雕塑施工方案.docx
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雕塑施工方案.docx
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一、雕塑制作、安装的主要工序和工艺说明
(含雕塑基础)
铸造雕塑造型为异形式造型,工艺要求制作模型、模板时,线条流畅,造型尺寸为精准,才能体现出雕塑严谨的造型特征。
1、铸铜雕塑制作、安装的主要工序和工艺说明;
1)、铸铜雕塑制作主要工序及顺序:
1:
1泥塑→硅胶开模→翻铸蜡型→铸造→铜件修整打磨→表面效果处理及保护→:
安装验收
2)、工艺制作流程、要求及说明
工艺流程之一:
泥塑(每件产品的前身都需要1个雕塑原形,雕塑师需在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后行的再创编,制作小样,经验收后开始进行1:
1等比例泥塑,在此阶段,造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响此后的产品好坏,所以,我们的雕塑师都是业界中出类拔萃的高手)。
首先,在泥塑前采用钢筋制作雕塑骨架(犹如人体骨骼),要求进行采用电焊对钢筋连接点进行焊接牢固。
然后,使用镀锌铁丝将干燥小方木(一般采用4cm*4cm)绑在钢筋骨架上,充实形体(犹如骨骼上肌肉)。
第三、进行泥塑及进行人、物外形的塑造、刻画。
要求:
1、骨架形体焊接、绑扎牢固,以1米高自由坠落不变形,方木不脱落为宜。
2、塑泥要揉熟,含水量适中,以塑泥时手感合适、塑造时形体不变形为宜。
3、塑泥要及时采用喷壶喷水,以补充塑泥过程中水分蒸发。
4、泥塑完成后,要及时采用塑料薄膜进行包裹,防止水分过快蒸发,造成泥塑开裂变形。
5、铸造雕塑的形体应符合设计要求,制作模具前,首先按定稿模型翻制等比例模型,经验收合格后,方可翻制模具。
工艺流程之二:
硅胶开模:
先把要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔制剂,然后把取一定的量硅胶和固化剂(需用电子称来称量),拌搅均匀,进行抽空,抽空时间不要太长.硅胶涂刷在产品上面(要求一定要涂抹均匀)等待30分钟后,胶体会发生胶联反应,这样再均匀刷第二层硅胶,这时将表面粘贴一层玻璃纤纬布来增加强度,然后再涂刷第三层硅胶等硅胶干燥后,再做外模,外模使用石膏材料。
要求:
涂刷一层硅胶以后,最好是等硅胶交联时再涂刷一层硅胶,而不是立即粘贴纱布或是玻纤布,原因是:
一般涂刷的比较薄,特别是玻纤布比较硬,容易使模具里层比光滑,从而影响复制产品的效果。
为使蜡型充分还原细节和模具不变形要求,硅胶的厚度不小于1cm。
同时,在硅胶内模的外层每间隔10cm凸起的卯榫与石膏外模隼和。
工艺流程之三:
翻铸蜡型:
模具上的蜡则采用多层刷蜡,按照建设单位要求:
“人物头部、肩膀等处不应小于7mm,手部、腹部等处不应小于4mm。
”我公司拟采用分块铸造,并为了确保满足业主及及模具的制作中,我们针对人物头部、肩膀等主体机构采用不少于8mm厚度,手部、腹部等附件处不应小于5mm的标准进行刷蜡,以确保铜壁的厚度也不少于规定的厚度要求。
为确保细节的到位和厚薄均匀,蜡型翻铸后追加修整工序。
因为,灌制并剥离出来的石蜡原形,表面遗留模具的模线及少许的损坏,所以石蜡原形需要修整,这是很重要的一环,会直接影响到产品最后的造型及表面效果,该工序的核心是避免变形和还原细节。
工艺流程之四:
铸造前应对模具质量进行检验,模具的形态和厚度等数据合格后方可进行铸造,封砂浇铸则需选择上等耐火砂,浇注前合理预热、合理安排浇注口,使铜水浇注无漏铸、无气孔。
铸造后应进行局部打孔,对雕塑壁厚进行复查,壁厚不允许出现负偏差,一经发现,视为不合格。
工艺流程之五:
铜件修整打磨是确保造型的最后一关,通过对铸造缺憾处的补焊和反复打磨的工艺,使之完美,根据设计尺寸组建拼装。
需双面焊接,打磨焊疤处,使之无明显痕迹。
打磨需要进行三遍打磨:
1、粗磨:
该遍主要打磨掉焊缝等明显瑕疵;2、细磨:
该遍主要磨掉细小痕迹;3、精磨:
主要对整体进行一遍全面的打磨,使整个雕塑表面光滑,无划痕,色泽一致。
工艺流程之六:
表面效果处理及保护:
处理前需对雕塑进行称重验收,在符合要求的前提下,再进行表面喷涂等处理。
喷涂时要求喷枪运行时,喷嘴中心线必须与铜雕塑面垂直,喷枪有规则地平行移动,运行速度应保持一致,。
喷涂操作一般应连续进行,一次成活。
工艺流程之七:
安装验收:
工厂制作完成并验收后,及时采用气泡膜包裹后装箱,并固定好铜雕塑,箱体外做好堆放、安全、重量等标识。
2、雕塑基础施工的主要工序和工艺说明;
本工程雕塑基础土方开挖最深约为0.5米,整体工艺较简单。
具体工序及工艺说明如下:
一、测量
1、精确测量根据如下:
①相关规范;②施工图纸和技术联络单;③建筑单位提供的有关测量资料和实物。
控制测量为放线测量和高程的竖向传递提供依据,放线测量和高程的竖向传递为结构的细部施工提供依据。
2、本工程使用的测量仪器及用途
经纬仪,用于轴线定位及建筑垂直度控制;水准仪用于建筑标高及层高控制;测距仪用于距离测量。
3、经纬仪、水准仪50m钢卷尺,检定到期的送技术监督局,经过检定、校准,合格后方可使用。
4、校核经纬仪必须满足水准管轴应垂直于竖轴,视准轴应垂直于横轴,横轴应垂直于竖轴等条件。
二、场地控制网的测设平面控制网和水准控制网
1.平面控制网
根据建设单位及测绘单位提供的基准点及施工场地施工控制点,形成二级场地坐标控制网体系。
2.水准控制测量
本工程测设为闭合导线,在每个雕塑区设置1个高程控制点,作为现场施工基础控制点。
施测中必须保证精度,杜绝错误,认真熟悉建筑图和结构图。
三、基础土方开挖
1.土方开挖方式
以采用机械挖土为主,人工进行清理。
土方绝大部分需要外运(仅留开完工作面需要的少量回填的土方)。
2.土方开挖的条件
(1).场地内施工放线测量完毕,控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。
(2).人员安排,机械配备、保养就序,卸土地点均已落实。
(3).现场运输道路准备完成,经检查能满足车辆行驶要求。
(4).照明、草袋、清扫等工作已安排就序。
(5).开挖顺序已经确定(从1区开始,依次进行开挖);
3、排水措施
基础施工时候,要考虑出现的降雨情况,另外由于地下水情况不明,需要事先作好人工挖孔集水井措施,避免基础施工时候因为基坑积水影响进度。
为了防止基础施工期间降雨雨水流入基坑,在基坑顶四周做好排水措施。
四、垫层施工
1、土方开挖完毕后进行基础土方人工清理后方可进行独立基础施工。
基坑土方平整夯实,然后浇灌100厚C15混凝土垫层。
施工时要控制好垫层的厚度及平整度。
五、钢筋制作及安装
本工程基础钢筋最大型号为三级直径14mmHRB400钢筋。
(1).进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明,并由专职试验员负责取样,经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。
(2).钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。
(3).钢筋在现场集中配制,成形钢筋挂牌分类堆放,安装绑扎时核对无误。
(5).焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开,同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%,并按有关规定随机取样复检,各种焊接接头经检验必须合格。
(6).施工前弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
(7).绑扎时用φ48×3.5钢管搭设支架临时固定,成形后拆除。
(8).钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分可采用梅花型绑扎,双向受力钢筋应满绑。
六、模板施工
(1)雕塑基础使用竹胶板。
(2)地基采用双排顶撑,其间距为600~800mm,为确保顶撑两个方向的稳定,用直径Φ大于800mm木支撑和斜支撑。
(3)安装模板时先在基础垫层面上弹出纵横轴线,焊定位钢筋,基础断面,截面尺寸较大时,立模侧边用5*10方木间距为600mm竖向设置,横向采用钢管水平间距300mm进行支撑加固,截面尺寸较小时采用对拉螺杆加固。
七、基础混凝土
基础混凝土采用商品砼连续浇灌法施工。
混凝土浇完后要进行二次收浆,确保基础面平整度。
混凝土要加强养护,指派专人负责覆盖草席及浇水养护,不少于14d浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为准。
同时该工程有部分二次浇灌的砼,在进行二次浇灌要做好结合面的清理,凿毛,保证结合牢固。
八、基础完成后及时通知各有关单位对基础分部进行检查验收,验收合格及时进行基坑土方回填。
土方回填采用机械和人工相结合回填。
施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数,用环刀实验确定回填土的密实度,其压实系数λ≥0.94。
施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度,如在基坑边坡上,每隔3m钉上水平橛,室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
(1)、工艺流程及要求:
基坑清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
填土前应将基坑上的垃圾、杂物清理干净,水抽干,检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施,回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定,蛙式打夯机每层铺上厚度为200~250mm;人工打夯不大于200mm,每层铺摊后,随之耙平。
基坑回填应在两侧对称或四周同时进行。
回填土每层至少夯打三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,依线铲平;凡低于标准高程的地方,补上夯实。
回填土应按规定每层取样测量夯实后的干密度及密实度,在符合设计要求后才能回填下一层。
雨期不应进行填方的施工。
如必须施工时,应分段尽快完成,且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。
现场应有防雨和排水排施,防止地面水流入坑内。
二、主要技术指标
(一)产品执行标准
铸铜雕塑成品满足国家机械行业《JB/T10973-2010艺术铸造铜雕塑件》的相关规范,铸铁雕塑成品应满足《GB/T9439-2010灰铸铁件》的相关要求,满足其它未尽事宜须满足国家相关规范及标准执行。
(二)产品技术要求
1、材质要求:
铸铜雕塑根据实际情况采用黄铜或青铜:
(1)若使用黄铜,为ZCuZn38黄铜配方,即铜60~63%,锌为余量。
抗拉强度≥295MPa,伸长率≥30%。
要求配比合适、耐腐蚀、耐磨、易铸造加工、流淌度好。
雕塑铸造壁厚不低于5mm。
(2)若使用青铜,为C90300青铜配方,即铜86~89%,锡8~9%,锌3~5%。
抗拉强度≥276MPa,屈服强度≥124MPa,伸长率≥20%。
要求配比合适、耐腐蚀、耐磨、易铸造加工、流淌度好。
雕塑铸造壁厚不低于5mm。
铸铁雕塑:
使用HT200灰口铸铁,即除铁之外其余各成分:
碳3.0~3.6%,硫≤0.12%,磷<0.15%,锰:
0.6~1.0%,硅1.4~2.0%。
抗拉强度≥200MPa,屈服强度≥130MPa,伸长率≤0.8%,硬度≥163HB。
要求热熔流动性好、耐腐蚀、强度高耐磨、易焊接。
雕塑铸造壁厚不低于5mm。
2、外观要求:
雕塑表面颜色、光泽、艺术观感与招标文件清单参考图片相同,细节表现形式不低于图片观感,工艺制作精美,线条流畅,棱角饱满。
质保期内若出现效果褪化,由我公司负责还原。
3、表面处理工艺要求:
雕塑铸造完毕经打磨组装后,检查铸造砂岩及缺损,经细致修补后再进行喷砂处理,最后进行化学着色工艺处理(即表面做旧,达到参考图片效果)。
另铸铁雕塑要求表面喷漆三遍,第一层喷富锌底漆或环氧底漆,第二层喷氟碳面漆,第三层喷氟碳保护漆。
三、加工和施工质量保证措施
本工程招标质量标准为合格,我公司如果中标,将会采取种种质量控制措施,确保本工程达到合格要求,并争创优良。
1、主要质量保证措施:
1、与业主加强联系沟通,进一步了解设计意图及工程要求,根据设计图纸深化我们的施工实施方案。
2、邀请专家参加施工图审查,提出建议,完善设计内容。
3、会同业主、专家一起进行模型定稿、完稿。
4、在施工中,及时会同项目单位、设计师,按照总进度与整体效果要求,进行局部验收
5、协调各
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