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砼施工方案
陕西西北新技术实业股份有限公司科技大厦
混凝土工程
施工技术方案
审核:
审批:
编制:
陕西省第五建筑工程公司
西北实业项目经理部
二00二年六月
砼施工方案
一、编制依据
1.结构施工图;
2.〈〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉〉(GB50204—2002);
3.施工组织设计;
4.项目质量计划:
5.<<±0.00以下施工方案>>。
6.《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)
二、工程概况:
1、本工程结构类型:
框架结构.主楼为地下一层,地上八层,附楼为地上二层,建筑面积11500㎡;主楼为筏板基础、附楼为独立基础。
2、混凝土强度等级:
主、附楼:
基础垫层:
C10
基础梁、板:
C30,地下室外墙:
C45
主楼:
柱:
11.50米标高以下为C45,11.50米标高以上为C40,梁、板及其他均为C40
3、地下室外墙、底板采用防水砼,抗渗标号为P8;地下室的外墙、底板、基础梁应掺加AEA抗裂防水剂;科研楼采用无缝设计,各楼板均设一条2m的膨胀加强带,带两侧掺AEA型约10%,加强带内掺AEA型约14%。
砼采用微机计量自动上料系统,现场机械搅拌,泵送,机械振捣。
三、质量目标
梁、柱、板混凝土质量要求达到清水混凝土效果,板面平整度要求达到不找平不刮糙,实现施工过程的精品优良工程目标。
四、施工准备
1、机械:
80塔吊一台,输送泵一台,500型强制式搅拌机两辆,350型搅拌机一台,装载机一辆,架子车10辆,插入式振动棒8条,自动上料机一台。
2、劳动力:
混凝土70人,钢筋工5人(看钢筋),木工5人(看模板),电工3人,机械工6人,机修工2人。
采取两班倒制,管理人员轮流值班,每班不少于两人。
3、原材料选用及要求:
为实现本工程质量目标,满足混凝土泵送要求,原材料拌合物除满足设计规定的强度、耐久性之外,还应具有良好的可泵性.即混凝土拌合物具有能顺利通过管道,不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能,因此对混凝土工程从原材料进场开始从严把关.现场设一专职实验工,对所有使用于混凝土工程的材料进行检测,对不符合标准的坚决退场。
砂:
选用中砂,平均粒径不大于0.5mm,含泥量≤3%,泥块含量≤1%。
石子:
选用碎石,要求含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%,针片状颗粒含量≤10%,压碎指标值≤12,最大粒径与管径之比在1:
3~1:
4之间。
水泥:
C40混凝土采用525#R普通硅酸盐水泥,C35以下采用425#R普通硅酸盐水泥,水泥进场后立即取样送试,安定性合格后方可使用。
泵送剂:
采用JB—2泵送剂,进场泵送剂应具有出厂合格证及产品技术资料,并符合相应国家标准的要求,超过有效期或受潮的泵送剂不得使用。
粉煤灰:
选用干排灰,进场材料必须出具出厂合格证。
膨胀剂:
选用AEA抗裂防水剂,使混凝土得以补偿收缩,减少混凝土的收缩应力。
水:
高新开发区供水管网洁净自来水。
4.技术准备
编制详细的施工技术安全交底,提前作出砼和外加剂的配合比。
五、做业条件
(1)在浇筑砼前由砼工长填写砼浇筑申请单,浇筑部位的钢筋、模板、电管埋设等工序已经施工完毕(各专业工长和技术质量负责人签字),并经报送业主代表等部门验收合格后方可进行砼工序施工,并填写有关的技术资料(如钢筋隐蔽验收、模板技术复核等)。
(2)使用的原材料符合检测标准,复试合格报监理复核,允许进场方可使用。
配合比报告下达后,核验原材料相符,方可按配合比
(3)人员、机械配备齐全,安排妥善,并都就位。
(4)作好外部协调,以便砼能顺利的施工。
六、砼浇筑
1、施工工艺
模板钢筋验收(合格后监理下达浇筑令)模板浇水湿润砼浇筑砼振捣收压砼养护
2、混凝土施工缝
(1)施工缝的留置
施工缝的留置位置选择在结构受剪较小且便于施工的部位,应满足以下规定:
a.柱:
留置于基础、梁的顶面、梁的底面。
b.单向板:
留置于平行于短边的任何位置。
c.有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑,施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。
d.墙:
留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,或纵横墙的交接处。
(2)施工缝的处理措施
a.柱底部施工缝处理:
剔除浮浆,并使剔除向下凹20mm,沿墙、柱外尺寸向内5mm用砂轮切割机切齐,保证混凝土接缝处的质量,接茬处充分湿润、冲洗干净,但不得积水。
b.顶板施工缝的处理:
施工缝处底板下铁垫15mm厚木条,保证下铁钢筋保护层;上下铁之间用木板保证净距,与下铁接触的木板按下铁钢筋间距锯成豁口,卡在钢筋上。
(3)施工缝处混凝土的浇筑
a.在施工缝处混凝土继续浇筑时,已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。
b.在浇筑混凝土前,在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的无石子水泥砂浆,厚度5~10㎝。
c.混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
3、混凝土搅拌
(1)搅拌混凝土前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分湿润。
搅拌第一盘时,用同标号砂浆润滑管道。
(2)混凝土搅拌从原料全部投入搅拌机筒时起,到混凝土拌合料开始卸出时止,所经历的时间应大于90s小于两分钟。
(3)混凝土拌制前,将试验配合比根据砂、石的实际含水率及自动下料机下料落差换算成施工配合比,并出示混凝土施工配合比标识牌。
(4)混凝土拌制时,应严格按施工配合比进行施工,由试验工对计量随时监测,发现问题及时汇报以便采取措施。
(5)混凝土搅拌时,粉煤灰与水泥同步投入,外加剂滞后于水泥和水。
(6)混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不应超90分钟,在混凝土入模前若产生分层或离析等现象均应进行二次搅拌。
(7)现场试验工每3小时测定一次坍落度,根据试验数据及时调整施工用水量,同时根据规范要求随机抽取混凝土制作试块,以便后期进行混凝土强度评定。
4、混凝土输送
(1)采用混凝土输送泵、布料机和塔吊结合的方式输送混凝土。
(2)混凝土泵送应注意的事项:
①综合考虑施工现场实际情况,进行初步规划,然后按较合理的方式搭设管道支架,不得与外围支撑系统及钢筋网片相连,且保证每根管子有两个以上的支点,防止周期性振动损坏密封圈。
②管道布设应平直,尽量少用弯管。
③管道应有密封圈,保证接头处连接稳固,密实,不漏浆。
④输送混凝土前先用水湿润管道,再用适量与结构混凝土成份相同的水泥砂浆润滑泵体及管壁,以减少泵送阻力。
⑤输送泵料斗内混凝土存量不宜低于搅拌器,避免因进入空气而导致管道阻塞。
⑥混凝土泵应连续施工,若需临时间歇,应每5分钟左右使泵正反运转一次,如间歇时间超过45分钟,应对泵体及管道中混凝土进行清理。
⑦在浇筑混凝土过程中,如需加长管道,则每次增加量不应超过两根管子,否则容易造成堵塞,同时为减少混凝土输送阻力,前端软管弯折角度不应大于60度。
⑧对于拆除的管道,应一次将管壁的混凝土冲洗干净,以备下次使用。
5、混凝土浇筑
(1)在混凝土浇筑前作好充分的准备工作,技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底,同时检查机具、材料准备,保证水电供应,与气象部门建立联系,掌握天气季节的变化情况,检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配置是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
一切就绪后,签发混凝土“浇筑令”,严格贯彻浇筑令制度。
(2)在墙、柱混凝土浇筑以前,应将模板先进行湿润,然后在底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆,防止柱底产生烂根现象。
柱混凝土浇筑采用分层浇筑一次到顶,墙采用分层分段循环向上向前推进直至浇筑结束,注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。
(3)振捣过程中应遵守以下要点:
“快插与慢拔,落点要均匀,不可漏点振,时间掌握好,密实质量佳”。
在混凝土施工阶段,混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。
(4)浇筑过程中,各专业派专人负责各自项目的质量,经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采取措施,在已浇的混凝土终凝前休整完好﹙模板、钢筋的移位不能超过5mm﹚。
A.筏板混凝土的浇筑要点
(1)劳动组织:
分两班作业,工长应提前对每个班组进行专项技术交底。
交接班时,必须保证生产的连续性,不得中断施工,(后一班人员全部就位以后,前一班人员才能离开)。
(2)、大体积混凝土的施工正值夏季,平均气温在20℃左右,故在施工中采取以下的降温和减少温度应力的措施。
例如降低混凝土入模温度、砂石采取防晒措施和喷水降温、泵送管道上覆盖养护毡等综合方法。
(2)、筏板施工中,混凝土整体连续浇筑,不留施工缝,施工中根据结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应等条件采用斜面分层浇筑。
根据布料杆的长度每5-6m设为一个浇筑段,每层一次浇筑量为:
43立方米,4个小时打完,要求在混凝土中掺加缓凝剂,每层浇筑厚度控制在40cm,并在下层混凝土未凝固前浇筑第二层。
(3)、浇筑顺序
从东往西,沿短向由北向南浇筑,每次浇筑宽度2米,斜面前后两次浇筑时间不超过2小时。
(4)、布料杆的布置:
按照砼浇筑顺序和布料杆的覆盖面积,现场确定布料杆的位置。
布料杆用架管固定,塔吊移动。
(5)、在混凝土中加入适量磨细的粉煤灰和外加剂,以减少水泥用量。
同时掺加缓凝剂,延缓混凝土凝固时间。
各种外加剂应由专人用计量斗准确上料。
要求粉煤灰与水泥同步AEA和泵送剂滞后于水泥和水。
(6)浇筑膨胀加强带砼的技术要点
①膨胀加强带的位置:
⑤,⑥轴中间2m宽沿横向通与设置。
②技术要点:
膨胀带的强带两侧布置中钢片网,将加强带内外隔开,按照专门配合比精确掺加多种外加剂浇筑砼。
(7)、设置测温孔共11组,在中间和表层埋设钢管,作好测温工作,控制混凝土的内部温度与表面温度以及表面温度与环境温差均不超过25℃。
﹙8﹚应急措施
a)提前向甲方发出书面通知,要求保证水电的供应。
b)建立管理人员各种机械操作维修人员的昼夜值班制度以便各种事故发生时能及时解决。
c)准备发电机和大溶量水箱以备停水停电时急用。
d)搅拌机泵送设备发生故障时用350搅拌机和塔吊浇筑,保证混凝土的连续施工。
B、框架柱、剪力墙砼浇筑
柱剪力墙砼施工中,浇筑砼前模板已经做预检验收加固完毕,并经有关单位验收合格,方可进行浇筑工序。
砼浇筑时,提前半个小时检查模板内是否清理干净,和浇水湿润模板,但不得积水。
砼浇筑时,宜在柱、剪力墙底部铺一层水泥浆或50—100MM厚的水泥砂浆(成份同柱、剪力墙砼)。
砼浇筑时布料管要伸入柱、剪力墙模内输送砼,输送高度不能大于2M。
分层浇筑,振捣均匀,振点不可大于350mm,做到快插慢拔,要注意在浇筑上层时,振动棒可插入下层砼50mm,使上下层砼结合良好。
C、梁、板混凝土浇筑:
梁、板混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣,用4米刮杠找平,墙体跟部刮杠找平,终凝前用混凝土抹光机抹光,铁抹子收光,棕刷拉毛。
平板收光四遍成活,达到刮糙标准,后期装修,仅对表面进行清理,直接在结构板面施工面层。
D、楼梯砼浇筑
楼梯砼浇筑同样要清理干净模板和浇水湿润。
楼梯浇筑时从底部向上顺序浇筑,板部到顶再浇筑踏步,所有的踏步采取一次性成活,打完后压光利用角钢打孔固定在墙上,角钢护着踏步的棱角,通常用钢筋同角钢连接成为整体,为此,减去踏步找平工序。
6、混凝土的养护:
混凝土浇捣结束后,应切实加强混凝土的后期养护,混凝土浇筑后12小时内用养护毡覆盖并浇水养护,浇水次数的多少应保证混凝土表面不缺水分为准。
持续养护不应小于14昼夜。
并做好成品的保护工作.
7、混凝土工程雨期施工措施
(1)、基础底板浇筑混凝土前,提前与气象部门联系,了解近期天气情况,合理安排混凝土浇筑时间,保证混凝土的连续浇筑,不被气候影响而中断。
(2)、雨期施工期间勤测粗细骨料的含水量,随时调整用水量和粗细骨料用量,保证混凝土配合比的准备性,在浇筑板墙混凝土时可根据实际调整坍落度。
(3)、混凝土搅拌场地及泵送机械进料部分搭设防护棚,上部满铺油毡,以防进水,影响混凝土质量。
(4)备足塑料布,以便下雨天遮盖砼,避免雨水冲刷,使表面水泥浆流失,影响砼质量。
8、质量控制
各部分允许偏差如下:
表面平整度±2MM
截面尺寸±2MM
标高±5MM
垂直度±3MM
预留洞±10MM
9、砼缺陷修补
(1)、当砼拆模后,出现面积较小数量的蜂窝麻面或露石的砼表面,可用1:
2—1:
2.5的水泥砂浆抹平,在砂浆之前必须用钢丝刷或加压水洗刷基层
(2)、本工程杜绝出现较大面积的蜂窝麻面、露石和露筋以及出现影响砼结构性能的缺陷。
七.安全文明施工
(1).施工现场的照明和电器设备,要请专业人员来进行安设,非本职人员严禁动用电气设备及电源。
(2).在砼施工中要做到文明施工,把噪音控制在最小限度之内,场区道路要保持整洁,每日都有专人清理现场。
(3).混凝土浇筑前必须对参施人员进行安全技术交底。
(4).混凝土振捣必须戴胶皮绝缘手套,
(5).专人负责检查混凝土浇筑架子及操作平台的稳定性。
高空作业必须系安全带,严禁随意抛仍物品。
(6).坚持对操作人员进行文明施工教育、法制教育、安全消防教育等。
(7).加强施工现场及生活区的综合治理,制定制度、落实到人。
(8).各施工班组必须做到工完场清。
(9).严格遵守项目部制定的有关安全文明施工规定。
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- 施工 方案