95 建构筑物施工方案.docx
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95建构筑物施工方案
9.5建(构)筑物施工方案
浙江宁波LNG接收站项目建筑物主要包括:
110KV变电所、控制楼、口岸监控办公室、装车控制室、总变电所、取水泵房、罐区仪表间等,
●结构形式为钢筋砼框架
●耐火等级:
二级
●使用年限:
50年
●屋面防水等级:
Ⅲ级
●抗震设防烈度:
7度
1.钢筋砼主体框架
1.1钢筋工程
1.1.1质量标准
(1)钢筋进入施工现场必须经技术、质量部门,对钢筋的出厂合格证、检验报告及钢筋的品种、规格、外观质量进行预检,符合要求后,报监理工程师进行复检,并现场见证取样送材料检测检验中心进行机械性能的检测,合格后方可使用。
(2)成型钢筋数量、规格、搭接长度、接头位置、焊接质量必须符合设计要求和施工规范规定。
(3)钢筋表面清净,无锈蚀及油污。
(4)柱、墙钢筋焊接时,确保钢筋顺直,焊点均匀,不得有裂纹及偏位。
(5)框架结构纵向受力钢筋应符合:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
(6)钢筋的机械连接。
●钢筋D≥14mm接头采用焊接连接,接头必须符合焊接规范要求;钢筋D<14mm的接头采用搭接,搭接长度符合施工验收规范。
●钢筋接头位置应相互错开,在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积,受拉区的受力钢筋接头百分率不超过50%,受压区接头不受限制。
●当对具有钢筋接头的梁、板、柱进行试验,并取得可靠数据时,接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调正。
●接头的检验要求,每种规格的接头试件3根,对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验,以同一批、同等级、同规格的500个为一验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个检验批。
1.1.2保证措施
(1)施工前由钢筋工长向作业班组进行技术安全交底。
(2)墙、柱钢筋绑扎前,进行抄测放线工作,根据基准轴放墙、柱边线,校核钢筋位置。
(3)墙、柱钢筋绑扎,双向钢筋必须全部叉点扎牢,相邻绑扎的铁丝成八字形。
(4)梁纵向受力钢筋为双层或多层时,上下层之间应垫≥φ1.5d的钢筋。
(5)钢筋对焊前,检查确保焊接工作电流和焊剂干燥,操作工要有操作证,确保焊接质量,无证者严禁上岗作业。
(6)钢筋工程完工砼浇筑前,还应重点检查钢筋的保护层。
(7)配制好的钢筋应分类堆放,并挂好料单牌,不准踩踏钢筋,钢筋应随用随配,不宜久放,防止锈蚀。
1.1.3柱钢筋绑扎
(1)工艺流程:
放柱位置线→清理修整下层插铁→柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线→绑扎柱钢筋。
(2)为保证各预留洞、管的标高及位置正确,在洞口竖筋上划出标高线根据所划标高线绑扎洞口加强筋,洞口的加强筋及锚固长度必须满足设计要求。
(3)配合其他专业安装预埋管件,预埋管件及预留洞口的位置应符合设计要求。
墙筋全部绑扎完成,按要求挂设好钢筋保护层块。
1.1.4 墙钢筋绑扎
(1)工艺流程:
立2~4根竖筋→画水平间距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋
(2)立2~4根竖筋:
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
(3)竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均应符合设计要求。
(4)墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
(5)墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时,柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件,待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定。
(6)墙体水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设计抗震要求。
1.1.5梁钢筋绑扎
(1)工艺流程:
支梁底模→划主、次梁钢筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵向钢筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵向钢筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模板→绑板下铁→绑板上铁。
(2)梁筋绑扎时,主梁交接处钢筋根数较多,要事先安排调整各层钢筋高度,防止混凝土浇筑后标高超高。
(3)梁筋和模板的空间位置要准确,避免出现一侧露筋,另一侧保护层过厚的现象。
1.1.6板钢筋绑扎
(1)工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋。
(2)清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
(3)按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(4)在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
(5)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
(6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度一般为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
1.1.7钢筋安装的允许偏差
项目
项目允许偏差
检查方法
受力钢筋的排距
+5
拉线和尺量检查
钢筋弯点的位移
20
横向钢筋间距
+20
受力钢筋保护层
±5
用直尺和尺量检查
焊接预埋件中心位移
+5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
平整度
3
拉线、直尺和经纬仪
1.2模板工程
1.2.1必须条件
模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部位应有足够的支承面积。
1.2.2质量标准
(1)模板设计具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)接缝平整,保证模板本身合格。
(3)允许偏差项目的实测值应达到优良。
1.2.3保证措施
(1)施工前由木工工长向专业班组作出书面的技术交底。
(2)严格模板加工过程的检查,加工完成后组织质量员统一验收。
(3)模板需涂刷水性脱模剂。
(4)模板支设前在墙、柱根部点焊钢筋支撑,以保证下口模板位置准确牢固。
(5)梁、板的跨度≥4m时,按规范要求起拱。
(6)立杆之间必须有可靠的拉杆,并设置好剪刀撑。
(7)柱模板安装时应在基础面上弹柱轴线及边线,同一列柱应先弹两端的柱子,然后拉通线,弹出中间的柱子的轴线和边线。
然后对准边线安装模板。
为保证稳定性,柱模之间要用水平撑、剪刀撑相互连接固定。
1.2.4混凝土结构模板工程
本工程主体结构模板采用18mm厚木夹板,木方规格为50×100mm,长度为2~4m,支撑系统采用碗扣支撑,满堂铺设。
(1)柱模板安装
●按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置订好压脚板再安装柱模板,两垂直方向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。
●安装柱箍:
本工程柱箍采用Φ48脚手架钢管箍,上下间距为60cm。
(2) 墙体模板安装
●工艺流程:
弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检
●按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。
●把预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
●清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
●模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。
(3)梁、板模板安装:
●在各楼层上分别弹出轴线,主次梁位置线,在柱子上弹出水平线(水平线即为标高线)。
●梁底模板:
按设计标高调正支撑的高度,然后安装梁底模板,并拉线找平,当梁跨度大于或等于4m时,跨中梁底应按规范要求起拱,起拱高度应为梁跨度的千分之一至三,主次梁交接处先主梁起拱,后次梁起拱。
●现浇平台板的支撑系统采用碗扣式支撑,支撑纵横向为900mm或1200mm,水平牵杠应设置二道,并设置好剪刀撑。
●现浇平板主龙骨的间距根据碗扣式支撑的间距确定,次龙骨间距不大于300。
楼面平台板铺完后,应认真检查支架是否牢固,板面及梁内的垃圾全部清扫干净。
●
梁,柱模板节点:
用18mm厚木夹板按梁截面尺寸大小制作定型模板。
(4)模板安装的允许偏差符合下表规定
模板安装的允许偏差
项目
项目允许偏差
检查方法
模板上表面标高
+5
拉线和尺量检查
轴线
5
截面尺寸
+4,-5
相邻两板表面高低差
+2
用直尺和尺量检查
表面平直度
+5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
层高垂直,全高≤5M
≥5M
6
8
拉线、直尺和经纬仪
(5)模板的拆除
●柱模板的拆模必须保证表面形状及棱角不被破坏。
●现浇楼面(梁)的模板拆除,8m内必须要达到设计强度的75%以上,所以在施工过程中必须留设拆模砼试块,拆模砼试块必须与楼层砼同条件进行养护。
●关于冬季施工模板拆除,应在混凝土冷却到5℃后进行,当内外温差大于20℃时,拆后的混凝土表面,应采取草帘子覆盖措施。
1.3混凝土工程
1.3.1混凝土的配合比及运输
本项目使用的混凝土为商品混凝土,均由商品混凝土站预拌完成后,用混凝土泵车运至现场,再泵送入模进行浇捣。
混凝土的配合比根据不同部位的设计要求,并在每次浇筑前,书面传发本次使用混凝土的设计强度等级和需用量、需用时间及其它相关设计要求。
混凝土搅拌使用的原材料及掺合附加料必须符合设计要求。
1.3.2质量标准
(1)原材料必须符合设计要求及规范规定。
(2)砼养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定。
(3)允许偏差项目实测值达到优良标准。
现浇砼框架的允许偏差
项目
项目允许偏差
检查方法
轴线位移
8
拉线、直尺和经纬仪
垂直度5M以下
5
拉线、直尺和经纬仪
垂直度5M以上
10
拉线、直尺和经纬仪
标高层高
+10
拉线、直尺和水准仪
标高全高
+30
拉线、直尺和水准仪
截面尺寸
+8,-5
表面平整
8
预埋件
10
预留孔中心线位移
1.5
1.3.3质量保证措施
(1)施工前由工长向各班组进行技术交底,明确目标和任务。
(2)柱与梁、板的节点砼标号不一致时,根据高标号构件的砼进行浇灌。
(3)浇筑洞口砼时,应从两侧同时下料,防止洞口位移。
(4)顶板砼浇筑时,禁止踩踏钢筋,现场设专人监督。
(5)严格控制结构标高,振捣密实,表面平整。
(6)同一施工段的砼应连续浇筑。
(7)砼浇筑完应及时进行浇水养护,并用草袋子覆盖。
1.3.4砼浇筑要点
(1)砼在运输过程中,要防止发生离析、灰浆流失、塌落度变化,砼运输时间应控制在60min以内。
(2)砼振捣,采用插入式振动器,振动棒的操作要做到快插慢拔,宜将振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,插点间距不得超过50cm,但还视砼表面呈水平不再下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
(3)振捣时要防止振动模板,并应尽量防止碰撞钢筋,管道预埋件等,每振捣完一段应随即用刮尺刮平,并用木抹子抹平。
(4)砼试块的留设:
砼浇筑时必须按要求留设抗压,试块留设的组数为每100m3或每一作业班组不得少于1组,试块制作24小时后及时拆模,养护28天后及时试压。
(5)混凝土养护:
砼浇筑12小时后应立即进行养护,用草袋覆盖于砼表面,并浇水湿润养护,养护时间不得少于14昼夜,混凝土强度不超过1.2Mpa不得踩踏和安装模板支架。
1.3.5砼浇筑
(1)作业条件
●钢筋工程通过隐蔽验收符合设计及规范要求,并办理好书面的隐蔽验收记录,模板经检验符合要求,模板内的残留杂物已清理干净,水、电、暖、通各专业预留洞、管已经完成。
(2)柱、墙砼浇筑
●框架柱、墙砼浇筑采用砼泵车输送,振捣机械采用插入式振动器。
●砼浇筑前先将模板清理干净,先填5cm厚与砼同强度等级的水泥砂浆,以防止发生烂根现象,砼应分层下料,分层振捣,使用插入式振动器时每层浇筑厚度不大于50cm,振动捧不得触动钢筋及预埋管线等。
●框架柱、墙应一次浇筑完毕,不留施工缝,浇筑高度为框架主梁底向下50mm处。
(3)梁、板砼浇筑
●梁、板砼振捣采用插入式和平板式振捣器相结合。
●现浇楼面的梁、板砼应同时浇筑,先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。
●现浇板的砼铺设厚度要略大于设计板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,并用标尺杆检查砼厚度。
振捣完毕后用2米刮尺及木抹子抹平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
●砼浇筑完毕后应及时养护,养护时间不得少于14昼夜。
●按规范(GB50204-2002)要求留设好砼的抗压试块和拆模试块。
2.脚手架搭设围护、垂直运输
2.1施工准备
2.1.1对脚手架搭设使用的材料及构配件应进行质量检查验收,进场要有合格证及材料检验检测报告,不合格材料严禁进场使用。
(1)本工程使用的钢管:
用Ф48壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管材质Q235A级其性能应符合《碳素结构钢》GB/T700的相应规定,用于立杆大横杆,剪刀撑的钢管长度为3-6米,小横杆为1.5米,钢管必须先除锈处理然后面涂两道防锈漆。
(2)扣件包括:
直角扣件、转向扣件、对接扣件,对扣件的使用要求如下:
●扣件表面不得有裂纹、气孔、疏松砂眼或其它影响使用性能铸造的缺陷,并应将影响外观质量的粘砂,浇留口残余,接缝毛刺氧化皮清除干净。
●扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。
●扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
●扣件表面应防化处理,刷防锈漆两道。
2.1.2脚手板:
用松木板厚度为5cm,宽度大于20cm,长度为4米。
2.1.3围护网:
采用密目型聚氯乙烯防澡音防扬尘安全网。
2.1.4对脚手架的搭设场地要进行清理、平整、并使排水畅通。
同时,要根据项目工程的具体情况,做好脚手架基础垫木或加设素砼垫层。
2.2构架的形式特点和构造要求
2.2.1立杆:
横距1.2米,纵距1.5米,采用单立杆形式。
立杆垂直偏差不大于架高的1/300且不大于50mm,杆件连接应相互错开。
立杆与大横杆必须用直角扣件不得隔步设置或遗漏。
2.2.2大横杆:
步距为1.8米,上下步的横杆的接长位置,应错开布置在不同的立杆的纵向距内,同一排大横杆水平偏差不大于50mm。
2.2.3小横杆:
贴近立杆布置,搭于大横杆上并用垂直扣件扣紧,在每根立杆之间设置小横杆。
2.2.4剪刀撑:
剪刀撑应沿架高连续布置,每隔10-15米高设一组剪刀撑,剪刀撑与水平成450,剪刀撑不论与立杆大小横杆交叉处均用转向扣件连接扣紧。
2.2.5护栏、脚手板、挡脚板:
在脚手架底层和作业层必须平铺脚手板,在外侧铺一块挡脚板,需贴紧立杆,并加设护栏杆一道,距脚手板1米,在已完成的脚手架的内侧面需挂密目安全网。
2.3脚手架搭设程序
搭设场地平整→立杆基础(垫木)→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖底立杆→底端与纵向扫地杆扣紧固定→装设横向扫地杆并与立杆固定→每边竖起3-4根立杆→随即装设大横杆和小横杆→校正立杆垂直和平杆的水平使其符合要求→按40-60NM力矩拧紧扣件螺栓(形成构架起始段)→按上述要求依次向前延伸搭设(直至第一步高围完成),按第一步的要求,搭设第二、三步,随搭设进程及时装设,连墙件和剪刀撑加设作业层水平栏杆,铺设脚手板、挡脚板,用密目网围护封闭措施。
搭设过程中,注意检查构架质量和底部支承点情况,严格确保构架质量和设计要设置连墙件
2.4安全技术措施
2.4.1脚手架搭设
(1)搭设前应严格进行钢管和扣件的筛选,凡严重锈蚀、薄壁,严重弯曲裂变及螺栓、螺纹已损坏的杆、扣件严禁使用。
(2)所有扣件紧固力矩,应达到45-60kNm。
脚手架搭设工人必须持有特殊作业操作证,方可作业。
(3)同一截面的小横杆,应对等交错设置,同时立杆上下对直。
(4)纵杆接长,不宜采用对接扣件,应采用叠交方式,二只回转扣件接长,搭接距离,二只扣件间距不少于0.4m。
(5)底立杆应按立杆接头要求选择不同长度的钢管交错设置,6米和3米。
(6)连墙件,每二步二跨设置一道2Ф6.5钢筋。
连墙件严禁使用铁丝
(7)一定要采取先搭设起始段后前延伸的方式,当两班组作业时可分别从两对角开始搭设。
(8)连墙件与剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2步。
(9)杆件端部伸出扣件之处的长度不小于100mm。
(10)在顶排连墙件之上的架高,不得多于2步。
(11)剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间必须道道扣件连接,其中斜杆的对接部位两边分别用扣件与构架连接。
(12)对接木质脚手板时,对接处的两侧必须设置间横杆。
(13)作业时,栏杆和挡脚板设置在外立杆内侧,并在外立杆内侧从下往上面挂安全网,保证脚手架全封闭,确保施工安全。
(14)操作时必须戴好安全帽,高于2米必须戴好安全带,严禁穿硬底鞋。
2.4.2脚手架的拆除
(1)拆除现场必须设警戒区域,张挂醒目的警戒标志。
警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。
地面监护人员必须履行职责。
(2)仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。
(3)如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除。
夜间实施拆除作业,应具备良好的照明设备。
(4)所有高处作业人员,应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律,拆除工艺要求。
(5)建筑内所有窗户必须关闭锁好,不允许向外开启或向外伸挑物件。
(6)拆除人员进入岗位以后,先进行检查,加固松动部位,清除步层内留的材料、物件及垃圾块。
所有清理物应安全输送至地面,严禁高处抛掷。
(7)按搭设的反程序进行拆除,即安全网→防护栏杆→脚手板→斜拉杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。
(8)不允许分面拆除或上、下二步同时拆除(踏步式)。
认真做到一步一清,一杆一清。
(9)所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。
不准直接输送地面。
(10)当日完工后,应仔细检查岗位周围情况,如发现留有隐患的部位,应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束,方可撤离岗位。
(11)输送至地面的所有杆件、扣件等物件,应按类堆放整理。
2.5垂直运输:
本项目的建筑物部分垂直运输采用井架和汽车吊配合
3.砌筑工程
3.1作业条件
3.1.1小型空心砌块:
品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
3.1.2拉结钢筋、预埋件、木砖等,提前做好防腐处理。
3.1.3施工前,应结合砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件,编制施工方案,准备好施工机具,做好施工平面布置,划分施工段,安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
3.1.4放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线,经验线符合设计图纸要求,预检合格。
3.1.5按砌筑操作需要,找好标高,立好标尺杆。
3.2操作工艺
3.2.1拌制砂浆:
(1)根据级配单进行配料称量,水泥配料精确度控制±2%以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
(2)砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料,后加水、拌和时间自投料完毕算起,不得少于1.5min砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
每一层楼或250m3砌体中砌筑砂浆,每台搅拌机至少应做一组试块(每组6块),如砂浆强度等级或配料比变更时,还应制作试块。
3.2.2组砌方法:
砖墙(砖砌体)砌筑应上下错缝,内外搭接,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,不应小于8mm,也不应大于12mm。
砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而不必须留置的临时段处应砌成斜槎,实心砖墙的斜槎不应于高度的2/3。
如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量按12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于50cm,末端应有90度弯钩。
隔墙和填充墙与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
每层承重墙的最上一皮砖,梁、梁垫的下面应用丁砖砌筑。
一皮砖砌体的台阶上平面以及砖砌体的挑出层(挑檐、腰线等),应用丁砖砌筑。
3.2.3砖墙砌筑:
(1)排砖摞底(干摆砖样):
一般外墙第一皮砖摞底时,横墙应排丁砖,前后纵墙头角处应排顺砖。
根据已弹出的窗门洞口位置墨线,核对门窗间墙,附墙柱(垛)的长度尺寸是否合排砖模,否则要考虑好砍砖及排放的计划。
所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。
(2)选砖:
砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
对于那些焙过火变色,轻微变形及棱角碰损不大的砖,则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。
(3)盘角:
砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整,盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致,每次盘角砌筑后应检查平整度和垂直度符合要求后,才可以拉线砌墙。
(4)挂线:
砌一砖厚度及下者,采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者,或有专项质量要求的墙体,必须双面挂线,如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点;小线要拉紧平直,每皮砖都要通线看平。
使水平缝均匀一致,平直通顺。
(5)砌砖:
砌砖宜采用满刀灰装头缝,或者采用三一砌砖法,三一砌砖操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去,操作时砖块要放平、跟线,清水墙面砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝,经常进行检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。
清水墙砌筑应随砌随划缝,划缝深度按图纸尺寸要求进行;如图纸没有明确规定时,一般深度为3~5mm为宜,缝深浅应一致,清扫干净。
砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹刮除。
(6)木砖预埋:
木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定:
洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在1.2~2m者每边放3块,高度在2~3m者每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始,中间均匀分布。
(7)构造柱做法:
凡设有钢筋砼构造柱的混合结构,在预放墙身轴线及边线时,同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸,到砌筑时把构造柱的竖钢筋自理顺直;砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎;每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm(即五皮标准砖或二皮多孔砖)。
砖墙与构造柱之间应沿墙高,每500mm设置2Φ6水平拉接钢筋联结,每边伸入墙内不应少于1000mm。
(8)钢筋砖过梁砌筑:
砌筑时所配置的钢筋数量、直径应按设计图纸规定,每端伸入支座的长度不得少于240mm,端部并有90度弯钩埋入墙的竖缝内,过梁的第一皮砖砌丁砖,并在过梁截面计算高度(不少于四皮砖或1/4跨度高的范围内),如设计无具体要求时,应用水泥砂浆灌结密实,灰缝饱满。
(9)安装过梁、梁垫:
安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求,如坐浆厚度超过20mm时,要用细石砼铺垫,过梁伸入两端的支承长度应一致。
(10)框架围护墙砌筑:
对于装配式
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