模板安全施工专项方案.docx
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模板安全施工专项方案.docx
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模板安全施工专项方案
模板施工专项方案
工程概况
景泰县第一中学校舍改扩建项目,工程位于景泰县第一中学院内.由景泰县第一中学投资建设,兰州新现代设计有限公司设计,甘肃亚合建设工程监理公司监理,景泰县芦阳建筑有限责任公司承建,景泰县建筑管理站监督,工程总面积约4800平方米,层数四层,争创省级文明工地。
安全目标:
确保白银市级安全、文明施工双标化工地。
为了实现上述目标,项目部特设计编制分部分项工程施工方案,同时制定一系列的质量保证措施和安全预防措施,以下为模板工程专项方案。
一、支模材料的选择
本工程支模材料模板选用18mm厚或13mm厚胶合板、竹夹板作为剪力墙、柱、梁底板、平板等模板。
松木方100×50为平板,梁底板及剪力墙支模垫木。
松木方100×50为定型梁底板、柱模、梁侧模配模用料。
钢管ф48作为围楞及支模架、扣件、3型夹等。
柱外箍采用对拉螺栓双管加固。
ф12、ф14、对拉螺栓,用于墙柱拉结两侧模。
二、模板的配置
(一)、柱模板
1、柱模板采用高强度的九合板,用松木料作排挡固定,间距不大于35cm,木枋必须刨直,尺寸误差不得大于1mm,档与板之间用2寸钉子固定。
配置好的角线长度误差不得大于1mm,梁柱接头模配置一次成型可拆装式,并按图纸尺寸留出梁窝,避免在梁板支模时交接出现缩颈或涨模现象,外围采用ф48钢管二根中加对拉螺杆固定,以防涨模。
2、采用此方法施工有以下优点:
①、保证了砼表面的平整度和表面的光洁。
②、保证了砼的密实性,避免出现缺楞掉角。
③、模板表面光滑,并且脱模容易。
④、表面砼浆不宜粘在模板表面,便于清理,简化了施工工序。
⑤、无缝、无变形对混凝土构件尺寸有保证。
⑥、避免了普通模板遇水后变形和表面起皮、起鼓等现象。
⑦、具有灵活多用的功能。
⑧、增加模板的使用寿命、降低消耗。
(二)、梁模板
1、梁模板采用18mm胶合板,四面刨光、厚度均匀、边侧必须与平面成直角,使梁侧模板与梁底模板连接密封,确保梁底混凝土棱角完整。
2、梁侧板采用18mm九合板,配置方法同柱模。
3、梁模板排挡采用松木档,间距不得大于45公分,梁模板应严格按梁断面尺寸进行配置,误差不得超过±2mm。
4、侧模配模时必须从梁的净跨之中计算,按点设置于梁跨中间,保证梁、柱细部尺寸完整,梁底板按规范要求大于4米跨度的应起拱,以1.5/1000为标准。
。
(三)、现浇楼板支模
现浇楼板采用竹夹板支模,支模排挡采用100×50方木档,间距不得大于300mm,竹胶板使用时严禁随意锯割。
三、支模方法
(一)、底模边模
按底板放线的边框线进行立模,组合模板尺寸必须满足设计要求,用100×50松木方档作排档连成整体(注意排档之间接头应相互错开)然后用钢管临时固定,在保证底部固定位置,满足设计要求后,采用支拉方法将其固定在正确位置。
上口采用吊线方法,垂直于底部的控制线。
(二)、墙体翻口模板施工
待底板钢筋施工完毕,放线、复核其尺寸无误后,安装施工缝止水不锈钢钢板,该模板采用300宽胶合模板一次成型,校准位置后用钢筋作斜撑焊于主筋上固定模板的正确位置。
(三)、框架柱支模
1、按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核,检查无误后,先在底板面层上找平。
2、支模前应检查墙、柱拉结筋、埋件、孔洞等是否漏放,柱角墨线,固定点是否正确,检查无误后方可进行立模。
3、立模时,将柱模四角和模板接头处双面胶粘缝,阻塞模板接头处的缝隙,避免在接头处产生漏浆现象。
4、柱模拼装时模板应交错搭接,这样使整个柱模形成一个整体,每个柱子底部模板必须紧贴砼面,使柱底部位置正确。
5、柱角须开设一个垃圾检查口(不少于0.1m2)便于浇捣清理上部掉下的建筑垃圾,清理完毕及时进行封口。
6、柱身模板拼装好后,安设围楞、抱箍(围楞采用Ф48×3.5双钢管,抱箍用Ф14对拉螺栓、
设置间距柱下部30厘米,上部40厘米每道)。
7、校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定,用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内,截面尺寸控制+1、-2范围内。
(四)、框架梁、现浇平板支模
1、在梁底部,现浇平板搭设钢管支撑承重架。
搭设承重架应注意以下几点:
①、钢管力杆下必须加木垫板,并支撑于坚实的基面上;木垫板尺寸150×150×50mm。
②、先搭设梁位两侧立杆,后搭平板立杆。
③、立杆设立间距不得大于100厘米,水平横杆第一根离地1.8米,上部间距不得大于2米/道;扫地杆离地12厘米。
④、承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑,剪刀撑成450~600角设置,每轴设一道。
⑤、紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松动,梁承重架横杆下须加双扣件。
⑵、整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模,复核轴线,标高尺寸无误后,梁高超过500的梁先立一侧梁模,待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸(截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等)无误时,再行固定。
梁模固定后,方可铺设平板搁栅及底模板。
⑶、框架梁上口固定要牢固,梁底及上口要拉通长线,梁跨度≥4米时,应按施工规范要求进行起拱,起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000。
⑷、所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理,刷脱模剂。
拼装时,接缝处缝隙用胶带纸贴合,避免漏浆。
⑸、梁模板支模完成后及时进行技术复核,误差控制在以下范围内:
轴线位移2;标高+2、-3,截面尺寸+2、-3;相邻两板表面高低差2;表面平整度2,预留洞中心线位移5;截面内部尺寸+0。
(五)、梁板式楼梯支模
1、首先根据楼梯层高放样,确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长,并弹好线,用钢管排架搭设休息平台的支撑,再搭设楼梯斜梁支撑系统。
2、立梯口梁、平台梁模板,标高和平面等达到尺寸无误后,再立斜梁及板底模(含平台、楼梯段),整个模板体系校正无误后,进行支撑系统的完善连接固定工作,待钢筋绑扎复核后,再进行挂模,封头及埋件的埋设固定。
(六)、支模工程未尽事宜,按有关施工规范及技术标准要求施工,楼梯施工缝留置宜高出楼3-5步。
施工缝留置应垂直于梯段底模。
四、模板及支架设计的验算
(一)模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载:
1、模板及其支架自重;
2、新浇混凝土自重;
3、钢筋自重;
4、施工人员及施工设备荷载;
5、振捣混凝土时产生的荷载;
6、新浇混凝土对模板侧面的压力;
7、倾倒混凝土时产生的荷载;
(二)、楼板模板的强度验算
本工程为钢筋混凝土结构,楼层高为2.9米,楼层板厚为100mm,主梁以400×450为主,最大截面梁为400×500等。
取永久荷载系数1.2,可变荷载分项系数1.4
施工荷载按均布作用时,设100×50的木楞间距为400mm,模板宽度为500mm。
按规范要求进行强度验算的设计荷载(取m为0.2,L=0.4,n=m/L=0.5),(Wx=48.63cm3,Ix=43.7cm4设计强度为1.7×106Kpa)。
1、平板模板的标准荷载
a、九合板自重(18mm)0.45KN/m2
b、楼板的混凝土自重2.5×0.25=6.25KN/m2
c、楼板钢筋自重1.1×0.25=0.275KN/m2
d、施工人员及设备均布荷载:
2.5KN/m2
集中荷载:
2.5KN
qI=[1.2×(a+b+c)+1.4×d]×0.9
=[1.2×(6.25+0.275)+1.4×2.5]×0.9
=9.863KN/m
设计荷载:
q1=qI×0.9=8.8767KN/m
支座弯距:
MA=-1/2×q1×m2=-1/2×8.8767×0.22=-0.1775(KN.m)
2、施工荷载集中于跨中时:
①、考虑拆减系数0.9
均布设计荷载为:
q2=1.2×(a+b+c)×0.9×0.9
=1.2×(0.45+6.25+0.275)×0.9×0.9
=6.7797KN/m
集中设计荷载为:
p=1.4×2.5×0.9=3.15KN/m
支座弯距:
MA=-1/2×q2×m2=-1/2×6.7797×0.22
=0.1356(KN.m)
跨中弯距:
MZ=1/8×q2L2(1-4n2)+1/4pL
=1/8×6.7797×0.42(1-4×0.52)+1/4×3.15×0.4
=0.315(KN.m)
E=MZ/WX=0.314/48.6×10-6=0.648×104Kpa
∴强度满足要求
②、模板的刚度验算
q3=1.2×(a+b+c)×0.9=7.533KN/m
端部挠:
W=q3mL3/24EL×(-1+6×0.52+3×0.53)
=7.533×0.2×0.43/24×0.1×103×43.74×10-3×(-1+6×0.52+3×0.53)
=0.29×10-3(m)<L/400=1.0×10-3(m)
∴刚度满足要求
(三)、梁(主梁模板)
验算截面尺寸900×450的主梁
1、梁底模板验算
a、模板及其支架自重=0.3KN/m2
b、现浇混凝土自重=25×0.9×0.45=10.125KN/m
c、钢筋自重=1.5×0.9×0.45=0.6075KN/m
d、振捣混凝土时产生的荷载=2.0×0.45=0.9KN/m
①、梁底模板强度验算
梁底荷载:
q1=[1.2×(a×0.5+b+c)+1.4×e]×0.9
=[1.2×(0.3×0.5+10.125+0.6075)+1.4×1]×0.9
=13.01KN/m
支座弯距:
MA=1/-2×q1m2=1/-2×13.01×0.22=0.26KN.m
跨中弯距:
ME=0
∴δA=MA/W=0.26/48.6×10-6=0.54×104Kpa<1.7×104Kpa
∴强度满足要求
②、梁底模板的刚度验算
q2=1.2×(a×0.5+b+c)×0.9=11.75KN/m
Wc=q2mI3/24EL×(-1+6×n2+3×n3)
=11.75×0.2×0.43/24×0.1×108×43.74×10—8×(-1+6×0.52+3×0.53)
=1.254×103(m)>1.0×10-3(m)
跨中挠度:
WE=q2L4/150EL=11.75×0.403/150×0.1×108×43.74×10-8
=0.455×103(m)>1.0×10-3(m)
∴刚度不满足要求,所以木楞间距加密,取I=350mm
验算刚度
Wc=q2mI3/24EL×(-1+6×n2+3×n3)
=11.75×0.175×0.353/24×0.1×108×43.74×10-8×(-1+6×0.52+3×0.53)
=0.735×103(m)<1.0×10-3(m)
梁700mm以上取I=350mm,其它梁I=400mm
2、梁侧模算
梁侧模的标准板验荷载:
振捣混凝土时产生的荷载:
4.0KN/m2
混凝土的浇捣速度:
v=3m/h
浇筑温度为20摄氏度,坍落度为160~180mm
f1=0.22rl0β1β2v1/2=0.22×25×5.71×1.0×1.15×31/2
=62.55KN/m2
f2=r0h=25×0.9=22.5KN/m2<48.64KN/m2
故取f=22.5KN/m2
①、梁侧模板的强度验算
梁侧模板强度验算的设计荷载(荷载折减系数ф取0.85)
h:
为梁高减去板厚度(900-150)mm
q1=(f×1.2+1.4×e)×h×0.9
=24.03KN/m
支座弯距:
MA=1/-2×q1m2=1/-2×24.03×0.22=-0.481KN.m
跨中弯距:
ME=0
∴δA=MA/Wx=0.481/48.6×10-6=0.988×104Kpa<1.7×104Kpa
∴强度满足要求
②、梁侧模板的刚度验算
梁侧模板刚度验算的标准荷载
q2=f×1.2×折减系数×h=23.76KN
h:
梁高一板厚
挠度验算:
We=q2I4/150EL=23.76×0.404/150×0.1×107×43.74×10-8
=0.927×10-3(m)<I/400=1.0×10-3(m)
∴刚度满足要求
③、梁侧模板钢楞的验算
梁侧模板用Ф48钢管(W=5.08cm3,f=0.215×106Kpa)
组成竖向及水平钢楞夹固,竖向钢楞间距为0.30m,设横向钢楞3道。
q1=0.85×1.4×e×0.3=1.428KN/m
q2=(1.2×25+1.4×4)×0.8×0.3=9.078KN/m
q3=1.4×f×0.3=1.4×25×0.3=10.5KN/m
竖向钢楞经过计算,q3点的弯距值最大,因为伸臂长度a/I之值较小,故可按下图简化,查《施工手册》荷载与结构静力计算,其值为:
M2=1/8×qI2=-0.125×9.093×0.32=-0.118KN.m
∴δ=Mmax/W=0.118/5.08×10-6=0.023×106Kpa<0.215×106Kpa
∴强度满足要求
3、钢管脚手架支撑荷载验算
本工程支模架采用Ф48×3.5mm,A=489mm2,f=215N/mm2,组成满堂脚手架,纵向间距1.05m,横向间距1.05m,脚手架步距h=1.8m,设步距2道。
模板支架沿梁每米长度的荷载:
a、模板及木楞:
0.5×(1.0×2+0.5+0.26×2)=1.5KN/m
b、混凝土:
25×(1.0×0.5+0.12×0.55)=14.15KN/m
c、钢筋:
1.5×1.0×0.5+1.1×0.12×0.55=0.823KN/m
d、施工人员及设备:
1.0×(0.5+0.55)=1.05KN/m
合计设计荷载为:
q=1.2×(a+b+c)+1.4d=1.2×(1.51+14.15+0.823)+1.4×1.05
=21.27KN/m
每根钢管立柱的支撑荷载:
21.27×1.05=22.33KN<N=34.36HKN
故满足要求
(四)、柱模板的验算
验算截面为1000×1000,高为4.65米,方形、异形柱用钢楞及对拉螺栓夹紧柱模板:
1、柱模板的验算
①、模板的标准荷载:
现浇混凝土对模板的侧压力:
混凝土的浇捣速度v=3m/h
f1=0.22r0t0β1β2v1/2=0.22×25×200/30+15×1.0×1.15×31/2
=62.6KN/m2
故取f=62.6KN/m2
有效压头高度
倾倒混凝土时对模板产生的水平振动荷载6KN/m2
2、模板的强度验算
柱模选用定型胶合模板,竖向小楞排间距0.3米,柱箍间距为0.4米,故其标准设计荷载:
q1=(f×1.2+1.4×g)×0.9=(62.6×1.2+1.4×6)×0.9=75.17KN/m2
化为线荷载:
75.17×0.4=30.07KN/m
支座弯距:
MA=1/-2×qm2=1/-2×30.07×0.22=0.601KN.m
跨中弯距:
ME=0
∴δA=MA/Wx=0.601/48.6×10-6=1.258×104Kpa<1.7×104Kpa
∴强度满足要求
3、柱模的刚度验算
侧模板刚度验算的标准荷载
q2=f×1.2×0.3×0.9=20.28KN/m2
端部挠度
Wc=q2ml4/24EL×(-1+6n2+3×n30)
=20.76×0.15×0.33/24×0.1×108×43.74×10-8×(-1+6×0.52+3×0.53)
=0.68×10-3(m)<0.75×10-3(m)
We=q2I4/150EL=20.28×0.34/150×0.1×108×43.74×10-8
=0.244×10-3(m)<0.75×10-3(m)
∴刚度满足要求
4、柱钢楞验算
柱箍钢楞,由双管中间加Ф14对拉螺栓3夹,箍筋间距400mm;设一道,收紧。
(Wx=1.28×10-3m-3,lx=1.243×10-5m-4)
5、钢管的标准荷载:
q1=(1.2×f+1.4g)×0.85×1.0=17.03KN/m
强度验算:
柱箍既受轴心拉力,也受弯矩,因此,柱箍是属于构件,按钢结构中公式:
N/An+M/TXWnx≤f验算其强度
M=1/8q12=1/8×17.03×1.22=3.065KN.m
N=1/2q=8.525KN
T、塑性发展系数取1.0
An=201mm2
N/An+M/TXWnx=8.52/0.201×10-3+3.065/1.0×1.28×10-31.28×10-3
=0.044×106Kpa<0.215×106Kpa
∴强度满足要求
6、刚度验算:
We=5qI4/374EI=5×54.64×1.24/374×2.1×108×1.43×10-5
=0.565×10-3(m)<B/500=2.5×10-3(m)
∴刚度满足要求
柱箍拉杆验算
拉杆间距同柱箍间距:
故:
A=0.36m2
p=F×A=48.64×0.36=17.51KN<24.5KN
∴柱箍拉杆满足要求
五、支模保证质量的技术措施
模板工程施工易出现轴线偏位,梁板标高误差和涨模等现象,要确保模板工程质量,必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制,防止发生,技术措施如下:
⑴、所有梁、柱均由翻样给出模板排列和排梁支撑图。
经项目部技术负责人审核后交班组施工,大截面梁、异形柱应增细部构造大样图。
⑵、模板使用前,应先进行筛选,对变形、翘曲超出规范的应予清除,不得使用。
⑶、认真做好“三检”制度,每个分项在拼模过程中,班组及时进行自检、互检,误差控制在规定范围内,再由项目部质量员按规范要求进行技术复核,办好书面签字手续后,方可进入下一道工序。
⑷、本工程采用搅拌混凝土,特别容易出现涨模现象。
在框架柱支模时,柱身下中柱箍设置加密为40cm每道,而且每边二根钢管进行加固,对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。
剪力墙支模100×50mm松木排挡间距加密设置为15—20cm,每排固定采用二根钢管加固。
伞形帽每点设置3只以上,防止伞形帽在混凝土振捣时发生断裂产生涨模,梁墙板二侧均用钢管作为支点。
超过0.8米以上梁设置对拉螺栓。
⑸、浇捣混凝土过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总施工和技术负责人。
六、模板施工安全技术
①、模板施工前的安全技术准备工作
a、模板构件进场后要认真检查构件和材料是否符合设计要求,特别是承重构件,其构件检查验收手续要齐全。
b、保证运输道路畅通,现场有安全防护措施。
c、夜间施工机具运转是否正常,电源线的漏电保护装置要齐全。
D、模板施工作业前,现场施工人员(负责人)要认真向有关人员作安全技术交底,特别是新的模板工艺,必须通过试验,编制详细的作业指导书,并组织人员进行操作培训。
②、模板施工的安全要求
1、模板施工安全的基本要求
1.1、模板工程作业高度在2米以上时,要严格按“高出作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。
1.2、采用全封闭施工,模板施工作业区,周围应设安全网、防护栏杆。
1.3、操作人员上下通行,必须由施工电梯,上人扶梯或马道上下,不许攀爬模板或脚手架上下。
1.4、不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。
1.5、不得在作业架子上、平台上堆放模板料。
1.6、高处支模工人所用工具不用时,要放在工具袋内,不能随意将工具、模板零件放在脚手架上,以免坠落伤人。
1.7、木料及易燃材料要远离火源堆放。
1.8、模板吊运必须采取防护措施,增设屏障、遮栏、围护或保护网,并悬挂醒目的警告标志牌.
1.9、夜间施工,必须有足够的照明,各种电源线应用绝缘线,不允许直接固定在模板上.
1.10、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上,避免发生倒塌或模板位移
2、模板安装的安全技术要求
2.1、基础及地下室工程模板安装前,应先检查基坑土壁边坡的稳定情况,发现有塌方的危险,必须采取加固措施后,才能开始作业。
2.2、操作人员上下基坑要设扶梯。
2.3、基(槽)坑上口边缘1米以内,不允许堆放模板构件和材料。
2.4、模板支撑支在土壁上,应在支点加垫板。
地基土上立柱应垫通长垫板。
2.5、采用起重机吊运模板等材料,要有专人指挥,被吊的模板构件和材料要捆牢,避免散落伤人,重物下的操作人员要避开起重臂下方。
2.6、分层、分阶的柱基支模,要待下层模板移正,并支撑牢固之后,再支上一层的模板。
2.7、柱模板支模时,四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固,避免柱模整体歪斜。
2.8、柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。
2.9、当混凝土柱在6米以上,不宜单独支模,应将几个柱子模板拉结成整体。
2.10、梁或整体楼盖支模,应搭设牢固的操作平台,要避免上下同时作业。
2.11、楼层支模架采用整体或钢管脚手架,各层支架的立柱应垂直,支架的层间垫板应平整,上下层立柱应在同一条直线上。
。
七、拆模的安全技术
(1)、拆模的安全要求
拆模时对混凝土强度的要求,根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求;当设计无要求时,应符合下列要求:
不承重的侧模板,包括梁、柱、墙的侧模板,只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,即可拆除。
一般墙体大模板在常温条件下,混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。
承重模板,包括梁、板等水平结构构件的底模,应根据与结构同条件养护的试块强度达到表25-2的规定,方可拆除。
表25-2现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
结构类型
结构跨度(米)
按达到设计混凝土强度标准值的百分率(%)
1
板
≤2
50
>2,≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
100
在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,有影响结构安全的质量部问题,应暂停拆模。
经妥善处理,实际强度达到要求后,方可继续拆除。
已拆除模板及支架的混凝土结构,混凝土强度应达到设计的混凝土强度标准后,才允许承受全部设计的使用荷载,当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。
拆除芯模或预留的内模,应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时,方可拆除。
②、拆模之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录达到规定时,技术负责人批准后方可拆模。
③、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定,其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护,如果不能进行保温养护,必须暴露在大气中,要考虑混凝土受冻的临界强度。
④、对于大体积混凝土,除应满足混凝土强度要求外,还应考虑保温措施,拆模之后要保证混凝土内外温差不超过25摄氏度,以免发生温差裂缝。
⑤、各类模板拆除的顺序和方法,应根据模板设计的规定进行,如果模板设计无规定时,可按先支的后拆,后支的先拆顺序进行。
先拆非承重的模板及支架的顺序进行拆除。
⑥、拆除的模板必须随拆除随清理,以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
⑦、拆模时下方不能有人,拆模区应设警戒线,以防有人误入被砸伤。
⑧、拆除的模板向下运行送传递,一定要上下呼应,不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除,用起重机吊运拆除的模板时,模板应堆放整齐并捆牢,才可吊装,否则在空中“天女散花”是很危险的。
⑨、拆除作业必须在白天进行,宜采用分段整体拆除,在地面解体。
拆除的部件及操作平台上的一切物品,均不得从高空抛下,并做好工完场清工
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