电厂化学水处理系统操作规程.docx
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电厂化学水处理系统操作规程
化学水处理系统操作规程
(试行)
第一篇化学水处理管理制度
第一章交接班制度
一、为确保设备安全经济连续运行,运行人员在交接班时必须履行本制度。
二、全体运行人员应按照规定的时间交接班,不得迟到、早退。
三、接班前开好班前会,并提前十分钟到达现场,听取交班者汇报,查阅运行日志及各种记录,了解设备运行情况,并据此详细检查设备运行情况。
四、交接班人员必须是考试合格的值班员。
对于未经考试合格者不得交接班。
喝酒、有病的人不得接班,交班后应报告值长。
五、接班人员接班时,交班人员不得离开,交班人员在未办完交接班手续不得擅自离开岗位或停止工作。
六、交接班时如设备发生故障或设备切换操作不得交接班,这时接班人员应在交班者的指导下协助工作。
七、接班人员在接班检查时,发现上班未发现的缺陷或遗留问题时应及时提出。
由交班人员补充记在记录本内,在接班后发现的问题,由接班负责管理。
八、详细清点使用的工具、材料、物品、环境卫生,双方进行交接。
九、交接双方无异议时,双方在交接班记录本签字后,方可完成交接班手续。
一十、交班后开好班后会简要分析和总结本班运行情况,表扬好人好事。
第二章运行值班人员责任制
第一节班长岗位责任制
一、班长是运行工作的领导者,应对设备的安全,经济运行,水处理水、汽质量,化验的正确性负责。
二、接受值长及有关上级领导并执行其下达的正确命令。
三、执行化水运行规程及水、汽试验方法中的有关部分,电业安全规程中的有关部分。
四、严抓安全,做到不安全不生产;发生事故时,负责领导全班组人员进行事故处理,事故后应向值长及有关领导报告事故处理经过,并召集、参加事故分析会。
五、组织班组人员进行政治、业务、技术学习,组织反事故演习,事故预想和技术问答等活动,不断提高政治觉悟和业务水平。
六、积极完成班组生产任务,开好班前会,做到工作的超前安排;组织好班后会,搞好班后的总结工作。
七、带头遵守各项规章制度,行使班长的其它权力。
第二节化水运行工岗位责任制
一、在班长的领导下,全面负责水处理系统的运行安全的监督和操作,努力完成各项经济技术指标,保证设备的安全经济运行。
二、执行化学水处理运行规程,水、汽试验方法中的有关部分,电业安全规程中的有关部分。
三、按巡回检查制度进行设备检查,发现问题及时处理,并将情况向班长汇报。
四、严禁违章操作,并坚决拒绝任何人的违章指挥。
五、班长不在时,代替班长行使职责。
六、严格遵守劳动纪律,不做与工作无关的事,杜绝谈笑、玩耍、吵嘴、闹事,不准脱岗、串岗、聊岗、睡岗;不准携带儿童和闲杂人员随便出入。
七、经常保持水处理间、化验室等公共场所的清洁卫生,搞好文明生产。
第三节化验员岗位责任制
一、在班长领导下,保证水的品质和水处理系统的经济运行。
二、化验员必须经过专业技术培训上岗,达到熟悉设备的结构、性能、原理,做到能操作,能保养,能排除一般故障。
三、高度重视安全工作,严格遵守操作规程和取样要点,严格执行命令,保证运行的安全,对人身安全及结果的正确性负责。
四、严格执行化学水处理运行规程和水、汽试验方法中的有关部分,熟知水、汽质量标准。
五、按要求对水、汽进行测定,发现不合格应及时向运行班长汇报,以便采取措施,防止不良后果的发生。
六、负责通知并监督司炉人员排污,负责并监督炉内加药。
七、白班值班负责领取化验室药品或其它物料。
八、负责本岗位的仪表、药品、工具的管理,搞好文明生产。
第三章巡回检查制度
一、为了对设备进行有效监督,及时了解和掌握设备运行情况,发现和消除隐性事故,运行中应对设备进行全面或重点检查。
二、巡回检查时,应做到思想集中,做到仔细听、摸、嗅、看,要携带必要的工具(如手电、手套等),检查中如发现异常,要向班长报告并做好记录,按缺陷管理办法进行处理,如遇重大缺陷,应及时向车间及值长报告。
三、检查分为三种,交接班时检查、设备运行中定期检查、特殊情况和重点检查,检查按其本专职范围分工进行。
四、检查重点内容如下:
(1)各种箱类液位。
(2)水质情况(1#、2#系统及除盐水箱、出水水质)。
(3)泵运行是否正常(压力是否正常、有无泄露、有无异声及发热,是否缺油等)。
(4)管道、阀门、箱类等有无泄露。
(5)仪表参数是否正常,并进行核对。
(6)其他(如防冻等)
五、设备运行时定期检查、校验的几条规定:
(1)制水期间对运行的泵每小时检查一次。
(2)加氨泵、加药泵每小时检查一次。
(3)测试仪表(PNa计、分光光度计、电导率仪)每次测定时进行调零检查。
(4)锅炉取样管,每周一、四早班冲洗一次。
六、设备加油制度
每班每小时检查二次各泵油位并补加。
第四章设备缺陷管理制度
为减少设备缺陷,实现安全、经济文明生产,特制定如下制度。
一、车间、检修班运行岗位应设立《设备缺陷登记薄》以便及时记录缺陷消除情况。
二、是指设备在运行和备用中出现的威胁安全经济运行的异常情况。
根据设备缺陷对安全、经济运行的影响程度,可分为三类:
第一类:
严重设备缺陷
凡严重威胁设备安全运行,降低设备出力的缺陷。
第二类:
重大设备缺陷
对设备安全经济运行有较大影响,处理时必须停机、停炉、停电或倒闸运行系统,更改运行方式才能消除的缺陷。
第三类:
一般设备缺陷
对设备安全经济运行影响一般或影响现场的整洁卫生,有碍文明生产,在处理时只需倒换单台备用辅助设备,不影响运行的可靠性和安全性。
三、各岗位运行人员应按照有关规程的规定及时发现设备缺陷,详细填写《设备缺陷通知单》,并向值长汇报,由值长通知检修人员予以消除,在缺陷消除以前,应加强检查,并做好事故预想。
在机组停止运行前,运行人员要详细检查设备缺陷,特别是运行中无法消除的缺陷,上报车间,运行人员要检查人员联系消除缺陷时,要主动配合,创造条件,反对扯皮现象,缺陷消除后参加检查验收提出评价,不合格可以要求检修人员重新检修。
四、值长在值班时,对岗位发现的缺陷要积极创造条件,使检修人员能及时有效进行消缺工作。
对威胁安全运行的一、二类缺陷,应讯速组织运行人员,采取有效措施防止事故扩大,并报告厂长或总工程师,缺陷消除后要参加验收工作。
五、运行车间主任及技术人员,应每天了解设备缺陷的消除及发展情况,在缺陷未消除前要向运行人员布置必要的安全措施,并做好事故处理预案。
六、检修人员应定期巡视设备,了解设备状况,主动消除缺陷,经认真检查,确认确实无法处理的第一类、第二类缺陷,应立即报告值长和车间听候处理意见。
七、检修车间主任及技术人员应每天了解设备的运行情况,设备缺陷的消除和发展情况,及时安排人员消除,暂不能消除的,应做好防止扩大措施,并在缺陷记录本上做好记录。
车间难以确定处理意见的缺陷和必须停机、停炉才能处理的缺陷应向厂长或总工程师汇报,并进行技术登记备案,同时采取防止缺陷扩大的措施。
八、车间各专业技术人员和生技室各专业技术人员;应定期分析设备状态,总结缺陷产生的原因和规律,制定防范措施。
九、技术室各专业技术人员,应每天检查所辖设备的运行情况,掌握设备的重大缺陷情况,并建立设备缺陷记录薄,汇总全厂重大设备缺陷。
协助车间组织重大缺陷的消除工作,并参加质量验收,督促车间做好缺陷管理。
一十、设备缺陷处理原则
1、基本做到小缺陷不过班,大缺陷不过天。
2、对直接影响机组运行的设备发生缺陷,应立即组织处理,确实不能处理的要报告厂长或总工程师批准。
3、对暂时不能消除的重大缺陷及频发性缺陷,应制定措施,报生技室、生产厂长(总工程师)批准。
4、重大缺陷消除后,由运行车间主任及工程技术人员组织验收,必要时可请厂长、总工程师和技术室有关人员参加。
第五章设备包机制度
一、包机人每天对管辖设备进行不少于两次的巡回检查。
因工作较多或其它原因不能检查时,班长应安排专人对重点设备进行巡回检查,并将检查结果通报包机人。
二、包机人应对管辖内的设备及其辅助设施进行全面检查,内容包括设备表面有无异常,运行参数是否变化,运转声音有无异常,振动是否正常,冷却系统及设备温度是否正常,润滑系统是否正常,轴承有无异常,照明是否充足,其它辅助系统有无异常情况等,及时发现设备缺陷。
三、包机人对发现的设备缺陷,能够就地处理的应立即处理,需要配件才能处理或需要协作才能处理及其它不能就地处理的缺陷,应及时向班长汇报,由班长或车间组织处理。
四、包机人对确实无法处理或需要停机停炉才能处理的缺陷,要按照《设备缺陷管理制度》的要求逐级汇报。
并密切注意缺陷的发展情况,做好防止缺陷扩大的措施。
五、包机人有权对所辖设备的检修情况进行监督。
对检修达不到质量标准的,有权要求重新或返工处理,并参加设备验收及检修后的第一次启动。
六、包机人对所辖设备的完好负全面责任,应使所辖设备始终处在完好状态。
七、由于设备检修质量不好,或设备检修造成的设备污垢油迹所机人有责任将其清理干净。
八、由于包机人工作不认真,检查不及时所造成的停机停炉事故,按照《事故调查处理制度》的有关规定进行处理。
对于未构成事故的跑、冒、滴、漏及其它设备不完好,情况每次给予5-20元罚款。
由于工作认真负责,避免事故发生,成绩显著者,按照有关规定,给予一定奖励。
九、包机人应建立巡检记录,将每天检查情况详细记录在巡检记录。
第二篇化学水处理运行规程
第一章概述
本期水处理是为我厂一期工程锅炉补给水而设计的。
水处理工艺采用深井水作水源其工艺流程为:
原水池→原水泵→机械过滤器→精密过滤器→高压泵
↑↑
加絮凝剂加阻垢剂
→反渗透→中间水箱→中间水泵→混床→除盐水箱→除盐水泵→除氧器
↑
加氨
一、设备规范
1.泵类(如下表):
序号
设备名称
型号
流量
m3/h
扬程
m
转速
r/min
功率
kw
配用电机型号
电流
数量
1
高压泵
CI
64
128.9
2960
37
AZUBKA02005D7-MLP3TL
66.6
2
2
再生泵
IH65-50-160
25
32
2900
5.5
Y132S1-2B3
11.1
1
3
除盐水泵
IH80-50-250
50
8
2900
12
Y200L1-2B3
56.9
3
4
清洗水泵
ZH80-65-160
50
32
2900
11
Y160M1-2B3
21.8
1
5
中间水泵
ZH80-65-160
50
32
2900
11
Y160M1-2
21.8
3
6
反洗水泵
IS200-150-250A
371
18.9
1450
30
Y200L-4
56.8
1
7
卸酸泵
40FSB30
10
30
2900
3
Y100L-2
6.4
1
8
卸碱泵
40FSB30
10
30
2900
3
Y100L-2
6.4
1
9
中和泵
80FSB-50
50
50
2900
7.5
Y132S2-2
15
2
10
清水泵
IS100-65-200A
94.1
44.2
2900
22
Y180M-2
42.4
3
2.容器类:
序号
名称
容量
(m3)
数量
1
除盐水箱
140
2
2
中间水箱
70
2
3
反洗水箱
140
1
4
酸储罐
5
1
5
碱储罐
5
1
6
酸计量罐
1
1
7
碱计量罐
1
1
8
氨溶液罐
1.5
1
9
中和水池
100
2
10
阻垢剂罐
0.2
1
11
清洗药剂箱
3.0
1
3.系统主设备:
(1)机械过滤器:
型号:
ND-3000,直径:
3000mm
滤料及高度:
(上层)无烟煤400mm,(下层)石英砂800mm
设计流量:
67t/h,台数:
3台
工作压力:
0.25-0.6MPa
(2)反渗透装置:
排列方式:
6:
3
脱盐率:
≥98%
回收率:
75%
A:
膜元件:
型号:
BW30-400,类型:
TFC,脱盐率:
99.8%,回收率:
15%,操作压力:
1.1-1.4MPa,数量:
54支/列×2
B:
压力容器:
型号:
80A30-6M,数量:
9根/列×2列,设计压力:
1.8MPa,材质:
玻璃钢
C:
精密过滤器:
型号:
JML-600-5,装滤芯数:
37根,设计流量:
67m3/h,直径:
600mm,材质:
不锈钢,滤芯材质:
聚丙烯,数量:
2台
D:
混合离子交换器:
型号:
S-2000-500/1000,再生方式:
体内再生,树脂型号:
001×7MB/201×7MB,树脂高度:
阳/阴=500/1000,设计出力:
100t/h,数量:
2台
4.其它设备:
序号
名称
规格
数量
1
树脂捕捉器
JSZ-II—125
2
2
酸碱喷射器
WGP-3018
2
二、控制项目、间隔及水质标准
水样
项目
标准
单位
间隔
备注
机械过滤器出水
SDI
≤4
2h
反渗透进水
SDI
≤4
2h
含铁量
≤1
mg/L
2h
游离氯
≤0.1
mg/L
2h
温度
5-45
℃
2h
浊度
<1
NTU
2h
RO产水
DD
≤20
µs/cm
在线检测
混床出水
电导
≤0.2
µs/cm
2h
Na+
≤10
µg/L
2h
SiO2
≤20
µg/L
2h
中和废水
PH
6-9
排放前测定
第二章水处理设备的启动、运行和停止
第一节启动前须具备的条件
1、水处理电源正常;
2、经电气人员检查,各电动机接线正确,绝缘良好;
3、各水泵进口阀打开,排除泵内空气,润滑油充足,处于备用状态;
4、各种压力表、流量表、温度表均经热工校验指示正确;
5、表盘上各种表计及分析仪表等接线正确,经校验指示正常;
6、所有转动设备处于良好备用状态,系统管道畅通,无堵塞和泄漏现象,阀门开关灵活,无泄漏;
7、各种加药计量箱的药液液位应在1/3以上;
8、试验所用仪器、药品应齐全,准确无误;
9、现场照明应充足。
第二节预处理设备的启动、运行、停止
机械过滤器
机械过滤器内装下层800mm石英砂,上层400mm无烟煤,运行流量67m3/h,反洗流量为343m3/h,最大操作压力为0.6MPa,最小操作压力为0.25MPa。
一、启动前检查
(1)全面检查过滤器及有关系统应处于完好状态;
(2)所属各阀门应开关灵活,处于关闭状态;
(3)排水沟应畅通无杂物;
(4)压缩空气压力在0.15MPa以上;
(5)现场照明良好,周围无影响操作的因素存在。
二、最初起动
(1)设备启动前,必须先将水充满罐体,并将罐体内空气排尽;
(2)手动操作,开启进水门、出水门,直至出水SDI≤4进行下步操作。
三、标准操作
1、确保空气进入罐体对填料进行擦洗;
2、操作次序如下:
操作
时间
(min)
流量
(m3/h)
开启阀门
备注
运行
67
进水门,出水门
停运
关进水门,关出水门
压差≥0.1MPa或按规定
反洗
5-8
343
反洗进水门,反洗排水门
松动填料
排水
5
反洗排水门,正洗排水门空气门
填料层上100mm
空气擦洗
10
反洗排水门,空气擦洗进气门
反洗
15
343
反洗进水门,反洗排水门
正洗
15
67
进水门,正洗排水门
至出水合格
通常情况下,经过上述操作就可投入运行,如果过滤器显示较高压力和压差,那么反洗和冲洗重复一次或多次,至反洗水无明显浑浊。
3、具体操作如下:
(1)启动:
打开排气门和进水门,当排气门连续溢水时打开正洗排水门,关闭排气门开始正洗;正洗合格后,开启产水门关正洗排水门、过滤器即投入运行。
(2)停运:
当过滤器进出口压差≥0.1Mpa时,或按规定时间、顺序停车反洗,要及时停运,以免影响产水水质。
关闭进水门、出水门,待反洗。
(3)反洗工作
a、反洗:
打开进气门,反洗排水门和反洗进水门,启动反洗泵,打开反洗泵出口门,调整开度,使流量为343M3/H,反洗5分钟,停反洗泵,关闭反洗进水门。
b、放水:
打开正洗排水门,反洗排水门,排气门进行放水,约5分钟左右,关闭正洗排水门(水位应保证在滤层上100mm)
c、空气擦洗:
打开压缩空气气液分离罐排污阀,排污至无水和污物流出为止,罐压力≥0.1Mpa。
开空气擦洗进气门,先小后大进空气擦洗,大约10分钟后关闭进气门,操作中应防止对滤帽的冲击,以免损坏。
d、反洗:
打开反洗进水门,启动反洗水泵,开反洗泵出口门,并调整其开度使水流量约343M3/H,反洗约15-20分钟,反洗完毕后关闭反洗泵出口门,停反洗泵,关闭反洗进水门,反洗排水门和排气门。
e、正洗:
打开进水门,排气门,当排气门连续溢水时,开正洗排水门,关闭空气门进行正洗,约15min,正洗出水合格后,关闭进水门,正洗排水门,过滤器处于备用状态。
四、SDI测试
1、松开微孔膜滤器上的三个紧固螺丝,取出膜滤器下半部及O型密封圈。
2、用过滤器出水冲洗微膜过滤器的下半部及O型密封圈。
3、用镊子夹取一张Ф47mm,厚0.45µm的微孔滤膜一张,装入并放正于微孔过滤器下半部正面,然后放入密封圈。
4、已装入滤膜的膜滤器下半部装在上半部下(注意不要把紧固螺丝拧紧,使其上、下部有一小空隙)。
5、左手持出口,右手慢慢开启进口阀使水由上、下半部的间隙缓慢流出,以赶出其间的空气,待空气排尽后拧紧螺丝。
6、开足进水阀并迅速调节减压阀,使其输出压力为0.207Mpa。
7、用500ml容量瓶接于膜过滤出口下,开足进水阀,记录装满500ml水样的时间t0。
8、继续放水15分钟,同时将500ml容量瓶内水倒掉。
9、当放水15分钟结束后立即进行第二次装水,记录所需时间t15。
10、关闭进水阀取出已用过的滤膜并保存备用。
11、计算:
SDI=(t15-t0)/t15×(100/15)
注意:
正洗后,必须对出水进行SDI测试,如果SDI低于4,则该设备可投入正常运行。
五、过滤器运行中的监督
1、过滤器达到规定的运行时间或出水浊度不合格时应进行反洗(或进出口压差≥0.1Mpa或车间运行规定),反洗分五步:
反洗→放水→擦洗→反洗→正洗,反洗时不可两台或多台同时进行。
2、每小时记录一次过滤器出入口压力各一次。
3、定期检测出水浊度。
第三节反渗透系统
一、概述
本系统为我厂配套的锅炉给水除盐系统设计的。
总产水量为2×50m3/h。
原水经机械过滤器将水的污染指数降至4以下,以保证反渗透的安全运行。
原水经机械过滤器后,由阻垢剂计量泵加入适量阻垢剂,使水经反渗透装置时保证反渗透不会结垢。
水经上述处理后,再经5µm过滤器以防大颗粒物质进入反渗透而堵膜孔,水经高压泵将压力提高到一定压力,进入反渗透装置。
1、技术参数:
(1)型号:
(2)运行压力:
1.8MPa
(3)产水量:
2×50t/h
(4)脱盐率:
98%
(5)结构形式:
卧式
(6)压力容器排列方式:
6:
3
(7)运行温度:
5-45℃
(8)膜类型:
BW30-400,DOW,USA.
2、反渗透原理:
反渗透设备是采用膜分离手段来除去水中的离子、有机物及微细悬浮物(细菌、胶体微粒),以达到水的脱盐纯化目的。
其原理是水与溶液以渗透膜相隔,水则向溶液渗透,两相之间就有渗透压,若在溶液相上加大于渗透压,则溶液相中的原水在足够的压力下,通过渗透膜而变成纯净的水。
没有通过的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。
简作如下操作定义:
产品水流量:
[QP]t/h
浓水流量:
[QC]t/h
进水流量:
[QF]t/h
回收率:
[Y]产水量除以进水量以百分比表示。
Y=100×QP/QF(%)
浓度:
溶解在水中或悬浮物的量,以mg/L或电导(µs/cm)。
CF:
进水浓度
CP:
产水浓度
R:
脱盐率,以产水浓度除以进水浓度的百分比表示
浓水流量由机组的回收率和操作压力来控制,用流量计来测定其值。
R=100×(1-CP/CF)(%)
3、流程
进水通过一个可更换滤芯的5µm微过滤器,此过滤器能去除绝大部分的悬浮物,经过微过滤器的水进入到高压泵,高压泵将水送到反渗透压力容器内,压力容器内膜组件有水流方向。
进水在压力容器内被反渗透膜分离,以产水和浓水流出容器。
产水量由流量计测定其值。
浓水流量由机组的回收率和操作压力来控制,用流量计测定其值。
4、反渗透的启动
A:
启动前的检查
(1)主控盘、动力柜供电是否正常;
(2)加药箱内药液是否充足;
(3)水泵内润滑油是否充足;
(3)产水管道排污阀门是否全打开;
(4)进水SDI≤4;
(5)打开精密过滤器排空阀,排出空气接着找开精密过滤器的进出口阀门。
B:
启动
(1)将主控盘上对应高压泵、加药泵的选择开关打至“手动”,同时向反渗透送水冲洗5分钟,调节前设备控制压力(一般微过滤器的出口压力在200-400Kpa左右)。
(2-4kg/cm2)
(2)启动高压泵,待产水电导率降至合格后关闭产水电动阀。
(3)调节反渗透进水流量和浓水排放截止阀使浓水排放流量为16.7T/h左右,产水量为50T/h,反渗透投入运行向中间水箱供水。
(4)初次启动或更换膜元件的反渗透,应使产品水排放1小时后回收。
二、反渗透运行中的监督和调整
1.每小时抄表记录进水DD、流量各一次。
2.每二小时取样化验进水PH、DD各一次
3.每小时记录高压泵的压力、电流、反渗透一、二段进水压力、浓水压力、产品水压力、流量、电导各一次
4.每小时化验一次浓水电导率。
5.及时调整反渗透进水水质、压力、流量在规定范围。
6.运行中若发现产品水电导率高,应取样化验每个压力容器的产品水电导率。
若个别DD高,高于平均值的15%,应终止运行,进行膜的试漏检查。
三、反渗透的停运
1、由于低压保护信号消失而引起的停车。
当预处理系统出现泄漏或化学泵供水不足时,低压保护信号将消失,高压泵将停车。
2、由于高压保护信号而引起的停车:
当反渗透装置憋压出现进水压力超出设定值(1.7Mpa)时,系统出现故障报警,整个反渗透系统将停。
3、手动停车操作:
(1)将电动阀按钮打到开侧时,电动阀将开启。
(2)将电动阀按钮打到关侧时,电动阀将关闭。
四、RO操作注意事项
1、反渗透系统操作过程中,绝对禁止将反渗透产水阀和产水排污阀同时关闭。
2、阻垢剂是反渗透系统得以安全稳定运行的关键,在反渗透装置运行时一定要保证阻垢剂的正常投加。
3、在反渗透启动运行之前,最好将浓水侧浓水截止阀安全打开,调整反渗透系统回收率时,必须缓慢地调整浓水截止阀,在调整时要密切观察浓水压力,以不超过设定值为准。
4、当中央就地控制相互转换时,必须先观察并保持中央控制盘和就地控制盘上自动/手动旋钮一致,否则会造成停车事故。
5、当反渗透装置出现报警和停车现象时,必须先找出报警或停车的原因,然后再重新启动系统。
6、当反渗透装置的浓水回收到反
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