教改论坛报告稿对接化工产业需求 优化化学化工教学节选ppt.docx
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对接化工产业需求
优化化学化工教学
--与教指委共议企业对高校化学化工教育的需求--与教指委共议企业对高校化学化工教育的需求
洪定一中国化工学会2010.08.09
1
目
录
一、炼油化工产业技术新进展与需求二、化学化工本科教学进一步贴近石化产业三、进一步提升本科生工程能力的建议
一、炼油化工产业技术进展与需求
(一)炼油化工总体进展
我国炼油化工产业经济总量令人印象
深刻2009年,我国炼油化工产业取得了总体年向好的业绩,经济总量占全国GDP的10%向好的业绩,经济总量占全国的以上;以上;
一、炼油化工产业技术进展与需求
(一)炼油化工总体进展
我国一批航母级石化企业正在形成壮大2009年,中国石化和中国石油双双进入世界年500强;强中国石化排位由上年的第10位上升到第位中国石化排位由上年的第位上升到第7位;位上升到第中国石油上升到第10位中国石油上升到第位。
一、炼油化工产业技术进展与需求
(二)大炼油进展二大炼油进展
炼油领域装置大型化技术进步明显:
2009年,全国原油加工能力5.11亿吨/年;2009年全国原油加工能力511亿吨/亿吨加工量3.75亿吨(中石化1.84、中石油1.26);加工量375亿吨(中石化184、中石油126)亿吨新增4个千万吨级炼厂(惠州1200独山子10001200、1000、新增4个千万吨级炼厂(惠州1200、独山子1000、福建炼化一体化、天津石化1350万吨/建炼化一体化、天津石化1350万吨/年)。
1350万吨千万吨级炼厂17家中石化11,中石油5中海油1千万吨级炼厂17家(中石化11,中石油5,中海油1)1711
一、炼油化工产业技术进展与需求
2009年世界主要国家和地区炼油能力排行排名1234国家美国中国俄罗斯日本
炼油能力,1000桶/天炼油能力,
17688863556164621
所占比例,%所占比例,19.59.56.25.1
一、炼油化工产业技术进展与需求
(二)大炼油进展装置大型化工程技术能力二大炼油进展装置大型化工程技术能力
增强自主建成1000万吨级现代化炼油厂
用自主产权技术建成青岛炼化1000万吨用自主产权技术建成青岛炼化1000万吨/年、海南洋1000万吨/浦800万吨/年大炼油;800万吨/年大炼油;万吨核心工艺技术及大型关键设备具有自主知识产权,核心工艺技术及大型关键设备具有自主知识产权,如千万吨级节能型常减压、300万吨级重油FCC、300万吨万吨级重油FCC万吨级节能型常减压、300万吨级重油FCC、300万吨级高压HC和VRDS以及120万吨级第三代CCR。
级高压HC和VRDS以及120万吨级第三代CCR。
HC以及120万吨级第三代CCR
一、炼油化工产业技术进展与需求(三)大乙烯进展乙烯产能、产量双破千三大乙烯进展乙烯产能、万吨大关
2009年,乙烯产能1205吨/年,产量1074.5万吨;2009年乙烯产能1205吨产量1074.万吨;12051074我国石化工业贡献:
我国石化工业贡献:
全球炼油能力从上年42亿吨/年增加到20092009年全球炼油能力从上年42.8亿吨/年增加到2009年全球炼油能力从上年42.43.6亿吨/年;43.亿吨/全球乙烯能力达到1373亿吨/全球乙烯能力达到1.373亿吨/年。
全球乙烯能力达到亿吨
2009年我国乙烯及其衍生物生产情况表2009年我国乙烯及其衍生物生产情况表
年代产能产量乙烯产能(万吨年)万吨/年
万吨)乙烯产量(万吨)万吨)合成树脂产量(万吨)万吨)合成橡胶产量(万吨)万吨)合成纤维产量(万吨)
2009年年
12051074.536032762494
一、炼油化工产业技术进展与需求
(三)大乙烯进展乙烯领域装置大型化技术进步明显:
三大乙烯进展乙烯领域装置大型化技术进步明显大乙烯进展乙烯领域装置大型化技术进步明显:
自主建成天津石化、镇海石化100万吨级现代乙烯厂
我国自主建成100万吨/年乙烯装置(天津):
采用ST/Lummus合作技术,2006年6月开建,2010年1月开车,6月转合作技术,月开建,月开车,月转合作技术年月开建年月开车入商业运行;入商业运行;天津乙烯裂解部分:
台万吨万吨/年型裂解炉、天津乙烯裂解部分:
11台10万吨年LS-1型裂解炉、液体炉两裂解部分型裂解炉线性废锅、程2-1型,气体炉四程型气体炉四程2-1-1-1型,热效率型热效率94%,国产化线性废锅、,国产化线性废锅低NOx底烧;镇海采用15万吨/年特大型乙烯裂解炉。
NOx底烧;镇海采用15万吨/年特大型乙烯裂解炉。
底烧15万吨天津乙烯急冷部分:
采用急冷油减粘技术,有效地降低了塔天津乙烯急冷部分:
采用急冷油减粘技术,急冷部分釜急冷油粘度,提高急冷塔釜温,增加DS产量产量。
釜急冷油粘度,提高急冷塔釜温,增加产量。
天津100万吨年乙烯工程技术开发成功万吨/年乙烯工程技术开发成功天津万吨
乙烯裂解炉雄姿
一、炼油化工产业技术进展与需求
自主建成天津石化、镇海石化100万吨级现代乙烯厂天津乙烯分离部分:
顺序分离流程,低压脱丙烷、天津乙烯分离部分:
顺序分离流程,高、低压脱丙烷、分离部分二元制冷、万吨年国产裂解汽油加氢、万吨万吨/年国产裂解汽油加氢万吨/年国产二元制冷、65万吨年国产裂解汽油加氢、20万吨年国产BD抽提技术,100万吨年国产化裂解气压缩机;80%负荷抽提技术,万吨/年国产化裂解气压缩机抽提技术万吨年国产化裂解气压缩机;负荷下能耗631千克标油吨。
千克标油/吨下能耗千克标油天津乙烯配套装置:
国产化30万吨万吨LLDPE和12/5万吨万吨/天津乙烯配套装置:
国产化万吨配套装置和万吨丁烯-1;引进30万吨万吨InnoveneHDPE、45万吨年MTBE/丁烯;引进万吨丁烯、万吨SpherizonePP、35万吨苯酚丙酮、4/36万吨、万吨苯酚丙酮、万吨苯酚/丙酮万吨DowEO/EG。
万吨。
镇海乙烯已于年中建成开车,现正平稳运行。
镇海乙烯已于年中建成开车,现正平稳运行。
天津100万吨/天津100万吨/年乙烯工程技术开发成功100万吨
天津100万吨/年乙烯装置流程图
碱洗塔进料冷箱裂解炉CGC急冷水塔急冷油塔脱丙烷塔
C4OSBL
H2TreatC2H2
H2脱甲烷塔
乙烯
干燥器
乙烯精馏塔
CH4Comp甲烷丙烯
脱乙烷塔
MAPD
乙烷
deC4
汽油
C3Frac丙烷
乙烯裂解区(热区)乙烯裂解区(热区)
乙烯分离区(冷区)(前脱丙烷前加氢)乙烯分离区(冷区)(前脱丙烷前加氢))(前脱丙烷前加氢
一、炼油化工产业技术进展与需求
(三)大乙烯进展自主开发建成一批乙烯装置下游标志三大乙烯进展
性配套装置30万吨环管PP及大型粉体输送系统建成万吨环管PP及大型粉体输送系统建成;
(1)30万吨环管PP及大型粉体输送系统建成;
(2)首套30万吨/年LLDPE装置建成投用;首套30万吨/LLDPE装置建成投用;30万吨装置建成投用(3)百万吨级芳烃抽提技术被外企选用;百万吨级芳烃抽提技术被外企选用;(4)百万吨级甲苯歧化技术建成装置并有技术出口;百万吨级甲苯歧化技术建成装置并有技术出口;(5)15万吨级C5分离装置建成投产;15万吨级C分离装置建成投产;万吨级(6)20万吨级PP双螺杆挤压造粒机组开车成功;20万吨级PP双螺杆挤压造粒机组开车成功;万吨级PP双螺杆挤压造粒机组开车成功(7)7万吨级新型环己酮氨肟化装置通过生产考核;万吨级新型环己酮氨肟化装置通过生产考核;
一、炼油化工产业技术进展与需求
(四)大化肥进展自主开发大化肥技术实现突破四大化肥进展自主开发大化肥技术实现突破
50万吨合成氨/70万吨尿素大型氮肥全流程技术万吨合成氨/70
(1)50万吨合成氨/70万吨尿素大型氮肥全流程技术开发成功,开发成功,获国家科技进步二等奖
首次建成了第一套大氮肥国产化装置,50万吨合成氨、首次建成了第一套大氮肥国产化装置,具50万吨合成氨、万吨合成氨20万吨甲醇、万立方米/小时一氧化碳、70万吨尿素和420万吨甲醇、1.2万立方米/小时一氧化碳、70万吨尿素和4万吨甲醇万吨尿素和万立空分装置;以煤为原料,万立空分装置;以煤为原料,装置各项指标达到了设计要求。
结束了我国化肥工业自1973年第一次进口13套大化肥结束了我国化肥工业自1973年第一次进口13套大化肥1973年第一次进口13装置起,先后引进了33套大型化肥装置的历史。
装置起,先后引进了33套大型化肥装置的历史。
33套大型化肥装置的历史
一、炼油化工产业技术进展与需求
(五)专用化学品装置建设进展五专用化学品装置建设进展专用化学品装置建设进展自主开发建成一批标志性专用化学品技术
(1)具自主知识产权30万吨级MDI装置在宁波万具自主知识产权30万吨级MDI装置在宁波万30万吨级MDI华建成;华建成;
(2)6万吨级丁基橡胶装置工程技术开发成功;万吨级丁基橡胶装置工程技术开发成功;(3)3万吨级乙烯齐聚制1-己烯装置建成投产;万吨级乙烯齐聚制1己烯装置建成投产;
一、炼油化工产业技术进展与需求
(六)现代煤化工技术进展具自主产权CTL、CEG、现代煤化工技术进展MTO/MTP、SNG等技术迈入工业示范108万吨年煤直接制油(CTL)装置在伊金霍洛旗建成万吨/年煤直接制油万吨年煤直接制油()试产;试产;20万吨级煤制乙二醇(CEG)装置建成试车(通过万吨级煤制乙二醇(万吨级煤制乙二醇)装置建成试车(通过CO与亚硝酸酯氧化偶联制草酸酯和草酸酯加氢制乙二醇)与亚硝酸酯氧化偶联制草酸酯和草酸酯加氢制乙二醇);60万吨级万吨级DMTO装置在包头建成试产;装置在包头建成试产;万吨级装置在包头建成试产3万吨级煤甲醇制丙烯(FMTP)示范装置建成运行。
万吨级煤甲醇制丙烯(万吨级煤甲醇制丙烯)示范装置建成运行。
一、炼油化工产业技术进展与需求
(六)现代煤化工技术进展
自主集成开发建成108万吨/年煤直接液化自主集成开发建成108万吨/108万吨
制油装置
2008年12月31日神华煤直接液化制油项目开车成功日神华煤直接液化制油项目开车成功,2008年12月31日神华煤直接液化制油项目开车成功,运行1313天实现煤制油的试生产。
经整改,2009年10月运行13天,实现煤制油的试生产。
经整改,2009年10月投入第二次运行;投入第二次运行;主要工艺流程由煤液化、液化油提质加工和煤制氢3主要工艺流程由煤液化、液化油提质加工和煤制氢3大部分组成。
部分组成。
神华煤直接液化工艺流程示意图
一、炼油化工产业技术进展与需求
●直接法煤制油的工艺过程
煤制氢:
部分原料煤用于制氢,壳牌粉煤气化技术;煤制氢:
部分原料煤用于制氢,用壳牌粉煤气化技术;粉煤气化技术悬浮床煤加氢液化:
在悬浮床加氢反应器中,悬浮床煤加氢液化:
在悬浮床加氢反应器中,洗精煤粉与供氢溶剂油混合制浆,加入催化剂;在反应压力19MPa、温度约450℃下加氢液化混合制浆,加入催化剂;在反应压力19MPa、温度约450℃下加氢液化19MPa450℃得到粗油;反应器为下流式,Exens公司设计,国内制造,2100吨得到粗油;反应器为下流式,Exens公司设计,国内制造,重2100吨,公司设计壁厚380mm;壁厚380mm;380mm浆态床粗油重馏分加氢改质:
粗油经过分馏,重馏分进入关键设备T浆态床粗油重馏分加氢改质:
粗油经过分馏,重馏分进入关键设备TSTAR浆态床加氢反应器,STAR工艺系引进HOil技术。
STAR浆态床加氢反应器,T-STAR工艺系引进H-Oil技术。
加氢后制得煤液浆态床加氢反应器工艺系引进技术化用供氢溶剂油,并排出固态油渣(由原料煤中89%的惰质组形成)。
化用供氢溶剂油,并排出固态油渣(由原料煤中8~9%的惰质组形成)。
的惰质组形成
一、炼油化工产业技术进展与需求
直接法煤制油的产品:
粗油分馏出重馏分后的其余馏分(中轻质)●直接法煤制油的产品:
粗油分馏出重馏分后的其余馏分(中轻质)去加氢改质装置,改质后得到柴油(70%石脑油(20%去加氢改质装置,改质后得到柴油(70%)、石脑油(20%)和副产LPG。
LPG。
●直接法煤制油技术经济:
3.5吨原煤制1吨油(包括原料、燃动和制吨原煤制1吨油(包括原料、直接法煤制油技术经济:
氢用煤,次烟煤)折标煤是2能源转化率为5959.氢用煤,次烟煤),折标煤是2.5吨,能源转化率为59.8%,是目前世界上煤制油效率最高的;化学氢耗640%的原料煤用于制氢气;界上煤制油效率最高的;化学氢耗6.7%,40%的原料煤用于制氢气;水耗7吨油;吨油产生3CO2项目建设投资133亿元万吨,亿元/水耗7吨/吨油;1吨油产生3吨CO2;项目建设投资1.33亿元/万吨,是炼油厂投资的810倍是炼油厂投资的8~10倍。
60万吨级DMTO装置在包头建成试产60万吨级DMTO装置在包头建成试产万吨级DMTO
60万吨级DMTO装置在包头建成试产60万吨级DMTO装置在包头建成试产万吨级DMTO
2006年12月11日国家发改委核准总投资12181亿元121.亿元,2006年12月11日,国家发改委核准总投资121.81亿元,年用煤量473万吨,煤制烯烃项目主要包括240000473万吨240000(煤量473万吨,煤制烯烃项目主要包括240000(○2)米3/小时空分、煤气化、净化、180万吨/年甲醇、60万吨/年烯烃分离MTO)30万吨年聚丙烯(PP)30万吨万吨/万吨/(MTO)、30万吨/年聚丙烯(PP)、30万吨/年聚乙烯和产汽1440吨小时的自备燃煤热电站。
1440吨/小时的自备燃煤热电站。
关键技术集成引进美国GE公司水煤浆气化关键技术集成引进美国GE公司水煤浆气化、英国庄信万丰公GE公司水煤浆气化、司世界级甲醇合成、中国科学院开发的甲醇制烯烃等技术;司世界级甲醇合成、中国科学院开发的甲醇制烯烃等技术;MTO单元,采用前脱丙烷及后加氢乙烯分离流程,分离出C单元,采用前脱丙烷及后加氢乙烯分离流程,分离出C1、C2、装置设计能力30万吨/年乙烯、30万吨年丙烯、10万30万吨万吨/C3、C4;装置设计能力30万吨/年乙烯、30万吨/年丙烯、10万年碳4万吨/年碳5Lummus提供工艺技术并完吨/年碳4和3.6万吨/年碳5,由ABBLummus提供工艺技术并完成工艺包设计,上海工程公司完成基础设计、总体设计和EPCEPC总成工艺包设计,上海工程公司完成基础设计、总体设计和EPC总承包。
一、炼油化工产业技术进展与需求
(七)促进传统石化与现代煤化工结合的关键工程技术获重要进展
大型加压煤气化装置、低温甲醇洗及IGCC开发建成华化开发成功2000吨/日四喷嘴水煤浆气化炉,在灵谷吨日四喷嘴水煤浆气化炉日四喷嘴水煤浆气化炉,华化开发成功投用;投用;大工开发成功低温甲醇洗国产化技术,获广泛应用。
大工开发成功低温甲醇洗国产化技术,获广泛应用。
福建炼化一体化项目集成建成我国首套396MW气福建炼化一体化项目集成建成我国首套396MW气(汽)396MW电联产装置(IGCC)电联产装置(IGCC)。
一、炼油化工产业技术进展与需求
福建炼化IGCC装置构成:
IGCC装置空分:
氧气71000Nm3/h,氮气67000Nm3/h;IGCC装置空分:
氧气71000Nm3/h,氮气67000Nm3/h;装置空分71000Nm67000Nm气化(POX)脱油沥青76万吨/76.气化(POX):
脱油沥青76.2万吨/年;制氢:
4.44万吨/年;制氢:
44万吨/万吨汽电联产:
发电396MW蒸汽718t/h;718t/h汽电联产:
发电396MW,蒸汽718t/h;396IGCC集成的主要单项工艺技术来源:
IGCC集成的主要单项工艺技术来源:
设计单位宁波工程集成的主要单项工艺技术来源公司;渣油脱沥青技术:
石科院;气化技术:
壳牌;公司;渣油脱沥青技术:
石科院;气化技术:
壳牌;燃气轮机:
GE。
二、化学化工本科教学进一步贴近石化产业
二、化学化工本科教学进一步贴近石化产业
(一)对接化工产业需求革新化学化工教学化工产业四大需求
(二)妨碍本科教学进一步贴近炼油化工产业的因素初探七个因素
二、化学化工本科教学进一步贴近石化产业
(一)对接国家化工产业需求革新化学化工教学需求一:
1、需求一:
化学工业发展及技术进步需要大量化学化工技术人才2、需求二:
化工园区发展、延伸产业链需要大量化工技、需求二:
化工园区发展、术人才需求三:
石化产业为饯行可持续发展,3、需求三:
石化产业为饯行可持续发展,确保资源能源获取安全,实施“三个结合”资源战略,获取安全,实施“三个结合”资源战略,需要大量化学化工技术人才需求四:
石化产业为提高全球竞争能力,强身健体,4、需求四:
石化产业为提高全球竞争能力,强身健体,全力实施“四化”工程战略,全力实施“四化”工程战略,需要大量化学化工技术人才
二、化学化工本科教学进一步贴近石化产业
(一)对接国家化工产业需求革新化学化工教学1、需求一:
化学工业发展及技术进步需要大量化、需求一:
工技术人才
十二五”期间,形成4大石化基地:
长三角”“十二五”期间,形成4大石化基地:
“长三角”大型石化企业集群、环渤海”大型石化企业集群、珠三角”化企业集群、“环渤海”大型石化企业集群、“珠三角”大型石化企业集群、沿长江”石化产业带。
型石化企业集群、“沿长江”石化产业带。
建成17个千吨级炼油厂、个百万吨级乙烯厂。
建成17个千吨级炼油厂、6个百万吨级乙烯厂。
17个千吨级炼油厂
我国乙烯产能与乙烯及其衍生物需求预测
年代产能及需求
万吨/年乙烯产能(万吨年)
2015年年
21622580565040564002660
乙烯当量需求量(万吨)万吨)
万吨)合成树脂需求量(万吨)万吨)合成橡胶需求量(万吨)万吨)合成纤维及聚酯(万吨)
“三苯”需求量(万吨)三苯”万吨)三苯
长三角、珠三角、环渤海湾大型炼化一体化企业集群长三角、珠三角、及沿长江产业带分布图
环渤海湾大型炼化一体化企业集群
长三角大型炼化一体化企业集群沿长江大型炼化产业带
珠三角大型炼化一体化企业集群
二、化学化工本科教学进一步贴近石化产业
2、需求二:
化工园区发展、延伸产业链需要大量化工技术人、需求二:
化工园区发展、才
(1)建成一批化工园区
宁波化工园区、大亚湾化工园区、南京化工园区、云溪化工园区、大港化工园区、宁波化工园区、大亚湾化工园区、南京化工园区、云溪化工园区、大港化工园区、燕山材料园区等;燕山材料园区等;
(2)在园区内培育了一批产业链并实现延伸
乙烯产业链:
以乙烯为原料,向下游延伸可以生产聚乙烯、环氧乙烷、苯乙烯、乙烯产业链:
以乙烯为原料,向下游延伸可以生产聚乙烯、环氧乙烷、苯乙烯、醋酸乙烯、乙醛等数百种产品。
醋酸乙烯、乙醛等数百种产品。
以丙烯为原料,向下游延伸可以生产聚丙烯、丙烯酸、丙烯腈、丙烯产业链:
以丙烯为原料,向下游延伸可以生产聚丙烯、丙烯酸、丙烯腈、环氧丙烷、环氧氯丙烷、异丙苯-苯酚/丙酮等数百种产品。
氧丙烷、环氧氯丙烷、异丙苯-苯酚/丙酮等数百种产品。
二、化学化工本科教学进一步贴近石化产业
碳四(碳四(C4)产业链:
以C4为原料,向下游延伸可以生产ABS产业链:
为原料,向下游延伸可以生产ABS树脂、丁苯橡胶、丁基橡胶、聚丁烯1顺酐等数十种产品。
树脂、丁苯橡胶、丁基橡胶、聚丁烯1、顺酐等数十种产品。
芳烃产业链:
以芳烃为原料,向下游延伸可以生产苯乙烯、芳烃产业链:
以芳烃为原料,向下游延伸可以生产苯乙烯、苯酚/丙酮、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)己内酰胺、苯酚/丙酮、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、己内酰胺、己二酸、甲苯二异氰酸酯(TDI)、对二甲苯等数百种产品。
甲苯二异氰酸酯(TDI)对二甲苯等数百种产品。
精细化工/化工新材料产品链:
凡具有特殊功能的,如耐高温、精细化工/化工新材料产品链:
凡具有特殊功能的,如耐高温、高强力、高阻隔、高透明、可降解等功能的精细化学品/高强力、高阻隔、高透明、可降解等功能的精细化学品/化工新材料就构成精细化工/化工新材料系列产品链。
材料就构成精细化工/化工新材料系列产品链。
乙烯产业链
乙二醇醚环氧乙烷乙烯碳酸乙烯酯碳酸二甲酯六亚甲基-1,6-二异氰酸酯(HDI)
聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂聚醚多元醇醋酸乙烯醋酸乙烯—乙烯共聚乳液(VAE)乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)三元乙丙橡胶丙烯腈—三元乙丙橡胶—苯乙烯共聚物(AES)
乙烯产业链示意图
丙烯产业链
丙烯酸酯丙烯酸丙烯酸特种酯(含丙烯酸粘合剂、丙烯酸涂料)超吸水性树脂甲基异丁基酮(MIBK丙烯苯酚/丙酮双酚A环氧氯丙烷表面活性剂环氧丙烷丙二醇聚醚多元醇不饱和聚酯聚碳酸酯环氧树脂
丙烯产业链示意图
C4产业链示意图产业链示意图
ABS树脂丁二烯顺丁橡胶丁苯橡胶/丁苯胶乳丁基橡胶异丁烯混合碳四碳四分离聚异丁烯LLDPE共聚单体丁烯-1聚丁烯-12-丙基庚醇(十碳醇)混合丁烯甲乙酮聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)正丁烷顺酐1,4丁二醇不饱和聚酯树脂聚四氢呋喃
芳烃产业链示意图
二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)苯己二酸
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