CC100 型汽轮机主要技术规范及特性.docx
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CC100型汽轮机主要技术规范及特性
CC100型汽轮机主要技术规范及特性
1汽轮机技术规范
1.1设备概况:
1.1.1汽轮机名称:
超高压双抽汽凝汽式汽轮机
1.1.2汽轮机型号:
CC100-11.6/4.2/1.3型
1.1.3汽轮机型式:
超高压、单轴、双缸、双排汽、双抽汽、反动式、凝汽式
1.1.4额定功率:
100MW
1.1.5最大出力:
110MW
1.1.6调节方式:
喷嘴调节
1.1.7回热抽汽:
6级(2高加+3低加+1除氧)
1.1.8旋转方向:
从汽轮机向发电机看为顺时针方向
1.1.9制造厂家:
上海汽轮机有限公司制造,产品编号187
1.1.10制造年月:
?
1.1.11投产年月:
?
1.2设备规范:
1.2.1转速
1.额定转速:
3000r/min
2.极限转速:
3360r/min
3.轴系的临界转速:
高中压转子一阶:
1681r/min
高中压转子二阶:
>4000r/min
低压转子一阶:
1926r/min
低压转子二阶:
>4000r/min
发电机一阶:
1271/1060r/min
发电机二阶:
3502/2490r/min
1.2.2主蒸汽压力:
11.6MPa
1.2.3主蒸汽温度:
535℃
1.2.4主蒸汽流量:
额定工况582t/h最大抽汽工况630t/h
1.2.5一级调整抽汽:
压力:
4.2Mpa
温度:
399(额定)/393.5(最大抽汽)℃
流量:
143(额定)/168(最大抽汽,二级抽汽为零)t/h
1.2.6二级调整抽汽:
压力:
1.3Mpa
温度:
263.6(额定)/258.9(最大抽汽)℃
流量:
100(额定)/150(最大抽汽,一级抽汽为零)t/h(不含除氧器)
1.2.7排汽压力:
5.9KPa
1.2.8冷却水温度:
20℃
1.2.9给水温度:
225(额定)227.6(纯凝)226.7(最大抽汽)℃
1.2.107344.6热耗KJ/(kw·h)
1.2.11旋转方向:
从汽轮机端向发电机端看为顺时针
2汽轮机的结构特性
2.1CC100—11.6/4.2/1.3型汽轮机组是上海汽轮机有限公司生产的超高压、单轴、双缸、双排汽、双抽汽、反动式、凝汽式汽轮机。
机组外型(长宽高)15ⅹ8.4ⅹ5.516m总长:
8400mm
布置室内、双层汽机岛形式、运行平台高度9m
所配锅炉是(美国福斯特惠勒)FW公司生产的465t/h循环流化床锅炉。
发电机为哈尔滨电机有限公司生产的100MW(QF100-2)发电机。
2.2本机组由锅炉来的新蒸汽分两路经电动隔离阀进入位于高中压缸两侧的主汽门、调节汽阀阀组,从调节汽阀出来的蒸汽通过主蒸汽管路,通过高中压缸的下部和上部分成四路进入缸内的四个高压蒸汽室,通过高压双列调节级和六级压力级进入中压调节阀I,经中压蒸汽室I,中压单列调节级CI和六级压力级后经中压调节阀II,进入中压蒸汽室II及中压单列调节级CII和九级压力级,后经高中压排汽缸上部两根900连通管进入低压缸中部再进入双流各六级的低压缸内继续作功,蒸汽作功后排入凝汽器凝结成水,由凝结水泵打出经过三只低压加热器后进入除氧器,除氧器出来的凝结水经过电动给水泵加压后打入二只高压加热器后进入锅炉。
2.3本机组有两个主汽阀(TV)和四个高压调节汽阀(GV),一个主汽阀和两个高压调节汽阀组成一组,共分两组布置在高压缸的两侧。
从锅炉来的新蒸汽经两个电动主闸门后分两路分别进入两边的主汽阀,再进入高压调节阀(高压调节汽阀的布置,从汽轮机向发电机方向看:
左上#1、左下#3、右上#4、右下#2。
开启顺序为:
(1和2、3、4),从四个高压调节阀出口经主蒸汽管与高中压进汽缸内的四个高压蒸汽室焊接相连。
每一组主汽阀和调节汽阀阀组有独立的主汽门座架支撑,可以在与运转平台平行的平面上作自由膨胀。
2.4本机组有两个中压蒸汽室(Ⅰ、Ⅱ)分别装于高中压缸上部的中部和后部,其内各装有三只调节汽阀以保证4.2MPa、1.3MPa工业调整抽汽的实现。
高中压排汽缸的上部与联通管连接,联通管的另一端与低压外缸相连。
高中压缸排汽压力为0.137Mpa(额定工况)。
2.5本机组汽缸分为高中压缸和低压缸两部分,高中压缸是单层结构,由合金钢铸造而成。
汽缸内装有高压喷嘴室,中压喷嘴室,四级持环,平衡活塞汽封和前后汽封部套,高中压通流部分由一级双列调节级、二级单列调节级和二十一级压力级组成。
低压缸是双层缸结构,分外缸和内缸,系钢板焊接而成。
通流部分由左右各六级压力级采用双流,双排汽。
高中压缸和低压缸之间经两根Ø900mm有柔性补偿能力的连通管连接。
2.6本机转子轴系为三支点支承,转子分为高中压转子和低压转子两部分,高中压转子采用整锻转子,材料为30Cr1Mo1V,无中心孔。
低压转子为焊接结构,材料为25Cr2Ni2MoV。
高中压转子与低压转子采用刚性联轴器连接,低压转子和发电机转子之间是采用半挠性联轴器联接。
为了平衡轴向推力,在转子前端有平衡活塞,与平衡活塞汽封一起组成轴向推力平衡腔,其腔室漏汽与相应的抽汽管相连,保证各工况下,轴向推力得到了平衡。
2.7本汽轮机有三个轴承座。
前轴承座内除装前轴承和推力轴承外还装有主油泵,危急遮断油门,危急遮断门复位装置,磁阻发送器,轴向位移发送器等有关部套,中轴承座内装有中轴承及装配时需要的假轴承,后轴承座内装有后轴承及发电机轴承。
各轴承均装有高压顶轴油系统,在盘车及汽轮机启动时高压顶轴油投入把转子顶起。
三个轴承座均是落地结构。
2.7汽轮机的盘车装于后轴承座上盖上,由电动机经减速装置带动转子,转子盘车速度为3.4r/min,用气控实现自启停,也可以手控进行啮合操作。
2.8低压外缸排汽端装有雾化喷嘴式的低负荷喷水装置,以保证机组正常运行,当机组启动后转速达600r/min时,喷水装置自动打开,当机组负荷到15%时,喷水装置自动停止。
此外为保证机组安全,后汽缸温度限制在70C预报警,80C报警,在全开度喷水15min后,后汽缸温度仍保持在80C以上,则停机;但无论如何,当后汽缸温度飙升到121C时,均应停机。
2.9本机组抽汽阀采用气动控制系统,控制气源压力0.49~0.69MPa,当汽轮机运行时压缩空气通过空气引导阀,控制气管路上的电磁阀(属常开状态)进入操纵座上活塞缸下腔,使活塞克服弹簧力把抽汽阀打开。
当主汽门关闭或发电机甩负荷时,空气引导阀关闭,电磁阀动作,切断气源,活塞缸中空气排大气,在弹簧力作用下快速关闭抽汽止回阀、速关阀、EV阀,打开汽轮机本体疏水。
2.10本机组汽封系统采用自密封系统。
在汽轮机启动和低负荷时,系统的供汽取自电厂辅助蒸汽,经供汽调节站调节后进入供汽母管,随后从供汽母管分支进入汽封体的腔室。
此时,由于所有汽缸内的压力低于大气压力,密封蒸汽通过汽封片一边漏入汽轮机,另一边漏到漏汽腔室。
随着汽轮机负荷的增加,高、中压缸内的压力逐渐升高。
当汽缸内的压力大于供汽腔室压力时,汽流在汽封环内发生相反流动,通过供汽母管流至低压汽封。
此时,供汽调节站根据供汽母管压力的升高逐渐关小,甚至关闭。
如母管压力继续升高,溢流调节阀将开启,蒸汽排向凝汽器。
2.11为了保证高中压缸、低压缸与前、中、后三轴承座之间的对中及自由膨胀,本机组设有滑销系统。
并在系统中设有多个膨胀死点。
在高中压排汽缸后端中央,上下均装有垂直键与中轴承座相连,汽缸两侧装有横向键,横键与汽轮机中心线之交点是高中压缸之死点。
它以死点为中心向两侧及前面膨胀。
低压外缸与后汽缸座架在前面靠近中座架处有横向键与其相连,此横键与汽轮机中心平面之交点是低压缸的死点。
它以其死点为中心向两侧及电机端自由膨胀,也推动低压内缸向电机端移动,同时低压内缸还以其和外缸的相对死点向前后膨胀。
转子则以装在前轴承座内的推力轴承为死点向后膨胀。
3汽轮机热力系统及技术参数
3.1抽汽及回热系统:
3.1.1本机组共有六级抽汽,一、三段为中、低压可调整抽汽,主要供工业用汽。
其余各段抽汽均为回热加热器汽源,其中三段抽汽还要供机组#1高加及高压除氧器用汽。
3.1.2回热系统由二级高压加热器,一级高压除氧器和三级低压加热器所组成,高、低压加热器为表面式加热器,高压加热器的疏水排至高压除氧器,低压加热器的疏水由疏水泵打至凝结水母管或排至凝汽器。
高压除氧器为混合式加热器。
3.2额定工况下各级抽汽参数表
抽汽级数
压力MPa
温度℃
流量t/h
允许最大流量t/h
用途
抽汽口位置
一段抽汽(可调整)
4.1
399.0
143
168
至中压工业抽汽
六级压力级后
二段抽汽
2.63
350.9
45.82
——
至机组#2高加
中压CⅠ调节级后
三段抽汽(可调整)
1.3
263.6
19.679
——
至机组#1高加(非调整)
十二级压力级后(2抽口)
61.965
——
至除氧器(非调整)
100
150
至低压工业抽汽
四段抽汽
0.281
136.3
8.606
——
至机组#3低加
十八级压力级后
五段抽汽
0.137
108.8
11.172
——
至机组32低加
二十一级压力级后(2抽口)
六段抽汽
0.0418
77.0
12.352
——
至机组#1低加
低压缸三级后(2抽口另侧闷堵)
3.3汽轮机热力特性数据表:
项目
单位
额定抽汽工况
纯凝工况
最大抽汽工况
高加停用工况
机组出力
KW
100400
110086
97492
100000
机组热耗值
kJ/kWh
7344.6
8854.4
6720.9
7707.4
主蒸汽压力
Mpa
11.6
11.6
11.6
11.6
主蒸汽温度
℃
535
535
535
535
主蒸汽流量
t/h
582
398.5
630
538
排气压力
kPa.a
5.9
5.9
5.9
5.9
排汽流量
t/h
179.27
275.969
144.46
195.364
排汽干度
%
0.8762
0.8635
0.8871
0.8735
排汽焓
kJ/kg
2267.8
2237.2
2294.1
2261.2
补给水量
t/h
243+60+3%主汽流量
3%主汽流量
318+60+3%主汽流量
243+60+3%主汽流量
最终给水温度
℃
225.0
227.6
226.7
172
中压抽汽压力
MPa.a
4.2
---
4.2
4.2
中压抽汽流量
t/h
143
---
168
143
低压抽汽压力
MPa.a
1.3
---
1.3
1.3
低压抽汽流量
t/h
100
---
150
100
3.4正常运行中各监视段压力范围表:
(参考)
3.4.1凝汽工况:
级数
压力(MPa)
温度(℃)
负荷(0~55~65~100)MW
负荷(0~55~65~100)MW
高压调节级
中压调节级Ⅰ
中压调节级Ⅱ
一段抽汽
二段抽汽
三段抽汽
四段抽汽
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