王晁矿钢丝绳管理规定 Microsoft Word 文档.docx

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枣庄王晁煤矿有限责任公司

钢丝绳管理制度汇编

目录

矿井主提升钢丝绳管理规定1

主要用途钢丝绳型号6

钢丝绳锈蚀判断标准6

小绞车钢丝绳使用管理规定6

常用6×19S-1570钢丝绳参数9

常用调度绞车及回柱绞车参数9

架空乘人装置钢丝绳的检查方法9

钢丝绳绳端固定连接方式10

起重用钢丝绳扣插接方法10

钢丝绳钩头插接方法10

钢丝绳卡的使用方法13

钢丝绳直径测量方法14

游标卡尺的使用与读数方法15

矿井主提升钢丝绳管理规定

矿井主提升钢丝绳是连接提升容器和提升机传递动力的重要部件，为加强对主提升钢丝绳的管理，确保提升系统的安全运行，特制定本规定。

一、适用范围：

本规定适用于Φ18mm以上的主提升钢丝绳。

二、钢丝绳的悬挂与检验：

（一）新绳到货后，设备验收小组对新绳进行检查，检查内容包括：

生产许可证、产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、产品质量证明书、钢丝绳规格型号与使用要求是否一致，并对其外观进行检查。

（二）新绳检查合格后，运转车间截取试样进行检验。

（三）钢丝绳经检验合格，机电科技术组依据检验报告提供的合格钢丝拉断力总和，并结合钢丝绳负荷验算钢丝绳安全系数，安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。

（四）验算结果须经机电副总审核，报机电副总经理审批后方可投入使用。

（五）钢丝绳的检验：

1.新绳悬挂前，保管超过1年的钢丝绳，必须进行检验。

2.副井提升机钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验一次，升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月进行第一次检验，以后每隔6个月检验1次，主井提升机钢丝绳不受此限。

3.使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，对副井提升绳应从楔形连接装置上部截取，斜井提升绳应在容端将危险段切除后截取，绳样长度做单丝试验时应不小于1.5m，整绳试验时应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。

4.使用中的钢丝绳经检验合格，机电科技术员依据检验报告提供的合格钢丝破断力总和，并结合钢丝绳负荷验算钢丝绳安全系数，安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。

验算结果须经机电副总审核，报机电副总经理审批后，方可继续使用。

五、钢丝绳的使用与维护

（一）机电科应配备足够的人员（井筒维修工）对钢丝绳进行日常的检查和维护。

钢丝绳检查人员应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。

钢丝绳检查人员应保持相对稳定，明确分工，执行专人专绳检查制度。

（二）提升钢丝绳必须每天检查一次，钢丝绳的检查内容应包括：

断丝、直径缩小、意外损伤和锈蚀等情况，并注明部位。

对易损伤、锈蚀严重及断丝较多的部份应停车详细检查。

使用桃型环连接装置的每季应将绳卡打开一次并将钢丝绳串动0.5米。

（三）主要斜巷钢丝绳每天要检查一次，检查质量标准符合《煤矿安全规程》规定。

各轨道上下山地滚、立滚要安装齐全，做到钢丝绳不磨轨枕、钢轨、巷帮等，绞车不运行时，钩头要放在离绞车最近的钩头架内，以免钢丝绳锈蚀加重。

（四）验绳的方法及要求：

1.工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好联系信号。

检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它检修工作。

在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。

在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。

2.验绳时，应由两人同时进行，一人在井口，另一人在出绳口，以便检验全绳。

3.验绳时应采用不大于0.3米/秒的验绳速度，以目测观察和用手捋摸相互配合的方式进行。

4.验绳时禁止戴手套，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有突出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。

5.确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录。

对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

6.对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀严重的区段，均应停车详细检查记录。

7.验绳结束后，要做好钢丝绳检查记录，将检查内容、检查结果详细填入钢丝绳检查记录本。

钢丝绳的绳径检查采用游标卡尺进行选点测量，测点间距不大于50m，不少于10点。

（五）钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝，用游标卡尺测量钢丝绳直径。

（六）检查中若发现断丝断面积或钢丝绳直径减小量超过《煤矿安全规程》第四百零五条、四百零六条规定，或其他异常情况时，应立即向矿、科、车间领导汇报，并停止提升。

（七）若检查时发现钢丝绳“吐红”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查，必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

（八）钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：

1.钢丝绳产生严重扭曲或变形。

2.断丝超过《煤矿安全规程》第四百零五条的规定。

3.直径减小量超过《煤矿安全规程》第四百零六条的规定。

4.遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。

（九）钢丝绳有下列之一时，必须更换：

1.钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟坟，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化。

2.钢丝绳断丝突然增加或伸长突然加快。

3.定期检验中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%。

4.以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，低于《煤矿安全规程》第四百零一条的规定。

（十）钢丝绳涂油：

1.使用中的钢丝绳必须涂油，根据井巷条件及锈蚀情况每月至少涂油一次。

摩擦轮式提升机钢丝绳只准涂、浸专用的钢丝绳油（增摩脂），否则可不涂油。

但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳必须涂防腐油。

2.进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）清理干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。

3.根据气温和所涂油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容器附着在绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上。

涂油时绳速不得大于0.3米/秒。

如采用涂油容器涂油时，应按说明书要求进行。

4.在进行涂油等作业后应将井口、井架、井口房等处的废棉布、油脂等易燃物清理干净。

（十一）钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求：

1.必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。

2.绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。

3.滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。

（十二）摩擦轮绞车：

摩擦轮式主提升钢丝绳使用期限应不得超过2年。

到期经检查如果各项指标不超过《煤矿安全规程》规定，可继续使用，时间不超过一年。

六、技术档案管理

（一）库存的每卷钢丝绳应建立技术档案，必须有完整的原始资料，如钢丝绳的铭牌、出厂及到货日期、出厂合格证、产品质量证明书、煤矿矿用产品安全标志、厂家及入库前的验收报告等内容。

钢丝绳的档案资料由仓库设专责人员妥善保管。

出库后必须将以上资料移交机电科。

钢丝绳档案保存期限为在用钢丝绳报废（更换）后一年。

（二）使用中的每根钢丝绳都要建立完整的技术档案。

应包括：

原始资料、每次检验后的检验报告，根据检查记录或检验报告整理的统计分析资料及各时期采取的技术措施等内容。

（四）车房必须有钢丝绳检查记录本，记录本应标明本部提升机换绳日期。

钢丝绳的检查结果每天必须由检查人员详细记入钢丝绳检查记录本内并签名。

运转车间主任每天要审查一次，分管副科长每周审查一次，机电科长每月要审查一次，签名并注明审查时间。

运转车间根据钢丝绳记录情况每月进行一次统计分析，整理出技术资料存档。

主要用途钢丝绳型号

使用地点

型号

备注

主井首绳

6V*34+NF-28

镀锌、捻法ZZ（SS）各两根、抗拉强度1670

主井尾绳

PD8*4*7-119*20

镀锌，抗拉强度1570

副井

6V*37S+NF-37

镀锌、捻法ZZ、抗拉强度1670

副暗斜井

6*7+FC-22

捻法ZS、抗拉强度1670

矸石山

6*19S+FC-21.5

捻法ZS、抗拉强度1670

架空乘人装置

6*31WS+FC-21.5

捻法ZS、抗拉强度1770

钢丝绳锈蚀判断标准

1、一级锈蚀――外观检查钢丝变色、失去光泽、有轻微锈皮或细小的点蚀抗拉强度损失在10％以下。

2、二级锈蚀――外观检查钢丝表面锈皮轻厚，出现点蚀麻坑，但尚未连成沟纹，抗拉强度损失10％至20％。

3、三级锈蚀――外观检查钢丝绳表面有严重的锈蚀裂纹、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动，抗拉强度损失20％以上。

小绞车钢丝绳使用管理规定

为进一步规范我矿小绞车钢丝绳的使用和管理，严格钢丝绳检查制度，加强钢丝绳日常维护，确保提升运输系统安全正常运行，特制定本规定。

一、适用范围：

本规定适用于11.4kw、25kw、40kw调度绞车及回柱绞车所使用的钢丝绳。

二、钢丝绳的使用与维护：

1、小绞车的使用单位负责小绞车钢丝绳的保养和定期检查。

使用单位必须配备专职钢丝绳检查人员，负责钢丝绳的日常检查。

2、使用单位必须指定专职人员，对钢丝绳的钩头及保险绳每天进行一次检查。

钩头检查内容包括鸡心环的完好情况；保险绳的检查内容包括断丝、锈蚀和变形等。

3、绞车钢丝绳应做到不磨轨枕、钢轨、巷帮等。

4、停用小绞车在复用前，必须按周检内容进行检查，各项指标符合方准投入使用。

5、小绞车不用时钢丝绳在滚筒上排列整齐，不爬绳、咬绳，钩头要放在钩头架上，以免钢丝绳锈蚀加重。

6、使用中的钢丝绳必须涂油，根据井巷条件及锈蚀情况每月至少涂油一次。

进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）清理干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。

三、钢丝绳的检查方法：

1、钢丝绳必须每天检查一次，钢丝绳的检查内容应包括：

断丝、直径缩小、意外损伤和锈蚀等情况，并注明部位。

2、《钢丝绳检查记录》中径缩率与断丝率的说明：

径缩率=

×100%

断丝率=

×100%

3、钢丝绳的绳径检查采用游标卡尺进行选点测量，测点间距不大于50m。

4、为测量能反映整条钢丝绳质量，应根据使用钢丝绳长度，经常变动测量起点。

5、钢丝绳绳径测点必须包括钩头和滚筒入绳处。

对钢丝绳出现断丝、弯曲变形和绳径变化较明显的部位要加点测量。

6、当使用钢丝绳长度小于100m米时，绳径检查不得少于3个测量点，包括钩头、滚筒入绳处和钢丝绳中间段位置。

7、所有钢丝绳绳径测量数据必须按实际所测填写，检查数据精确到小数点后两位，并按《钢丝绳检查记录》规定内容规范填写。

8、小绞车停用期间可不进行钢丝绳日常检查，但要在钢丝绳检查记录本中注明。

四、钢丝绳的更换：

（一）、钢丝绳在运行中遭受到突然停车灯猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：

1、钢丝绳产生严重扭曲或变形。

2、断丝超过为10%。

。

3、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到10%时必须更换。

4、遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。

（二）、当出现以下情况时，必须更换钢丝绳：

1、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟坟，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化；

2、钢丝绳断丝突然增加或伸长突然加快；

3、钢丝绳的断丝率达到或超过10%时；

4、钢丝绳的径缩率达到或超过10%时。

五、钢丝绳的固定：

钢丝绳在滚筒上固定牢靠，钢板卡不少于2个，严禁劈股压绳，钢丝绳无打结。

采用上出绳。

滚筒上应经常缠留至少3圈最多10圈磨擦绳，钢丝绳弯曲不能锐角。

保险绳应根据提升车数量截取。

钩头插接长度不小于绳径×20，绳皮直接套在绳套内，绳皮固定不应采用卡子。

保险绳钩头插接长度不小于绳径×20（保险绳与钩头连接采用插接）。

常用6×19S-1570钢丝绳参数

直径mm

钢丝mm

重kg/m

破断拉力总和kgf

4分

12.5

0.8

0.5412

8870

5分

15.5

1.0

0.8457

13850

6分

18.5

1.2

1.218

19950

7分

21.5

1.4

1.658

27150

常用调度绞车及回柱绞车参数

绞车型号

容绳量

钢丝绳直径

最大静张力（400米）KN

卷筒

备注

JD-1

400

Φ12.5

10

Φ200*303

11.4kw

JD-1.6

400

Φ15.5

20

Φ300*356

25kw

JD-2.5

400

Φ21.5

25

Φ620*580

40kw

JH-8

80

Φ15.5

80

Φ280*230

7.5kw

JH-14

130

Φ21.5

165

Φ400*395

18.5kw

架空乘人装置钢丝绳的检查方法

1、查绳时，应选择适当地点，以便检查全绳；

2、检查时，采用肉眼直观查看和专用测量工具测量相配合；

3、直观查看沿途的钢丝绳锈蚀、磨损、断丝情况；

4、按照预定检查位置，用卡尺测量绳径，做好记录；

5、直观检查可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况；

6、对钢丝绳锈蚀较严重的区段，进行详细检查；

7、记录断丝、锈蚀位置及情况。

8、钢丝绳的绳径检查采用游标卡尺进行选点测量，测点间距不大于50m。

钢丝绳绳端固定连接方式

王晁煤矿钢丝绳绳端固定连接分4种，即插接法、绳卡固定法、

楔形连接法和巴氏合金浇注法。

调度绞车钩头及保险绳必须使用插接法，插接长度为不小于绳径20倍；起重用钢丝绳插接长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300mm；绳卡固定法应按钢丝绳卡

的使用方法；主副井楔形连接装置，主井使用期限不得超过15年，副井不得超过10年；防坠器制动绳连接采用巴氏合金浇注法。

起重用钢丝绳扣插接方法 

1．把钢丝绳分成两大股，一股是3小股，另一股是4小股（含一芯股），分开一定长度。

2．把两大股合编成环。

3．把一股分为1.2.3.三股，每股用细铁丝或胶带缠好，以防散股。

4．把第3股（靠环后面的）用扁头錾子穿进环与直绳各一股，第2股在第3股穿的前一股穿进，第1股在第2股穿的前一股穿进，这样一边即完成，（每次必须穿越两股） 。

5．将绳翻转后，再把另一股分为4.5.6.三股（把芯股去掉）按1.2.3.股穿插的方法将4.5.6.股穿进，穿好后，再依次1.2.3.股，4.5.6.股反复穿插即可，插接长度为不小于绳径15倍，并且不小于300mm。

6.每次穿插后应将绳头收紧。

7.编插好后，将多余的钢丝去除。

钢丝绳钩头插接方法 

钢丝绳和套环的布置应如图所示 

插编初期的方法见下图所示的图解说明和表中的详细解释。

前三组穿插方法：

第四和第五组穿插方法：

1、在第三组穿插后，可从每根绳股切除部分钢丝来减小尾端。

应把剩余的钢丝沿股的中心反向捻入减少了钢丝的股绳的结构里。

2、应使用减少的尾端按一股上一股下进行第四、第五组穿插。

为了使插编的部位平滑和圆整，应使用适当的工具进行整形，使它们进入合适的位置。

钢丝绳卡的使用方法

绳卡数目一般不少于3-5个，绳卡的间距应≥钢丝绳直径的6倍，最后一个卡子距绳头距离≥140mm，卡子的数量根据钢丝绳直径而定，≤10mm设3个，10-20mm设4个，21-26mm设5个，25-36mm设6个。

钢丝绳绳卡应配套使用，绳直径在10mm以下时，绳卡应不少于3个，10-20mm时应不少于4个。

绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6～8倍左右，绳卡要一顺排列，应将U形环部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面。

钢丝绳夹头在使用时应注意以下几点：

a）卡子的大小要适合钢丝绳的粗细，U形环的内侧净距，要比钢丝绳直径大1～3mm，净距太大不易卡紧绳子。

，容易发生事故。

 b）上夹头时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1／3～1／4直径时为止，并在绳受力后，再将夹头螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠。

 c）夹头要一顺排列，U形部分与绳头接触，不能与主绳接触，如图a所示。

如果U形部分与主绳接触，则主绳被压扁后，受力时容易断丝。

 d）为了便于检查接头是否可靠和发现钢丝绳是否滑动，可在最后一个夹头后面大约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”，如图b所示。

这样，当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”首先被拉直，这时就应该立即采取措施处理。

绳卡示意图

钢丝绳直径测量方法

钢丝绳实测直径用宽钳口的游标卡尺来测量，在相距至少1m的两个点上，并在每个点的相互垂直的方向上各测量一个直径，取平均值即为钢丝绳本区域直径。

游标卡尺的使用与读数方法

游标卡尺可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度。

测量前，主尺与副尺的0线是对齐的，测量时，副尺相对主尺向右移动，若副尺的第1格正好与主尺的第1格对齐，则工件的厚度为0.02mm。

同理，测量0.06mm或0.08mm厚度的工件时，应该是副尺的第3格正好与主尺的第3格对齐或副尺的第4格正好与主尺的第4格对齐。

读数方法，可分三步；

1）根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；

2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数；

3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。

图  0.02mm游标卡尺的读数方法

如图所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。

副尺0线后的第9条线表示：

0.02X9=0.18  mm

所以被测工件的尺寸为：

64+0.18=64.18  mm