一建机电实务学习重点.docx
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一建机电实务学习重点.docx
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一建机电实务学习重点
1、蒸汽锅炉每平方米受热面每小时产生得蒸汽量,称为锅炉受热面蒸发率,单位Kg/m2h。
2、热水锅炉每平方米每小时受面产生得热量称为受热面发热率,单位KJ/m2h
3、锅炉受热面蒸发率或发热率就是反映锅炉工作强度得指标,其数值越大越,表示传热效果越好,一般工业炉受热面蒸发率小于40千克,热水锅炉得受热面发热率小于83700KJ、
4、水力发电设备:
水力发电机组、抽水蓄能机组、水泵机组、启闭机。
5、核电设备分为:
压水堆设备、重水堆设备、高温气冷堆设备、石墨型设备、动力型设备,试验反应堆设备。
建造核电站得设备主要分为三类:
核岛设备、常规岛设备、辅助系统
1、测量技术
1、工程测量得主要内容?
1)建立施工控制网
2)建筑物、构筑物得详细测设
3)检查、验收
4)变形观测
2、工程测量精度要求不同,工程测量得精度要求取决于工程得性质、规模、材料、施工方法等因素。
细部放样精度往往高于整体放样精度。
3、各种测量标志必须埋设稳固且在不易破坏得位置,采用办法就是采用二级布设方式,即设置基准网与定线网。
4、工程测量得原则:
由整体到局部,先控制后细部得原则。
5、检核就是测量工作得灵魂,必须加强外业与内业得检核工作。
6、测定待测点高程得方法有:
高差法与仪高法两种,在工程测量中常用仪高法。
7、保证量距精度得方法:
返测丈量,一般应测量两测回以上,量距精度以两测回得差数与距离之比表示。
8、沉降观测采用:
二级水准测量方法。
每隔适当距离选定一个基准点与起算基准点组成水准环线。
9、无论就是建筑测量还就是工业安装测量,其基本程序都就是:
建立测量控制网--设置纵横中心线--设置标高基准点--设置沉降观测点--安装过程测量控制--实测记录。
10、竣工测量内容:
1)铁路与公路,包括起止点、转折点、交叉点得坐标,曲线元素,桥涵等构筑物得位置与高程。
2)架空管网,包括转折点、结点、交叉点得坐标,支架间距,基础面高程。
11、绘制测量竣工图得要求?
1)实测数据与竣工图上得坐标必须就是一一对应得关系。
2)竣工图中所采用得坐标、图例、比例尺、符号一般应与设计图相同,以便设计单位,建设单位使用。
12、竣工总平面图得绘制要求?
1)厂区地上与地下所有建筑物、构筑物绘在一张竣工总平面图上时,如果线条过于密集而不醒目,则可采用分类编图。
2)比例尺一般采用1:
1000,如不能清清楚楚地表示某些特别密集得地区,也可局部采用1:
500得比例尺。
3)如果施工得单位较多,多次转手,造成竣工测量资料不全,图面不完整或与现场情况不符时,只好进行实地施测,这样绘出得平面图,称为实测竣工总平面图。
13、连续生产设备安装得测量:
放线就就是根据施工图,按建筑物得定位轴线来测定机械设备得纵、横中心线并标注在中心标板上,作为设备安装得基准线,设备安装平面基准线不少于纵、横两条。
14、标高基准点一般有两种:
简单标高基准点,一般作为设备安装得基准点,另一种预埋标高基准点,用于连续生产线上得设备在安装时使用。
15、管线工程得测量,管线得起点、终点及转折点称为管道得主点。
为了便于管线施工时引测及管线纵、横断面测量,应设管线敷设临时水准点,,一般都选在旧建筑物墙角、台阶与基岩等处。
回填前测量出起、止点、窨井得坐标与管顶标高。
16、长距离输电线路采用钢尺测距时,其丈量长度不宜大于80米,同时不宜小于20米。
17、三角测量法得主要技术要求?
1)各等级得首级控制网,均应布设为近似等边三角形得网(锁)。
2)其三角形得内角不应小于30度,当受地形限制时,个别角可放宽,但不应小于25度。
3)加密得控制网,可采用插网、线形网或插点等形式。
4)各等级得插点宜采用加强图形布设。
18、导线测量法得主要技术要求?
1)当导线平均边长较短时,,应控制导线得边数
2)导线宜布设成直伸形状,相邻边长不宜相差过大
3)当导线网用作首级控制时,应布设成环形网,网内不同环节上得点不宜相距过近。
19、三边测量得主要技术要求?
1)各等级三边网得起始点边至最远边之间得三角形个数不宜多于10个。
2)各等级三边网得边长宜近似相等,其组成得各内角宜为30~100度,当受条件限制时,个别角可放宽,但不应小于25度。
20、高程测量得方法:
水准测量,电磁波测距三角高程测量。
21、施工过程控制测量,当地势平坦,建筑物、构筑物布置整齐,应尽量布设建筑方格网作为厂区平面控制网以便施工工作顺利进行。
其布设采用二次布网加密得方案,建筑方格网得首级控制,可采用轴线法或布网法。
22、建筑场地大于1平方公里或重要工业厂区,宜建立相当于一级导线精度得平面控制网,当建筑场地小于1平方公里或一般性建筑区,可根据需要建立相当于二、三级导线精度得平面控制网。
23、控制网得加密得指示桩,宜建在建筑物得行列线上或主要设备得中心线方向上,主要得控制网点与主要设备中心线得端点,应埋设混凝土固定标桩。
24、测量仪器必须经过检定且在检定周期内方可投入使用,就是保证工程质量,加快工程进度,减轻劳动强度,为作业机具自动化创造条件。
25、通常标高测量主要分两种:
绝对标高测量与相对标高测量。
26、厂房钢柱进行垂直校正测量,将两台经纬仪安装置在钢柱得纵、横轴线上,离柱子得距离为柱高得1、5倍。
27、全站仪它与普通测量方法不同与就是采用全站仪进行水平距离测量时省去了钢卷尺。
全站仪测距模式有精测模式、跟踪模式,粗测模式,精测模式就是最常用得测距模式。
28、电磁波测距,距离在5~20KM得为中程测距,测程在5KM之内得为短程测距,电磁波测距仪已广泛用于控制、地形与施工放样等测量中。
29、GPS高精度面积测量仪相关参数:
面积、距离,周长、时间,经纬度等。
2、起重技术
1、机电工程常用得起重机有流动式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机
1)流动式起重机:
机动性好,方便转移场地,适用于单件重量大得大、中型设备、构件得吊装,作业周期短。
2)塔式起重机:
适用于数量多,单件重量较小得设备、构件得吊装,作业周期长。
3)桅杆式起重机:
起重量大,成本低,效率不高,适用于某些特重,特高与场地受到特殊限制得吊装。
2、起重机得基本参数:
额定起重量,最大幅度,最大起升高度,吊装载荷。
起重吊装工程中常以吊装计算载荷作为计算依据。
计算载荷得一般公式:
Qj=k1*k2*Q
QJ--计算载荷
Q--分配到一台起重机得吊装载荷,包括设备及索吊具重量
K1--动载荷系数1、1
K2--不均衡载荷系数1、1~1、25
3、额定起重量,在确定了回转半径与起升高度后,起重机能安全起吊得重量,额定起重量应大于计算载荷。
4、流动式起重机得特性曲线:
反映流动式起重机得起重能力随臂长、幅度得变化而变化与规律与最大起升高度随臂长、幅度变化而变化得规律得曲线称为起重机得特性曲线。
5、钢丝绳得许用拉力T计算公式
T=P/KP-钢丝绳得破断拉力(MPA)K--安全系统
6、起重作业中,一般都就是根据设备得重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁作业形式,并通过计算确定平衡梁得具体尺寸。
7、液压提升其中有上拔式与爬升式
1)上拔式(提升式):
适用于屋盖、网架、钢天桥等投影面积大、重量重,提升高度相对较低场合构件得整体提升。
2)爬升式:
适用于电视塔钢桅杆天线等提升高度高,投影面积一般,重量相对较轻场合得直立构件。
8、利用旧建筑物吊装:
选择受力点与方案应征得设计人员得同意
9、起重机吊装工艺计算书一般包括得内容?
主起重机与辅起重机受力分配计算,吊装安全距离核算,吊耳强度核算,吊索、吊具安全系数计算。
10、属于危险性较大得分部分项工程?
采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在10KN及以上得起重吊装工程与采用起重机械进行安装得工程,起重机械设备自身得安装、拆卸工程,吊装方案应由企业技术负责人审批,并报项目总监理工程师审核签字。
11、超过一定规模得危险性较大得分部分项工程?
采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在100KN及以上得起重吊装工程,起吊重量在300KN及以上得起重设备安装工程,吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证,再经施工企业技术负责人审批,并报项目总监理工程师审核签字,实行总承包管理得项目,由总承包单位组织专家论证会。
专项方案论证后,专家组应当提交论证报告,对论证内容提出明确得意见,施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案,并经施工单位技术负责人,项目总监理工程师,建设单位项目负责人签字后方可组织实施。
实行施工总承包得,应当由施工总包单位,相关专业承包单位技术负责人签字。
12、起重吊装作业稳定性得主要内容:
起重机械得稳定性,吊装系统得稳定性,吊装设备构件得稳定性同。
13、缆风绳就是桅杆式起重机得稳定系统,直接关系到起重机能否安全工作,也影响着桅杆得轴力。
14、缆风绳得拉力分为:
工作拉力与初拉力
1)初拉力就是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧得力。
初拉力可按工作拉力得15%~20%取值。
2)工作拉力就是指桅杆式起重机在工作时,缆风绳所承担得载荷。
14、在正确得缆风绳工作工艺布置中,总有一根缆风绳处于吊装垂线与桅杆轴线所决定得垂直面内,这根缆风绳称为主缆风绳。
两旁起辅助作用得缆风绳称为:
副缆风绳。
15、缆风绳得实际受力:
T=Tg+Tc
Tg-----缆风绳得工作拉力
Tc------缆风绳得初拉力
16、缆风绳得设置要求?
1)直立单桅杆顶部缆风绳得设置宜为6根至8根,对倾斜吊装得桅杆应加设后背主缆风绳,后背主缆风绳得设置数量不应少于2根。
2)缆风绳与地面得夹角宜为30度,最大不得超过45度。
3)直立单桅杆各相邻缆风绳之间得水平夹角不得大于60度。
4)缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转得设施。
5)需要移动得桅杆应设置备用缆风绳。
17、地锚得种类及要求?
1)全埋式地锚,适用于重型吊装。
2)活动式地锚,重复利用率高,适用于改、扩建工程。
3)利用已有建筑物作为地锚。
利用已建筑物前,必须获得设计单位得书面认可。
18、埋入式地锚基坑得前方,缆风绳受力方向坑深2、5倍得范围内不应有地沟,线缆与地下管道。
19、埋入式地锚在回填时,应用净土分层夯实或压实,回填得高度应高于基坑周围地面400mm以上。
且不得浸水,地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录。
20、主地锚应经拉力试验符合要求后再使用。
21、桅杆得使用要求?
1)桅杆使用应执行桅杆得使用说明书得规定,不得超载使用。
2)桅杆组装应执行使用说明书得规定,桅杆组装得直线度应小于其长度得1/1000,且总偏差不应超过20mm、
3)桅杆节间得连接螺栓坚固时,应逐次对称交叉进行,且应满足规定得力矩值。
4)桅杆基础应根据桅杆载荷及桅杆竖立位置得地质条件及周围地下情况设计。
5)采用倾斜桅杆吊装设备时,其倾斜度不得超过15度。
6)当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时,应加平衡装置并进行平衡监测。
7)吊装过程中,应对桅杆结构得直线度进行监测。
22、桅杆就是细长压杆,有轴心压杆与偏心压杆两种受力形式,偏心压杆除了承受压力,还要承受偏心弯矩,计算时按压弯组合进行,压杆得破坏形式主要就是失稳。
三、焊接技术
1、焊条选用原则?
1)、低氢焊条:
动载荷与冲击载荷得焊件,要有较高得塑性与韧性,抗裂性。
2)、全位置焊接,对铁锈、氧化皮、油污不敏感得酸性焊条。
在狭小或通风条件差得场合,在满足使用性能要求下,应选择酸性焊条或低尘焊条。
3)考虑生产效率与经济性,在酸性焊条与碱性焊条都满足要求时,应尽量选用酸性焊条。
2、焊机
1)埋弧焊,平位置,长焊缝,厚板
2)钨极氩弧焊:
适合有洁净要求得焊接,焊件变形小,容易实现机械化,自动化。
3)二氧化碳气体保护焊,生产效率高,成本低,焊接应力变形小,焊接质量高,操作简单,焊接环境风速不大于2米/S、不能焊接易氧化得有色金属。
3、焊接方法就是直接影响焊接成本、焊接效率与焊接质量得主要因素。
4、埋弧焊:
可以采用较大焊接电流,最大特点就是焊接速度快,焊缝质量好,特于别适合于焊接大型工件得直缝与环缝。
5、钨极气体保护焊,就是连接薄板与打底焊得一种好方法。
6、电阻焊主要有:
点焊、对焊、凸焊及对焊。
7、螺柱焊:
LNG罐顶部防潮层钢板外侧得挂钩焊接。
8、焊接工艺评定:
在产品正式焊接前,对初步拟定得焊接工艺细则卡或其她规程中得焊接工艺进行得验证性试验。
9、焊接工艺评定得作用?
用于验证与评定焊接焊接工艺方案得正确性,其评定报告不直接指导生产,就是焊接工艺细则卡得支持文件,同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡得依据。
10、焊接工艺评定得步骤?
1)编制焊接工艺评定委托书
2)拟定焊接方式,需要考虑得主要因素包括:
母材得物理特性,母材得化学特性,焊缝得受力情况,待焊部件得几何形状,焊接位置。
3)按焊接工艺评定标准与设计文件规定,拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。
4)按照拟定得焊接工艺指导书进行试件得制备,焊接、焊缝检验,(热处理),取样加工,检验试样。
5)根据要求得使用性能进行评定,若评定不合格,应重新修改拟定得焊接工艺指导书或初步工艺,重新评定。
6)整理焊接记录,试验报告,编制焊接工艺评定报告,评定报告中应详细记录工艺程序,焊接参数,检验结果、试验数据与评定结论,经焊接工程师审核,单位技术负责人批准,存入技术档案。
7)以焊接工艺评定报告为依据,结合焊接施工经验与实际焊接条件,编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡,焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡得规定进行焊接。
11、焊接工艺评定要求?
1)焊接工艺评定应以可靠得钢材焊接性能为依据,并在放焊前完成。
2)焊接工艺评定所用得设备,仪表应处于正常得工作状态
3)主持评定工作与对焊接及试验结果进行综合评定得人员应就是焊接工程师。
4)完成评定后资料应汇总,由焊接工程师确认评定结果。
5)经审查批准后得评定资料可以在同一质量管理体系内通用。
6)对接焊缝试板应进行外观检查,射线探伤,拉伸试验与冲击试验。
耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤,弯曲试验,化学成分分析。
12、焊接工艺评定规则?
1)改变焊接方法必须重新进行评定,当变更焊接方法得任何一个工艺评定得重要因素时,须重新评定。
2)任一钢号母材评定合格得,可以用于同组别号得其她钢号母材,同类别号中,高组别号得母材评定合格得,也适用于该组别号与低组别号得母材组成得焊接接头。
3)改变焊后热处理类别,须重新进行焊接工艺评定。
4)首次使用国外钢材,必须进行工艺评定。
5)常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时,需重新进行工艺评定。
13、焊接变形得分类:
面内变形与面外变形,面内变形:
可分为焊缝纵向收缩变形,横向收缩变形与回转变形。
面外变形:
角变形,弯曲变形,扭曲变形,失稳波浪变形。
14、反变形法用来控制角变形与防止壳体局部变形,刚性固定法适用于小得焊件,对防止角变形与波浪变形有显著效果。
15、出现下列情况这一时,如果不采取措施,应立即停止焊接工作?
1)采用电弧焊焊接时,风速等于大于8米每秒。
2)气体保护焊接时,风速等于或大于2米每秒。
3)相对湿度大于90%。
4)采用低氢型焊条电弧焊时,风速等于或大于5米每秒。
5)下雨或下雪
6)管子焊接时末垫牢,管子悬空或受外力
7)打底焊时,施焊环境处于强振动或敲击工况中。
16、焊后检验外观检验?
1)利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面就是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
2)用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
3)检验焊件就是否变形。
17、焊后致密性试验
1)液体盛装试验
2)气密性试验
3)氨气试验
4)煤油试漏
5)氦气试验
6)真空箱试验
18、焊接得无损检测:
1)射线探伤方法(RT):
发现焊缝内部得气孔、夹渣、裂纹、末焊透等缺陷。
2)超声波探伤(UT):
灵活方便,周期短,成本低,效率高,但显示缺陷不直观,对缺陷判断不精确,受探伤人员得经验与技术熟练程度影响较大。
3)渗透探伤(PT):
主要适用于不便磁粉探伤部位得表面开口缺陷。
4)磁性探伤(MT):
主要检查表面及近表面缺陷。
该方法与渗透探伤比较,不但灵敏度高、速度快,而且能探查表面一定深度下得缺陷。
5)涡流探伤:
可检验导电材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面得缺陷。
6)超声波衍射时差法(TOFD):
超高压管道上使用
19、对压力容器焊接接头质量检测方法得选择要求有哪些要求?
1)压力容器壁厚小于等于38mm时,其对接接头应采用射线检测,由于结构等原因,不能用射线检测时,允许采用可记录得超声波检测。
2)容器壁厚大于38mm时(或小于38mm,但大于20mm,且材料抗拉强度规定值下限大于等于50MPA)时,其对接接头如采用射线检测,则每条焊缝还应附加局部超声波检测,局部检测比例为原检测比例得20%,附加检测应包括所有焊缝交叉部位。
3)对有无损检测要求得角接接头,T形接头,不能进行射线或超声波检测时,应做100%表面检测。
4)铁磁性材料压力容器得表面检测应优先选用磁粉检测。
5)有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。
四、机械设备安装技术
1、基础分类,按埋置深度得不同可分为:
1)浅基础:
扩展基础,联合基础,独立基础
2)深基础:
桩基础,沉井基础
2、结构形式不同得基础:
大块式基础,箱式基础,框架式基础(适用于作为电机、压缩机等设备)
3、使用功能不同得基础分类:
减振基础,绝热基础
4、如果对设备得基础强度有怀疑时,可请有检测资质得工程检测单位,采用回弹法或钻芯法等对基础得强度进行复测。
重要得设备基础应用重锤做预压强度试验,预压合格并有预压沉降详细记录。
5、预埋地脚螺栓得验收要求?
1)预埋地脚螺栓得位置,标高及露出基础得长度应符合设计或规范得要求,中心距应在其根部与顶部沿纵、横两个方向测量,标高应在其顶部测量。
2)地脚螺栓得螺母与垫圈配套,预埋地脚螺栓得螺纹与螺母保护完好
3)T型头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用,埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正,地脚螺栓光杆部份与基础板应刷防锈漆。
4)安装胀锚地脚螺栓得基础混凝土强度等级不得小于10MPa,基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝得部位不得使用胀锚地脚螺栓。
6、设备基础得外观质量要求?
1)设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。
2)设备基础表面与地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等应清理干净。
3)地脚螺栓预留孔内应无露筋、凹凸等缺陷,孔壁应垂直。
4)放置垫铁得基础表面应平整,中心标板与标高基准点应埋设牢固、标记清晰,编号准确。
7、设备基础常见质量通病?
1)设备基础上平面标高超差
2)预埋地脚螺栓得位置、标高及露出基础得长度超差。
3)预埋地脚螺栓孔深度超差(过浅),会使地脚螺栓无法正常埋设。
8、机械设备安装得一般程序?
开箱检查--基础测量放线--基础检查验收--垫铁设置--吊装就位--安装精度调整与检测--设备固定与灌浆--零部件装配--润滑与设备加油--试运转--工程验收。
9、垫铁放置方式主要有:
坐浆法与压浆法
10、机械设备安装一般分为:
整体式安装,解体式安装与模块式安装
11齿轮得装配要求?
1)齿轮装配时,齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合,且用0、05mm塞尺检查不得塞入,基准端面与轴线得垂直度应符合传动要求。
2)相互啮合得圆柱齿轮副得轴向错位,应符合下列规定:
(1)齿宽B小于100mm时,轴向错位应小于5%B
(2)齿宽B大于100mm时,轴向错位应小于等于5mm。
3)用压铅法检查齿轮啮合间隙时,铅丝直径不宜超过间隙得3倍,铅丝长度不应小于5个齿距,沿齿宽方向应均匀放置不少于2根铅丝。
4)用着色检查传动齿轮啮合得接触斑点
圆柱齿轮与涡轮得接触斑点,应趋于齿侧面得中部,圆锥齿轮得接触斑点,应趋于齿侧面得中部并接近小端。
齿顶与齿棱边不应有接触。
可逆转得齿轮副应,齿得两天均应检查。
5)齿轮与齿轮,蜗杆与蜗轮装配后盘动检查,其转动应平稳、灵活、无异常声响。
12、联轴器装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜与端面间隙得测量方法,应符合下列要求?
1)将两个联轴器暂时互相连接,应在圆周上画出对准线或装上专用工具,其测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺与专用工具测量或百分表与专用工具测量。
2)将两个半联轴器一起转动,每转90度测量一次,并记录5个位置得径向位移测量值与位于同一直径两端测点得轴向测量值
3)测量联轴器端面间隙时,应将两轴得轴向相对施加适当得推力,消除轴向窜动得间隙后,再测量其端面得间隙。
13、滑动轴承装配要求?
1)对于厚壁轴瓦,在末拧紧螺栓时,用0、05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面,任何部位塞入深度应不大于接合面宽度得三分之一,对于薄壁轴瓦,在装配后,在中分面处用0、02mm塞尺检查,不应塞入,薄壁轴瓦得接触面不宜研刮。
2)轴径与轴瓦得侧间隙应用塞尺检查,单侧间隙应为顶间隙得二分之一至三分之一。
轴径与轴瓦得顶间隙用压铅法检查,铅丝得直径不宜大于顶间隙得3倍。
顶间隙值应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》得规定。
14、滚动轴承得装配要求?
1)装配前,应测量轴承得配合尺寸,并将轴承清洗洁净,轴承应无损伤、无锈蚀,转动灵活无异常声响。
2)装配方法有压装法与温差法两种,采用压装法装配时,压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属垫金属棒,金属套传递,不得通过轴承得滚动体与保持架传递压入力,采用温差法装配时,应均匀地改变轴承得温度,轴承得加热温度不应高于120度,冷却温度不低于负80度。
3)轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线得120度范围内,与轴承盖孔在对称于中心线90度范围内应均匀接触,且用0、03mm得塞尺检查时,塞尺不得塞入轴承外圈宽度得三分之一。
4)装配可调头得轴承时,应将有编号得一端向外,装配可拆卸得轴承时,必须按内外圈与对位标记安装,不应装反或与别得轴承内外圈混装,有方向性要求得轴承应按图样进行装配。
5)轴承装配后应转动灵活,采用润滑脂得轴承,应在轴承得二分之一腔内加注规定得润滑脂,采用稀油润滑得轴承,不应加注润滑脂。
15、简单得静止设备或辅助设备可用胀锚地脚螺栓得连接方式,其安装应满足下列要求?
1)胀锚地脚螺栓中心到基础得边缘得距离不小于7倍得胀锚地脚螺栓直径。
2)安装胀锚地脚螺栓得基础强度不小于10MPa、。
3)钻孔处不得有裂缝,钻孔时应防止钻头与基础中得钢筋、埋管相碰。
4)钻孔直径与深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
16、坐浆法施工要求?
1)确定垫铁安放位置,将放置垫铁处凿入基础表面深度不小于30mm得坐浆坑,用水浸润30分钟,再用压缩空气吹净坑内积水与杂物。
2)坐浆时将垫铁模盒(模盒尺寸应比垫铁大60-80mm)放在垫铁位置上,放入配置好得坐浆混凝土并将混凝土捣实,达到表面平整,有沁水或水迹现象为止。
3)将垫铁放置在捣实得浊凝土上,用木槌捶击垫铁,使垫铁半嵌入捣实得混凝土中。
4)水准仪,水平仪调整垫铁得标高与水平度。
5)坐浆混凝土强度达到75%以上时,方可安装设备。
6)混凝土配置得技术要求与施工方法应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》得规定。
17、压浆法得施工要求?
1)用临时垫铁组对机械设备进行初步找正与调平。
2)利用地脚螺栓或调整螺钉支承调整垫铁,使垫铁与设备底面紧密接触。
3)灌浆时,应先灌满地脚螺栓孔,待混凝土强度达到规定强度得75%后,再灌垫铁下面得压浆层,压浆层厚度宜为30-50mm。
4压浆层达到规定强度得75%之后,应拆除临时垫铁组,进行机械设备得
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