1乌沙山电厂脱硫.docx
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1乌沙山电厂脱硫
乌沙山电厂脱硫工程
脱硫系统概况
浙江大唐乌沙山发电厂4×600MW机组的烟气脱硫工程,采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
本脱硫装置配套的工艺系统:
石灰石浆液制备系统、烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、工艺水系统、仪用压缩空气系统、排放系统、废水处理系统、冷却水系统以及电气系统、仪表及控制系统。
脱硫工艺简介
原烟气通过增压风机出来进入吸收塔后折流向上与喷淋下来的浆液充分接触,烟气被浆液冷却并达到饱和,烟气中的SO2、SO3、HCL、HF等酸性成分被吸收,再连续流经两层锯齿形除雾器而除去所含雾滴。
经洗涤和净化的烟气流出吸收塔,通过净烟道进入烟囱排放。
石灰石块经过称重皮带给料机,进入湿式球磨机并加水研磨成固体物含量为30%左右的浆液,然后送至石灰石浆液箱。
由石灰石浆液输送泵打往吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解,通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度,使吸收塔浆池PH值维持在5.2-5.6之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。
氧化风机送出的氧化空气经过喷水冷却增湿后进入吸收塔,把脱硫反应生成的亚硫酸钙强制氧化生成硫酸钙并结晶生成二水石膏。
吸收塔内的石膏浆液经石膏排浆泵送入石膏水力旋流器进行脱水,旋流器底流浆液为50%水分的固体石膏,流入石膏浆液分配箱,石膏浆液从浆液分配箱靠重力流到真空皮带脱水机上。
真空皮带脱水机将预脱水的石膏浆液进一步脱水至湿度小于10%的石膏。
脱硫系统简图
脱硫化学反应式
总反应式:
Ca2++SO42-+2H2O=CaSO4.2H2O
石灰石的溶解过程:
CaCO3(固态)+2H+=Ca2++CO2(气态)+H2O
SO2的反应过程:
SO2(气态)=SO2(湿态)
SO2(湿态)+H2O=SO2(湿态)↓H2SO3
H2SO3=H++HSO3(PH=5.3)
氧化过程:
HSO3+1/2O2(湿态)→SO42-+H
脱硫工作原理
工作原理:
SO2和SO3在吸收塔的吸收区域中将被吸收溶解到浆液中,形成亚硫酸根,然后在吸收塔的回收区域中被氧化成硫酸根SO4,硫酸根和溶解的石灰石反应形成石膏。
脱硫系统设计参数表(单台炉)
烟气系统
工艺简介
烟气通过增压风机增压后进入吸收塔,吸收塔出口烟气经净烟道进入烟囱,整个FGD系统设旁路烟道。
在增压风机上游的原烟气烟道、吸收塔出口的净烟气烟道和旁路烟道上分别设有双百叶窗式烟气挡板。
处于运行状态的烟气切换至FGD系统运行前,石灰石浆液供应及吸收塔功能组必须投入运行,以确保FGD系统可投入运行且可接入烟气。
在挡板切换至FGD运行后,烟气通过增压风机进入吸收塔,烟气在吸收塔内冷却至饱和温度。
增压风机入口的温度测量以三取二的型式对烟道运行状态进行监控。
如果未处理的烟气温度超过规定值,将发出故障信号并使烟道进入安全状态(旁路运行)。
一旦每一机组的原烟气挡板、净烟气挡板或旁路挡板处于关闭时,各档板叶片之间的空间应立即充满密封气。
挡板密封气系统的开启和关闭通过与挡板的联锁或操作员来控制。
工艺流程
烟气主路运行:
引风机→入口档板→增压风机→吸收塔→出口档板→烟囱
烟气旁路运行:
引风机→旁路档板→烟囱
工艺流程(图)
主要设备
入口档板
出口档板
旁路档板
增压风机
润滑油系统、液压油系统、密封风系统
档板密封风机
主要参数
烟气进口主要参数:
烟温、负压、SO2含量、O2含量、粉尘含量、烟气流量
烟气出口主要参数:
烟温、压力、SO2含量、O2含量、粉尘含量、烟气流量、NO含量、NOX含量、湿度、脱硫效率
增压风机主要参数:
振动值、轴承温度、线圈温度、油箱油温、冷却油温、电流、开度、流量、失速、力矩
FGD联锁保护
FGD进口原烟气温度高于180℃,延时300S
增压风机跳闸
增压风机运行180S后,入口挡板三取二未开
风机运行,且出口挡板三取二未开
浆液循环泵全停
进出口档板联锁保护
进口挡板的联锁
联开:
增压风机非停状态,延时10S开
联关:
①FGD保护动作
②增压风机停且旁路打开
出口挡板的联锁关
①FGD保护
②增压风机已停,且旁路开,且进口门关
旁路档板联锁开保护
FGD保护动作;
FGD进口烟气挡板关(三取二);
FGD出口烟气挡板关(三取二);
FGD系统入口烟气温度低于87℃,延时300S(三取二);
失速(增压风机动叶就地开度大于35%,上位机22~30%的样子,且力矩开关未动作)
增压风机联锁保护
FGD保护动作;
风机电机前轴承温度高于80℃,且对应润滑油流量低开关动作;
风机电机后轴承温度高于80℃,且对应润滑油流量低开关动作;
三取二风机轴承温度高于100℃;
任一轴承温度高于85℃,且去风机轴承润滑油流量低动作,延时300S
增压风机自动切除条件
增压风机进口压力偏差大(指第一点与第三点差大于300Pa或者第二点与第三点差大于300Pa);
测量值设定值偏差大于300Pa;
FGD入口温度低于87℃,延时300S;
锅炉负荷低于260MW
增压风机跳闸;
力矩报警动作;
失速;
增压风机润滑油泵的联锁
启动允许:
油位不低,且温度高于15℃;
联锁启动:
(联锁投入)
①任一润滑油压力低动作;
②运行油泵停,备用油泵自动启动
停止允许:
2台油泵均运行或增压风机停;
联锁停止:
①两台泵均运行,且压力不低,停联锁投入的一台
②风机未运行且油温不高于40℃
③油温低于10℃,延时600S停
④液位低动作,泵保护停
增压风机液压油泵的联锁
启动允许:
油位不低,且温度高于15℃;
联锁启动:
(联锁投入)
①任一润滑油压力低动作
②运行油泵停,备用油泵自动启动
停止允许:
2台油泵均运行或增压风机停
联锁停止:
①两台泵均运行,且压力不低,停联锁投入的一台
②风机未运行且油温不高于40℃
③液位低动作,泵保护停
存在问题
进口SO2含量超设计值
旁路档板卡涩
旁路档板开启状态运行时,增压风机动叶开度过大,产生回流现象
出口档板和旁路档板的密封风机由于湿烟气倒流产生腐蚀
调整措施
进口SO2含量超过1800mg/m3时,及时汇报值长,建议更换煤种
每月1日和15日白班,定期试开旁路档板
在旁路档板开启状态下,增压风机动叶开度保持30%以下,避免回流现象发生
出口档板和旁路档板的密封风机在档板门开启状态下仍然保持运行状态,并定期切换
吸收塔系统
工艺简介
新鲜的石灰石不断的加入吸收塔,副产品和水一直在吸收塔内从浆液池至喷淋层不断地循环。
浆液在喷嘴处雾化为非常细小直径的小液滴。
在小液滴滴落回循环池的过程中,去除了烟气中的酸性成分象SO2、SO3、HF、HCL和飞尘等。
烟气从下部进入吸收塔,上升到吸收塔上部;在吸收塔喷淋层向下喷出雾化后的浆液,洗涤过程是一个逆流的过程实现的。
化学物质SO2洗涤后在一个氧化环境中和石灰石反应成石膏晶体。
吸收的SO2在石灰石浆液中反应成亚硫酸根HSO3,它可以被氧化风在循环池中氧化为SO4。
之后石膏在超饱和的溶液中形成石膏晶体。
氧化风通过氧化管网送入吸收塔浆液池中。
在吸收塔的洗涤SO2时,烟气水分达到饱和并冷却至绝热饱和温度。
损失的水分由工艺水补充。
为优化吸收塔的运行,吸收塔工艺水是由吸收塔顶部的除雾器冲洗水作为补充水的。
在循环池中停留适当的时间有助于形成高质量的石膏晶体。
净烟气离开吸收塔的洗脱层后通过除雾器去除烟气中含有的水滴,去除的水落回吸收塔内。
含有饱和水汽的净烟气通过烟囱排放。
工艺流程(图)
主要设备
浆液循环泵
吸收塔搅拌器
石膏排浆泵
除雾器
氧化风机
主要参数
吸收塔PH:
5.2~5.6
吸收塔密度:
1090~1120kg/m3
吸收塔液位:
8500~9000mm
除雾器压差:
<200Pa
除雾器冲洗压力:
140~280KPa
循环泵的联锁保护
吸收塔液位低于5000mm的液位(三取二),泵保护停(泵的停运顺序按A\B\C顺序执行);
吸收塔循环泵运行,其入口门未开,该泵保护停;
除雾器联锁保护
当吸收塔液位高于10520mm时,除雾器冲洗程序保护停;
当吸收塔液位低于10230mm时,因保护停用的除雾器冲洗总程序自动启动;
石膏排浆泵联锁保护
吸收塔液位低于液位750mm;
石膏排出泵运行30S后,泵出口压力低于0.3MPa;
泵运行30S后,且出口门未开;
泵运行,备用泵出口门开;
两台增压泵全停
氧化风机联锁保护
吸收塔液位低于4000mm;
FGD进出口挡板及吸收塔排空门全关,延时5秒,停对应机组号氧化风机;
任一电机轴承温度高于95℃;
电机线圈温度三取二高于130℃;
吸收塔排水坑泵联锁保护
泵运行,去吸收塔门关,去事故浆液箱门关;
泵运行,出口门未开,延时50S;
吸收塔排水坑液位低于1.2米
吸收塔搅拌器联锁保护
启动允许:
吸收塔液位>4200mm
联锁启动:
吸收塔液位>4500mm
联锁停运:
吸收塔液位<4000mm
存在问题
PH计显示不准
密度计显示不准
除雾器堵塞
浆液循环泵进口滤网堵塞
吸收塔溢流
搅拌器超电流
氧含量不足
PH、密度调整措施
接班后对PH计和密度计进行冲洗10分钟
PH偏差±0.4、密度偏差±30kg/m3时,联系维护进行校验
进口SO2含量超标,PH<4.5,持续30分钟以上,申请开旁路档板;当进口SO2含量<1800kg/m3,PH恢复正常,申请关旁路档板。
吸收塔密度>1200kg/m3,申请开旁路档板。
密度下降至1185kg/m3,脱水系统正常运行,进口SO2含量<1800kg/m3,申请关旁路档板。
吸收塔水平衡调整措施
根据机组负荷调节除雾器冲洗程控:
1)机组负荷为500~600MW,选择A方式2)机组负荷为400~500MW,选择B方式3)机组负荷为400MW以下,选择C方式4)机组负荷为350MW以下或在吸收塔水位偏高或工艺水箱水位低时,选择D方式。
吸收塔液位<7500mm时:
1=工艺水补水调至最大2=停止出石膏3=事故浆液箱积存浆液倒回吸收塔
4)液位<6800mm,申请开旁路档板
每天夜班定期加入消泡剂1000ml/塔,防止吸收塔溢流。
浆液循环泵调整措施
在吸收塔PH值正常的情况下,脱硫效率仍达不到90%时,将吸收塔液位控制在8800mm以下,开启第三台吸收塔浆液循环泵,并注意吸收塔溢流情况。
当机组负荷下降到450MW以下,进口SO2含量正常,停用第三台浆液循环泵,加强各参数的调整工作,保证脱硫效率在90%以上。
烟气系统在开旁路档板状态下运行时,吸收塔循环泵2台运行。
发现吸收塔循环泵电流、出口压力变化,确认原因后及时进行切换操作,并记录。
工艺水系统
工艺简介
FGD系统的用水均来自工艺水系统
工艺水泵承载着吸收塔各处冲洗水、吸收塔补充水、各泵轴封水、事故喷淋水、制浆用水、脱水用水等
除雾器冲洗水泵给除雾器冲洗提供用水
主要设备
工艺水箱
工艺水泵
除雾器冲洗水泵
增压水泵
联锁保护
工艺水箱水位<4.5m时,开启工艺水箱补水阀;工艺水箱水位>6.5m时,关闭工艺水箱补水阀。
工艺水箱水位<1m,工艺水泵、除雾器冲洗水泵保护停
工艺水箱水位>2.5m,工艺水泵允许启动
工艺水泵出口压力<0.3MPa,启动备用泵;当出口压力>0.45MPa,停运运行泵
存在问题
工艺水补水不足或中断
工艺水箱水位下降较快
工艺水泵出口逆止阀内漏
调整措施
工艺水箱补水不足时及时联系化学增开服务水泵,补水过多时联系化学停运一台服务水泵,保持供水稳定平衡。
当工艺水箱补水开到最大时,工艺水箱水位<4m时,查明耗水量大的原因,并及时做出调整措施。
如工艺水箱所带的吸收塔除雾器冲洗可选择比原使用的冲洗程控慢的冲洗程控方式(例:
原使用A方式改成B方式或C方式甚至D方式,视工艺水箱水位下降情况更改)或短时停运除雾器冲洗水泵,关闭吸收塔补水阀等,以减少工艺水箱耗水量。
工艺水泵一用一备,备用的工艺水泵进出口阀应在开启状态,且投入联锁,巡检人员应注意备用工艺水泵有无倒转现象,发现倒转,及时关闭备用工艺水泵进出口阀,并将该泵逆止阀报修。
真空脱水系统
工艺简介
吸收塔内的石膏浆液经石膏排浆泵送入石膏水力旋流器进行脱水,旋流器底流浆液为50%水分的固体石膏,流入石膏浆液分配箱,旋流器溢流流入旋流器溢流箱,溢流液中含有2-3%的固体。
石膏浆液从浆液分配箱靠重力流到真空皮带脱水机上。
真空皮带脱水机将预脱水的石膏浆液进一步脱水至湿度小于10%的石膏。
脱水后的石膏通过多点式卸料机输送至石膏仓库储存,分离出来的滤液储存在回收水箱中,由回收水泵打回到吸收塔。
石膏水力旋流器溢流自流到旋流器溢流箱,一部分通过废水旋流给料泵打到第二级水力旋流器即废水旋流器。
石膏旋流器溢流箱大部分溢流和废水旋流器底流自流至回收水箱。
废水旋流器溢流含有1%重量固体自流到废水处理系统进行净化处理,达标后排放。
工艺流程(图)
主要设备
石膏旋流器
真空皮带机
真空泵
石膏皮带输送机
滤布冲洗水泵
旋流器溢流水箱
废水旋流器
废水旋流器给料泵
回收水箱
回收水泵
主要参数
真空泵入口流量>12m3/h
滤布清洗水流量>4.0m3/h
真空盒密封水流量>4.2m3/h
皮带润滑水流量>2.5m3/h
滤饼厚度20mm~40mm
滤饼冲洗水流量5~10m3/h
真空皮带脱水机联锁保护
任意一个跑偏或者张紧开关动作
真空泵跳闸,延时60S
真空罐液位高
滤布冲洗水箱液位低,延时30S
皮带输送机跳闸
滤布冲洗水流量小于4m3/h,延时5S
皮带润滑水流量小于4.2m3/h,延时5S
密封水流量小于2.5m3/h,延时5S
真空泵联锁保护
真空泵运行15S后,入口流量低于12m3/h,延时3S;
真空罐液位异常,延时3S;
真空泵任一电机线圈温度大于100℃;
真空泵任一轴承温度大于100℃;
真空皮带机停
滤布冲洗水泵联锁保护
滤布冲洗水箱液位低报警
泵运行,备用泵出口门开,保护停运行泵
泵运行,出口门未开,延时15S
泵运行,且入口门未开
废水旋流给料泵联锁保护
所选回收水箱液位高于6米(所选即提前打开了对应旋流器去往回收水箱的阀门)
泵运行,出口门未开,延时50S
泵运行,备用泵出口阀未关,保护停运行泵
回收水泵联锁保护
回收箱水箱液位低于2.5m
回收水泵运行,出口门未开,延时15S
回收水泵运行,进口门未开
回收水泵运行50S后,出口压力低于150KPa
脱水区排水坑泵联锁保护
排水坑液位低于1100mm
工艺水泵全停
泵运行,出口门未开,延时50S
#1回收水箱液位大于5200mm,且去#1回收水箱门开
#2回收水箱液位大于5200mm,且去#2回收水箱门开
脱水区排水坑搅拌器联锁
启动允许:
排水坑液位>700mm
联锁启动:
排水坑液位>900mm
联锁停止:
排水坑液位<600mm
存在问题
真空皮带机滤布老化、拉长
真空皮带机滤布、皮带跑偏
真空皮带机润滑水、密封水流量不足
三台出石膏,皮带机浆液外溢
三台出石膏,旋流器溢流水箱满水外溢
石膏旋流器、废水旋流器堵塞
两台真空皮带机同时出石膏导致回收水过多
石膏脱水效果差
石膏皮带输送机皮带跑偏
调整措施
加强监视、巡检,发现跑偏及时联系维护处理
现真空皮带机已加装一路水管,保证润滑水、密封水流量正常
现回收水箱已加装一路出水管路,满足两台皮带机同时脱水的要求
旋流器溢流水箱已加装一路溢流管
石膏旋流子要求开4个运行,1个备用
废水旋流器发现堵塞,及时冲洗,冲洗无效报修
查明脱水效果差原因,及时进行倒浆处理
两台真空皮带机同时故障,且吸收塔密度高,联系值长开旁路档板运行
石灰石制备系统
工艺简介
粒径0~20mm的石灰石块经卡车运至脱硫,并经卸料斗、振动给料机、斗式提升机至石灰石仓储存。
仓中的石灰石块再经过出料口和称重皮带给料机,进入湿式球磨机并加水研磨成固体物含量为30%左右的浆液,然后送至石灰石浆液箱。
石灰石浆液输送系统主要由石灰石浆液箱、石灰石浆液输送泵等组成,主要是将来自磨机系统的石灰石浆液送往吸收塔。
进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解,通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度,使吸收塔浆池PH值维持在5.2-5.6之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。
工艺流程(图)
主要设备
石灰石卸料斗、石灰石料仓
振动给料机
斗式提升机
称重给料机
湿式球磨机
再循环浆液箱、再循环浆液泵
石灰石旋流器
石灰石浆液箱、石灰石浆液输送泵
主要参数
称重给料量<14t/h
球磨机润滑油出口压力>0.1MPa
研磨水流量5~7m3/h
稀释水流量15~30m3/h
石灰石浆液密度1350~1490kg/m3
石灰石旋流器压力100KPa
球磨机联锁保护
任一湿磨机轴承温度高于55℃
任一湿磨机电机轴承温度高于95℃
任一湿磨机电机线圈温度高于130℃
低压油泵全停
低压油压力低于0.05MPa
球磨机再循环泵联锁保护
再循环浆液箱液位低于0.6m
泵运行50S后,出口门未开
泵运行,且进口门未开
泵运行,备用泵出口阀开,保护停运行泵
球磨机再循环浆液箱联锁保护
搅拌器联锁保护:
联锁启动:
浆液再循环箱液位>1100mm
联锁停运:
浆液再循环箱液位<900mm
再循环浆液箱联锁投入:
浆液再循环箱液位>1100mm,去石灰石浆液箱气动阀保护关,去再循环浆液箱气动阀保护开
浆液再循环箱液位<1600mm,去石灰石浆液箱气动阀保护开,去再循环浆液箱气动阀保护关
石灰石浆液输送泵联锁保护
石灰石浆液箱液位低于0.6m
泵运行50S后,出口门未开
泵运行50S后,出口压力低于150KPa
泵运行,且进口门未开
泵运行,备用泵出口阀开,运行泵保护停
制浆区排水坑泵联锁保护
工艺水泵全停
排水坑泵运行50S后,出口门未开
去#1石灰石浆液箱阀门开,且#1石灰石浆液箱液位>6.5m
去#2石灰石浆液箱阀门开,且#2石灰石浆液箱液位>6.5m
排水坑液位<1.2m,泵保护停
排水坑液位>2.2m,联锁泵自动启动
存在问题
石灰石原料品质差
斗提机跑偏、撒料
称重给料机跑偏
清扫电机卡涩
球磨机进口堵塞
研磨水、稀释水流量调节阀失灵
再循环浆液箱液位计跳变
调整措施
控制石灰石原料品质
加强监视、巡检,发现问题及时联系维护处理
研磨水调节阀失灵可关闭调节阀前后手动阀,开启旁路阀,根据称重给料量控制研磨水进水量。
稀释水调节阀失灵可关闭调节阀前后手动阀,开启旁路阀,根据石灰石密度控制稀释水进水量。
石灰石制备系统
工艺简介
粒径0~20mm的石灰石块经卡车运至脱硫,并经卸料斗、振动给料机、斗式提升机至石灰石仓储存。
仓中的石灰石块再经过出料口和称重皮带给料机,进入湿式球磨机并加水研磨成固体物含量为30%左右的浆液,然后送至石灰石浆液箱。
石灰石浆液输送系统主要由石灰石浆液箱、石灰石浆液输送泵等组成,主要是将来自磨机系统的石灰石浆液送往吸收塔。
进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解,通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度,使吸收塔浆池PH值维持在5.2-5.6之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。
工艺流程(图)
主要设备
石灰石卸料斗、石灰石料仓
振动给料机
斗式提升机
称重给料机
湿式球磨机
再循环浆液箱、再循环浆液泵
石灰石旋流器
石灰石浆液箱、石灰石浆液输送泵
主要参数
称重给料量<14t/h
球磨机润滑油出口压力>0.1MPa
研磨水流量5~7m3/h
稀释水流量15~30m3/h
石灰石浆液密度1350~1490kg/m3
石灰石旋流器压力100KPa
球磨机联锁保护
任一湿磨机轴承温度高于55℃
任一湿磨机电机轴承温度高于95℃
任一湿磨机电机线圈温度高于130℃
低压油泵全停
低压油压力低于0.05MPa
球磨机再循环泵联锁保护
再循环浆液箱液位低于0.6m
泵运行50S后,出口门未开
泵运行,且进口门未开
泵运行,备用泵出口阀开,保护停运行泵
球磨机再循环浆液箱联锁保护
搅拌器联锁保护:
联锁启动:
浆液再循环箱液位>1100mm
联锁停运:
浆液再循环箱液位<900mm
再循环浆液箱联锁投入:
浆液再循环箱液位>1100mm,去石灰石浆液箱气动阀保护关,去再循环浆液箱气动阀保护开
浆液再循环箱液位<1600mm,去石灰石浆液箱气动阀保护开,去再循环浆液箱气动阀保护关
石灰石浆液输送泵联锁保护
石灰石浆液箱液位低于0.6m
泵运行50S后,出口门未开
泵运行50S后,出口压力低于150KPa
泵运行,且进口门未开
泵运行,备用泵出口阀开,运行泵保护停
制浆区排水坑泵联锁保护
工艺水泵全停
排水坑泵运行50S后,出口门未开
去#1石灰石浆液箱阀门开,且#1石灰石浆液箱液位>6.5m
去#2石灰石浆液箱阀门开,且#2石灰石浆液箱液位>6.5m
排水坑液位<1.2m,泵保护停
排水坑液位>2.2m,联锁泵自动启动
存在问题
石灰石原料品质差
斗提机跑偏、撒料
称重给料机跑偏
清扫电机卡涩
球磨机进口堵塞
研磨水、稀释水流量调节阀失灵
再循环浆液箱液位计跳变
调整措施
控制石灰石原料品质
加强监视、巡检,发现问题及时联系维护处理
研磨水调节阀失灵可关闭调节阀前后手动阀,开启旁路阀,根据称重给料量控制研磨水进水量。
稀释水调节阀失灵可关闭调节阀前后手动阀,开启旁路阀,根据石灰石密度控制稀释水进水量。
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