内切圆直径应小于25mm;
(3)木脚手板材质应符合应符合国家现行标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定,脚手板厚度不宜小于50mm,两端宜各设直径不应小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
(4)竹串片脚手板和竹笆脚手板宜采用毛竹或楠竹制作;竹串片脚手板符合现行行业标准《建筑施工竹脚手架安全技术规范》JGJ254的规定。
2.质量要求及验收
1)钢管宜采用公称尺寸为Φ48.3×3.5mm,外径允许偏差±0.5mm,壁厚允许偏差不应为负偏差。
2)立杆接长当采用外插套时,外插套管壁厚不应小于3.5mm,当采用内插套时,内插套管壁厚不应小于3.0m。
插套长度不应小于160mm,焊接端插入长度不应小于60mm,外伸长度不应小于110mm,插套与立杆钢管间的间隙不应大于2mm。
3)钢管弯曲度允许偏差应为2mm/m。
4)立杆碗扣节点间距允许偏差应为±1.0mm。
5)水平杆曲板接头弧面轴心线与水平杆轴心线的垂直度允许偏差应为1.0mm。
6)下碗扣碗扣平面与立杆轴线的垂直度允许偏差应为1.0mm。
7)焊接应在专用工装上进行,焊缝应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中三级焊缝的规定。
8)可调托撑及可调底座的质量应符合下列规定:
(1)调节螺母厚度不得小于30mm;
(2)螺杆外径不得小于38mm,空心螺杆壁厚不得小于5mm,螺杆直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分:
直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分:
基本尺寸》GB/T5796.3的规定。
(3)螺杆与调节螺母齿合长度不得小于5扣。
(4)可调托撑U形托板厚度不得小于5mm,弯曲变形不应大于1mm,可调底座垫板厚度不得小于6mm,螺杆与托板或垫板应焊接牢固,焊脚尺寸不应小于钢板厚度,并宜设置加劲板。
9)构配件外观质量应符合下列规定:
(1)钢管应平直、光滑,不得有裂纹、锈蚀、分层、结疤或毛刺等缺陷,立杆不得采用横断面接长的钢管;
(2)铸造件表面应平整,不得有沙眼、缩孔、裂纹或烧冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净。
(3)冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。
(4)焊缝应饱满,焊药应清楚干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。
(5)构配件表面应涂刷防锈漆或进行镀锌处理,涂层应均匀、牢靠,表面应光滑,在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。
10)主要构配件应有生产厂标识。
11)构配件应具有良好的互换性,应能满足各种施工工况下的组架要求,并应符合下列规定:
(1)立杆的上碗扣应能上下窜动、轻动灵活,不得有卡滞现象。
(2)立杆与立杆的连接孔处应能插入Φ10mm的连接销。
(3)碗扣节点上在安装1~4个水平杆时,上碗扣应均能锁紧。
(4)当搭设不少于两步三跨1.8m*1.8m*1.2m(步距*纵距*横距)的整体脚手架时,每一框架内立杆的垂直度偏差应小于5mm。
12)主要构配件极限承载力性能指标应符合下列规定:
(1)上碗扣沿水平杆方向受拉承载力不应小于30KN;
(2)下碗扣组焊后沿水平杆方向剪切承载力不应小于60KN;
(3)水平杆接头沿水平杆方向剪切承载力不应小于50KN;
(4)水平杆接头焊接剪切承载力不应小于25KN;
(5)可调底座受压承载力不应小于100KN;
(6)可调托撑受压承载力不应小于100KN;
13)构配件每使用一个安装、拆除周期后,应及时检查、分类、维护、保养,对不合格品应及时报废。
四、施工计划及劳动力计划
4.1、架体施工的工期
序号
流水段号(桩号范围)
搭设时间
拆除时间
备注
1
流水段一()
2018.6
2018.7
2
流水段二()
2018.7
2018.8
3
流水段三()
2018.8
2018.9
4.2、劳动组织及职责分工
4.2.1管理层(工长)负责人
序号
职位
人员
职责
1
生产负责人
***
计划模板工程施工进度安排,对模板工程施工的管理人员下达各项工作指标,布置各项工作并检查完成情况,组织施工过程的交接检。
协调模板施工中与其他专业施工的配合,依据施工的工程量合理安排施工人员的数量,组织交接检。
负责编制模板配套材料的需用计划,施工前进行技术、安全交底。
2
技术负责人
***
审核施工设计图纸,组织各专业共同会审图纸,确定模板配置方案及方案技术交底,以达到前期策划节材的同时保证施工质量的要求。
3
质量负责人
***
检查模板半成品的加工质量,依据模板设计、施工图纸组织模板的质量验收工作,检验支摸前脱摸剂涂刷、模板拆除后的模板维护质量。
组织自检并做好记录,质量负责人主抓质量验收工作及质量报验。
4
材料负责人
***
依据模板材料需用计划组织供方的考察,组织模板材料的进场的验收、储存、发放和回收,建立消耗领料制度。
监督模板材料的合法使用情况。
4.2.2劳务层负责人
序号
职位
人员
职责
1
生产负责人
***
按总承包方的布置对外施队各项工作进行总的管理、安排,保证施工的正常进行。
参加总承包方组织的协调会、生产会。
2
技术负责人
***
负责模板工程的配模设计,负责模板的加工制作、安装、拆模、维护施工全过程进行监督、检查,施工中发现问题及时向项目技术负责人反映,并落实施工进度计划,贯彻执行技术交底所要求的施工标准、质量标准。
对已完施工段负责组织自检工作,自检合格后报项目部验收。
3
质量负责人
***
按照总承包单位的质量要求对工程现场质量情况进行检查、自检,合格报验。
4
材料负责人
***
配合总承包单位材料人员对施工材料进场进行数量、质量进行把关,杜绝不合格品、次品进场。
4.3、工人数量及分工
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量如下
劳动力计划如下
序号
部位
架子工
木工
钢筋工
混凝土工
1
流水段一()
30
60
150
20
2
流水段二()
30
60
160
25
3
流水段三()
30
60
150
22
五、施工准备
5.1.技术准备
5.1.1组织专业施工人员认真熟悉施工图纸,领会设计意图,明确工程内容,对图纸中存在的问题,与甲方、设计、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理工程洽商,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
准备相应的施工工艺规程、施工质量验收规范、标准、图集等。
5.1.2逐级进行技术交底:
专业工长以书面形式向各班组进行交底,班组长再向操作工人进行交底。
技术交底要有可操作性,要有重点和针对性,要针对各班组和个人的技术技能特点,针对关键部位和质量控制点,提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性,既要符合规范、标准的规定,又要符合施工现场实际情况,便于操作,便于贯彻执行。
技术交底内容要与施工方案保持一致,一定要便于操作者遵照执行。
5.1.3备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、测量器具,并且保证检测合格的器具要有合格证书。
5.1.4钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口、测量放线等要必须进行隐、预检,检查出的问题都要及时进行整改,验收合格后才能进行支模。
特别是对预留洞口的检查要与专业分包方进行交接检检查,各方签认后方可合模。
5.1.5做好楼层测量放线、验线工作,保证测量放线的精度,为模板安装位置提供准确定位线。
5.2.现场准备
现场每个工区设置1个木工加工棚、1个原材堆放区、1个成品堆放区和1个周转料堆放场地。
加工棚中按照实际需要设置电刨、电锯等加工机具。
模板加工成型后根据需要直接吊运至槽内施工区域进行拼装。
5.3机具准备
5.3.1主要机具
名称
型号
单位
数量
进场时间
木工圆盘锯
MJ106
台
6
全过程
木工压刨
MB502A
台
6
全过程
无齿锯
---
台
6
全过程
电锯
----
台
6
全过程
电焊
----
台
10
全过程
台式砂轮
---
台
6
全过程
5.3.2手使工具:
施工中所需的手提锯、手提刨、斧子、锯、线坠撬棍、活动扳子、水平尺、锤子等都要准备齐全。
为保证工程质量,便于施工操作,应配备必要的简易可行的使用工具,并鼓励工人进行小改革。
5.4.材料准备
按全断面接触面积周转使用2次计算,根据模板等材料的损坏程度和工程工期安排等,暂定材料用料如下:
5.4.1木模板支撑体系:
序号
名称
规格
单位
数量
进场时间
1
多层板
1220mm*2440mm
块
依据施工进度
2
方钢管
50mm*100mm
m
依据施工进度
3
木方
100mm*100mm
m
依据施工进度
4
碗扣架
立杆φ48*3000
m
依据施工进度
5
立杆φ48*900
m
依据施工进度
6
立杆φ48*600
m
依据施工进度
7
托撑T38X6可调范围≦300
个
依据施工进度
8
底座T38X6可调范围≦300
个
依据施工进度
9
扣件式满堂红脚手架
立杆φ48*3000
依据施工进度
10
横杆φ48*1500
依据施工进度
11
采用扣件式钢管支撑,φ48钢管扣件
个
依据施工进度
依据施工进度
依据施工进度
依据施工进度
依据施工进度
注:
盘扣件主要构配件种类、规格及质量
名称
常用型号
规格(mm)
理论重量(kg)
底座
Φ38×5.0
450
3.92
基座
Φ48×3.0
350
2.08
Φ48×3.0
200
1.96
顶托
Φ38×5.0
600
4.37
立杆
Φ48×3.0
500
3.85
Φ48×3.0
1000
6.63
Φ48×3.0
2000
11.91
水平杆
Φ48×2.5
600
2.73
Φ48×2.5
900
3.70
Φ48×2.5
1200
4.76
Φ48×2.5
1500
5.49
竖向斜杆
Φ33×2.5
600×1500
4.59
Φ33×2.5
900×1500
4.87
Φ33×2.5
1200×1500
5.15
Φ33×2.5
1500×1500
5.47
六、主要施工方法及措施
6.1、流水段划分
由于本工程包括多少个施工段,主要为:
等,流水段划分就按施工段来划分。
6.2、主要模板设计
6.2.1、垫层模板
垫层厚度为100mm,采用100×100方木沿垫层边线设置,采用钢筋棍砸入土中固定,在方木背面固定。
方木长度4米,为防止接头处产生错台,方木接头处应附加方木钉牢。
6.2.2、底板施工模板
底板防水为1.5mm厚预铺反粘型热塑性聚烯烃(TOP)防水卷材,考虑到卷材成品保护的问题。
底板边缘采用砖模和木模板,370mm宽砖墙作为外模板。
内侧采用木模板散拼。
导墙高300mm,导墙内侧模板面板采用15mm厚覆膜多层板,次龙骨为50×100mm木方,主φ48钢管加固。
(如图)
6.2.3墙体模板设计
1)外墙模板:
(1)本工程外墙模板面板采用多层板木模板,面板为15mm厚多层板。
模板次龙骨采用100×100㎜木方,间距300mm。
主龙骨采用φ48双钢管,间距500mm。
根据图纸和现场实际情况确定模板的高度。
(2)标准模板宽度按1整块多层板宽考虑,即1220*2440mm,不合模数根据实际施工缝的留置进行调整。
(3)墙体模板加固采用穿墙螺栓,外墙螺栓选用止φ16水穿墙螺栓,内墙螺栓选用普通φ16穿墙螺栓,螺栓间
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