钢结构工程质量监理细则.docx
- 文档编号:24032650
- 上传时间:2023-05-23
- 格式:DOCX
- 页数:53
- 大小:936KB
钢结构工程质量监理细则.docx
《钢结构工程质量监理细则.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢结构工程质量监理细则.docx(53页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钢结构工程质量监理细则
B13
工程
监理实施细则
(钢结构工程施工质量监理实施细则)
内容提要:
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构(章):
专业监理工程师:
总监理工程师:
日期:
江苏省建设厅监制
一、工程概况
根据设计图纸要求,概述钢结构工程的类别、规模、做法和要求。
二、监理工作流程图
(一)单层钢结构安装工程
1、单层钢结构安装工程施工流程:
见图1
施工准备
基础和支承面验收
补涂料(涂装防火涂料)
屋面板
钢柱安装与校正
钢吊车梁安装与校正
钢屋架(盖)安装与校正
檩条
安垂直、水平支撑系统
天窗架安装
图1:
单层钢结构安装工程施工流程
2、门式刚架轻型房屋钢结构安装施工流程图:
见图2
刚架屋预拼装(地面进行)
刚架安装(先安装两榀)
支撑、檩条、隅撑安装
检查各部位尺寸、垂直度、固定
向房屋另端顺序安装
一个区段整体校正后方可拧紧螺栓
檩条、隅撑、墙梁和檐檩等随之安装
图2:
门式刚架轻型钢结构安装流程
(二)多层及高层钢结构安装工程施工流程:
见图3
施工准备
基础和支承面验收
钢结件安装与校正
连接、固定
安装、验收
图3:
多层及高层钢结构安装工程施工流程
(三)钢网架结构安装工程施工流程
1、钢网架拼装工艺流程:
见图4-1
作业准备
钢球、杆件检验
小拼单元
中拼单元
焊接
拼装单元验收
图4-1:
钢网架拼装工艺流程
2、钢网架安装工艺流程:
见图4-2
作业准备
基础验收
钢网架试安装
钢网架正式安装
钢网架验收
图4-2:
钢网架安装工艺流程
(四)压型金属板工程制作、安装流程:
1、压型金属板制作工艺流程:
见图5-1
原材料验收、进场
设备、机具调整、试运行
压型金属板成型辊压
号料、切割
图5-1:
压型金属板制作工艺流程
2、压型金属板安装工艺流程:
(1)组合楼板中的压型钢板安装工艺流程:
见图5-2
梁面清理
弹线
吊运
布板
切割
压合
焊接
封堵
验收
拴钉焊接
砼浇筑
图5-2:
组合楼板中的压型钢板安装工艺流程图
(2)屋面、墙面围护结构中的压型钢板安装工艺流程:
见图5-3
安装放线
压型钢板运输
排板
压型钢板紧固
防水和密封
检查验收
图5-3:
屋面、墙面、围护结构中的压型钢板安装流程
(五)钢结构涂装工程施工流程
1、钢结构防腐涂料涂装工艺流程:
见图6-1
钢构件除锈
底漆涂装
面漆涂装
检查验收
图6-1:
钢结构防腐涂料涂装工艺流程
2、钢结构防火涂料涂装工艺流程:
见图6-2
作业准备
防火涂料、配料、搅拌
涂装
检查验收
图6-2:
钢结构防火涂料涂装工艺流程
三、监理工作的质量控制点(施工要点)及质量目标值
(一)质量控制点
钢结构工程的施工平时接触的机会较少,一般技术人员手头的技术资料也不多,故相对于砼、砌体等结构工程来讲,对钢结构的知识掌握得比较少,为便于监理工程师在施工现场对钢结构工程安装质量的监控,本实施细则的质量控制点的设置按施工要点的形式和内容进行叙述,这样可帮助大家更便于掌握和现场操作。
1、单层钢结构安装工程
1.1施工要点
1.1.1基础和支承面
1、基础
(1)基础准备。
基础准备包括轴线测量、基础支承面的准备、支承表面标高与水平度的检查、地脚螺栓和伸出支承面长度的量测等。
安装前应进行检测,符合下列要求后办理交接验收。
1)基础混凝土强度达到设计要求;
2)基础周围回填夯实完毕
3)基础的轴线标志和标高基准点准确齐全;
4)地脚螺栓位置应符合设计要求及其允许偏差应符合施工技术标准的规定;
5)基础表面应平整,二次浇灌处的基础表面应凿毛;地脚螺栓预留孔应清洁;地脚螺栓应完好无损。
(2)当基础顶面或支座直接作为柱的支承面时,支承面标高及水平度应符合设计及钢结构施工技术标准的规定,同时要求支承面应平整、无蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂纹及坑凸等外观缺陷。
(3)当基础顶面有预埋钢板作为柱的支承面时,钢板顶面标高及水平度应符合设计及钢结构施工技术标准的规定,同时要求钢板表面平整,无焊疤,飞溅及水泥等污物。
(4)对钢柱脚和基础之间加钢垫板,再进行二次浇灌细石混凝土的基础,钢垫板应符合下列规定:
1)钢垫板面积应根据混凝土的强度等级、柱脚底板承受的荷载和地脚螺栓(锚拴)紧固拉力计算确定.
钢垫板的面积推荐下式进行近似计算:
A=1000(Q1+Q2)·K/C
式中A——钢垫板面积(㎜2)
K——安全系数。
一般为3~5;
Q1——二次浇筑前结构(建筑)重量及施工荷载等(KN)
Q2——地脚螺栓紧固拉力(KN)
C——基础混凝土强度等级(N/㎜2)。
2)钢垫板应设置在靠近地脚螺栓(锚拴)的柱脚底板加劲板或柱肢下,每根地脚螺栓(锚拴)侧应设1~2组垫板,每组垫板不得多于5块,垫板与基础顶面和柱脚底面的接触应平整、紧密。
3)当采用成对斜垫板时,两块垫板斜度应相同,其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。
4)垫板边缘应清除飞边、毛刺、氧化铁渣,每组垫板之间应贴合紧密,钢柱校正、地脚螺栓(锚拴)紧固后,二次浇灌混凝土前,垫板与注脚底板、垫板与垫板之间均应焊接固定。
(5)当采用座浆垫板时,应符合下列规定:
1)座浆垫板设置位置、数量和面积,应根据无收缩砂浆的强度、柱脚底板承受的荷载和地脚螺栓(锚拴)的紧固拉力计算确定。
2)座浆垫板的标高、水平度、位置的允许偏差应符合钢结构施工技术标准的规定。
3)采用座浆垫板时,应采用无收缩砂浆混凝土,砂浆试块强度等级应高于基础混凝土强度一个等级。
砂浆试块的取样、制作、养护、试验和评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定。
座浆垫板是安装行业在近几年来所采用的一项重大革新工艺,它不仅可以减轻施工人员的劳动强度,提高工效,而且可以节约数量可观的钢材。
座浆垫板要承受结构的全部荷载。
考虑到座浆垫板设置后不可调节的特性,故对座浆垫板的顶面标高要求较严格,规定误差为-3.0~0㎜。
2、基础支承面准备的两种方法:
(1)基础一次浇筑到设计标高,即基础表面先浇筑到设计标高以下20~30㎜处,然后在设计标高处设角钢或钢制导架,测量其标高,再以导架为依据,用水泥砂浆仔细铺筑支座表面。
(2)基础预留标高,即基础表面先浇筑至距设计标高50~60㎜处,柱子吊装时,在基础面上放垫板(不得多于5块)以调整标高,待柱子吊装就位后,再在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土。
1.1.2钢柱安装与校正
1吊装
钢柱的吊装一般采用自行式起重机,根据钢柱的重量和长度、施工现场条件,可采用单机、双机或三机吊装,吊装方法可采用旋转法、滑行法、递送法等。
钢柱吊装时,吊点位置和吊点数,根据钢柱形状、长度以及起重机性能等具体情况确定。
一般钢柱刚性都较好,可采用一点起吊,吊耳设在柱顶处,吊装时要保持柱身垂直,易于校正。
对细长钢柱,为防止变形,可采用二点或三点起吊。
如果不采用焊接吊耳,直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意二点:
一是在钢柱四角做包角,以防止钢丝绳刻断;二是在绑扎点处,为防止工字型钢柱局部受挤压破坏,可增设加强肋板;吊装格构柱,绑扎点处设支撑杆。
2就位、校正
(1)柱子吊起前,为防止地脚螺栓螺纹损伤,宜用薄钢板卷成套筒套在螺栓上,钢柱就位后,取去套筒。
柱子吊起后,当柱底距离基准线达到准确位置,指挥吊车下降就位,并拧紧全部基础螺栓,临时用缆风绳将柱子加固。
(2)柱的校正包括平面位置、标高和垂直度的校正,因为柱的标高校正在基础抄平时进行,平面位置校正在临时固定时已完成,所以,柱的校正主要是垂直度校正。
(3)钢柱校正方法是:
垂直度用经纬仪或吊线坠检验,如有偏差,采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正,底部空隙用铁片或铁垫塞紧,或在柱脚和基础之间打入钢楔抬高,以增减垫板校正(图7(a)(b));位移校正可用千斤顶顶正(图7-c);标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板使达到设计要求。
图7钢柱校正
(a)、(b)用千斤顶、钢楔校正垂直度;(c)用液压千斤顶校正位移
1-钢柱;2-小型液压千斤顶;3-工字钢顶架;4-钢楔;5-千斤顶托座
(4)对于杯口基础,柱子对位时应从柱四周向杯口放入8个楔块,并用撬棍拨动柱脚,使柱的吊装中心线对准杯口上的吊装准线,并使柱基本保持垂直。
柱对位后,应先把楔块略为打紧,再放松吊钩,检查柱沉至杯底后的对中情况,若符合要求,即可将楔块打紧作柱的临时固定,然后起重钩便可脱钩,吊装重型柱或细长柱时除需按上述进行临时固定外,必要时应增设缆风绳拉锚。
(5)柱最后固定:
柱脚校正后柱的垂直度偏差应符合钢结构施工技术标准的规定,此时缆风绳不受力,紧固地脚螺栓,并将承重钢垫板上下点焊固定,防止走动;对于杯口基础,钢柱校正后应立即进行固定,及时在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土和包柱脚,以防已较好的柱子倾斜或移位,其方法是在柱脚于杯口的空隙中浇筑比柱混凝土强度等级高一级的细石混凝土。
混凝土浇筑应分两次进行,第一次浇至楔块底面,待混凝土强度达到25%时拔去楔块,再将混凝土浇满杯口,待第二次浇筑的混凝土强度达到70%后,方能吊装上部构件。
对于其他基础,当吊车梁、屋面结构安装完毕,并经整体检查无误后,在结构节点固定之前,再在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土固定(图8)。
图8钢柱底脚固定方式
1、柱基础;2-钢柱;3-钢柱脚;4-钢垫板;5-地脚螺栓;6-二次灌浆细石混凝土;7-柱脚外包混凝
(6)钢柱校正固定后,随即将柱间支撑安装并固定,使成稳定体系。
(7)钢柱垂直度校正宜在无风天气的早晨或下午16点以后进行,以免因太阳照射受温差影响,柱子向阴面弯曲,出现较大的水平位移值,而影响其垂直度。
(8)除定位点焊外,不得在柱构件上焊其他无用的焊点,或在焊缝以外的母材上起弧,熄弧和打火。
1.1.3钢吊车梁安装与校正
1.钢吊车梁安装前,将两端的钢垫板先安装在钢柱牛腿上,并标出吊车梁安装的中心位置。
2.钢吊车梁的吊装常用自行式起重机,钢吊车梁绑扎一般采用两点对称绑扎,在两端各拴一根溜绳,以牵引就位和防止吊装时碰撞钢柱。
3.钢吊车梁起吊后,旋转起重机臂杆使吊车梁中心对准就位中心,在距支承面100㎜左右时应缓慢落钩,用人工扶正使吊车梁的中心线与牛腿的定位轴线对准,并将与柱子连接的螺栓全部连接后,方准卸钩。
4.钢吊车梁的校正,可按厂房伸缩缝分区、分段进行校正,或在全部吊车梁安装完毕后进行一次总体校正。
5.校正包括:
标高、平面位置(中心轴线)、垂直度和跨距。
一般除标高外,应在钢柱校正和屋面吊装完毕并校正固定后进行,以免因屋架吊装校正引起钢柱跨间移位。
(1)标高的校正
用水准仪对每根吊车梁两端标高进行测量,用千斤顶或倒链将吊车梁一端吊起,用调整吊车梁垫板厚度的方法,使标高满足设计要求。
(2)平面位置的校正
平面位置的校正有以下两种方法:
通线校正法;用经纬仪在吊车梁两端定出吊车梁的中心线,用一根16~18号钢丝在两端中心点间拉紧,钢丝两端用20㎜小钢垫板垫高,松动安装螺栓,用千斤顶或撬杠拨动偏移的吊车梁,使吊车梁中心线与通线重合。
仪器校正法:
从柱轴线量出一定的距离a(图9),将经纬仪放在该位置上,根据吊车梁中心线至轴线的距离b,标出仪器放置点至吊车梁中心线距离c(c=a-b)。
松动安装螺栓,用撬杠或千斤顶拨动偏移的吊车梁,使吊车梁中心线至仪器观测点的读数均为c,平面即得到校正。
图9钢吊车梁仪器校正法
1-钢吊车梁;2-木尺;3-经纬仪
(3)垂直度的校正
在平面位置校正的同时用线坠和钢尺校正其垂直度。
当一侧支承面出现空隙,应用楔形铁片塞紧,以保证支承贴紧面不少于70%。
(4)跨距校正
在同一跨吊车梁校正好之后,应用拉力计数器和钢尺检查吊车梁的跨距,其偏差值不得大于10mm,如偏差过大,应按校正吊车梁中心轴线的方法进行纠正。
6、吊车梁校正后,应将全部安装螺栓上紧,并将支承面垫板焊接固定。
7、制动桁架(板)一般在吊车梁校正后安装就位,经校正后随即分别与钢柱和吊车梁用高强度螺栓连接或焊接固定。
8、吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上,不得焊接悬挂物和卡具等。
9、吊车梁安装的允许偏差应满足钢结构施工技术标准的规定。
1.1.4钢屋架(盖)安装与校正
1.安装顺序
(1)屋架(盖)安装一般采用综合安装法,从一端开始向另一端安装两榀屋架之间全部的构件,形成稳定的、具有空间刚度的单元。
(2)一般安装顺序
屋架
天窗架
垂直、水平支撑系统
檩条
屋面板
2.安装方法及要求
(1)钢屋架的吊装通常采用两点,跨度大于21m,多采用三点或四点,吊点应位于屋架的重心线上,并在屋架一端或两端绑溜绳。
由于屋架平面外刚度较差,一般在侧向绑二道杉木杆或方木进行加固。
钢丝绳的水平夹角不小于450。
(2)屋架多用高空旋转法吊装,即将屋架从摆放垂直位置吊起至超过柱顶200mm以上后,再旋转臂杆转向安装位置,此时起重机边回转、工人边拉溜绳,使屋架缓慢下降,平稳地落在柱头设计位置上,使屋架端部中心线与柱头中心轴线对准。
(3)第一榀屋架就位并初步校正垂直度后,应在两侧设置缆风绳固定,方可卸钩。
(4)第二榀屋架用同样方法吊装就位后,先用杉杆或木方与第一榀屋架临时连接固定,卸钩后,随即安装支撑系统和部分檩条进行最后校正固定,以形成一个具有空间刚度和整体稳定的单元体系,以后安装屋架则采取在上弦绑水平杉木杆或木方,与已安装的前榀屋架联系,保持稳定。
(5)钢屋架的校正,垂直度可用线坠,钢尺对支座和跨中进行检查;屋架的弯曲度用拉紧测绳进行检查,如不符合要求,可推动屋架上弦进行校正。
(6)屋架临时固定,如需用临时螺栓,则每个节点穿入数量不少于安装孔数的1/3,且至少穿入两个临时螺栓,冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%,当屋架与钢柱的翼缘连接时,应保证屋架连接板与柱翼缘接触紧密,否则应垫入垫板使之紧密,如屋架的支承反力靠钢柱上的承托板传递时,屋架端节点与承托板的接触要紧密,其接触面积不小于承压面积的70%,边缘最大间隙不应大于0.8mm,较大缝隙应用钢板垫实。
(7)钢支撑系统,每吊装一榀屋架经校正后,随即将与前一榀屋架间的支撑系统吊上,每一节间的钢构件经校正后,检查合格后,即可用电焊,高强螺栓或普通螺栓进行最后固定。
(8)天窗架安装一般采用两种方式:
1)将天窗架单榀组装,屋架吊装校正、固定后,随即将天窗架吊上,校正并固定;
2)当起重机起吊高度满足要求时,将单榀天窗架与单榀屋架在地面上组合(平拼或立拼),并按需要进行加固后,一次整体吊装。
每吊装一榀,随即将与前一榀天窗架间的支撑系统及相应构件安装上。
(9)檩条重量较轻,为发挥起重机效率,多采用一钩多吊逐根就位,间距用样杆顺着檩条来回移动检查,如有误差,可放松或扭紧檀条之间的拉杆螺栓进行校正;平直度用拉线和长靠尺或钢尺检查,校正后,用电焊或螺栓最后固定。
(10)屋盖构件安装连接时,如螺栓孔眼不对,不得用气割扩孔或改为焊接。
每个螺栓不得用两个以上垫圈;螺栓外露丝扣长度不得少于2~3扣,并应防止螺母松动;更不得用螺母代替垫圈。
精制螺栓孔不准使用冲钉,亦不得用气割扩孔。
构件表面有斜度时,应采用相应斜度的垫圈。
(11)支撑系统安装就位后,应立即校正并固定,不得以定位点焊来代替安装螺栓或安装焊缝,以防止遗漏,造成结构失稳。
(12)钢屋盖构件的面漆,一般均在安装前涂好,以减少高空作业,安装后节点的焊缝或螺栓经检查合格,应及时涂底漆和面漆。
设计要求用油漆腻子封闭的缝隙,应及时封好腻子后,再涂刷油漆。
高强度螺栓连接的部位,经检查合格,也应及时涂漆;油漆的颜色应与被连接的构件相同。
安装时构件表面被损坏的油漆涂层,应补涂。
(13)不准随意在已安装的屋盖钢构件上开孔或切断任何杆件,不得任意割断已安装好的永久螺栓。
(14)利用已安装好的钢屋盖构件悬吊其他构件和设备时,应经设计同意,并采取措施防止损坏结构。
(15)屋架安装的允许偏差及檩条、墙架安装的允许偏差应符合钢结构施工技术标准的规定。
1.1.5门式钢架轻型房屋钢结构安装
1.安装顺序宜先从靠近山墙且有柱间支撑的两榀刚架开始,在刚架安装完毕后,应将其间的支撑、檩条、隅撑等全部安装好,并检查各部位尺寸及垂直度等,合格后进行连接固定;然后以此为起点,向房屋另一端顺序安装,其间檩条、隅撑、墙梁和檐檩等亦随之安装,待每一区段整体校正后,其螺栓方可拧紧。
2.大跨度构件、长细构件以及侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件等,吊点须经计算确定,构件的捆绑(吊具)和悬挑部位等,应采取防止构件局部变形、扭曲和损坏的措施。
3.各种支撑、隅撑、拉条等的紧固程度,以不应将檩条等构件拉弯或产生局部变形为原则。
4、不得利用已安装就位的构件起吊其他重物;不得在高强度螺栓连接处或主要受力部位焊接其他物件。
5、刚架在施工中以及施工人员离开现场的夜间,或雨、雪天气暂停施工时,均应采用临时支撑和缆风绳以充分固定。
2.多层及高层钢结构安装工程
2.1施工要点
2.1.1基础和支承面
本节要求与单层钢结构的基础和支承面基本相同。
2.1.2定位轴线、标高和地脚螺栓
1.钢结构安装前,应对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的位置线进行复查,合格后方能开始安装工作。
2.测量基准点由邻近城市坐标点引入,经复测后以此作为该项目钢结构工程平面控制测量的依据。
必要时通过平移、旋转的方式换算成平行(或垂直)于建筑物主轴线的坐标轴,便于应用。
3.按照《工程测量规范》GB50026-93规定的四等平面控制网的精度要求(此精度能满足钢结构安装轴线的要求),在±0.00面上,运用全站仪放样,确定4~6个平面控制点。
对由各点组成的闭合导线进行测角(六测回),测边(两侧回),并与原始平面控制点进行联测,计算出控制点的坐标。
在控制点位置埋设钢板,做十字线标记,打上冲眼(图10),在施工过程中,做好控制点的保护,并定期进行检测。
4.以邻近的一个水准点作为原始高程控制测量基准点,并选另一个水准点按二等水准测量要求进行联测。
同样在±0.000的平面控制点中设定两个高程控制点。
图10控制点设置示意图
5.框架柱定位的轴线的控制,应从地面控制轴线直接引上去,不得从下层柱的轴线引出,一般平面控制点的竖向传递可采用内控法,用天顶准直仪(或激光经纬仪)按图11方法进行引测,在新的施工层面上,构成一个新的平面控制网,对此平面控制网进行测角、测边,并进行自由网平差和改化,以改化后的投测点作为该层平面测量的依据,运用钢卷尺配合全站仪(或经纬仪),放出所有柱顶的轴线。
图11平面控制点竖向投点示意图
6.结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。
(1)按相对标高安装时,建筑物高度的积累偏差不得大于各节柱制作允许偏差的总和。
(2)按设计标高安装时,应以每节柱为单位进行柱标高的调整工作,将每节柱接头焊缝的收缩变形和在荷载下的压缩变形值,加到柱的制作长度中去,楼层(柱顶)标高的控制一般情况下以相对标高控制为主,设计标高控制为辅的测量方法。
同一层柱顶标高的差值应控制在5㎜以内。
7.第一节柱的标高,可采用在柱脚底板下的地脚螺栓上加一螺母的方法精确控制。
如图12所示。
图12第一节柱标高的确定
1-地脚螺栓;2-止退螺母;3-紧固螺母;4-螺母垫板;5-柱脚底板;6-调整螺母7-钢筋混凝土基础
8.柱的地脚螺栓位置应符合设计文件和有关标准的要求,并应有保护螺纹的措施。
9.底层柱地脚螺栓的紧固轴力,应符合设计文件的规定。
螺母止退可采用双螺母,或用电焊将螺母焊牢。
2.1.3安装机械选用
1.多、高层钢结构安装机械一般采用1~2台塔式起重机作吊装主机,另用一台履带式起重机作副机,用作现场钢构件卸车、堆放、递送之用。
塔吊型式一般根据构件单件重量、起吊高度、塔楼平面使用范围、工程量大小与工期要求、单机台班产量等选定;副机一般根据场地、道路情况、构件重量和一次输送距离选定。
另配备1~2台人货两用垂直运输机(人货电梯),供施工人员上下及各种连接、焊接材料、零星工具的垂直运输,人货电梯随钢框架的安装进度而逐渐增加高度。
2.当采用塔式起重机(外附式、内爬式)进行钢结构安装时,应对塔吊基础以及塔吊与结构相连接的附着装置进行受力验算,并应采取相应的安全技术措施。
2.1.4结构构件安装顺序
1.多高层钢结构的安装,应按建筑物的平面形状、结构形式和现场施工条件等因素,在平面上划分流水施工段,在竖向一般以一节钢柱(一般为2~3个楼层高)为一个施工层。
针对每一节钢柱内的柱、梁、板、支撑等构件,编制吊装顺序图和吊装顺序表,下发到作业班组。
先安装柱子
安上层主梁
安中层主梁与下层主梁
在四根主梁围成的一个区域内,
2.一个流水段的钢构件安装顺序,可从中间部位开始,形成刚性单元后,再向四周扩展。
一个流水段一节钢柱范围内的全部构件安装完毕并验收合格后,方可进行下一流水段的安装工作。
3.一节钢柱范围内的构件安装顺序,一般是:
先安上次梁,再安中、下层次梁。
4.同一列钢柱,钢梁应先从中间跨开始安装,对称地向两端扩展。
同一跨度内钢梁,同样,应先安装上层梁,然后安装中、下层梁。
2.1.5钢构件吊装
1.钢柱吊装
钢柱吊装一般采取一点起吊。
为了防止钢丝绳在吊钩上打滑,保证钢柱吊起后能保持竖直,钢柱的吊装应利用专用扁担。
利用柱上端连接板上螺栓孔作为吊装孔。
起吊时钢柱根部要垫实,通过吊钩上升与变幅以及吊臂回转,逐步将钢柱大致扶直,等钢柱停止晃动后再继续提升,将钢柱吊装前到位。
当钢柱根部需特殊保护时应考虑二点吊装,以防止碰伤钢柱根部。
钢柱吊装前预先在地面挂上牵引棕绳、操作挂篮、爬梯等。
钢柱吊装就位后,通过上、下柱头的临时耳板和连接板,用M22×99㎜的大六角头高强度螺栓进行临时固定。
固定前,要调整好钢柱标高、位移和垂直度达到规范要求。
2.钢梁的吊装
钢梁吊装一般利用专用扁担,采用二点起吊。
为提高塔吊的利用率,梁的吊装大多采用多梁一吊,一节钢柱之间有三层钢梁,可采用“三梁一吊”。
先安上层梁,再装中、下层梁。
此时,应将梁端的高强度螺栓用小布袋挂在梁上。
若梁上没有吊耳,可以选择用钢丝绳直接捆扎。
1.压型钢板(楼板)安装
待一节钢柱范围内的所有柱、梁安装完毕,高强度螺栓终拧、顶层(上层)梁-柱节点焊接完成后,复测安装精度,即可开始放线,铺设压型钢板。
压型钢板吊装到位后,先铺顶层板,然后铺下层板,最后铺中层压型钢板。
钢构件安装和楼盖混凝土的施工应相继进行,两项作业相距不以超过5层。
2.当天安装的钢构件应形成空间稳定体系,否则要设临时支撑。
3.进行钢结构安装时,楼面上堆放的荷载应予限制,不得超过钢梁和压型钢板的承载能力。
4.安装外墙板时,应根据建筑物的平面形状对称安装。
5.柱、主梁、支撑等大构件安装时,应随即进行校正。
2.1.6高强度螺栓紧固
1.高强度螺栓施工前准备工作,高强度螺栓连接副的配套和摩擦面检查等按规范要求进行。
2.高强度螺栓的穿孔,先用冲子穿入节点的螺栓孔,锤击冲子使各螺孔对正,一般每节点用冲子两只。
待螺孔对正后,先穿入不少于1/3的普通螺栓固定,其余穿入高强度螺栓,穿孔后用扳手将其拧紧。
然后再将普通螺栓换成高强度螺栓。
次梁吊装就位后,直接投放高强度螺栓,同一节点螺孔方向应保持一致,严禁螺孔未对正而强行穿
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢结构工程 质量 监理 细则