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节能方案
浙建监A2
施工组织设计(专项施工方案)报审表
工程名称:
义乌市赤岸镇尚阳小学宿舍楼工程编号:
A2--
致:
浙江求是工程咨询监理有限公司(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了义乌市赤岸镇尚阳小学宿舍楼工程施工组织设计(专项施工方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附件:
节能施工专项施工方案
承包单位(章):
项目经理:
日期:
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审核意见:
项目监理机构(章):
总监理工程师:
日期:
本表一式三份,经项目监理机构审核后,建设单位、监理单位、承包单位各存一份。
义乌市赤岸镇尚阳小学宿舍楼工程
节
能
施
工
方
案
施工单位:
义乌市城东建筑工程公司(签章)
编制人:
职务(职称):
项目技术负责人
审核人:
职务(职称):
项目经理
批准人:
职务(职称):
企业技术负责人
一、编制依据
1、施工合同:
义乌市赤岸镇尚阳小学宿舍楼工程合同。
2、施工图纸:
建筑施工图、结构施工图纸。
3、本工程采用的法规有:
«中华人民共和国建筑法»、«建设工程施工现场管理规定»、«建设工程质量管理条例»、浙江省、义乌市地方性法规。
4、主要规范:
«建筑工程施工质量验收统一标准»(GB50300-2001)
«工程建设标准强制性条文»(房屋建筑部分)2002年版
«建筑节能工程施工质量验收规范»(GB50411-2007)
5、主要的操作规程:
«建筑施工高处作业安全技术规范»(JGJ80-1991)
«建筑机械使用安全技术规程»(JGJ33-2001)
«施工现场临时用电安全技术规范»(JGJ46-1998)
二、概况
(一)、工程概况
工程名称
义乌市赤岸镇尚阳小学宿舍楼工程
建设单位
义乌市赤岸镇尚阳小学
地理位置
义乌市赤岸镇尚阳小学内
勘察单位
浙江省浙中地质工程勘察院
监理单位
浙江求是工程咨询监理有限公司
施工单位
义乌市城东建筑工程公司
设计单位
义乌市众城建筑设计有限公司
合同范围
施工图纸全部
投资性质
财政支出
合同目标
合格
合同工期
总工期240日历天
(二)、建筑设计概况
本工程采用框架结构体系,建筑层数为四层,宿舍楼四层,建筑高度14.2m,建筑面积1849.81m2;建筑结构类别为二类,设计使用年限为50年,屋面防水等级为Ⅲ级;
三、节能做法
1、外墙保温(由外到里):
外墙涂料饰面:
(1)内墙涂料,柔性腻子,
(2)5厚抗裂砂浆,压入玻纤网格布(3)30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料;(4)240厚页岩多孔砖,界面剂,(5)12厚1:
3水泥砂浆打底(6)8厚1:
2.5水泥砂浆抹平,(7)专用外墙涂料详立面图。
面砖饰面:
(1)内墙涂料,柔性腻子,
(2)5厚抗裂砂浆,压入玻纤网格布(3)30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料;(4)240厚页岩多孔砖,界面剂,(5)12厚1:
3水泥砂浆打底(6)8厚1:
2.5水泥砂浆粘贴层(掺建筑胶)。
(7)贴8厚劈离砖,在砖粘贴面上随贴随涂刷一遍砼界面处理剂,增强粘结力。
(8)1:
1聚合物水泥砂浆勾缝。
2、檐沟做法:
平屋面:
(自上而下):
1)40厚C30细石砼刚性面层(内配φb4@150×150钢筋网片);2)3厚纸筋灰隔离层,20厚1:
3水泥砂浆找平层;3)40厚挤塑苯乙烯保温板隔热层;4)2厚APF防水卷材;5)20厚1:
3水泥砂浆找平层;6)1:
1:
8水泥石灰炉渣找2%坡,最薄处30厚;7)钢筋砼屋面板。
坡屋面(自上而下):
1)陶瓷彩瓦;2)30×30挂瓦条;3)30×20@500顺水条;4)20厚1:
3水泥砂浆找平层;5)40厚挤塑聚苯乙烯保温板隔热层,(30×40通长木条@1200);6)2厚APF防水卷材;7)20厚1:
3水泥砂浆找平层;8)现浇钢筋混凝土屋面板。
四、施工计划
1、劳动力计划
本工程的建筑节能工程。
其中,内墙胶粉聚苯颗粒保温、屋面挤塑型聚苯板(XPS)保温、塑钢门窗保温各组织1个施工队伍分别进行。
部位
施工人数(人)
备注
内墙保温
15
屋面保温
10
塑钢门窗
10
合计
35
2、进度计划
外墙保温、屋面保温、塑钢门窗保温工程计划2009年6月27日开始施工,在7月22日前完成。
五、外墙(内做法)保温系统
1、施工流程
基层处理→吊外墙垂线、拉控制线、贴饼→分层抹胶粉聚苯颗粒保温浆料→抹抗裂砂浆→铺玻纤网→3厚纸筋灰面→批腻子→白色抛光面层
2、施工工艺
(1)基层墙处理
墙面应清理干净无油脂、浮尘等,墙面松动部分应凿除干净,墙表面突起物大于10mm的应铲平。
(2)吊垂线、拉厚度控制线、贴饼
吊垂直、套方找规矩、拉厚度控制线、拉垂直、水平通线、套方作口,按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度灰饼冲筋。
(3)胶粉聚苯颗粒浆料配制
按产品说明书规定的配合比要求配制,先开动搅拌机,接着将水倒入搅拌机内,再倒入一定量的胶粉料搅拌3~5min,最后倒入一定量的胶粉聚苯颗粒继续搅拌3min以上。
拌制必须在搭设的搅拌棚内进行,必须设专人搅拌,以便控制搅拌时间,确保配合比准确。
(4)胶粉聚苯颗粒浆料施工
胶粉聚苯颗粒保温浆料应分层施工,抹灰施工时应用力压实,不得来回反复涂抹,最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平,墙面及门窗口等平整度、垂直度应达到要求。
具体分层厚度按工程实际确定。
每层间隔一般应在24h以上(具体按企业标准或施工方案确定)。
保温层固化干燥后,方可进行抗裂保护层施工。
(5)抹面施工
A、抹面层施工主要包括抗裂砂浆及铺压玻纤网格布。
B、玻纤网应先裁好,抹抗裂砂浆一般分2遍完成,第一遍厚度约为3~4mm,随即压入抗裂砂浆,搭接宽度不应小于5cm,先压入一侧,再压入另一侧,严禁干搭。
玻纤网格布铺贴他、要平整无褶皱,饱满度应达到100%。
待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时开始抹第二遍抗裂砂浆,抹压平实,平整度要求应符合要求。
C、抗裂砂浆达到一定强度后应适当喷水养护。
(6)批腻子、抛光
批抹一定要有力度,保证层面间的粘结强度,避免产生空鼓现象。
(7)养护、产品保护
施工完成24h后,应养护3d,养生期间应保证避免太阳暴晒,保证墙面湿润,严禁撞击、震动。
应采取成品保护杜绝污染。
六、坡屋面保温
1、材料选择
屋面保温材料采用25厚挤塑型聚苯板,材料进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度。
外形整齐,厚度允许偏差±4mm。
应根据块材单块体积,计算其重量检查容重是否超标,办理验收手续和记录。
保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。
防水材料,出厂质量证明文件应齐全,使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料,同时由现场实验员负责取样送检,合格后方可使用。
2、施工流程
水泥砂浆找平层→自粘卷材→挤塑型聚苯板保温层→陶瓷彩瓦
3、施工方法:
(1)水泥砂浆找平层施工:
①水泥砂浆要求:
严格控制配合比,使用清净中砂并过5mm孔筛,含泥量不大于3%。
②做好防水基层的处理,板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净,墙上四周必须弹出水平标高控制线(50线)。
孔洞、管线应事前预埋、预留,严禁事后打洞。
③施工前应在底层先刷一道素水泥奖,找平层应粘结牢固,没有松动、起砂、起皮等现象,表面平整度≤5mm。
④找平层应设置30宽分隔缝,间距不大于6m×6m。
⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10~15cm的圆角。
(2)防水卷材铺贴
A、卷材防水层施工的一般工艺流程:
基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工
B、铺贴方向:
卷材应平行于屋脊铺贴;
C、施工顺序:
防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处,檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。
铺贴天沟、檐口卷材时,宜顺天沟、檐口方向,减少搭接。
(3)保温层施工:
①基层应平整、干净、干燥;
②挤塑板的铺贴方式采用干铺;
③挤塑板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。
④板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。
(4)挂瓦条、陶瓷彩瓦
(5)成品保护
1)屋面工程完工后,应将屋面上所有剩余材料,建筑垃圾等清理干净,防止堵塞水落口。
2)雨期处于恶劣环境中,受各种因素影响,易发生渗漏,要安排具有专业防水知识的人员进行管理。
不能随意在屋面上增加设施,堆重物或杂物,更不能随意凿洞,以保持屋面防水层的正常施工状态。
3)施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭,防止砂浆或杂物堵塞影响排水。
防水层蓄水或淋水试验合格后,在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。
七、塑钢门窗
1、材料选用、加工、运输
(1)材料的选用
本工程使用的各种材料,均根据施工图纸、甲方要求选定。
(2)原材料质量控制
在购料前,工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测,符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书,检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料(譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等)除检查上述证明外,还要检查其保用年限是否满足设计要求。
2、产品加工与运输
(1)产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内,确保测量工具的精度;其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定,不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件,按其5%抽样检查,且每种不得少于5件;当其中一件不合格时,加倍抽检,复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时,应附有出厂合格证及检验人员的签章。
(2)成品、半成品包装运输
因为塑钢门窗是用来作装饰用的,因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面,带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后,放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场,都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗,应用非金属绳索捆绑,严禁碰撞、挤压,以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时,应沿车箱长度方向摆放;摆放要严密整齐、不留空隙,防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固、防止脱落;型材与钢件等硬质材料混装时,必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放,下部垫草垫,两块玻璃之间用胶条隔离,根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次,以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹,尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互磕碰。
3、现场安装
(1)塑钢门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
(2)施工准备
1)技术准备
①施工组织准备:
安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解,对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容:
对图纸内容进行全面的了解;找出设计的主导尺寸(分格),不可调节尺寸和可调节尺寸;对照土建图纸验证施工方案及设计;了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合,确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1(本值有方向);然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时,门窗安装平面位置为:
门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时,门窗安装平面位置为:
门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高,每层一确定,且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2(本值有方向)及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时,本楼层门窗的安装标高为:
门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时,本楼层门窗的安装标高为:
门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤逐个清理洞口。
2)人员准备
①施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
②岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性,使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有数,熟知各个环节的施工质量标准,以做到在施工过程中严格控制。
(3)门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置,同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框,固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~2OOmm,固定片之间的间距应不大于60O㎜。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
(4)门窗扇、五金件安装
工艺流程:
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好,也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层,由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查,如发现有组装不合格者,或有严重碰、划伤者,缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇;框与门窗扇配合紧密、间隙均匀;门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固,开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声,承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
(5)玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃,需门窗框抹灰养生后,严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好,控制玻璃两侧预留间隙基本一致,然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧,防止门窗扇变形;装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾,然后向槽内打发泡剂,并使发泡剂自然溢出槽口;清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53系列门窗)、20mm×10mm(64系列门窗)的凹槽。
将海绵棒塞入槽内准确位置,然后将基层表面尘土、杂物等清理干净,放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面(必要时可以用溶剂擦拭)。
注胶后注意保养,胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。
最后做好清理工作。
4、塑钢门窗加工、安装质量标准
(1)塑钢门窗装配各项允许偏差见下表
塑钢门窗装配各项允许偏差表
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
>1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
>2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗扇铰链部位配合间隙
+2;-1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与搭接量
+1.5;-2.5
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查
(2)塑钢门窗其他装配技术要求
门窗构件连接应牢固,需用填充材料使连接部分密封、防水。
门窗结构应有可靠的刚性,根据需要允许设置加固件。
门窗框、扇配合严密,间隙均匀。
其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗用附件安装位置正确,齐全牢固,应起到各自的作用,具有足够的强度,启闭灵活,无噪声、承受反复运动的附件,在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、五金、密封等附件,其质量应与门窗的质量等级相适应。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。
门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。
塑钢门窗框的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
门窗扇安装必须牢固,并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好,不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
门窗框(含拼接料)正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
门窗框(含拼接料)的水平度偏差每米不大于1.5mm。
门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
转角门窗应在同一设计立面内,相邻框在同一立面偏差不大于1mm,相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。
各层门窗侧面应在同一垂直直线内,总差不大于5mm。
门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时,对角线允差不大于1.0mm,对角线里角长度大于2000mm时,对角线之差不大于1.5mm。
平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀,允许偏差1mm。
平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
型材表面不应有新的碰伤,不应有腐蚀污染。
5、成品保护措施
(1)加工阶段的防护
型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
加工完的门窗框立放,下部垫木方。
玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
玻璃加工平台需平整,并垫毛毡等软质物。
(2)包装阶段的防护
型材包装采用先贴保护胶带,然后外包编织带的方法实施保护。
包装前将其表面及腔内碎屑清净,防止划伤型材;当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出,单独存放,不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材,应视具体尺寸用编织带成捆包扎;不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装;包装应严密、避免在周转运输中散包。
包装完成后,如不能立即装车发送现场,要在指定地点摆放整齐存放。
(3)施工现场的防护
未上墙的框料,在工地临时仓库存放,要求按类别、尺寸摆放整齐。
框料上墙前,撤去包裹编织带;但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉,以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。
门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时,应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸,防止污染框料及玻璃。
加强现场监管,防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面,以防造成变形及表层损坏。
在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源,必须采取适当措施,以防造成塑钢型材表层受损。
八、安全生产、文明施工措施
1、安全生产及文明施工措施
(1)特殊工种(电工、焊工)持证上岗。
进入现场后必须戴好安全帽。
在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时,应先试验其牢固程序,从靠近墙的一侧通过。
(2)2人以上共同操作时应协调一致,互相合作。
施工安装时,不得违章操作,遇有特殊情况,须经有关部门领导同意后方可施工。
在使用工具前,检查其安全性能是否完好,不具备完好标准的工具严禁使用。
(3)工地内架设的电线,必须征得有关部门的同意,并符合用电规章制度。
进入现场施工时,首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。
使用带电工具应按使用说明书接好地线,接通电源后,经电工检查后方可使用。
现场施工时,应严格遵守国家有关防火条例。
收工时要切断电源,并检查施工现场,消除隐患。
2、现场文明施工管理制度
(1)在工作现场,全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。
(2)任何人不得随地大小便,不得在墙上及建筑物内写画。
(3)工作时间禁止喝酒,施工现场及公共场所严禁吸烟。
(4)施工现场物品要摆放有序,不得乱放。
(5)不得任意向下扔掷物品,严防物品伤人。
(6)废弃物品统一收集,统一处理,要保持工地卫生。
(7)工作现场严格执行防火、消防制度,严防火灾发生。
(8)工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程,杜绝人身事故发生。
(9)注意用电安全,防止触电事故发生。
(10)工作后清理工作现场,检查有无火源。
(11)与有关单位配合及协调时应注意团结,有问题及时汇报,不得自行其事。
(12)工作现场严禁戏耍打闹。
(13)对于不听从管理,不服从指挥,违反现场管理制度者,停止其工作,并清退出场。
3、施工安全制度
(1)安全为了生产,生产必须安全,凡参加施工人员,要熟悉本工种安全技术规程,在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。
(2)进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋。
高空作业必须系好安全带。
在安全措施不落实,存在安全隐患时,工人有权拒绝施工。
(3)不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。
(4)施工现场严禁吸烟以防火灾发生。
(5)施工现场严禁戏耍打闹,以防碰撞现象发生。
(6)高空作业人员衣着要灵便,所放材料要摆放平稳,工具要随手放入工具袋内,上下传递物件禁止抛掷。
(7)恶劣气候影响施工安全时,禁止露天高空作业。
(8)玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责,严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。
(9)电
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