采煤工作面作业规程样本.docx
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采煤工作面作业规程样本
采煤工作面作业规程样本
煤矿采煤工作面作业规程
编号:
采号
工作面名称:
编制人:
施工负责人:
总工程师:
主管矿(井)长:
批准日期:
年月日
执行日期:
年月日
会审意见
会审单位及人员签字
总工程师:
年月日
生产:
年月日
通风:
年月日
机电:
年月日
计划:
年月日
煤质:
年月日
技术:
年月日
地测:
年月日
安全:
年月日
运输:
年月日
供应:
年月日
劳资:
年月日
一、主要存在问题
二、处理意见
目录
会审意见
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层
第三节煤层顶底板
第四节地质构造
第五节水文地质
第六节影响回采的其他因素
第七节储量及服务年限
第二章采煤方法
第一节巷道布置
第二节采煤工艺
第三节设备配置
第三章顶板控制
第一节支护设计
第二节工作面顶板控制
第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制
第四节矿压观测
第四章生产系统
第一节运输
第二节“一通三防”与安全监控
第三节排水
第四节供电
第五节通信照明
第五章劳动组织和主要技术经济指标
第一节劳动组织
第二节作业循环
第三节主要技术经济指标
第六章煤质管理
第七章安全技术措施
第一节一般规定
第二节顶板
第三节防治水
第四节爆破
第五节“一通三防”厦安全监控
第六节运输
第七节机电
第八节其他
第八章灾害应急措施及避灾路线
作业规程学习和考试记录
作业规程补充学习和考试记录
作业规程复查记录
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
工作面位置及井上下关系见表1。
表l工作面位置及井上下关系表
水平名称
采区名称
地面标高
井下标高
地面相对位置
回采对地面设施的影响
井下位置及与四邻关系
走向长度/m
倾斜长度/m
面积/m2
第二节煤层
工作面煤层情况见表2。
表2煤层情况表
煤层厚度/m
煤层结构
煤层倾角/(°)
开采煤层
煤种
稳定程度
煤层情况描述
第三节煤层顶底板
工作面煤层顶底板情况见表3。
表3煤层顶底板情况表
顶、底板名称
岩石名称
厚度/m
特征
老顶
直接顶
伪顶
直接底
老底
附图1:
工作面地层综合柱状图。
第四节地质构造
一、断层情况及其对回采的影响(表4)
表4断层情况表
断层名称
走向/(°)
倾向/(°)
倾角/(°)
性质
落差/m
对回采的影响
二、褶曲情况及其对回采的影响
三、其他因素对回采的影响(陷落柱、火成岩等)
附图2:
工作面运输巷、回风巷、开切眼素描图。
第五节水文地质
一、含水层(顶部和底部)分析
二、其他水源的分析
三、涌水量
1.正常涌水量
2.最大涌水量
第六节影响回采的其他因素
一、影响回采的其他地质情况(表5)
表5影响回采的其他地质情况表
瓦斯
CO2
煤尘爆炸指数
煤的自燃倾向性
地温危害
冲击地压危害
二、冲击地压和应力集中区
三、地质部门的建议
第七节储量及服务年限
一、储量
工作面工业储量
工作面可采储量
二、工作面服务年限
工作面的服务年限=(可采推进长度/设计月推进长度)/12
第二章采煤方法
采煤方法及其依据。
第一节巷道布置
一、采区设计、采区巷道布置概况
二、工作面运输巷
三、工作面回风巷
四、工作面开切眼
五、联络巷
六、溜煤眼
七、硐室及其他巷道
附图3:
工作面及巷道布置平面图
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
附图4:
采煤机进刀方式示意图,炮眼布置图(正、平、剖视图)。
二、工作面正规循环生产能力
式中W——工作面正规循环生产能力,t;
L——工作面平均长度,m;
S——工作面循环进尺,m;
h——工作面设计采高,m;
γ——煤的视密度,t/m3
c——工作面采出率,(%)。
第三节设备配置
工作面设备(采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参术和数量)
附图5:
机采工作面设备布置示意图。
第三章顶板控制
第一节支护设计
一、单体支柱工作面的支护设计
(一)使用顶底控制设计专家系统
(二)采用类比法进行设计
1.参考本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料,填制本工作面矿压参数表(表6)
表6同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表
序号
项目
单位
同煤层实测
本面选取或预测
1
顶底板条件
直接顶厚度
m
基本顶厚度
m
直接底厚度
m
2
直接顶初次垮落步距
m
3
初次来压
来压步距
m
最大平均支护强度
kN/m2
最大平均顶底板移近量
mm
来压显现程度
4
周期来压
来压步距
m
最大平均支护强度
kN/m2
最大平均顶底板移近量
mm
来压显现程度
5
平时
最大平均支护强度
kN/m2
最大平均顶底板移近量
mm
6
直接顶悬顶情况
m
7
底板容许比压
MPa
8
直接顶类型
类
9
基本顶级别
级
10
巷道超前影响范围
m
2.合理支护强度的计算。
(1)采用经验公式计算:
=kN/m2
(2)选取“同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表”中最大平均支护强度(kN/m2)。
选取上述两项中最大值kN/m2,即为工作面合理支护强度。
3.支柱实际支撑能力计算:
=kN/m2
4.工作面合理的支柱密度计算:
=kN/m2
5.根据合理的支柱密度,确定排距为m,柱距为m。
6.选择合理的控顶距
7.柱鞋直径的计算:
=mm
二、选择支护材料
三、乳化液泵站
(一)泵站选型、数量
(二)泵站设置位置
(三)泵站使用规定
第二节工作面顶板控制
一、正常工作时期顶板支护方式
二、正常工作时期的特殊支护形式
三、回柱放顶与其他工序平行作业的安全距离
四、特殊时期的顶板控制
(一)来压及停栗前的顶板控制
(二)过断层及顶板破碎时的顶板控制
(三)应力集中区的顶板控制
第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制
一、工作面运输巷、回风巷的顶板控制
(一)运输巷、回风巷的超前支护
(二)运输巷、回风巷的加强支护
二、工作面安全出口的管理
(一)支护形式
(二)质量要求
③与其他工序之间的衔接关系
三、支护材料的使用数量和存放管理
附图6:
工作面、运输巷、回风巷及端头支护示意图(平面、剖面图)。
第四节矿压观测
一、矿压观测内容
二、矿压观测方法
第四章生产系统
第一节运输
一、运输设备及运输方式
(一)运煤设备及装、转载方式
(二)辅助运输设备及运输方式
二、移溜(转载机、破碎机等)方式
三、运煤路线
四、辅助运输路线
附图7:
运输系统示意图。
第二节“一通三防”与安全监控
一、通风系统
(一)风量计算
1.按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算:
=m3/min。
2.按工作面温度计算:
Q=60vS=m3/min。
3.按工作面每班工作最多人数计算:
’
Q=4n=m3/min。
4.按炸药用量计算:
Q=25A=m3/min。
5.按最低风速验算,工作面的最小风量
Q>15S=m3/min。
6.按最高风速验算,工作面的最大风速
Q<240S=m3/min。
7.确定工作面实际需要风量
工作面实际需风量为m3/min。
(二)通风路线
二、瓦斯防治
(一)瓦斯检查(设点、次数)
(二)瓦斯监测
三、综合防尘系统,
(一)防尘管路系统
(二)防尘措施
(三)隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施
四、防治煤层自然发火技术措施
(一)监测系统
(二)综合防灭火措施
(三)防灭火要求
附图8:
通风系统图、瓦斯抽放(排放)系统图、防尘系统图、注浆系统图、注氮系统图、消防管路系统图、安全监测监控系统(设备)布置图。
第三节排水
一、设备选型
二、疏排水路线,
附图9:
排水系统示意图
第四节供电
一、电器系统
二、电器整定计算
附图10:
电系统示示意图
第五节通信照明
一、通信系统
二、照明系统
附图11:
通信、照明系统示意图。
第五章劳动组织和主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、作业方式
二、劳动组织(表7)
表7劳动组织图表
一班
二班
三班
四班
合计
班长
合计
第二节作业循环
附图12:
工作面正规循环作业图表。
第三节主要技术经济指标
工作面主要技术经济指标见表8。
表8主要技术经济指标
序号
项目
单位
数据
1
工作面倾斜长度
m
2
工作面走向长度
m
3
采高
m
4
煤层生产力
t/m3
5
循环进度
m
6
循环产量
t
7
月循环数
个
8
月进度
m
9
日产量
t
10
月产量
t
11
工作面可采期
a
12
在册人数
人
13
出勤人数
人
14
出勤率
%
15
回采功效
t/工
16
坑木定额
m3/104t
17
摩擦(液压)支柱丢失率
‰
18
金属顶梁丢失率
‰
19
铁鞋丢失率
‰
20
火药定额
kg/104t
21
乳化液消耗
kg/104t
22
采煤截齿消耗
个/104t
23
油脂
kg/104t
24
单位成本
元/104t
25
煤层牌号
26
含矸率
%
27
灰分
%
28
落装煤机械化程度
%
第六章煤质管理
一、煤质指标和要求
二、提高煤质的措施
三、提高采出率措施
第七章安全技术措施
第一节一般规定
第二节顶板
第三节防治水
第四节爆破
第五节“一通三防”及安全监控
第六节运输
第七节机电
第八节其他
第八章灾害应急措施及避灾路线
一、灾害应急措
二、自救方式、抢救方法
三、避灾路线
附图13:
工作面避灾路线示意图
作业规程学习和考试纪录
负责人:
传达人:
班次
贯彻时间
参加人数
参加人员
年
月
日
姓名
工种
成绩
签字
姓名
工种
成绩
签字
班次
应到人数
实到人数
缺席人数
缺席人数名单
早班
中班
晚班
作业规程补充学习和考试记录
负责人:
传达人:
班次
贯彻时间
参加人员
参加人员
年
月
日
姓名
工种
成绩
签字
姓名
工种
成绩
签字
作业规程复查记录
作业规程名称
施工单位
复查时间
参加复查人员签字
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