模板工程专项施工方案.docx
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模板工程专项施工方案.docx
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模板工程专项施工方案
一、工程简介:
北碚区天府煤矿棚户区改造工程焦家沟片区A03号地块位于重庆市北碚区东阳街道焦家沟社区。
本工程包括14#、15#、24#~60#楼39栋多层居住楼组成。
总建筑面积约为160000㎡。
本工程居住楼层数为6层,底层有错差一层;耐火等级为二级,屋面防水等级为Ⅱ级,抗震设防烈度为6°。
本工程居住楼,结构形式为钢筋混凝土异形柱框架-剪力墙结构,结构安全等级为二级,合理使用年限为50年;结构抗震等级框架为四级,剪力墙为三级。
二、编制依据
1、北碚区天府煤矿棚户区改造工程A03地块南部施工承包合同。
2、中煤国际工程集团重庆设计研究院设计的全套图纸。
3、国家及地方现行施工规范、操作规程、质量验收统一标准和安全检查标准。
4、«砼异形柱结构技术规程»(JCJ149-2006)
5、重庆澄江建设(集团)有限公司具有承建类似工程的经验以及资料、施工项目管理办法,具有成熟的企业质量管理体系以及运行模式的相关资料。
三、模板结构组成
本工程楼板厚80~120mm,梁截面200×350、200×400、200×450、200×500、200×550,柱截面500×500、短肢剪力墙,根据工地具体施工条件,决定梁、柱、墙、板采用木模板。
根据本工程支模特点,模板结构组成如下:
A、柱模架:
模板选用木模板,用φ48钢管作柱箍,50×100木枋作背杠,加设高强φ12对拉螺杆固定。
柱箍间距400~600对拉间距400~600。
B、主、次梁模架:
模板选用木模板,支架用φ48钢管搭设双排承重架,架宽等于梁宽加600,主梁钢管立杆排距为1000~1200,次梁钢管立杆排距为1200~1500,扫地杆距地250,纵横杆步距为1500~1800。
C、现浇板模架,模板选用18厚竹胶合板,支架用φ48钢管搭设满堂落地支架,板厚为120时,钢管立杆间距1000~1200。
现浇板下水平杆为φ48钢管,间距同立杆间距,水平杆搁置钢木相间背杠,木方为50×100,木方间距300。
D、侧墙及剪力墙模架:
采用木模板,支架为双排钢管架,纵向采用50×100木枋背杠,横向采用双钢管作背杠,采用止水对拉φ12加强螺杆固定。
外架支撑在护壁桩上,内架与满堂架连成整体,对拉杆间距水平均为750,竖向间距为300-500。
四、模板结构设计
1、荷载取值
A、永久荷载标准值:
楼板底模板支架自重标准值0.45kN
梁底模板支架自重标准值0.51kN
楼板木枋自重标准值0.3kN/m2
楼板钢筋自重标准值1.1KN/3
梁钢筋自重标准值1.5KN/m3
新浇筑砼自重标准值24KN/m3
B、可变荷载标准值:
施工人员及设备荷载标准值1kN/m2
振捣混凝土时产生的荷载标准值水平:
2kN/m2;竖向:
4kN/m2。
2、剪力墙墙模板
本工程剪力墙体模板采用木模板组拼,墙高:
3m,墙厚:
200 m,计算宽度3.0m。
模板采用木模板竖排拼成。
内钢管采用2根φ51x3.5钢管,间距750mm,外钢管采用同一规格钢管,间距为900mm,拉螺栓采用M12,间距为750mm。
混凝土自重(γc)为24kGN/m3,强度等级C30,坍落度为18cm,
采用砼输送泵输送,混凝土温度为200C,用插入式振捣器振捣。
验算:
钢管和对拉螺栓:
荷载设计值
(1)混凝土侧压力:
①混凝土侧压力标准值:
按<<建筑施工手册>>公式8—6和8-7计算。
其中t0=200/20+15=5.71
F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×2400×5.71×1×1×1.81/2=40.4KN/m2F2=γCH=24×4.5=108kN/m2
取两者中小值,即F1=40.4KN/m2
②混凝土侧压力设计值:
(总侧压力)
F=F1×分项系数×折减系数=40.4×1.2×0.85=41.21KN/m2
2)倾倒混凝土时产生的水平荷载
查<<建筑施工手册>>表8-66为4kN/m2
荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76kN/m2
3)按<<建筑施工手册>>表8-69进行荷载组合
F’=41.21+4.76=45.97kN/m2
(2)验算
1)木模板验算
查<<建筑施工手册>>表8-71,木模板(δ=18mm)截面特征
Ixj=26.97×104mm4Wxj=5.94×103mm3
①计算荷载:
线均布荷载:
q1=F’×0.3/1000=45.97×0.3/1000=13.97N/mm
(用于计算承载力)
q2=F×0.3/1000=41.21×0.3/1000=12.36N/mm
(用于验算挠度)
②抗弯强度验算:
查<<建筑施工手册>>表8-73得:
M=q1m2/2=13.79×3752/2=97×104N.mm
受弯构件的抗弯承载能力公式为:
σ=M/W=97×104/5.94×103=163N/mm2<fm=215N/mm2(可以)
③挠度验算:
查<<建筑施工手册>>表8-73得:
ω=q2m/24EIxj(-l3+6m2l+3m3)
=12.36×375(-7503+6×3752×750+3×3753/24×2.06×103×26.97×104
=1.28mm<[ω]=1.5mm(可以).
2)内钢管验算
查<<建筑施工手册>>表8-6,2根φ51x3.5钢管的截面特征
I=14.81×104mm4W=2×5.81×103mm3
①计算荷载:
线均布荷载:
q1=F’×0.75/1000=45.97×0.75/1000=34.48N/mm
(用于计算承载力)
q2=F×0.75/1000=41.21×0.75/1000=30.9N/mm
(用于验算挠度)
②抗弯强度验算:
按<<建筑施工手册>>表8—74中,当a=O.4L,由于内钢管两端的伸臂长度与基本跨度之比小于O.4,故可按近似三跨连续梁计算。
从<<建筑施工手册>>表8—74中得:
M=0.1q1L2=0.1×34.48×9002
抗弯承载能力:
σ=M/W=0.1×34.48×9002/25.3×103
=113N/mm2<fm=215N/mm2(可以)
③挠度验算:
查<<建筑施工手册>>表8-74得:
ω=0.677×q2L4/100EI
=0.677×30.9×9004/100×2.06×104×101.3×104
=0.73mm<3mm(可以)
3)对拉螺栓验算
查<<建筑施工手册>>表8-4,T18的净截面面积A=189mm2
对拉螺栓的拉力:
N=F’×内管间距×外管间距
=45.97×0.75×0.9=31.03KN
对拉螺栓的应力:
σ=N/A=31.03×103/198=164.2N/mm2<=170N/mm2215mm2
3、柱箍
本工程框架柱截面尺寸为:
800mmx800mm,侧压力和倾倒混凝土产生的荷载合计为60kN/m2(设计值),采用木模板,选用80x43x5钢管作柱箍,柱箍间距为600mm,验算其强度和刚度:
柱箍所承受的均布荷载设计值:
q=F×L1×0.85
=60×103×800×0.85/106=40.8N/mm
②强度验算:
N/A0+MX/γXWNX≤f
其中:
N=a/2q=800/2×40.8=16320Nf=215mm2AN=1042mm2γX=1
MX=1/8qL2=40.8×910×910/8=4223310N.m
WNX=25.3×103mm3
N/AN+MX/γXWNX=168mm2≤f=215mm2(可以)
挠度验算:
查<<建筑施工手册>>表8-73,得:
ω=5q’L24/384EI
其中:
q’=30.89N/mmL2=910㎜
E=2.05×105N/mm2I=101.3×104mm4
ω=5q’L24/384EI=1.25mm<[ω]=L2/500=1.82mm(可以)
4、梁模板
验算梁断面为:
300×700,小管间距为:
750㎜
(1)梁底板验算:
梁模板采用P3015(1500mmx300mm)木模板组合而成.
梁底承受荷载:
A、梁底板自重:
0.3×0.75×1.2=0.27KN/m
B、混凝土自重:
24×0.3×0.75×1.2=6.48KN/m
C、钢筋自重:
1.5×0.3×0.75×1.2=0.41KN/m
D、施工荷载:
2×0.3×1.4=0.84KN/m
E、梁底承受总荷载:
q=8.00KN/m
板底强度验算:
σ=M/W≤f=205N/mm2
其中:
M=1/8ql2=0.125×8×0.75×0.75×106=563×103N㎜
W=5.94×103mm3
σ=563×103/5.94×103=96N/mm2<205N/mm2(可以)
板底刚度验算:
ω=5q’L24/384EI≤[ω]=L/250
q’=8.00KN/mL2=750㎜
E=2.05×105N/mm2I=26.97×104mm4
ω=5q’L24/384EI=0.6㎜<[ω]=3㎜(可以)
(2)小管验算:
小管强度验算:
σ=M/W≤f=205N/mm2
其中:
M=1/8ql(2-b/l)
=0.125×8×0.8(2-0.3/0.8)=13×105N㎜
W=5.94×103mm3
σ=13×105/5.94×103=202N/mm2<205N/mm2(可以)
小管刚度验算:
ω=pL/48EI≤[ω]=L/250
P=8.00×0.75KN=6×106NL=750㎜
E=2.05×105N/mm2I=26.97×104mm4
ω=pL/48EI=6×106×750/48×2.05×105×26.97×104=0.8㎜
<[ω]=3㎜(可以)
立杆稳定性验算:
σ=N/ΨA≤f=205N/mm2
N=10.2KNΨ=0.14A=424mm2
σ=N/ΨA=10.2×103/0.14×424=172N/mm2
<f=205N/mm2(可以)
5、板模板计算
A、计算条件及计算单元选取:
选用标准层跨度最大的一张板为计算单元,平面尺寸为6300mm,楼板厚120mm,楼层高3m,用钢管作楼板模板支撑架。
B、受力计算:
模板支撑荷载:
胶合板、木枋自重:
500N/m
钢管、扣件自重:
400N/m
新浇砼自重:
3000N/m
施工荷载:
2000N/m
合计5900N/m
活荷载系数取1.4,静荷载系数取1.2,以上总荷载设计值为7580N/m板每区格面积为1×1=1m2,每根立杆承重1×7580=7580N,现场使用钢管为Ф48×3.5mm,A=489mm2,钢管回转半径为:
I=158mm
C、支撑验算
板支撑立柱纵横间距为1m,每隔1.5m高设一道纵横水平拉杆,钢管为Ф48×3.5mm,A=489mm2,回转半径为I=158mm
①钢管扣件承载力验算
作用在立柱扣件上的荷载
N=7.58×1.0×1.0=7.58KN
单个扣件承载力为8.50KN〉7.58KN
②钢管支撑的稳定性验算:
纵横水平拉杆竖向间距1.5m,支撑的计算长度L0=1.5m,长细比
λ=L0/i=150/1.58=94.94根据长细比查《钢结构设计规范》
得N/φA=7.58×103/(0.489×489)
=31.7N/mm2<fc=205N/mm
稳定性满足要求。
钢管无削弱截面,故强度亦满足要求。
D、楼板承载力验算:
板厚120mm
①楼板荷载值
根据计算q=12.40KN/m2
②板内最大弯矩MZ=(1+1/6)×0.0176×PL2=1.82KN/m
Mb=0.0511×PL2
③楼板承载能力
根据计算:
Mu=8.32KN·m〉Mb=4.52KN·m
满足要求。
6、根据以上计算,柱子、剪力墙模板支撑作法
采用扣件钢管做柱箍,梁柱节点范围则采用专用型钢柱箍。
普通柱间距@500,柱内设“十”字形φ12@500对拉螺杆。
柱子上中下三道钢管柱箍与梁板支架或操作架拉结成一体,支模形式附图。
剪力墙设对拉螺杆双向@600×450(地下室挡土墙对拉螺杆加100×100止水片)。
见柱、墙支模图附图。
7、根据以上计算,梁板模板支撑作法梁板采用钢管架支撑体系,并配合使用SP—70早拆体系。
钢管架立杆间距按纵横900mm~1100mm布置,早拆除支点设置按沿梁每2.8m左右设一点,模板的支点留空,以使后拆支杆的上顶梁模板直接接触砼表面。
(1)早拆体系施工工艺:
楼板模板设计→备料→按模板图弹线确定立杆位置→立钢管架立杆并安装横杆→安装早拆头调节器→调整早拆支点上顶模板高度、背管托架高度、U型托高度尺寸→铺架顶水平杆→摆放100×100mm木枋→铺楼板模板→绑扎钢筋→浇砼→养护、砼强度达到50%早拆模板要求→拆除早拆钢管支架→(保留后拆支杆上顶梁板不动)→拆除背管→拆除楼板模板、梁侧模板→砼达到规范要求的拆模时间拆除所有支架→清理施工面。
(2)根据本工程特点,因主梁内有井字形共四根次梁,将梁板后拆支点全部设在主梁和次梁上,梁板模为早拆模板。
其支承形式见附图所示。
五、模板施工要点
1.所有框架柱模板安装前,先弹出模板边线及控制线。
2.模板安装时,先安梁柱节点、梁板节点处的定形模板,拆除顺序则反之。
3.柱子、剪力墙模板在安装完成后吊线检查垂直度,并拉通线校核轴线位置。
4.楼板支架搭好后,应复核底模标高位置是否正确,梁板跨度超过4m时,应按跨度的1/1000~3/1000起拱。
5.模板安装误差必须控制在允许范围,如误差超过下表所列值,则必须进行处理。
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
+4、-5
钢尺检查
层高垂直
全高≤5m
6
经纬仪或吊线钢尺检查
全高≥5m
8
经纬仪或吊线钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整(2m长度上)
5
2m靠尺和塞尺检查
6.模板安装、拆除的基本操作要求:
(1)模板安装的技术要求:
①操作人员在作业前必须充分熟悉图纸,了解设计意图严格按照施工规范、操作规程进行作业,并掌握基础和结构的轴线、标高、各部尺寸和技术要求等,根据工程结构特点和施工条件,尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。
②模板安装前应仔细检查各类模板配件是否完好、齐备,是否已刷脱模剂。
③模板安装前根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。
④模板安装中严格按作业顺序进行,若支承架位于上层土时,上层必须夯实,在垂直支撑下应设垫墩、垫板,扩在受力面,必须在其四周设置排水沟、集水井等措施。
⑤若支撑模板跨度大于4m时,模板应起拱,起拱高度为全跨长2‰-3‰。
⑥模板安装完毕后,应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支承情况是否牢固,不松动,符合质量要求,以保证在砼浇筑过程中,模板有足够的刚度和稳定性。
⑦安装模板中应采取有效措施,防止出现模板使用中常发生的位移、爆模、模板间缝隙大等质量通病。
⑧木工作业过程中,应经常组织有针对性自检自查,防止发生质量问题,对有不符合质量要求的应立即采取纠正措施。
(2)模板侧模的拆除:
应在砼强度达到1N/mm2,其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除:
底模拆除时,其砼强度必须满足规范的要求:
现浇构件拆模时所需要的砼强度
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准的百分率(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
-
100
(3)模板拆除的技术要求
①模板的拆除应遵循“先安后拆,后安先拆”及“先拆支撑系统,后拆模板块”的原则进行。
②梁、板悬挑构件底模拆除应符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)之要求。
现浇梁板支模图详见附图,现浇楼梯支模图详附图,构造柱支模示意图详附图。
六、安全施工管理制度
1、工地安全施工例会制度:
每周不少于一次,会议内容:
检查总结上周的安全工作,安排下周的安全工作计划,贯彻落实安全工作以“安全第一”以“预防为主”的方针。
2、施工现场定期检查制度:
每周不少于一次,采取集中或分散的方式有针对性地进行安全检查,对人的不安全意识及物的不安全状态为检查重点,对检查出的问题采取措施加以解决,消除施工过程中存在的安全隐患。
3、工人入场教育制度:
对进场工人进行安全教育,加强和提高工人的安全意识,宣布安全施工纪律,宣布安全工作奖罚条款,各工种班组应选派一名兼职安全员,负责管理该班组的安全工作。
4、持证上岗制度
必须明确各工种安全技术操作规程。
配备与工程系列技术职称相应的专(兼)职安全员,安全员必须持证上岗。
5、安全责任考核制度
按公司规定各级管理人员执行安全生产责任制的考核办法和考核程序
6、安全技术交底制度
施工组织设计必须有施工安全措施;专业技术性较强、安全要求高的项目,应单独编制专项安全施工方案;施工组织设计(方案)要经监理审批后实施。
分项、分部工程要根据工程进度,分阶段进行书面形式的安全技术交底,接受交底人应在交底记录上签名。
7、安全检查制度:
每次安全检查要有重点,及时按JGJ59-99填写安全检查评分表并附有安全问题和隐患的纪录,对查出的事故隐患,要做到定人、定时、定措施进行整改。
安全检查分定期的例行检查和不定期的专业检查。
定期检查由项目部安全生产管理小组进行每月组织,对整个工地从安全意识、安全制度、安全措施等全方位检查,结合月安全活动日将检查结果进行安全生产讲评;每个作业班组结合上岗安全交底每天开展安全上岗检查,由施工员组织,保证操作机具及作业环境的安全;
不定期的安全检查由公司生产安全处或有关上级领导组织检查,通过检查提高和加强职工的安全意识,落实各项安全制度和安全措施,发现和解决安全隐患。
8、安全教育和培训制度:
工人入场必须进行三级安全教育,变换工种时要进行安全教育,专职安全员要按照规定进行年度培训考核。
专职安全员在项目经理的领导下,对进入工地的所有员工进行书面的安全教育,对新工人进行上岗前的安全教育,对各个不同工种的工人要进行书面的安全技术交底,并每人签字后认可。
特种作业人员要进行专业技能培训,按一定的程序进行系统的理论知识教育和安全操作训练,持证上岗。
对新工艺新材料的使用必须进行安全教育和技术交底,接受教育人员要有签字记录。
七、安全施工管理措施
(一)施工安全防范的重点
1、防高空坠落
2、防物体打击
3、防坍塌
4、防触电
5、防机械伤害
6、防起重伤害
7、防中毒事故
8、防火灾及交通事故
(二)模板施工安全管理措施
1、模板工程要编制施工方案,报监理并送上一级技术负责人审批。
同时应根据混凝土输送方案制定模板工程的安全措施。
2、现浇混凝土模板施工前,要进行查板支撑系统设计,支撑系统的材料、搭设方法等均应符合设计要求和细部构造大样图的规定。
3、支撑模板立柱宜采用钢材,立杆的管径不得小于48㎜,立杆要直,接头数量不得超过30%,且不应集中。
竖向模板和支架的支撑部分,安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
模板及其支架在安装过程中,必须设置防止倾覆的临时固定支撑。
4、模板存放,应根据具体情况采取防倾倒措施。
模板露天存放,其下应垫高30cm以上,并遮盖防雨。
5、在2m以上高处作业、支模或拆模,应按照高空作业和临边作业的要求采取防护措施。
拆除时在拆除区域应设置警戒线,派专人监护。
(三)塔吊及物料提升机安全管理措施
1、严格按照塔吊及物料提升安全操作规程和规范要求进行,要经常对塔吊及物料提升机进行安全检查。
2、安装与拆卸必须按照拆卸施工方案进行,作业队伍必须取得资格证书。
司机、指挥必须持证上岗,高塔指挥要使用对讲机。
(四)施工现场防火措施
1、项目经理部必须制定消防管理制度,确定专人负责管理,开展消防安全活动和消防安全知识宣传教育。
施工现场应有消防措施,有醒目的消防安全标语、标志牌,明确用火区域。
消防措施应有消防制度保证实施。
2、宿舍、木工加工棚、厨房、仓库等易燃易爆场所应分别配备二台以上挂式灭火器。
按规定期限更换灭火剂,必要时配备消防沙袋和消防水池。
3、施工现场需要使用明火的,应向当地公安消防机构申报审批,审批手续齐全。
使用明火时,项目经理部应指派动火监护人。
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