维护中案列分析.docx
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维护中案列分析.docx
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维护中案列分析
1预配料“偷停”故障案例分析
1.1故障现象:
配料系统运行后,会出现某一台变频器突然出现故障停止下料。
停止时变频器报“F0070”(Profibus DP通讯失败),故障复位后,启动正常。
1.2故障特点:
所有变频器均随机出现,没有规律性。
不使用的变频器也出现故障。
所有变频器均出现同一报警代码“F0070”。
1.3处理过程:
(1)查阅MM440变频器说明书,“F0070”提示意思:
在通讯报文结束时,不能从CB(通讯板)接受设定值。
建议处理办法为:
检查CB板和通讯对象。
于是检查紧固所有DP接线和DP插头,故障依旧。
(2)仔细检查变频器接线,变频器电机电缆共有六根线且外包屏蔽层,三根粗的接到电机上,另外三根细的未接,屏蔽层为接地。
查看电缆型号为WDZ-BPYJVP1-2,经过查找资料介绍为:
1、一种变频电机对称屏蔽专用电缆,由主线芯
(1)、中性线芯
(2)、填充物(5)、护套(8)组成,主线芯
(1)由导体(3)和绝缘(4)组成,中性线芯
(2)由导体(9)和绝缘(4)组成,主线芯
(1)有三根,主线芯
(1)与中性线芯
(2)绞合成缆芯,在各线芯之间填充填充物(5),再挤包一层护套(8),其特征是中性线芯
(2)有三根,三根主线芯
(1)与三根中性线芯
(2)对称排列,在缆芯与护套(8)之间由内至外有一内衬层(6)和一屏蔽层(7)。
根据资料要求:
将变频器电机专用电缆规范接地。
故障略有减少,经过观察发现,故障集中在5#圆盘上,用面板查看参数发现5#圆盘参数异常。
(3)将5#变频器参数P2040由20变为300后故障依旧。
(4)停机重新格式化5#变频器,重新设置参数后“偷停”故障明显减少,所有变频器全部重新设定参数后,故障消失。
1.4经验总结:
通过Profibus DP控制西门子M440系列变频时出现F0070故障时应该首先查看参数p2014和p2040、查看通讯线质量、通讯线布置的情况、通讯线路长度、波特率、插头做法、终端电阻、变频器参数等进行逐一检查排除解决。
2四号烧结机主机CPU故障案例分析
2.1故障现象:
四号烧结机检修完毕准备开产。
发现主上料系统(由四号主机PLC系统控制四号主机部分设备和四号配料CPU控制的部分设备)主机下达指令无法实现控制。
2.2处理过程:
技术人员到场后,起初怀疑配料程序出现问题,因为下午正好在改程序。
经过检查发现,程序无异常。
正在此时,烧结主机操作人员反映,主机控制的卸料系统(主机CPU控制一部分控制设备和成品CPU控制一部分设备)也无法实现控制。
立即怀疑主机CPU控制部分出现问题,经过询问得知主机CPU独立控制的设备正常。
从而判断是CPU网络部分出现问题,立即检查交换机、网线,发现正常,而且配料控制的主机显示画面仍然正常。
问题的关键集中在主机CPU主机架上来,当电气公司和烧结厂技术人员来到烧结厂主机CPU所在的控制室发现:
控制室门紧闭,开门后发现:
室内闷热,温度很高,用手触及模块感觉非常热。
立即开门降温,先是重启CP443网卡,故障不能排除。
马上建议重启主机CPU,主机操作人员停止了主机控制的设备后,重启了CPU,从新启动后,发现CPU所有的红灯都在闪烁,主机CPU所有通讯均中断,重复启动故障依旧,从新下装程序,显示无法连接上CPU,用MPI下装,仍然显示,无法连接上CPU。
由此马上联系烧结厂准备CPU备件。
备件到场后,下装程序后正常,故障排除。
2.3故障原因分析
(1)查找CPU所在的控制室内温度高的原因,发现空调没有开启,赶快开启空调,监视一段时间,空调运行正常。
二建公司电工反映,下午检修时曾经将空调停电,后送上。
CPU控制室较为封闭,空调送电后,烧结厂人员没及时有启动,造成室内内温度逐步升高,是引发CPU故障的直接原因。
(2)主机CPU以前就出现过多次温度高死机故障,CPU性能下降已存在隐患是造成故障的间接原因。
(3)主机CPU以前就出现过类似故障,并且已经增加CPU温度报警,当时温度高却没有报警,是导致故障间接原因。
由于检测CPU温度信号进入主机模块,模块DO点输出控制电铃报警,当时温度高后,CPU性能下降,没有发出报警指令。
应该将CPU温度报警与CPU控制分割开来,最好采用纯仪表报警较为妥善。
3四号烧结机主抽风机监控电脑故障案例分析
3.1故障现象:
四号烧结主抽风机监控电脑出现:
监控数据变化缓慢和断续显示现象。
维护人员,重启电脑后工作正常。
第二天又出现电脑启动速度缓慢并且启动起来后,很短时间内就又出现监控数据变化缓慢和断续显示的故障。
3.2处理过程:
打开电脑,发现电脑运行速度非常慢,在线项目文件出错,将备用项目恢复拷贝,重新启动,故障依旧。
于是怀疑是硬盘有问题,更换使用备用硬盘,故障暂时排除。
几个小时后主抽风机监视电脑又出现黑屏现象,重新启动后电脑正常。
间隔几个小时后,主抽风机监视电脑再次出现黑屏现象,重新启动后电脑正常。
过了不到一天,主抽风机监视电脑又出现死机现象,重新启动后电脑正常。
间隔几个小时后,主抽风机监视电脑再次出现死机现象,重新启动后,很快又出现死机,不能排除。
打开电脑主机机箱吹灰,重新启动电脑,故障依旧。
仔细查看电脑内部元件,发现电脑硬盘数据线比光驱和软驱数据线陈旧,将光驱数据线与硬盘数据线对调,重新启动电脑,一切正常,故障排除。
3.3故障原因分析:
据了解,烧结主抽风机监控系统改造成功为二零零七年四月,其工控电脑为二零零六年一月由烧结厂领出,期间放在烧结厂办公室,期间因为使用没有数据线,将其数据线取下。
在主抽风机改造时,从其它旧电脑上找了一条数据线使用。
由于数据线使用时间过长,金属部位氧化造成监控电脑故障。
这个故障提示我们在维护的时候,一定要认真观察故障的每个细小变化,仔细分析故障原因,我们才能将维护工作做好。
4烧结厂四号烧结机成品控制系统故障分析
4.1故障现象:
成品控制站通知控制信号中断不能控制,值班人员到现场后发现室温较高,检查交换机、PLC 的CPU、通信模块、电源模块指示灯正常,随即调来电风扇降温处理,很快系统恢复正常。
4.2故障分析:
经过有关技术人员共同分析认为,控制站控制信号中断不能控制,但CPU显示未死机,现场皮带都在运行状态,通信模块已更换过,而对CPU局部降温有效,判断该型号产品可能存在制造缺陷对环境温度较为敏感。
同时通知生产车间准备备件,找定修机会更换,配置大功率空调保证室内温度应对夏季环境温度逐渐升高的现状
4.3处理结果:
系统恢复正常。
5布袋除尘10#箱体不自动反吹故障分析
5.1故障现象:
生产操作人员反映炉布袋除尘10#箱体不自动反吹,但能手动反吹。
5.2处理过程
值班人员反复观察操作人员操作,发现手动操作并不是每一次都能成功,好象有接触不良现象。
仔细检查了模块接线、通道、线排端子等均无故障。
并询问操作人员近来是否对现场设备检修或更换过,回答没有。
经过程序工程师协助检查程序,发现程序逻辑信号有误(10#进气阀开信号未结束关信号已来,程序停止执行),随即吩咐操作人员检查现场装置,发现近来更换修理过的接近开关错位,处理后自动控制恢复正常
5.3经验总结:
再遇到类似问题,一定要与操作人员仔细检查现场设备,更换设备一定不能马虎,认真确认更换设备的型号/规格及安装、接线是否正确,决不能同一阀门,开关两个信号同时存在。
6转炉编码器故障案例分析
6.1故障现象
操作人员在倾动转炉时,倾动装置保护报F053故障代码,在远程复位后倾动装置正常,但这种故障的出现影响炼钢厂生产的节奏。
6.2故障原因分析:
倾动装置报F053故障代码,其故障内容是:
速度信号编码器信号的允许变化值超过参数P215设定值的两倍,参数P215原值为5。
其解决措施为:
1、检查编码器电缆是否良好;2、检查编码器屏蔽接地是否良好;要求:
a、屏蔽不仅在电机侧,而且在变频器侧均需接好;b、脉冲编码器电缆选择性能好的双屏蔽;c、脉冲编码器电缆不能同功率回路电缆敷设在一起;d:
仅使用推荐的脉冲编码器;3、当发生信号故障时可改变P215参数(实际值)允许被超过两倍。
7号转炉在编程调试过程中针对6号转炉倾动装置出现的一些问题做出了一些相应调整,7号转炉倾动系统改进为:
四个倾动电机所带的编码器信号接入变频器,做闭环控制,其中四号电机所带的编码器为四号和五号变频器共用。
按照倾动装置所报故障按其解决措施逐一排查:
首先检查编码器电缆没有发现异常,其次检查编码器屏蔽也没有发现异常,用示波器检查没有明显的杂波,增量型编码器为图尔克产品。
上述这些问题没有明显异常所以采取以下步骤:
1、更换这台倾动装置所带的编码器,2、功能参数P215值增加一倍为10,经过以上处理这台倾动装置不再报故障,但是运行一段时间后,另一台装置开始报故障(F053)。
经查阅有关资料建议从这两方面处理:
1、P215参数是指该功能限制系统转速的变化,如果在加速或负载冲击过程中有报警输出,该参数值应增加(前提条件是:
P130>10速度实际值的源)。
这中情况比较符合现在转炉出现的情况,特别是在炉后操作台操作时炼钢工要求的工艺时间与电气设备特性有一点不兼容,也就是说装置反映时间过短,2、编码器在长期使用过程也可能出现性能下降从而导致装置报故障。
7号转炉倾动控制系统为五台变频器与四个编码配合,如果是变频器编码器控制板出现问题,则另三个编码器接入控制板也应该报故障,所以7号转炉倾动装置的5台变频器应通过更改P215参数放大一些(值为20),在线使用的编码器如出现故障和性能下降时应进行更换。
7号转炉倾动装置出现这种故障现只能通过以上两种措施处理,装置运行情况待观察。
6.3经验教训:
如果7号转炉出现的这种情况得到解决,那么这种情况的出现说明调试过程中设备特性与实际产生产的特殊性还有一些区别,这给我们以后在处理这些疑难问题时提供了一些值得借鉴的宝贵经验。
另外还需要增加一些检测设备来提高我们的维护水平与质量。
7炼钢散装料故障案例分析
7.1故障现象:
炼钢厂7号转炉散装料不能正常下料,在计算机上操作高位料仓画面,现场设备不能正常动作,并且现场的输入信号在计算机上也不能正常显示。
经检查22YP仪表盘散装料除尘6号PLC站显示正常,但是现场输入、输出信号均不能正常显示,只要启动6号站的某一设备,6号站的所有开关量模块均显示异常。
7.2故障原因分析:
故障出现以后,维护人员应从PLC电源的方向去查找,因为西门子的开关量模块是靠电流信号驱动,如果说电源出现问题,则会导致两种情况:
1、PLC的电源模块掉闸,因为输入输出模块的空气开关是分开的,如出现空气开关跳闸则说明这一路的电源有接地现象。
2、PLC的电源模块不掉闸,可从现场给模块一个信号,观察PLC模块的通道灯情况(或观察计算机画面上的“信号查询”功能相对应的点)如模块上的通道灯亮度不够(或计算机画面上的“信号查询”功能相对应的点没有信号返回)则说明模块的电源有虚接现象。
7.3故障处理结果:
重新紧固PLC柜上的端子排的接线,并检查了PLC柜上电源情况,7号转炉所有的PLC柜供电电源有两种(由7号转炉三楼配电室输出,可作切换):
1、“太高”的UPS供电,2、由市电经隔离变压器供电。
现在的供电是由隔离变压器供电,因此所有PLC柜上电源应该是悬浮的,处理完成后,PLC系统恢复正常。
7.4经验教训:
在检修过程中对可能产生故障的部位要认真、仔细检查,并采取较好的措施,确保设备稳定可靠运行。
8炼钢吹氩站故障案例分析
8.1故障现象:
炼钢厂6号钢包车不动、转炉不能正常倾动,并且倾动角度无法显示,导致6号转炉停产检修。
计算机上操作画面显示没有炉后操作台的零位信号,6号转炉中控室的S7—-400CPU报故障,EXTF与BUS1F均亮红灯。
8.2处理过程:
炼钢厂6号转炉不能倾动是因为炉后操作台的零位信号没有被CPU检测到所至。
主控室的CPU模板报故障,EXIT红灯亮是外部故障,说明外部有问题;BUS1F红灯亮是指Profilbus——DP网通讯中断;炉后操作台的所有信号是经过吹氩站的ET200M与主控室S7——400CPU是通过DP网通讯。
检查吹氩站发现6号ET200M从站与主CPU的通讯中断(Profilbus——DP网),ET200M报故障,EXTF红灯亮起是指外部故障。
从以上现象分析应该是通讯中断引起的故障,其它站的通讯正常,因此判断是吹氩站的模块有问题需要更换,当时联系炼钢厂设备科人员协调6ES7153-1AA03-0XB0通讯接口模块,在协调模块的过程中对电源模块及电源进行检查,供电电压为AC230V,输出电压为DC23.3V,认为没有问题,但是现场的环境太恶劣没有引起足够的重视。
在更换完通讯接口模块后故障现象还是存在,又重新检查DP网线测量阻值没有发现问题;应该是电源方面出现问题,重新检查电源还是原来的结果,经过我们与炼钢厂协商采取了以下步骤:
(1)、通过软件重新组态(只组通讯接口模块)是否能通讯正常,结果一试成功;
(2)、通讯接口模块后的模块逐一增加,通讯是否正常,当增加到最后一个开关量模块是问题出现了,与一开始的情况一样了(通讯中断);(3)、更换模块后通讯恢复正常。
8.3故障原因:
6号吹氩站把所有的模块拆下后进行吹灰处理,并对损坏的模块进行了更换,6号转炉控制系统恢复正常。
吹氩站由于生产环境恶劣,灰尘特多并是金属颗粒,长时间吸附在模块上部或内部而导致模块短路,这种灰尘必须是把模块拆下后进行吹灰才能达除尘的效果。
9炼钢物流系统故障案例分析
炼钢物流系统运行以来,常出现这样那样的故障,归结起来常见的有四种:
9.1物流系统数据都不变化,出现死机现象。
解决办法:
先关掉物流画面,然后按住键盘上的Ctrl+Alt+Del打开任务管理器,在运行程序里关闭服务器系统运行的7个程序。
关闭后,重新运行桌面上的物流程序标签,然后单击物流画面标签,观察画面数据。
9.2连铸5流拉速和大包称重数据不变,其它正常。
故障分析:
在连铸操作室的电脑上找原因,用排除法。
首先检查连铸工控机和连铸物流电脑各连接线是否正常连接,有无松动;然后检查光纤收发器有无送电;再看通讯指示灯是否全亮,如果以上都没问题,就要检查光纤是否有断裂,网卡是否松动或出现故障。
9.3几个行车称重数据不对,其它正常。
故障分析:
一般有两个原因:
A:
主机后的信号线插头松动;B:
现场发射装置掉电。
9.4炉前、炉后温度、压力数据不对,其它正常。
故障分析:
用排除法:
首先检查温度程序是否启动;其次检查网线是否松动;第三,检查终端是否有电;最后检查温度转换模块是否异常。
10瑞昌水泥球磨主电机运行时电流突变故障分析
10.1故障现象:
中控操作员发现球磨主电机运行电流偏大,达到500A(正常运行电流为280A左右),持续时间1分钟左右,中控操作员立即停掉球磨,并通知值班电工对球磨系统进行检查。
10.2处理过程:
值班电工对球磨高压柜的综保进行检查,无故障信息。
继而又对水阻柜、进相机、球磨主电机的滑环碳刷进行检查,没有发现明显的故障点。
值班电工对球磨系统检查后通知中控室开球磨,开机正常。
随后值班电工到值班室观察球磨主电机的运行情况,40分钟后球磨主电机又出现大电流,中控正常停机。
经业主许可,第二天白天检查后再开, 第二天,我们又对球磨主电机的电机电缆检查,无短路接地现象。
用高压摇表摇电机,定子接地电阻无穷大,转子电阻为25兆欧,符合绝缘要求。
和总调取得联系后,在下午6时许试开球磨主电机,开机1分多钟后高压跳闸停机,故障信息表明速断保护动作。
经过分析之后,判断主电机的转子有了问题。
和业主沟通后,决定请动力厂过来进行进一步的检查。
我们把球磨主电机的定子、转子的连接电缆打开,同时把转子滑环到转子绕组之间的连接部分打开。
在打开的过程中发现有一相滑环和绕组之间连接的铜棒烧坏(两根),拆下来让业主加工。
动力厂进一步对电机、电缆进行检查无故障。
10.3故障原因:
在球磨主电机运行过程中,转子滑环和绕组连接部分的铜棒由于长期运行产生的震动引起松动(一相),连接部分铜棒的丝口被烧坏,该相接触电阻增大,电流减小,引起三相电流不平衡,其余两相电流必然增大,故障点越恶化阻值越大。
在球磨主电机启动过程中,由于转子绕组一相接触电阻大,引起三相电流不平衡,另两相的电流肯定要比正常的启动电流大。
由于该相阻值大且不稳定,所以启动电流也不稳定,启动时有时电流超过速断整定值引起速断动作;有时启动电流超不过速断整定值,电机也能起来;但运行时电流有时超过500A转子,影响球磨系统的正常运行。
10.4处理结果:
重新加工转子滑环和绕组之间的连接铜棒,同时转子滑环和绕组之间的连接部分进行打磨、紧固保证接触良好。
采取上述措施后,对球磨主电机的运行情况进行跟踪,效果良好。
11瑞昌水泥循环水泵跳闸原因分析及处理
11.1故障现象:
3#循环水泵突然跳停,检查发现,系电机过流,热继电器动作保护所致。
由于生产紧急,于是对继电器进行复位后,重新将水泵开起。
11.2故障原因:
我们对该水泵控制系统等跟踪观察发现,3#水泵电机比1#水泵电机壳温度高,用钳流表测量,3#泵电流为48A,1#泵电流为30A,而热保护电流均设为45A,再进一步观察发现,3#泵热继电器下主回路电缆有发热现象,系W相电缆和热继电器接头烧坏,接触不良所致,到此,我们找到真正跳闸的原因是电缆和热继电器接头接触不良,造成短时缺相。
11.3处理结果:
我们对热继电器进行更换,重新接线,开启水泵后,电流正常。
11.4经验教训:
我们在日常检修中,必须对各个接点进行紧固,以免接触电阻过大,造成过热损坏元器件,引起故障停机。
12瑞昌水泥立磨主风机不能正常开机故障分析
12.1故障现象:
立磨主风机高压合不上闸。
12.2处理过程:
值班电工对高压柜、中压变频柜、干式变压器等系统检查后,没发现什么问题,通知中控再合闸,仍然未能合上。
通过试验,中控发出高压合闸信号后,中压变频柜可以接收到,但变频柜未能给高压柜发出合闸信号,同时在本柜操作面板上出现MCBNOTON报警,MCB未合闸就试图启动变频器。
12.3故障原因:
变频器在正常运行过程中,由于全厂非正常突然停电,引起变频器高压开关MCB分闸,但通讯信号保持在正常状态。
等电源恢复正常后,中控操作员未通知值班电工确认,在MCB没有合闸底情况下开启变频器,从而引发了上述故障。
由此我们初步判断故障原因可能是由于在变频器正常运转过程中,全厂非正常突然停电,引起供电系统瞬时过电压,变频器自我保护,通讯板不能和继电输出板正常通讯,再加之中控操作员非正常操作所致。
12.4故障处理结果:
我们对变频柜内各电路板进行仔细检查时,发现通讯板上有一红灯亮,分析应该是故障灯,于是我们对变频器进行辅助电源断电复位操作,试开机一切正常。
13瑞昌水泥ABB---DCS2#控制器偷停故障
13.1故障现象:
矿渣、熟料生产线同时故障停机。
3.20.2处理过程:
值班电工首先对高压配电室832、816两进线柜检查,发现运行正常,而后检查发现,中控室2#DCS控制器已停止运行,断电复位后,运行正常,中控室顺序开车运行正常。
中午11:
50,矿渣、熟料两条生产线再次因2#DCS控制器停止运行故障停机,而后在14:
00、24:
10再次发生上述故障停机。
13.3故障原因分析:
瑞昌ABB-DCS系统过程控制级包括两个AC800F控制器及两个控制器下挂的S800分布式智能I/O站和总线控制设备,其中两个AC800F控制器和工程师站,操作员站通过工业以太网进行通讯。
1#AC800F控制器下挂的S800分布式智能I/O站及总线控制设备为搅拌站I/O站(ProfiBUS)、水泥包装I/O站(ProfiBUS)、皮带秤系统工控机(ModBUS)2#AC800F控制器下挂的S800分布式智能I/O站及总线控制设备为ABB变频器6台(ProfiBUS)、矿渣磨I/O站(ProfiBUS)、高压配电室I/O站(ProfiBUS)、热风炉I/O站(ProfiBUS)。
在故障发生时,1#控制器下挂设备操作、运行正常,说明除2#控制器外的工业以太网是正常的,且控制程序是下装在控制器的CPU内的,即使通讯中断,也不会造成故障停车,只是操作员站操作员不能操作控制罢了,由此可见,最可能出现故障的设备应该是2#控制器的CPU。
13.4处理结果:
通过分析判断,认为问题出在2#控制器的CPU,但还是对2#控制器的以太网模件、电源模件进行了更换,并对程序重新进行了下装,故障依然存在,从而进一步确认是CPU故障。
新的CPU到货后,我们马上对2#控制器CPU进行了更换,在下装程序过程中,出现了新的问题,那就是在下装EPROM的时候,只能下装到70%左右,便提示连接中断,最后通过多次连接,终于下装连接正常。
就不能顺利下装这个问题,我们认为可能是以太网在下装过程中短时中断引起的。
14瑞昌水泥2#篦床变频器故障
14.1故障现象:
篦冷机1#、2#篦床无备妥信号
14.2处理过程:
值班电工立即去窑头电气室,发现1#篦床变频器空开处于合闸位置,2#篦床变频器空开处于跳闸位置,1#、2#篦床总空开也处于跳闸位置。
变频柜内经检查无异常,合总空开,1#篦床变频器电源指示灯亮、面板显示正常,中控收到1#篦床备妥信号,合2#篦床空开后变频器电源指示灯不亮、面板无显示。
之后将2#篦床变频器空开分闸,将2#篦床变频前盖拆开,发现变频器下部电路板处有烧焦的痕迹,但无焦味,为了保证按时开机,将以前流化风机的变频器接在2#篦床电机上临时使用。
篦冷机开机后将故障变频器拆下仔细检查,在电源进线侧电路板下面有破碎的黑色碎块和烧焦痕迹,电路板也弯曲变形。
14.3故障原因:
(1)近几天没有人给2#篦床断电或送电。
向中控操作工了解:
6月3日早上中控顺序停机,6月4日操作工发现1#、2#篦床备妥信号没有,但未向电工反映。
(2)从中控趋势上查找1#、2#篦床电流,6月3日早上7:
38由正常工作电流减少到0.6A(1#篦床)和0.3A(2#篦床),这是中控顺序停机,变频器由工作状态进入待机状态。
6月3日晚8点2#篦床电流由0.3A降到0,延时2分钟后1#篦床电流由0.6A降到0,之后一直到6月6日上午8:
35分1#篦床电流由0增加到0.6A。
由此可以推断:
2#篦床变频器是在6月3日早上由运行状态经中控停机进入待机状态,在6月3日晚8点在待机状态发生故障,导致2#空开和总空开空开跳闸,随之1#篦床变频器也失电。
(3)后经了解,原来业主在未和我方商量的情况下,私自请电力公司技术人员将低压变压器分接开关进行调整,导致变压器二次侧空载电压高达430V以上,大大超出了相关用电设备用电要求,造成此次变频器烧毁故障。
15瑞昌水泥抽屉柜在DCS系统中故障诊断处理
在DCS系统中由上位机、通讯模件、输入输出模件、和抽屉柜、现场设备组成一个控制系统。
在瑞昌水泥有90%的设备都是由这一系统组成大系统,所以维护好和迅速处理故障就必须对这一小系统做充分的了解,做好经验积累,才能够使设备停机时间尽量减少。
抽屉柜外引端子中由N、K、K0、1、3、5、7、R、A、O十根线,其中1、3、5、7是与现场按钮相连接,R是备妥,A是运行信号,0时ABB输出模块,控制抽屉柜的启停
抽屉柜常见故障与分析处理
1、无备妥:
无备妥又分为三个情况
A、)转换开关故障B、)输入模块有故障C、)通讯模块有故障。
在三种问题中,1、)转换开关有问题是常见故障,通过测量3#端子电压和R端子电压是否相同来判定转换开关情况,根据情况是否更换转换开关。
2)、再判定1#线有无电压判断保险是否有问题,若R端子电压正常,看输入模块替换法测试输入模块是否正常,若正常就是通讯模块有问题。
2、无运行:
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- 维护 中案列 分析