预制板楼盖结构施工方案硬板施工.docx
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预制板楼盖结构施工方案硬板施工
1、编制依据
1.1.施工图纸
序号
名称
编号
出图日期
1
建施--01~23
2
结施--01~35
1.2.施工组织设计
序号
名称
编制日期
1.3.主要规程、规范
序号
编号
名称
类别
1
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
国家
2
GJ130-2001
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
国家
3
JGJ33-2001
建筑机械使用安全技术规程
行业
4
JGJ46-2005
施工现场临时用电安全技术规范
行业
5
JGJ80-91
建筑施工高处作业安全技术规程
行业
6
03SG435-2
预应力混凝土圆孔板
行业
1.4.工程应用的主要施工标准
序号
编号
名称
类别
1
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
国家
2
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
行业
3
JGJ146-2004
建筑施工现场环境与卫生标准
行业
1.5.其它
序号
名称
编号
1
《公司ISO9002质量体系程序文件》
2
《公司质量手册》
3
《公司ISO14001环保体系程序文件》
2、工程概况
2.1.工程概况
工程名称
建设单位
施工单位
地理位置
设计单位
监理单位
2.2.设计概况
项目
概况
2.3.拟采用施工措施
1
施工总体
思路
预制板安装采用电动吊车硬板架设,梁支撑体系采用碗扣架搭设满堂架,以便于施工,加快效率。
混凝土采用细石砼,方便格构梁的砼浇筑。
在现浇砼梁浇筑完成、砼强度达到70%时采用电动吊车安装预制板
2
吊装工程
预制板自重2.3KN/㎡,根据设计图预制板长度3900mm~4400mm,宽度最大为2700mm。
单块预制板重量在两吨以上,塔吊吊重不能满足吊装要求。
由专业厂家采用轮式电动起重机在铺设好的楼板上自行吊装,辅以汽车吊吊装。
轮式电动起重机自重3t,起重量2.85t。
由厂家提供的预制板荷载的数据,预制板可承受轮式电动起重机吊装的施工荷载。
3
梁模板、支撑系统、预制板支撑系统
顶板
15厚多层板
小横杆
100×100方木@900
梁次龙骨
100×50方木(沿梁方向4根)
侧向支撑
100×50方木(间距900,中部增设Φ16对拉螺栓@900)
立杆支撑
系统
ф48碗扣式脚手架支撑体系(900*900)
预制板缝支模
采用吊模方式,12mm厚多层板,后背100×50方木通长方木,8#铅丝@500吊模。
2.4.工程难点
2.4.1.管理方面
1)工期紧张,由于前期各种因素对工期影响,延误了142天,目前要尽快施工,给施工进度的顺利进行增加了难度。
2)本工程处于,材料采购运输距离远、采购组织困难。
2.4.2.技术方面
1)本工程单层工程量大,层高变化较多,质量要求高。
2)本工程结构型式复杂,有300×800、300×670不等截面梁,并且为了缩短工期,采取先架设预制板,后浇筑砼的方法进行施工。
模板及预制板支撑方式的选择是一个关键。
3、施工安排
3.2.2.项目人员安排、工序分工及责任情况,如下:
序号
工序名称
项目部
劳务作业队
1
图纸审核
2
技术交底
3
质量检查
4
模板放样、成型、支设
5
预制板吊装管理、指挥
3.2.3施工人员安排,劳动力计划如下表:
质检、工长
模板工
预制板吊装
砼工
运料及清理
3
150
20
40
20
4、施工进度
施工进度按每大流水段工期25天,流水间歇期6天,每施工区域(即每层)工期30天。
从5月1日开始二层施工,至9月15日完成六层结构。
5、施工准备
5.1.技术准备
5.1.1.熟悉审查图纸、学习有关规范、规程
1)图纸会审的程序:
由各专业技术人员自行审查图纸,发现本专业施工图存在的问题,及时做以记录;各专业施工图放在一起核对,检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处,发现问题及时记录。
2)项目总工主持项目内部的图纸会审会议,将各专业和专业配合中会出现的问题汇总,并组织大家进行分析,提出设计变更的建议。
3)认真熟悉图纸,核对楼板吊装时的空间尺寸,计算单块楼板的重量和就位高度,确定吊装顺序,进行详细的安全技术交底。
(单块重量:
2.4t)
4)构件检查和弹线:
查看楼板有无裂缝、扭曲、吊钩牢固与位置正确与否,形状尺寸是否符合要求。
在框架结构上弹出预制板的位置线。
5)项目总工组织项目管理人员学习有关的规范、规程。
做到工程做法心中明了。
5.1.2.技术交底及其他
1)逐级进行技术交底;专业工长以书面形式向各班组进行交底,班组长再向工人进行交底。
技术交底要有可操作性,要有重点和针对性,要针对各班组和个人的技术技能特点,针对关键部位和质量控制点,提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性,既要符合规范、标准的规定,又要符合施工现场实际情况,便于操作,便于贯彻执行,技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。
2)各部位施工前应由技术部门召开各职能部门及施工班组长参加技术交底会,检查班组交底落实情况,各班组人员是否安排落实,任务是否明确;解决所有存在的问题。
3)备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、测量器具,并且保证检测合格的器具要有合格证书。
4)工具机械设备要修理、维修到位,完好有效,各种模板、配件、机具要备齐、修整到位,满足正常施工使用。
5)钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口等要进行隐预检,检查中发现的问题都要进行整改、验证,并经监理验收。
工种交接检检查记录要齐全,并由交接双方工长签字认可。
5.2.机具准备
5.2.1木工加工机械
序号
模板加工
单位
数量
功率
进场时间
1
电压刨
台
2
2
圆盘锯
台
2
3
手提电钻
把
10
4
台钻
台
2
5
手提电锯
把
20
5.2.2砼施工机械
序号
名称
单位
数量
备注
1
细石混凝土输送泵
台
3
2
汽车泵
台
1
3
50振动棒
根
20
4
30振动棒
根
10
用于钢筋密集处
5
平板振动器
台
5
6
振捣台
台
1
试块制作
5.2.3预制板施工机具
序号
名称
单位
数量
备注
1
汽车起重机
台
2
2
轮式电动起重机
台
4
自重3t,起重量2.85t,起重功率4千瓦,总功率11千瓦,起升高度0.7m,电压为380V
3
平板运输车
辆
10
载重量30t
4
撬棍
把
10
5.2.3其他机具表
序号
名称
单位
数量
备注
1
手锯
把
20
2
刀锯
把
20
3
墨斗
只
5
4
角尺
支
15
5
线锤
0.75Kg
15
6
电焊机
台
3
小型
5.3.材料准备
5.3.1模板及支撑配置层数
根据本工程的特点,本着优质、高效、经济的原则,建立如下模板体系:
顶板梁采用15mm厚多层板体系,支撑采用ф48碗扣架,配三层。
5.3.2预制板配置
按照施工进度要求,预制板随施工要求进场,不在现场积压板材。
5.3.3材料要求
1)采用出厂检验合格、养护期龄达到28天以上的预制砼板。
2)施工前,按计划组织租赁碗扣架、管卡子、扣件等配件进场,并且购置木料,脱模剂,电料、钉子等进场,委托加工厂家,制作门窗口模板的定型角铁。
3)木方采用优质红松(或白松),禁止购买劣质木材,以防止变形,影响质量及工期。
4)碗扣架、螺杆螺丝等是正式厂家的产品,并有产品合格证或检测报告。
5)15mm厚多层板在购买时必须签定质量保证书,并出具力学性能检测报告,防止其平整度、光滑度、刚度、韧性,薄厚等方面存在严重缺陷。
6)材料员严把质量关,根据合格证及产品质量证明,进行实测实量,不合格的勒令退场。
7)提前作好材料的防雨措施。
5.3.3主要模板材料用量及进场计划
序号
模板类型
数量
单位
进场时间
备注
1
多层板
m2
2011年04月01日
按照现场实际进度需要分批进场
2
方木50×100
m3
2011年04月01日
3
方木100×100
m3
2011年04月01日
4
φ48碗扣架
m
2011年04月01日
5
U型顶托
个
2011年04月01日
6
管座
个
2011年04月01日
5.4平面布置
商业楼施工时东西两侧留足6m宽通长的道路作为场内运输通道及汽车吊吊装预制板和电动吊车的场地。
5.5.流水段划分
本工程结构为框架结构,分A、B、C三个区施工,配置三套班组。
每个区分为2至3各大段,每大段划分为2至3个小段。
各段单独分区流水施工,见下图。
6、支模主要施工方法及措施
6.1.模板设计
6.1.1.梁模板支撑体系
1)面板:
采用15mm厚多层板竖排拼成,拼缝采用硬拼。
2)次龙骨:
横向,50mm×100mm木方,间距300mm
3)主龙骨:
竖向,100×100mm木方间距900mm。
4)立杆:
ф48碗扣架,间距900mm。
5)螺栓:
1000mm>梁高>600mm时采用一道M16螺栓从梁中或梁顶拉接,水平间距900mm
6)斜撑:
碗扣架支撑,间距同立杆。
并与顶板竖向支撑联接。
7)竖向支撑的水平联系杆:
按照间距450~600设置。
8)预制板缝:
采用吊模方式进行,用8#铅丝@600吊15厚多层板进行支模。
6.1.2构造:
1)模板采用硬拼缝。
通过调整钢支柱上的U型托的高度来达到顶板模的标高。
梁长L≥7.0m时按照2‰起拱;悬挑梁按照4‰起拱,起拱高度≤20mm。
2)梁联合预制板支模见下图示当板与板之间距离不能满足900时(即不符合碗扣立杆模数时),只能将距离向小值调整,不能增大;同时将相对应的梁下部立杆间距做以相应调整。
3)格构梁处立杆布置图:
4)板缝吊模示意图
6.1.3.螺栓使用
螺栓采用直径16mm螺栓穿ф20PVC塑料套管,长度根据梁宽及模板、龙骨确定。
6.2.梁模板的安装顺序及技术要点
5.2.1工艺流程
1)梁模板安装工艺流程:
楼层放线→验线→搭设梁模支撑支架→安装梁底横担或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞和对拉钢筋→复核梁模尺寸、位置→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆侧模→铺设找平层→预制板吊装→拼缝处吊模并浇筑砼
5.2.2施工要点
1)所有5×10cm小龙骨上下刨光高度尺寸一致。
2)竖向支撑立柱:
一要垂直,二要纵横成行,不能歪斜,立柱必须加垫通长脚手板。
3)为确保梁侧模间距,应沿梁高设置两道顶模棍,水平向按800mm设置一道。
立杆不能直接立在楼板上,下面应垫木脚手板,上下层立杆必须对齐一致。
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