雨棚屋面施工方案.docx

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雨棚屋面施工方案

雨棚屋面施工方案

一、编制依据

1.1、新建汉宜铁路仙桃西站站台雨棚工程设计图纸。

1.2、屋面工程技术规范GB50207-94

1.3、《屋面验收规范》GB50207-2002

1.4、本工程施工组织设计。

1.5、钢结构工程施工质量验收规范GB500205-2001。

1.6、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

1.7、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88

1.8、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86

1.9、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93

1.10、其它与本工程有关的现行规范、规程及标准

二、工程概况

仙桃西站站场共2个站台，采用有站台柱雨棚。

站台雨棚结构形式为带拉杆的悬挑钢梁，柱采用双肢钢管混凝土柱，钢梁采用焊接H型梁，屋面系统由H型实腹钢檩条、系杆、水平支撑组成。

雨棚柱顶标高为17.237米，钢架最高为13.387米。

基本柱距为12米，雨棚总长度450米。

本屋面工程采用760型0.8mm厚浅灰色镀铝压型钢板采用Z型支架通过特制自攻钉与檩条进行固定，屋面板下设置20*20筛孔铁丝网+50厚玻璃棉（带铝箔）。

天沟采用2mm厚不锈钢板，宽400，高300，厂家加工每6米一段，伸缩缝按照雨棚结构设置。

三、施工部署

3.1、施工准备

3.1.1、材料准备：

Z型支架、760型压型钢板、∠50*50*4角钢、E43焊条、2mm厚不锈钢天沟、A201不锈钢焊丝、20*20筛孔铁丝网、50玻璃棉、专用耐候胶、特制自攻钉、4000*200*40脚手板。

3.1.2、劳力准备：

工种

人数

放线工

4

安装工

20

运输工

10

焊工

10

机具准备：

机具名称

数量

机具名称

数量

电焊机

8

铆钉枪

5

钢卷尺

8

手枪钻

5

接火盆

14

手锤

10

扳手

10

皮锤

10

埋弧焊机

4

胶枪

5

3.1.3、进度安排：

9月5至9月25日。

四、施工方法

4.1、总体施工方案

先从1、38轴分别从两头向中间进行天沟施工。

天沟及吊顶工程施工段完成5跨时，屋面工程紧随吊顶工程从1、38轴线由两头向中间进行平行流水施工作业。

作业面搭设：

施工人员通过爬梯上至屋面，屋面板安装时，在施工区域的檩条上铺设脚手板作为作业面。

4.2、天沟施工工艺

4.2.1、工艺流程：

放线找平→龙骨安装→天沟安装→天沟焊接→天沟支撑焊接→安装虹吸排水系统。

4.2.2、施工方法：

4.2.2.1放线找平：

利用水准仪在每个钢柱下方放出37.637线，工人通过钢卷尺往上引进天沟底标高线42.837，在箱型梁上弹出天沟底线。

4.2.2.2龙骨安装：

采用∠50*50*4角钢两端分别与箱型梁焊接，龙骨间距1米，焊缝要求等级：

三级。

刷防锈漆两遍，中间漆两遍。

完成后对龙骨进行质量验收，合格后方可进行下一道工序。

4.2.2.3天沟安装：

天沟由厂家加工成六米一段，运至现场后通过吊车直接吊至檩条上后，分开铺放，避免集中堆码。

天沟安装位置如下图：

4.2.2.4天沟焊接：

天沟对接焊缝采用氩弧焊，每18米设置一个变形缝。

变形缝做法：

4.2.2.5天沟上口支撑焊接：

上口采用40*40方通每段1500长@1500间距龙骨。

4.3、屋面施工工艺

工艺流程：

测量放线→角码定位→挂铁丝→角码安装→铺玻璃棉→屋面板安装→屋面板调整→屋面板锁边。

4.3.1、测量放线

与根据屋面设计制订测量方案,屋面板测量控制主要在于屋面板边线的顺直及与垂直标高的控制，根据吊顶安装时采用的坐标及水平通线将其引至屋面板工作面。

与吊顶板安装方法一致，横向划线,纵向挂线,确定每一块屋面板的控制边线、倾角和标高。

根据控制线用水笔话出角码安装位置。

4.3.2、挂铁丝网、角码安装及玻璃棉铺设：

垂直檩条方向铺设铁丝网，并用角码进行固定，每个角码采用2个特制自攻钉与檩条固定。

4.3.3、屋面板运输、安装及锁边：

屋面板在厂家加工完成后，用车运输至现场，利用吊车直接吊至檩条并分开堆码。

屋面板安装：

屋面板必须伸入封檐板不得小于50mm。

金属板材屋面与站房幕墙及封檐板等交接处均做泛水处理（详见下图）。

钢柱及伸缩缝处屋面板做法：

钢柱两侧盖屋面板，在钢柱范围内不盖屋面板，在两侧屋面板之间加盖一块扣板，扣板在钢柱位置开孔，扣板与钢柱缝隙打耐候密封胶。

详见下图：

安装完成后采用锁边机对屋面板进行锁边，必须确保每两两板边扣上、锁紧，锁完后要逐一检查。

五、质量控制及安全措施

5.1、质量标准

施工质量标准执行设计要求和国家标准《屋面工程技术规程》GB50345-2004及《屋面验收规范》GB50207-2002。

5.1.1、铺设金属板时，相邻两板应顺年最大频率风向搭接；搭接部位两板间应放置通长密封条；搭接部位应用螺栓拧紧。

压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺栓（螺钉）固定，固定点应设在波峰上。

所有外露的螺栓（螺钉），均应涂抹密封材料保护。

压型板屋面的有关尺寸应符合下列要求:

5.1.1.1、纵向搭接不小于200mm。

5.1.1.2、压型板伸入天沟内的长度不小于100mm。

5.1.1.3、压型板与泛水的搭接宽度不小于200mm。

5.1.2、主控项目：

金属板材及辅料的规格及质量，必须符合设计要求，金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。

一般项目：

金属板材屋面赢安装平整，固定方法正确，密封完整，排水坡度符合设计要求，板材屋面檐口滴水线，泛水段应顺直，无起伏。

5.2、质量保证措施

5.2.1、工程质量管理体系

成立以项目经理为首的质量保证组织机构，对工程项目质量实行全过程系统控制。

5.5.2质量管理制度

技术交底制度：

就工艺程序、工艺方法、质量标准及要求对施工人员及管理人员进行详尽的交底，并填写记录。

三检制度，强化质量记录：

实行并坚持自、互、专“三检”制度，做好原始质量记录。

质量否决制度：

不合格的制作、安装必须进行返工。

质量目标管理制度：

把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，使生产的全过程质量受控，实现质量目标。

5.3、施工全过程质量控制系统

本工程项目的质量控制拟进行全过程系统控制，即根据工程项目质量形成的时间阶段，进行工程施工的事前、事中和事后质量控制。

5.3.1、事前质量控制：

制造和安装工程的技术准备、组织准备、物资准备、现场准备。

5.3.2、事中质量控制：

全面控制施工过程，重点控制工序质量。

具体措施：

图纸审核；质量预控的对策；施工方案；施工上岗培训；技术措施的交底；工艺性试验；原材料的验收；工序过程的检查；工艺纪律检查；质量预防纠正措施；不合格品处置原则；质量原始记录资料；隐蔽工程报验等。

5.3.3、事后质量控制：

准备验收资料，组织自检自评和提交验收

六、安全措施

6.1、对所有进场员工组织安全培训,针对铁路行车、高处作业施工特点、操作规程进行教育;架子工,电焊工、电工等特殊工种应持证上岗。

6.2、焊接施工时，必须采用接火盆防止焊渣掉落下来烧伤到接触网。

6.3、高处作业人员必须佩带安全带、穿防滑鞋。

在每跨檩条上方纵向拉设若干道安全绳,间距约2m,作业人员将安全带挂钩与安全绳连接,既保证安全又便于行动。

6.4、高处作业人员随身携带工具袋,常用扳手等手头工具用小绳系于手腕,防止高处坠物。

工作面铺木架板或活动铁栅等安全措施,。

6.5、小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。

6.6、电气设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源。

电源、电压必须与电动工具的铭牌电压相符，电动工具移动应先断电后移动，下班或使用完毕，必须拉闸断电。

6.8、现场所有机电设备，应有专人操作、维修、保管，他人不得随意操作，对焊工、电工、机械工等工种，必须有操作证者方能施工。

6.9、施工区域应设置安全警戒区，安排专人防护，有人通过时，上方暂停施工，防止坠物伤人。

6.10、在雷雨、大风等恶劣天气不得进行高处施工作业。

七、成品保护措施

7.1、屋面及天沟压型钢板应边缘整齐、表面光滑，色泽均匀；外形应规则，不得有扭翘、脱膜和锈蚀等缺陷。

7.2、压型钢板堆放地点宜选择在安装现场附近；堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。

堆放时应分层，并宜每隔3-5m加垫木。

7.3、屋面板安装完毕后,作业人员尽量不要在上面踩踏。

八、文明施工及环保措施

8.1、坚决贯彻执行业主，监理和总包方制定的有关现场文明施工的各项规章制度。

8.2、专人负责文明、安全生产并建立班组文明生产责任制。

8.3、建筑材料、机具设备按工地的布置在固定场地整齐堆放，不得侵占站台、道路及安全防护等设施；

8.4、随时清理建筑垃圾，控制建筑污染。

还应注意清理施工场地，做到随做随清。