8103工作面.docx
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8103工作面
受控状态:
发放号:
上海大屯能源股份有限公司
徐庄煤矿
掘进作业规程
施工地点三号下山
巷道名称8103探巷
施工区队掘进二队
施工负责人
技术负责人张作华
编制人张作华
提报日期2004年10月8日
预计开工日期2004年10月15日
预计竣工日期2004年11月20日
会审意见
会审签字:
单位
技术科
地测科
通风科
安检站
运销科
机电科
签字
日期
批示:
掘进副总工程师
目录
工程说明……………………………………………………………………………3
地质基本情况说明…………………………………………………………………3
巷道布置……………………………………………………………………………3
巷道规格:
材料道煤巷断面………………………………………………………4
爆破说明材料道出煤巷爆破示意图………………………………………………8
探巷爆破参数…………………………………………………………12
…………………………………………………………………………13
劳动组织及循环图表:
……………………………………………………………14
主要系统:
通风系统………………………………………………………………17
运输系统………………………………………………………………17
风量计算………………………………………………………………18
使用机械设备表……………………………………………………………………19
主要技术经济指标…………………………………………………………………20
安全、质量技术措施:
安全制度………………………………………………………………………21
质量要求及保证措施…………………………………………………………21
开工前的准备……………………………………………………………21
巷道掘进组织……………………………………………………………22
支护施工及技术要求……………………………………………………23
煤质管理…………………………………………………………………24
主要针对性安全措施:
钻眼………………………………………………………………………24
装药、爆破………………………………………………………………24
顶板管理…………………………………………………………………28
使用皮带运输机…………………………………………………………29
使用刮板运输机…………………………………………………………30
轨道运输…………………………………………………………………30
“一通三防”……………………………………………………………31
电气设备管理……………………………………………………………33
使用锚杆机………………………………………………………………33
使用风煤钻………………………………………………………………35
锚索张拉…………………………………………………………………35
锚固力测试………………………………………………………………36
顶板离层监测……………………………………………………………36
起吊大件…………………………………………………………………36
其他………………………………………………………………………36
灾害预防及避灾路线…………………………………………………………37
生产系统图……………………………………………………………………38
避灾路线图……………………………………………………………………39
供电系统图……………………………………………………………………40
绞车验算………………………………………………………………………41
一、工程说明:
1、施工依据:
大屯煤电(集团)有限责任公司徐庄煤矿设计室提供的《8103探巷施工图》(图号为XS8103DHJJ-001)。
2、工程项目:
8103探巷。
3、用途:
用于探明8103工作面内的断层情况,或作为降低材料道及新切眼用
4、工程概况:
该巷自8103材料道出煤巷开窝,开窝点位于距材料道平距为45米处,帮对帮,按方位角а=223011′41″跟顶板施工,工程量约280米。
支护方式为锚网索支护,施工方式为炮掘,出煤采用SPJ-100型皮带,配合SGW-40型及SGW-150型刮板运输机。
运料采用JD-11.4型和JD-25绞车运输。
通风采用TF430-1型局扇通风。
二、地质基本情况说明:
(见附图)
三、交叉点放大图及巷道布置图:
(见附图一)
交叉点放大图
四、巷道规格:
8103探巷施工断面图
单位:
mm比例:
1:
50
说明:
1、按正中线1.4米跟顶板施工。
2、巷道掘进断面7.5m2,净断面6.72m2。
3、顶采用:
Φ20L1950mm螺纹钢树脂锚杆、木板、铁托板,帮采用:
Φ16L1600mmA3圆钢锚杆、木板、铁托板,顶锚杆间距为900,帮锚杆间距为700,排距均为900,锚索长5.25m,配2.2m的12号槽钢,锚索的间排距为1.5m×3.6m,锚索打于两排锚杆之间。
4、巷道宽度:
毛3.0m,净2.8m,巷道中高:
毛2.5m,净2.4m。
5、全断面铺用10号铁丝编织的菱形金属网,网孔为50×50mm,规格:
8000mm×1000mm,网子压茬不小于100mm,用14#扎丝双股连接,扣距不大于200mm。
6、托管架眼深0.7m,眼距4m,眼距底板高度1.2m,风水管均采用2寸钢管。
电缆钩眼深0.4m,眼距3m,下挂钩距底板高度1.6m。
五、爆破说明:
8103探巷爆破示意图
单位:
mm比例:
1:
50
说明:
1、掏槽方式:
垂直楔形掏槽。
2、雷管:
毫秒延期电雷管(一、三、五段)
3、炸药:
PT-473(长度为350mm,重量为350g)
4、起爆:
全断面一次起爆。
8103探巷断面爆破参数表
爆破
顺序
爆破眼号
眼深
(m)
角度(度)
装药量
(g)
联线
方式
垂直
水平
Ⅰ
1~4
2.2
90
77
2.8
串
联
Ⅲ
5~6
2.0
90
90
1.05
8~11
2.0
81
90
2.1
Ⅴ
7、12、13、18
2.0
81
83
1.4
14~17
2.0
81
90
1.4
19~24
2.0
90
83
2.1
炮眼长度(m)
48.8
炮眼利用率(%)
90
炮眼总数(个)
24
每循环雷管消耗量(发)
24
爆破进度(米)
1.8
每循环火药消耗量(kg)
10.85
炮眼充填材料
黄泥、水炮泥
平均每米火药消耗量(kg)
6.03
炮眼充填长度
≥0.5米
平均每米雷管消耗量(发)
13.3
六、劳动组织及循环图表:
1、循环图表
工序
时间
分
夜班
早班
中班
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
交接班
10
延溜子
40
打眼
60
装药联线
20
爆破通风
40
临时支护
40
出煤
70
锚网
200
说明:
㈠、施工工序流程:
交接班→延溜子→打眼→装药、联线→爆破通风→临时支护→刷帮出煤→锚网(索)。
㈡、具体工序说明:
1、交接班:
由跟班区长、班长对现场安全隐患、工程质量、设备状况现场交接,对存在问题先行整改。
2、延溜子:
溜尾距迎头达1.5米先延溜子,距离不够应进入下一个工序,严禁掏槽接溜子,掐链子必须使用紧链器。
3、打眼:
先用手镐找掉迎头煤壁上的浮煤,并按爆破图表打眼。
顺序:
顶眼→帮眼→掏槽眼→辅助眼→底眼。
4、装药联线:
按爆破说明装药联线,封孔先装一支水炮泥,再用黄泥充填,操作时只许爆破工一人在迎头,其余人员撤至警戒点外。
5、爆破通风:
爆破后通风时间不少于20分钟,待炮烟散尽,人员方可进入迎头检查支护及顶板情况,发现支护失效或顶板不好,应先行加固。
6、临时支护:
使用两根长2.2和2.8米的液压单体配两根长1.5米、厚10cm、宽15cm的方木进行临时支护。
首先开启溜子,将溜尾上的煤出净,在此期间所有人员必须撤后距溜尾5米以外贴帮站立,以防拉翻溜尾伤人。
然后停机打好机尾压柱,人员站在支护好的地点攉煤,保证临时单体站在实底上,再进行临时支护。
先将一块网子与后面网子联接好。
(铺网人员要站在支护好的地方用钎子将网子拉平,严禁进入未支护区。
)再将两方木顺巷道方向贴顶压网,一米伸入未支护区,0.5米伸入已支护区。
然后将两单体打在方木下最迎头锚杆处,并将顶端挂钩挂好在网子上。
两方间距为1.5米(分别距巷道中心线750mm)。
锚好后再前移锚另一块,注:
非临时支护期间,两根液压单体应退后迎头50米贴上帮站立放置,严禁倒置。
7、刷帮出煤:
先用长钎子找掉顶帮悬矸、煤块,操作时人员应站在支护完好处,出煤时必须打牢溜尾压柱,并有专人观察顶板。
8、支护(锚网):
应从外向里逐排施工,先打顶锚杆,打一个眼孔注一根锚杆,锚完后再从上至下锚帮,操作时人员站于支护好的地点,锚索排距为3.6米,够一排打一排,且张拉合格,打锚索可与打眼、锚网作业平行,但要注意安全间距。
㈢、作业方式:
一掘一锚,循环进尺1.8米。
2、劳动组织
工种
班次
跟班
区长
班
长
爆
破
工
维
护
员
掘
进
工
运煤司机
送饭工
下料工
验收员
小
计
备注
夜班
1
2
1
1
4
7
1
14
班长、跟班维护可兼迎头工、溜子司机,但要持证上岗。
早班
1
2
1
6
4
7
1
6
1
26
中班
1
2
1
1
4
7
1
14
合计
3
6
3
8
12
21
2
6
3
54
七、主要系统:
通风及运输系统示意图(局扇位置、进风、排风路线、通风设施及运输设备)
㈠、通风系统:
1、新风:
①地面→副井→-400轨道大巷→三号石门→三号轨道下山→三号轨道下山二甩道→8103溜子道→切眼→8103材料道→风机→迎头。
2、乏风:
迎头→三号皮带下山回风联络巷→三号下山回风巷→东三通风上山→7114集中巷→东异轨道上山→–210回风巷→-151总回风巷→风井→地面。
㈡、运输系统:
1、进料系统:
地面→副井→-400轨道大巷→三号石门→8103材料道进料巷→8103材料道→8103材料道出煤巷→迎头。
2、出煤系统:
迎头→8103材料道出煤巷→8103溜子道→8103溜子道出煤巷→三号皮带下山→-550皮带巷→二号皮带下山→-400皮带大巷→主井→地面。
运输设备:
SPJ-100皮带1部,SGW-40刮板运输机5台,SGW-150刮板运输机1台,JD-11.4绞车1台,JD-25绞车1台。
㈢、供电系统:
(详见供电系统图)
3、风量计算及校验:
计算方式
数量
风量
按人数
26人
Q1=4×N=4×26=104米3/分
按风速
0.25米/秒
Q2=V×60×S=0.25×60×6.72=100.8米3/分
采风风量
≮290米3/分
局扇风量
180-200米3/分
工作面风量
≮110米3/分
风量校验:
1、局扇吸风量
当风筒直径不大于600mm,风筒百米漏风率按5%计
Q3=Q2×[1+5%(L1+L2)/100]L1——巷道设计长度
=100.8×[1+5%×(280+70)/100]L2——风机距回风口的距离
=118.5米3/分
2、风机选型
目前,我矿常用的局扇主要有①TF430-1型,吸风量为180~200米3/分②TF525-1型,吸风量为250~350米3/分(煤巷)③DSFA-5型,吸风量为200~250米3/分④DSFA-5.6型,吸风量为250~400米3/分(岩巷有地温)
经查表选用TF525-1型其吸风量为250~350米3/分
3、采风风量计算
Qp=Qs+9S
Qs——所选局扇实际吸风量
S——局扇与巷道回风口之间的平均断面积
Qs为200米3/分
S为10.0米2
Qp=200+9×10=290米3/分
4、局扇供风量计算
Q吸=Q供×[1+5%(L1+L2)/100]
Q最大供风量=200/[1+5%(L1+L2)/100]=170米3/分
Q最小供风量=180/[1+5%(L1+L2)/100]=158米3/分
综上所述,当巷道施工到最远端时,采用型号为TF430-1局扇最小供风量158米3/分大于工作面所需风量110米3/分,因此选用型号为TF430-1局扇满足要求。
八、使用机械设备表:
机械名称
规格型号
数量
机械名称
规格型号
数量
综保
BZ80-2.5
2
风机
TF525-1
1
皮带
SPJ-100
1
风煤钻
MQS-50
1
小绞车
JD-11.4
2
锚杆机
MQT-85
2
小绞车
JD-25
1
刮板运输机
SGW-40
5
开关
DW-350
1
刮板运输机
SGW-150
1
开关
QC83-225
1
发爆器
MFB-100
3
开关
QC83-120
6
开关
QC83-80
1
开关
QC83-80N
2
九、主要技术经济指标:
项目
单位
数量
项目
单位
数量
在册人数
人
86
炸药
Kg/米
6.03
出勤人数
人
61
雷管
个/米
13.3
掘进断面
米2
7.5
金属网
块/米
1.1
净断面
米2
6.72
钢绞线
根/米
0.56
循环进尺
米
1.8
锚杆木托板
块/米
13.3
班循环数
个
2
树脂药卷
块/米
14.98
小班进度
米
3.6
顶锚杆
根/米
4.44
日进度
米
10.8
帮锚杆
根/米
8.89
掘进工效率
米/工
0.15
月进度
米
270
十、安全、质量技术措施:
1、安全制度:
1、施工人员必须遵守“三大规程”,坚持“四不生产”、“三不放过”原则。
2、入井前必须佩戴好矿灯、矿帽、自救器。
3、严禁带易燃、易爆品入井,严禁穿化纤衣服入井,严禁酒后入井。
4、各特殊工种必须持证上岗,遵守操作规程,所有人员不得越岗作业。
5、乘罐、乘车应遵守矿有关提升及人行车管理规定,不得抢上抢下。
6、人员在有架空线的巷道内携带较长物品,不得翘起,以防触及架线。
7、人员上、下山时,遵守“行车不行人”制度。
8、所有人员严禁乘皮带、乘溜子、蹬钩头,严禁井下睡觉。
9、坚持现场交接班及隐患排查制度,无跟班区长禁止作业。
10、坚持跟班队长汇报制和地面干部24小时值班制。
11、自觉服从矿职能部门的管理,对提出的问题必须及时整改。
12、严禁违章指挥、违章作业,在发现安全隐患时,必须停止作业,并采取措施消除隐患,在发生安全、质量事故时必须及时采取有效措施积极处理,防止事故扩大并及时向有关部门汇报。
2、质量要求及保证措施:
1、巷道质量标准执行《煤矿安全质量标准化标准——掘进安全质量标准化标准》。
2、严格执行队质量管理制度,按标准要求组织施工。
3、每班有验收员跟班验收,如实填写《基岩掘进锚喷巷道质量验收表》,遇有不符合质量要求之处现场纠正,同时填报验收单,队里根据验收单的情况给予奖惩。
4、执行“工程质量一票否决制度”,对不合格工程取消工作量并要求整改。
5、上级检查部门下发的工程质量整改单,由队长布置整改,并经检查部门核实直到满足质量要求为止。
6、巷道成型符合质量要求。
3、主要技术组织措施:
1、开工前的准备:
⑴、开工前认真学习本规程,做到人人熟悉规程并参加考试、签字,考试合格后方可持证上岗。
⑵、开工前做到施工现场“风、水、电、道”四畅通,管线吊挂整齐,所有安全设施必须上齐。
⑶、开工前将开窝地点进行加固修复,清理里干净,排除所有隐患。
⑷、煤仓必须用大板封严钉牢,在煤仓口工作时必须佩带保险带,煤仓口必须设置栏杆。
⑸、使溜子时,溜子须打挡煤板,达到文明生产要求。
2、巷道掘进组织:
⑴、严格按地测科给定的中线跟顶板施工。
⑵、掘进采用钻爆法。
钻眼采用MQS-50风煤钻;爆破选用煤矿许用水胶炸药和总延期时间不超过130毫秒的煤矿许用毫秒延期电雷管,全断面一次起爆。
⑶、钻眼工必须熟知炮眼布置图,并严格按炮眼布置图规定的炮眼位置、角度及深度钻眼。
⑷、爆破工必须熟知爆破图表,并严格按爆破图表规定的装药方式和装药量进行装药、爆破。
⑸、采用皮带和刮板运输机运煤。
⑹、严格按循环图表及其说明组织施工,施工工序、支护和工程质量达不到要求时,必须立即停头整改。
⑺、正常情况下掘进循环进度为1.8米(,当顶板破碎、有淋水、穿煤层或过断层时,应采取缩小循环进度、打超前锚杆等措施。
⑻、排水管理:
正常情况下,迎头少量的水不影响施工。
当遇围岩涌水影响正常施工时,必须采取排水措施,并另编安全技术措施。
3、支护施工及技术要求:
⑴、支护方式:
锚网索支护。
,当顶板破碎、穿煤层、过断层或有淋水时,根据实际情况将循环进尺改为0.9米,锚索排距改为1.8米。
⑵、顶锚杆采用∮20mm×1950mm的树脂锚杆,锚杆材质为HBR335,质量要求:
必须采用有合格证的树脂锚杆,杆体外观无锈,杆尾螺纹配合良好,锚杆外露(从托盘起)不超过70mm,锚杆位置严格按照断面图要求布置,每根锚杆使用一块CK2350树脂药卷,采用MQT-85风动锚杆机钻孔、安装,眼深1900mm,眼径28mm。
帮锚杆采用Φ16L1600mmA3圆钢锚杆,质量要求:
必须采用有合格证的树脂锚杆,杆体外观无锈,杆尾螺纹配合良好,锚杆外露(从托盘起)不超过70mm,锚杆位置严格按照断面图要求布置,每根锚杆使用一块CK2350树脂药卷,采用风煤钻钻孔、安装,眼深1550mm,眼径28mm。
顶锚杆锚固力不小于70KN、扭矩不小于140Nm,帮锚杆锚固力不小于30KN、扭矩不小于100Nm。
⑶、锚索采用长5.25米低松弛1860钢绞线配长2.2米的12#槽钢,锚索支护间排距1500×3600mm,锚索孔内每孔三支CK2350树脂药卷,采用MQT-85风动锚杆机钻孔、安装,眼深5000mm,眼径28mm,施工时距离钢绞线端头(深入眼底的一端)1.2米处,缠一厚度不少于5mm的胶布,锚索安装后,至少要凝固30分钟后才能安设槽钢、托板,然后进行张拉,锚索支护距迎头不得超过4.0米,单根锚索预应力不小于100KN,锚索露头不大于350mm。
⑷、锚固剂必须使用有产品合格证的树脂药卷,药卷要通过锚杆或锚索缓缓送入孔底,破损时严禁使用。
锚固剂的搅拌时间和凝固时间必须符合其规定要求。
⑸、全断面铺用10号铁丝编织的菱形金属网。
网孔均为50×50mm,网子压茬不小于100mm,用14#扎丝双股连接,扣距不大于200mm。
⑹、锚网作业安全:
①眼睛保护:
戴防风眼镜,防止钻孔飞出的岩石硝、钻杆或钻头的碎片、异物(如压风吹出的灰尘或脏物)、安装锚杆(索)时从钻孔中滴下的树脂、脏水等进入眼睛。
②手保护:
注意金属碎片、毛边和软管接头损伤手,钻机下降时不得将手放在气腿上。
4、煤质管理:
⑴、加强顶板管理,防止漏、冒顶事故发生。
⑵、如因掉顶、破矸等原因出矸时,应派专人选矸并将矸石埋入底板或打矸子窝储矸。
⑶、杂物应及时清理,装车运出,不得进入煤仓。
⑷、煤仓口设孔径不大于350×350mm铁篦子。
⑸、溜子停止运转后,应及时关闭防尘水,严禁水流到煤流系统中,如遇涌水量大,应设排水设备排水。
⑹、严格执行《徐庄矿火工品管理办法》,严禁火工品流失到煤流系统中。
⑺、每班安排专人在溜子机头捡杂物并定期回收上井。
4、主要针对性安全措施:
1、钻眼:
⑴、钻眼工必须认真学习本作业规程,熟悉爆破眼和锚杆(索)眼的布置、角度、深度,方可施工。
⑵、坚持湿式打眼,禁止打眼与装药平行作业。
⑶、钻爆破眼前应先找掉迎头煤壁上的浮煤,并依据中、腰线在迎头煤(岩)面上按照炮眼布置图做出标记。
⑷、钻锚杆(索)眼时必须依据巷道断面图进行。
⑸、当工作面有透水预兆如挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状时,不得钻眼,处理好后,方可作业,处理不了必须及时向工区汇报。
2、装药、爆破:
⑴、为加大对爆破工的管理,爆破工必须参加班前会,接受班前教育。
⑵、各班班长是本班火工品管理的第一责任人,对当班的火工品管理工作负全面责任,跟班队长负责协助,监督班长抓好当班的火工品管理工作。
⑶、爆破工全面负责火工品清退工作,做到帐、卡、物相符,并填写规范,严禁私埋、乱丢、乱放。
⑷、班长在爆破作业中的职责:
①负责按要求设置及撤除警戒。
(鸣哨)
②负责爆破前人数的清点。
③负责组织“一炮三检”工作(装药前、爆破前、爆破后的检查瓦斯)。
④发布起爆命令。
⑤负责组织安排爆破前后的洒水防尘顶板检查,及其他一些规程规定的工作。
⑸、装药前必须将眼孔内的煤岩粉、水等彻底吹出,吹眼时眼孔方向禁止有人;严禁放明炮、糊炮。
⑹、爆破采用MFB-100型发爆器,毫秒延期电雷管(一、三、五段),PT-473型水胶炸药。
爆破工必须专职,持证上岗,熟悉爆破图表技术参数,按照爆破说明要求操作。
⑺、使用水炮泥、黄泥封孔,炮眼深度及封泥长度必须符合下列要求:
①炮眼深度小于0.6米时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须
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