信定初期支护.docx
- 文档编号:24032515
- 上传时间:2023-05-23
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:47.18KB
信定初期支护.docx
《信定初期支护.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《信定初期支护.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
信定初期支护
东坑隧道初期支护
一、工程概况
东坑隧道位于龙南县东坑镇棠梨岭村岭背自然村北,隧道北硐口位于龙南县东坑镇棠梨岭村佛子坳自然村西侧,南硐口位于棠梨村岭背自然村北约500米,隧道走向165°,属上、下行分离单面坡直线型中隧道。
其中左隧道全长728米,右隧道全长692米,左、右隧道起讫里程分别为:
(左)K86+098.00~K86+826.00,(右)K86+090.00~K86+782。
隧道洞身最大埋深约97m,地质结构较复杂。
主要岩性为白垩系上统赣州组陆相红色粗碎屑岩,洞口岩石风化严重,残破松散土层较薄;地下水主要为基岩裂隙水,隧道施工安全初期支护施工质量好坏最为关键。
二、施工技术方案
东坑隧道按照新奥法原理进行施工,隧道由隧道项目一、二队施工,其中隧道一队承担隧道进口左、右线施工,隧道二队承担隧道出口左、右线施工。
共有四个工作面同时平行作业。
初期支护主要类型可分为两大类:
(1)锚、喷、网加钢构件和超前支护
(2)锚、喷、网支护
东坑隧道初期支护类型(含辅助超前支护)
围岩类别
初期支护设计参数
辅助支护类型
Ⅰ类围岩/偏压段
药包锚杆:
φ22,杆长3.50米,间距0.8*0.8m梅花布置,环间间距40cm,φ8钢筋网间距20*20cm
纵向间距不大于3m一循环,
φ42超前注浆小导管注射水泥水玻璃Ⅰ16钢支撑,纵向间距0.5m
Ⅱ类
药包锚杆:
φ22,杆长3.50米,间距1.0*1.0m梅花布置,环间间距40cm,φ8钢筋网间距20*20cm
纵向间距不大于3m一循环,
φ42超前注浆小导管注射水泥水玻璃Ⅰ16钢支撑,纵向间距0.8m
Ⅲ类
药包锚杆:
φ22,杆长2.50米,间距1.2*1.2m梅花布置,环间间距40cm,φ8钢筋网间距20*20cm
超前支护φ22锚杆,环间距40cm,纵向间距2.0m,格栅钢架纵向间距1.0m
Ⅳ类
药包锚杆:
φ22,杆长3.50米,间距0.8*0.8m梅花布置,环间间距40cm,φ8钢筋网间距20*20cm
Ⅴ类
药包锚杆:
φ22,杆长2.50米,间距1.5*1.5m梅花布置,环间间距40cm,φ8钢筋网间距20*20cm
初期支护总的施工原则:
洞口段、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩采用先护后挖和随挖随支。
初期支护在弱爆破完成之后,立即锚、网、喷,边开挖边立钢支撑,及早形成封闭环。
Ⅳ、Ⅴ类围岩初期支护作业在开挖完成后及时初喷砼,锚喷支护随后紧跟。
具体工序作业要求如下:
(一)锚杆作业
1、东坑隧道各种不同类型围岩支护时使用设计为φ22mm药包锚杆,锚杆作业时先按设计标出眼孔位置,利用钻岩机打出孔位,安装时,可用大锤直接将锚杆打入孔中。
施工时应注意如下事项:
(1)、检查锚杆类型、规格及其性能是否与设计相符。
(2)、钻孔前应根据设计要求定出孔位,作出标记,孔位允许偏差±15mm。
(3)、药包锚杆的孔深应与杆体长度配合恰当。
2、在有地下水地段安装锚杆时应采取下列措施:
(1)用早强速凝剂药包式锚杆
(2)用普通水泥砂浆锚杆时,应将孔内水引出或在附近另行钻孔再安装锚杆
3、锚杆安装时,事物将药包(锚固剂)用水适当湿润,然后利用杆体将药包缓缓送入孔底并不断转动,时间为30s,搅拌完后在孔口安装托板。
(二)、喷射砼作业
1、作业前严格按照湿喷技术选择合适的砼配合比。
严格选用喷射砼各种原材料如下:
(1)水泥标号采用42.5R级硅酸水泥
(2)本隧道喷射砼时均采用干喷工艺(如图)速凝剂采用干粉式速凝剂;速凝剂必须采用质量合格的产品,使用前应做速凝效果试验。
要求初凝时间不大于5分钟,终凝不大于10分钟。
(3)采用中粗砂,必须经试验合格后,且细度模数宜大于2.5,石料采用坚硬耐久的碎石,粒径不宜大于15mm,采用隧道弃渣自行加工,经试验合格后方可使用。
喷射工艺流程如下:
细骨料
三、
2、喷射砼的操作方法:
(1)喷射砼前,应用水或高压风将岩壁面松尘和杂物冲洗干净;
(2)喷射中发现松动石块或遮挡喷射砼的物体时应及时清除;
(3)喷射砼作业应分段、分片由下而上依次进行;每段长度不宜超过6米,岩面较大倾注时,应先喷凹处找平。
(4)喷射砼作业,方向要垂直岩面;
(5)喷嘴和岩面的距离一般控制在0.6~1.2m为宜。
有钢筋网时,喷砼距离不小于0.6m,喷射砼角度可稍偏一些,喷射砼应覆盖钢筋网2cm以上;
(6)每次喷层厚度一般为5~8cm,较厚的砼分几次喷射,当一层砼初凝后再喷下层。
(7)喷射作业一般紧跟开挖作业,每次爆破距喷射砼作业完成的时间间隔不得小于4小时。
(三)、钢筋网作业
采用钢筋网时,岩面应喷射一层砼后再进行钢筋网的铺设,并在锚杆安设后进行。
钢筋网的铺设应符合以下要求:
1、钢筋使用前应除锈蚀
2、钢筋网应随受喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不大于3cm
3、钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固,射喷砼时不得晃动
4、钢筋网加工、制作要符合设计要求
(四)、辅助支护
隧道洞口端围岩地质差,施工设计为除了加强初期支护,还另外设计超前及构件支护,东坑隧道Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩均设计了超前支护、型钢和钢格栅支护。
1、钢构件支护的施工架设应符合下列要求:
1.1、钢架加工的原料应符合设计要求。
1.2、钢架应按设计位置架设,拱架应放在牢固的基础上,钢架与围岩应尽量靠近,但应留2~3cm间隙作砼保护层。
1.3、钢架应垂直于隧道中线,上下、左右允许偏差5cm,钢架倾斜度不得大于2°。
拱脚标高不足时不得用土、片石回填,而应用钢板进行调整,必要时可用砼加基底。
拱脚高度低于上半断面底线15~20cm,当拱脚处围岩承载力不够时应向围岩方向加大拱脚接触面积,为保证下断面开挖安全,钢架拱脚应焊接锁脚步锚杆,锁脚锚杆一般每侧3-4根3.0米以上。
1.4开挖下断面时,钢架落底接长应符合下列要求:
1.4.1下断面开挖支护施工应分部进行,钢架落底施工区间不宜过长,一般4-5榀即可,开挖完成后,立即派人安装,尽快闭施工作业面。
1.4.2拱脚钢架与边墙钢架的连接应用螺栓,如有困难,也可采用焊接,加设锚杆,与钢架焊死,保证钢架与岩体密贴,增加整体支护效果。
2、超前支护
东坑隧道Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩及偏压地段施工时采用超前支护。
(1)超前采用φ42mm热轧无缝钢管,钢管长4m,环向间距40cm,外插向5°~10,管壁四周钻四排φ6mm孔,尾部焊接φ8加劲箍,纵向相邻两排锚杆应不小于1.0m的搭接长度。
尾部焊接于钢支撑上,施工中可根据本地段围岩自承能力强弱,调整超前小导管的范围、间距及长度。
(2)超前小导管注浆液采用水泥—水玻璃双液浆,小导管管壁上梅花形布置四排注浆孔,间距15mm。
超前短管棚适用于Ⅰ、Ⅱ类围岩及偏压衬砌段。
(3)Ⅲ类围岩超前锚杆采用20MnSiφ22mm,钢筋长3.5m,环向间距40cm,外插角5°~10°纵向相邻两排锚杆搭接长度为150cm,杆间距按2*0.2米梅花型布置,锚杆长为350cm,锚杆与钢架焊接牢固,增加整体效果。
3、超前小导管注浆作业
注浆前应对开挖面坑道喷射砼5cm以上封闭,注浆使用了强制式注浆泵进行,注浆压力为1Mpa,单孔注浆量符合设计要求。
(1)水泥浆液搅拌应在拌和机内进行,根据拌和机能量大小严格按要求拌料,注射水泥—水玻璃双液严格按照配合比施工。
(2)投料的顺序为:
在放水的同时,浆外加剂一并加入搅拌,使水量加足后,继续搅拌1min,再将水泥投入,搅拌时间不小于3min,在注浆时应不停搅拌。
(3)采用水玻璃时,其浓度为25-40。
Be,稀释水玻璃宜采取边加水,边搅拌。
(4)配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时,严防水泥包装低及其杂物混入。
拌好的浆液在进入贮浆槽及注浆泵之前应对浆液进行过滤,未经过滤的浆液不允许入泵内。
(5)注浆采用水泥—水玻璃液时,注浆后至开挖的时间间隔至少为4小时。
4、超前小导管钢架超前支护工序流程:
制作钢架测设中线及水平基点检查已开挖断面尺寸及形状安设钢架钻超前小导管或超前锚杆眼打设超前小导管开挖断面(留核心土上弧形道坑开挖)喷射砼安设锚杆、持铺钢筋网分层复喷至设计厚度。
三、人员组织
东坑隧道由隧道项目一、二队施工,其中隧道一队负责隧道进口左、右线施工,隧道二队负责隧道出口左、右线施工。
支护人员(每作业面)
序号
项目名称
人数
备注
1
钻眼工
4
2
压浆工
5
3
立架工
8
4
电、焊工
3
5
喷砼手
3
6
杂工
5
四、工期计划安排
序号
施工项目
时间安排
1
左线K86+098~+462
2002年9月19日~2002年12月30日
2
右线K86+090~+436
2002年9月15日~2002年12月25日
3
左线K86+462~+826
2002年9月18日~2002年12月22日
4
右线K86+436~+782
2002年9月10日~2002年12月26日
五、机械设备(每作业面)
序号
设备
名称
规格
型号
数量
技术
性能
拟用
何处
备注
1
空压机
4L-20/8
1
120KW,20m3
东坑隧道
2
砼干式喷射机
HP26
2
28KW,48m3/h
东坑隧道
3
气腿凿岩机
YT28
24
φ25~42mm
东坑隧道
4
侧卸式装载机
CZA-20
8
96KW,2m3
东坑隧道
5
电动注浆机
BW-150
8
13KW,3m3/h
东坑隧道
6
机动翻斗车
FC-1
16
9KW,1t
东坑隧道
7
切断机
GJ-40
8
5.5KW,
40mm
东坑隧道
8
电焊机
BX-315
8
24.5KVA
东坑隧道
9
自卸汽车
EQ1091
20
KW,5t
东坑隧道
六、安全质量技术保证措施
(一)安全保证措施
1、安全生产目标
贯彻“安全第一、预防为主”的方针,安全、高效、优质地建成本工程,为沿线经济建设服务。
其安全生产目标为:
2、施工现场安全技术
2.1.参加施工的工人,要熟知本工种的安全技术操作规程。
在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。
3.2.电工、焊工、、爆破工和各种机动车辆司机,必须经过专门训练,经考试合格发给操作证,方准独立操作。
2.3.正确使用个人防护用品和安全防护措施。
进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚。
2.4喷射作业主要安全事项;
(1)严禁喷枪对准施工人员,以免突然出料伤人;
(2)喷射作业时,如压力指针突然上升,并出现往复提动时,可能
有大石块堵住喷射机喷出弯管,此时应立即停机排除,切勿将大石块强行吹出;
(3)喷射手应配带防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套,洞内工作人员带防尘口罩,加速凝剂的工作人员应带胶皮手套。
(4)土地用电配备专用电闸箱,设防雨措施并安装漏电保护器。
2.5如通风设备出现事故或洞内通风受阻,须命令所有人员撤离现场,在通风系统未恢复正常工作或经全面检查确认洞内已无有毒气体以前,任何人不得进入洞内。
2.6成洞地段固定的电线路用绝缘良好的胶皮线架设。
施工地段的临时电线路采用胶套电缆。
照明电路和动力线路安装在一侧时,分层架设。
电线悬挂高度距人行地面的距离符合有关规定,并设专职电工经常检查。
(二)质量保证措施
1.质量保证措施
1.1隧道施工前必须对图纸、参考资料等进行认真理解,进行现场核对,并作补充调查。
核对隧道所处的位置、地形、地貌、工程地质、钻探图表以及进出口位置和其它相关工程情况。
1.2专人负责对隧道中线桩、平面控制三角网基点桩、以及标高控制的水准基桩等进行详细的测量检查和核对,准确无误后再进行施工放样。
1.3严格按照设计组织施工,控制开挖断面,对软弱破碎岩层采取有效支护措施,控制围岩变形和围岩暴露时间,防止隧道塌方。
1.4隧道内砼浇筑前,必须检查开挖断面尺寸。
连续浇筑砼时,一次浇筑段长度不超过30m,并防止砼离析。
当砼面超过拱顶时,泵管出口预埋设在砼面以下,保证拱顶所有空间能填满、填实。
1.5倘浇筑砼因故中断,则在继续浇筑新砼前,先凿除已硬化的前层砼表面上的松软层和水泥砂浆薄膜,将表面凿毛,用压力水冲洗干净后,方可继续进行混凝土浇筑。
1.6如围岩中有地下水出露,立即设法引出,以免泡软围岩,影响初期支护,甚至发生坍方。
1.7严格按图纸及技术交底要求施工,严格按照配合比施工
1.8严把材料关,各种原材料先试验后进场,严禁使用不合格材料
1.9经理部设质检工程师,队设专职质检员,每道工序必须经监理工程师同意后方可进行下道工序
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 初期 支护