楼梯施工方案docx.docx
- 文档编号:24036908
- 上传时间:2023-05-23
- 格式:DOCX
- 页数:32
- 大小:51.59KB
楼梯施工方案docx.docx
《楼梯施工方案docx.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《楼梯施工方案docx.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
楼梯施工方案docx
楼梯施工方案
第一章、工程概况楼梯施工方案1
1.1
制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
1
1.2
目概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
1
第二章、施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
2
2.1
材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
2
2.2
力⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
2
2.3
施工机具、器的配置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
2
2.4
作条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
3
第三章、施工工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
3
3.1
楼梯模板支架施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
3
3.2
筋施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
6
3.3
混凝土施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
7
第四章、施工量保措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
9
4.1
模板工程量保措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
9
4.2
筋工程量保措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
9
4.3
混凝土筑量保措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
10
4.4
支架搭量保措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
12
第五章、支架体系算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
12
5.1
材料格⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
12
5.2
楼梯支架系算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
12
第六章、安全文明施工措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
13
第七章、成品保措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
14
0/17
1/17
楼梯施工方案
1.1编制依据
(1)常州市轨道交通1号线一期工程TJ-08标实施性施工组织设计及文化宫站(S200526-CZ14-S)第二册《结构及防水》第四分册《二次结构》(上海市隧道工程轨道交通设计研究院);
(2)《建筑抗震设防分类标准》(GB50223-2008);
(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);
(4)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011);
(5)《建筑结构荷载规范》(GB0009-2012);
(6)《建筑抗震设计规范》(GB5001-2011);
(7)《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013);
(8)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999,2003版);(9)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012);
(10)常州市轨道公司《关于规范车站结构施工技术管理的通知》;
(11)其它现行相关施工书籍资料、现行技术标准、设计规范、规定等。
1.2项目概况
1号线文化宫站为14m岛式站台地下三层双柱三跨(局部单柱双跨)现浇钢
筋混凝土箱形框架结构,车站主体基坑均采用半铺盖明挖顺做法施工。
本站结
构底板、站台板、中板、顶板自起点SK21+414.062向北以2‰的坡度向上倾斜。
车站主体结构安全等级为一级,抗震设防烈度为七度,抗震等级为二级,车站
结构中承重构件的耐火等级为一级,当地下水无侵蚀性时,地下车站的环境类
别按照Ⅰ类(一般环境条件)考虑,设计使用年限100年。
文化宫站楼梯采用C35混凝土,钢筋采用HPB300及HRB400E级钢筋,钢板
采用Q235b钢。
车站内部5-7轴设置一部负三层至负二层换乘楼梯,8-11轴、
12-15轴及15-18轴分别设置三部负一层至负三层的自动扶梯,20-21轴设置一
部负一层至负三层的垂直楼梯。
楼梯梯板厚度为150mm、200mm、250mm三种,
平台板厚度为150mm和250mm,踏步为150mm*300mm。
楼梯在车站主体结构完成后与站台板同阶段进行施工。
0
第二章施工组织
2.1材料
1、钢筋:
有出厂质量证明和检验报告单,按有关规定分批抽取试样作机械性能试验,合格后使用。
2、冷拉钢筋:
表面不得有裂纹和局部缩颈,冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象,机械性能符合设计和规范的要求。
3、楼梯板、楼梯梁、柱的模板均采用15mm木胶合板。
4、支撑材料采用80㎜×80㎜的方木和48㎜×2.7㎜的钢管。
5、其他:
塑料垫块、6~25mm支撑筋等。
6、商品砼选用合格供应商提供的产品,材料进场时提供相关合格证及试验报告并报送监理。
2.2劳力组织
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
施工员
2
7
测量员
2
2
技术员
4
8
钢筋工
15
3
质检员
2
9
砼工
18
4
安全员
3
10
木工
20
5
材料员
2
11
电工
5
6
机管员
2
12
焊工
3
2.3施工机具、仪器的配置
1、钢筋加工主要机具设备:
机械设备:
切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点
焊机等。
主要工具:
各种钢筋钩、大铲、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、勾缝条、翻斗车、磅秤、等。
2、砼浇捣主要机具设备
1
机具准备:
振捣器使用Ф50振捣棒,有效振捣深度50cm,搅拌机等。
混凝土养护材料:
麻袋覆盖、自来水及软管。
2.4作业条件
1、根据工程进度和施工要求,楼梯板、梯柱和梯梁插筋已预留,部分梯柱
钢筋未预留,可进行现场植筋。
2、后浇筑楼梯部位空间已预留,满足楼梯施工要求。
3、已签发钢筋制作和安装任务单,并结合楼梯结构特点和钢筋制作安装要
求进行技术交底。
4、标明或弹好梯柱、梯梁等尺寸线和水平标高线。
5、根据弹好的线检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度,对不符合要求的预留筋进行处理。
对伸出的预留筋进行整理,将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢
清扫干净。
对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除,清理干净并湿润。
第三章施工工艺
3.1楼梯模板支架施工
1、工艺流程
测量放线确定标高→搭设立杆及横杆→铺设底模木方→铺设
底模→(钢筋绑扎后)安装梯段板侧模→安装踏步侧模→模板支撑
加固→成品保护
2、施工准备工作
①熟悉施工流程,施工员对木工进行详细交底,做到心中有数,协调默契,减少工序交接时不必要的耗时。
②模板施工前,班组长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。
③有关的施工操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。
④检查墙柱预埋件及水电管线是否已安装好,并绑好钢筋保护层垫
块。
⑤现场组装柱模板,施工要求为:
2
A、木胶合板采用δ=15mm,木方为80mm×80mm。
B、木胶合板面及裁口处必须作好防水处理,板面须均匀涂刷脱模剂。
C、木方间距为200mm。
D、柱箍采用Ф48×2.7钢管(双杆),间距为:
1.5m以下间距300mm;1.5m以上间距500mm设一道箍,并用Ф12拉杆螺栓拉紧。
剪力墙每隔600mm设穿墙螺栓拉紧模板。
3、操作要点
①按要求制作好施工缝处锯齿型模板。
②模板安装前先测放模板控制线。
③所有楼梯板底模以木胶合板为主,采用15mm厚整块木胶合板下设80mm×80mm方木,间距150mm,下为Ф48钢管牵杠,牵杠间距600mm,支撑采用Ф
48钢管整体排架,间距900mm×900mm。
拼缝处粘设密封胶带,相邻模板缝处粘
设海绵条防止漏浆产生孔洞,木模板涂刷隔离剂后不再浇水湿润,防止浇水后
在模板上有积水使楼面板背面产生蜂窝麻面。
④施工缝处模板架设在施工缝处支模及设置锯齿型挡板,既提高了施工缝
处的质量又保证了钢筋的保护层,挡板平面形状如上图。
3
⑤确定施工缝位置,架设背部挡板,挡住板筋上部混凝土;架设锯齿型挡
板,挡住板筋下部混凝土;为钢筋保护层厚度,加钉水平撑板100mm宽,撑住
挡板。
三块板形成施工缝处的整体侧模
4、模板现场加工
本工程木模的加工为现场加工:
依据图纸、本方案、现场实际尺寸等画出
施工范围内梁、板、柱模板的拼板图(要有拼板编号),需调整误差模板(梁
中部模和板角部模、柱上部模)应留出1~2cm余量;并据此裁好每块木胶合板
(在背面用白粉笔编号)。
其中柱模应先把背楞木框钉好(两块模板接头部位
要有横背楞),再在背框上钉板。
所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。
5、模板支撑搭设安全技术要求:
①模板支撑立杆基础为结构板或楼梯板,须在立杆底加设垫板的措施。
②为确保模板支撑体系的稳定,支模区域相邻结构框柱须先行浇筑完成。
③模板支撑立杆接头竖向须垂直,同时严禁接头布置在同一平面上。
即立
杆接头水平方向不得留设在同一杆件方格内。
水平杆连接采用搭接方式,搭接长度1.0m,设置3个扣件。
④模板支撑横、纵向水平杆,与已浇筑的框柱相邻部位,须用钢管扣件与
框架柱扣箍牢固并顶紧。
⑤严格控制横、纵向水平杆竖向间距(步距)。
横、纵向水平杆步距1200mm。
板底立杆横纵向间距与主次梁立杆间距相应贯通设置成一个整体,梯梁底立杆
4
纵向最大间距600mm,次梁底立杆纵向最大间距600mm。
立杆搭设按梁间距离设置后均匀布置。
⑥立杆底脚须双向设置扫地杆。
梁底水平横杆与立杆连接须采用双扣件(保险扣)。
⑦浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向,均匀布料。
⑧安排专人在操作区域外巡查模板受力情况,发现异常及时通报处理。
避
免质量、安全事故发生。
⑨架体搭设须安排专业架子工按要求进行施工,并配合木工处理梁板底杆件的衔接。
3.2钢筋施工
1、梯柱钢筋绑扎
①绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开要求套在
下层伸出的搭接筋上,再立起柱子钢筋,在搭接长度内与搭接筋绑好,绑扣不
少于3个,绑扣向里,便于箍筋向上移动。
②柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。
③绑扎接头的位置相互错开,在受力钢筋直径35倍区段范围内(且不小于
500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉
区不得超过25%,受压区不得超过50%。
④在绑扎好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距,再将套好的箍筋向上移置,
由上往下用扎丝绑扎。
⑤箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部
分的相交点成梅花或交错绑扎,箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交
错扎牢,以防骨架歪斜。
箍筋的接头沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角
主筋的交接点上,但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何
一根中间主筋的交接点上。
在有抗震要求的部位,柱箍筋端头弯成135°,平直
长度不小于10d(d—箍筋直径,下同)。
如箍筋采用90o搭接,搭接处焊接,
焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距按设计要求
5
加密。
⑥柱的主筋连接采用直螺纹连接;当上下层柱截面有变化时,下层钢筋的
伸出部分在绑扎梁钢筋之前收缩准确,不在板面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
⑦柱筋控制保护层用塑料卡绑在柱立筋外皮上,间距1000mm,以确保主筋
保护层厚度的正确。
2、梯梁钢筋绑扎
①按以下次序进行绑扎:
将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开—固定弯起筋和主筋—穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋—放主筋架立筋、次梁架立筋—隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住—绑架立筋—再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
②梁中箍筋与主筋垂直,箍筋的接头交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。
箍筋弯钩的叠合处,在梁中交错绑扎。
③弯起钢筋与负弯矩钢筋位置正确;梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。
④梁的受拉钢筋直径小于25mm时,可采用绑扎接头。
⑤纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。
⑥主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁时,必须支承在边梁受力钢筋
之上,主筋两端的搁置长度保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
⑦梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
3、板钢筋绑扎
①绑扎前修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主
筋、分布筋的间距。
②楼梯板底钢筋不允许搭接,下料时必须考虑一跨楼梯底筋一次到位。
③在楼梯支好的底模上,弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计主筋和分布
筋的排列,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均绑扎。
遇到楼梯梁时,先
绑扎梁,后绑扎板钢筋,板筋锚固到梁内。
6
④底板钢筋绑扎完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋,并垫好塑料垫
块。
⑤主筋接头数量和位置,均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
3.3混凝土施工
1、浇筑柱混凝土之前,在底面上均匀浇筑5cm厚与混凝土成分相同的水泥
砂浆结浆,用铁锹均匀入模。
2、在浇筑楼梯板砼时,按由下而上施工顺序。
砼不能直接冲入柱的模板内,
要用木板在泵管口前设挡板,再让砼下落至浇筑点。
每次的浇筑高度都不得超
过0.5m,浇筑时选用和易性较好的砼,通过现场的调度与安排,对柱砼在终凝前进行下一次的浇筑。
3、楼梯处的混凝土的下料点分散布置,连续进行,施工缝均留成水平线与竖直缝。
4、在浇筑振捣砼时,振动棒交错有序,快插慢拔,不漏振,不过振,每次
的移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍,振动时间控制在20~30秒。
在有
间歇时间差的砼界面处,为使上、下层砼结合成整体,振动器伸入下层砼5cm,特别加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣,以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良
现象。
整个振捣作业中,不振模振筋,不碰撞各种埋件、铁件等。
5、输送泵在开始压送砼前,先压同砼强度等级的水泥砂浆润滑管道。
布料设备冲击力大,不得碰撞或直接搁置在模板上。
6、混凝土养护及拆模:
砼养护由专人负责,常温施工时在12h以内浇水养护,并不少于3昼夜,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
常温下混凝土强度达到设计强度(强度数值以混凝土抗压试验报告为准)并经监理同意后方
可拆除,并及时组织工人修整柱、梁面边角,剔凿上口的浮浆、浮渣,剔凿施工缝浮浆浮渣,并用水冲洗干净。
7、在施工中,组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。
混凝土浇筑时,如发现钢筋偏位、模板移动等情况,立即停止
浇筑,及时报告,待处理后再进行浇筑,禁止隐瞒施工。
7
第四章施工质量保证措施
4.1模板工程质量保证措施
序号
项目
措施
①施工前应编制施工方案,并对模板支撑顶系统进行
确保模板支撑
施工设计计算,重要部位须交监理验算。
1
牢固、稳定。
②严格按施工设计方案安装模板,安装后严格执行
防止模板走
“三检”制度,重点检查对拉螺栓、斜撑两端支点。
砼浇
位、跑模
筑过程中选派有经验的木工值班,及时发现问题并解决问
题。
①模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后方能
交木工装模。
2
确保结构尺
②模板安装后,须由测量工对模板尺寸进行校验,符
寸、界限
合要求后方能进入下一工序。
③站台板预留的屏蔽门安装预留孔及其它预留孔洞
需由测量部门进行放线,浇筑砼前由测量部门进行检查。
①模板应拚缝平整严密。
拼缝处内贴胶带。
3
防止漏浆
②在与下砼接搓处,用海棉压缝避免接缝处出现漏浆
而造成砼“流泪”、“烂根”等现象。
4
拆模
模板拆除必须符合有关规定。
8
4.2钢筋工程质量保证措施
序号
项目
措施
钢筋质量符合
①钢筋进场应具备质保书或试验报告单。
1
②钢筋进场后应由专人分批抽样做物理力学试验,
要求
合格后方可使用。
钢筋制作符合
根据设计图纸及施工要求开下料单,并有专人复核。
2
制作时,按编号下料、断料,弯曲误差应符合施工规范
要求
要求,制作成型后在钢筋上绑扎编号牌。
①绑扎前认真看图,校对料单,按编号限料绑扎。
3
钢筋绑扎成
②钢筋间距用尺量好后绑扎,偏差控制在允许范围
型符合要求
内。
③绑扎成型后应严格检查,执行“三检”制度。
①电焊工必须持上岗证才能进行钢筋焊接工作。
4
保证焊接质量
②选用与钢筋钢号相对应的焊条进行焊接。
③焊接后焊渣必须清除干净,然后严格检查焊缝质
量,包括焊缝长度、焊缝质量。
在绑扎底板钢筋网前,首先用支撑钢筋搭设骨架,
防止钢筋网变
在复核两层之间间距无误时,才铺大量钢筋绑扎。
竖向
5
钢筋随着水平钢筋的加高,加支撑钢筋。
在模板安好后,
形走位
加垫保护层,并采用支撑将钢筋与模板定位,加固牢靠,
以防走位变形。
4.3混凝土浇筑质量保证措施
序号
项目
措施
①商品砼须向业主、监理申报配合比,经批准后
1
砼
方可使用。
②严格控制商品砼质量,进场砼必须有专人经过
检验合格后方可使用。
9
砼施工员与砼班长亲自控制下料,技术员用尺抽
2分层厚度控制
查厚度。
砼下料高度超过3由技术员、施工员把关,在浇砼前把准备工作做
3米时,挂溜筒防止好,才开始进仓。
离析
振捣器选工作多年、经验丰富,并经培训过的人员操作;按规定要求,每次振动移动距离不大于30~
确保砼不漏振,振40cm,振动器每次插入下层5cm。
做到“快插慢拔”,
4
捣密实保证振捣时间。
在砼表面不再显着下沉,不再出现气泡时才停止振捣。
不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。
确保砼泵运转正在浇筑砼前,需试运转砼泵,配合修理人员值班,
5常,连续输送砼,仓面振动器备用2台。
连续振捣
避免在恶劣条件
由于站台板位于已施工完成的主体结构内,故砼
浇筑受外界的影响较小,但在条件允许的情况下,同
6
下浇砼,降低砼温
样须避免在不适合的天气下浇筑砼。
气温高的天气
升,防止砼裂缝
时,在夜晚或凌晨浇砼。
7
防止砼漏浆
在浇砼前堵实所有预埋管件的缝隙,并由技术人
员认真检查。
在浇砼前,垂直缝刷一道水泥浆,水平缝铺2至
8
施工缝处理
3cm的与砼同标号的水泥砂浆。
下料时,避免直接在
垂直施工缝处下砼,加强施工缝处的振捣。
在浇筑砼前,施工员、技术员对所有支模的紧固
9
防止浇砼时,模板件进行检查,预埋件加固情况进行检查。
浇筑砼时,
预埋件走位变形
派有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑情况,并
根据砼浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、拉条、
10
支撑等。
在砼底板浇筑振捣后,即进行第一次抹平,在终
防止出现表面裂
10凝前,砼表面收水后进行第二次压光抹平,可防止表
缝
面裂缝。
4.4支架搭设质量保证措施
序号
项目
措施
采用合格的门架及钢管支架,使用的材料必须有出
1
材料
厂合格证,弯曲、变形、开裂的严禁用于支顶架搭设施
工。
2
立杆安装
保证立杆的垂直度,立杆若需接长必须将接头错开。
纵向水平杆接长采用对接扣件连接,对接扣件应交
错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或
3
水平杆安装
同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开
的距离不小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不
大于纵距的1/3。
每道剪刀撑应连接不少于五根立杆,斜杆与地面的
4
剪刀撑
倾角宜在45°~60°之间,间距为4-5m。
剪刀撑采用搭
接方式连接,且搭接长度不少于
1m,等间距设置3个旋
转扣件固定。
5
扣件安装
扣件规格必须与钢管外径(Φ
48)相同。
螺栓拧紧
力不应小于40N.m,且不应大于65N.m。
第五章支架体系设计验算
11
5.1材料规格
楼梯支架采用Ф48@2.7mm钢管脚手架搭设。
模板均采用15mm厚木胶合板,主龙骨采用80*80mm方木,次龙骨采用80*80mm方木。
5.2楼梯支架系统计算书
模板体系自重1KN/m2×1.2=1.2KN/m2
混凝土自重25KN/m3×0.25×1.2=7.5KN/m2
钢筋自重1.1KN/m3×0.15×1.2=0.198KN/m2
施工荷载2.5KN/m2×1.4=3.5KN/m2
荷载组合F1=1.2+7.5+0.198+3.5=12.398KN/m2,取12.4KN/m2
竖向钢管支撑采用Φ48×2.7mm的钢管,其特性参数如下:
As=424mm2,ix=15.94mm,竖向支撑的间距为0.8mm×0.8mm。
竖向轴力N=F×0.9×0.9,故立杆的竖向轴力N=12.4×0.9×
0.9=10.044KN。
竖向支撑的稳定性按下列公式验算(因本站为地下结构,不考虑风荷载影
响)N/A≤f,其中N为立杆段的轴力设计值,为轴心受压构件稳定系数,A为立
杆的截面面积,f为钢材的抗压强度设计值,轴心受压构件稳定系数计算:
λ=l0/i=(h+2a)/i,其中h为水平杆步距,取h=1200mm,a为立杆伸出立杆顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。
取a=400mm,λ=l0/i=h+2a/i=(1200+400×2)/15.94=125.47,查表得修正系数为0.423。
σ=N/A=(10.044×1000)/(0.423×424)=56.00N/mm2 第六章安全文明施工 贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格遵守安全生产规章制度,安全 操作规程和各项安全措施规定,做好各级安全交底,加强安全教育和安全检查。 1、对所有进入现场的施工人员进行安全教育,现场要有明显安全标语牌, 12 落实各级安全责任制,并做好考核工作。 2、按施工场容管理规定,实行区域负责制,对危险部位、地点悬挂有针对 性的警告标志牌。 3、严格执行建设主管部门施工现场安全防护规定,在施工作
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 楼梯 施工 方案 docx
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)