精品完整版北河供电所营销综合楼新建工程施工组织设计.docx

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精品完整版北河供电所营销综合楼新建工程施工组织设计

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第一章工程总概况

第一节工程概况

本工程为北河供电所营销综合楼新建工程，工程地址:

谷城县经济技术开发区白龙岗社区，设计使用年限50年，结构类型为框架结构，层数：

3层，建筑面积为897平方米，建筑物抗震设防烈度为六度，防雷等级为三级，结构安全等级为二级,耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级。

基础采用独立柱基础。

主体结构:

外围护墙除注明外均为250mm厚加气混凝土砌块；室内分户墙、阳台侧挡墙、楼梯间、公共走道处内墙均采用200mm厚加气混凝土砌块。

外墙面：

外墙为外墙乳胶漆及混合砂浆饰面。

内墙面及天棚：

除卫生间为水泥砂浆粉刷外，其余均为混合砂浆抹灰，面为防瓷涂料。

楼地面：

均为陶瓷地砖楼地面。

设计单位:

第二节编制依据

1、本施工组织设计中施工方案、施工进度的编制以业主提供的谷城县建筑设计院设计的工程蓝图和有关资料。

2、湖北建信招标咨询有限公司下发的招标文件、招标答疑为依据，招标文件中不发包或甩项的内容，本施工组织设计均未编制，只考虑施工期间的协调与配合施工。

3、国家现行及地区现行技术政策、技术标准、施工及验收规范、操作规程等。

4、我公司内部管理制度文件等。

第三节目标管理及项目管理制度

（一）目标管理形式

1、安全管理：

本工程施工将采取有效措施杜绝死亡及重伤事故，确保获得谷城县“安全生产管理先进单位”称号。

2、环境管理：

达到标准化现场环境管理，确保获得谷城县“文明施工先进单位”称号。

3、现场排水：

施工现场内将设置污水沉淀交净化后再流入规划路污水主干沟。

（二）项目经理责任范围

1、确保项目管理机构的构成并配备人员，制定规章制度明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。

2、确定管理总目标和阶段目标，进行目标分解，制定总体控制，确保项目建设成功。

3、及时、适当地做出项目管理决策，包括投标报价、决策、人事任免决策、重大技术组织措施决策、内务工作决策、资源调配决策、合同签订及变更决策，对合同执行严格管理。

4、协调本组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关系，代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督、检查，确保质量、工期、成本控制和节约。

5、建立完善的内部及对外信息管理系统。

6、实施合同，处理好合同变更、洽商纠纷和索赔，处理好总分包关系，搞好与有关单位的协作配合，与建设单位相互监督。

（三）项目管理主要内容名称

项目管理主要内容分为以下三大系统，即：

生产系统、技术系统、经济系统。

生产系统包括工期控制及现场管理，技术系统包括质量及安全管理，经济系统包括工程造价管理及原材料节约措施管理。

（四）项目管理制度

一、技术管理制度主要包括以下四个方面：

1、建立施工技术员及工长技术管理责任制；

2、建立技术交底制度；

3、建立材料、构件进场检验制度和施工试验制度；

4、建立隐蔽工程的检查与验收制度。

二、质量管理制度

质量管理主要包括以下三个方面：

1、质量检查与质量检验评定制度；

2、成品保护制度；

3、质量事故的调查、处理和统计制度。

三、生产管理

生产管理制度主要包括以下三个方面的内容：

1、建立各专业班组及各工种责任制；

2、各种材料采购运输及使用管理制度；

3、各种施工机具的维护、使用及管理制度。

四、项目管理人员的职责

本工程将在开工前对该工程的项目管理人员实行责任管理制度，五大员必须上岗，各负其职，并且做到责任明确：

1、项目经理：

负责整个工程的全面管理工作；

2、施工员：

负责土建安装工程的各项技术工作；

3、预算员：

工程开工前分析各种材料及有关成品用量，控制成本及工程造价；

4、安全员：

负责现场安全文明环境管理，确保达到预定的目标；

5、质检员：

对各分部分项工程质量严格检查验收，控制工程质量，确保达到国家验收标准；

6、材料员：

负责原材料、半成品的进购运输及原材料产品质量。

第二章施工部署

第一节施工区段的划分

根据本工程的平面特征及劳动力平衡的原则，主体结构按其施工段的划分采取流水交叉搭接施工。

屋面工程：

按其构造层次分别一次性施工完毕，不留施工缝。

装修工程：

装饰工程以自然层为施工段逐层施工。

水电工程安装配合施工。

第二节施工部署

1、本工程坚持先地下后地上、先结构后装修，土建安装配合施工的原则进行施工。

2、屋面完成后自上而下进行外装修，同时穿插内装修。

3、门窗框安装赶在内墙抹灰之前，楼地面工程在内墙装修后穿插施工，最后进行室外散水台阶施工。

根据我公司多年的施工经验及采取的先进合理化施工顺序，即可以缩短工期，又有利于班级的优化组合。

第三节施工准备部署

一、技术准备

1、熟悉审查图纸及有关资料，进行图纸会审。

2、调查研究，收集必要的资料。

3、编制和审定半成品技术资料的准备和计划安排。

二、施工现场准备

1、场地控制网的测量。

2、场地平整。

3、临时道路和临时供水、供电的计划安排。

4、有关生产、生活临时设施的准备。

5、水平及垂直运输设备的计划落实。

三、施工队伍的集结和值勤的准备

第三章施工方案

第一节基础工程

一、平整放线：

由建设单位提供基础水准点、坐标点，用经纬仪放线，设置靶点，做好大脚拦制点并加以保护。

二、本工程基础采用独立基础，混凝土C25，钢筋HRB400级，HPB235级，钢筋保护层为50。

三、施工测量

1、轴线控制：

在场内建筑物以外埋设四个控制点（A、B、C、D），形成矩形轴线控制网，每施工一层即用经纬仪控制线引至该层，作为轴线控制基准，其它轴线用经纬仪、钢尺测放。

2、高程控制：

在场内设水准控制点，用经纬仪辅助测量，各施工层间的标高传递用钢尺在每层结构上传递并逐层绘出+0.5m标高线。

3、沉降观测：

在建筑物附近设四个水准点作为工作基点，沉降观测点采用Φ12园钢制作，与预埋于柱内的铁件焊拉，立尺点应打磨光滑，观测周期按设计要求和有关规定进行。

第二节主体工程

一、模板工程

（1）材料选用：

梁柱模板采用25mm厚松木模板，现浇板采用九夹板作底模，其支撑系统采用钢管加木材配制。

（2）模板的制作与维护：

模板均在施工现场加工成型后直接装拼，安装前，模板与砼的接触面应涂刷防腐剂，对模板及其支架定期维修，从而延长模板及其支架的使用寿命。

（3）模板的安装与拆除

基础模板及底层水平方向模板的支架，架于地基基土上施工时应加设垫层，使其具有足够的支撑面积。

一般情况下，模板自下而上地安装，在安装过程中，要注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后方可固定牢固。

模板安装应考虑拆除方便，宜在不拆除梁底模板支撑的情况下，先拆除梁的侧模，以利周转使用。

模板在安装过程中应多检查，注意垂直度，中心线，标高及各部件的尺寸，保证结构部分的几何尺寸和相信位置的正确。

现浇钢筋混凝土梁、板，当蹁等于或大于4m时，必须起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长的确1/1000-3/1000，不准许起拱过小而造成梁板下垂。

现浇多层框架支模时，采用分段分层方法，下层混凝土须达到足够的强度承受上层荷载传来的力。

且上、下立柱应对齐，并铺设垫板。

模板及其支架拆除时的砼强度，应符合下列规定：

现浇结构：

侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后，方可拆除；底模：

在砼强度符合条件后方可拆除。

二、钢筋工程

（1）钢筋下料：

所有现浇构件的钢筋在下料前应严格按设计图纸及有关规范进行计算后方可写出配料单进行下料。

（2）钢筋的加工：

钢筋均在现场制作成型后绑扎安装，加工严格按图纸进行抗震箍筋、起弯筋、鸭嘴筋角度正确，平直长度准确。

（3）钢筋的堆放：

钢筋应堆放整齐，远离油污及其它不易清洁的杂质，以免影响钢筋砼的强度，绑扎前应对钢筋进行清理除锈，如果除锈后仍有斑点，此类钢筋应禁止使用或降级使用。

（4）钢筋的绑扎：

板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

受力钢筋接头的位置相互错开，当采用非焊接接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率不得超过50%（搭接接头在受拉区取为25%）

（5）梁侧面钢筋的保护层也应按规定设置。

操作人员不能直接踏在楼板的上层钢筋上，要搭好支架和操作平台，防止钢筋扭曲变形，做好浇筑前的一切准备工作。

三、混凝土工程

（一）材料要求：

水泥宜选用32.5级普通硅酸盐水泥，石子选用15-40mm卵石，其含泥量不得大于1%，砂用细度模数为2.3-3.0的中粗砂，含泥量不得大于2%。

（二）混凝土的搅拌：

混凝土的搅拌采用一次投料法，混凝土在搅拌前必须搞好配合比工作，砂石搅拌前需冲洗，并派专人作试块，加强度块养护，到期试压。

（三）混凝土的运输：

混凝土在运输过程中应尽量保持连续供应，以免产生分层离析。

（四）混凝土的构造柱施工

1、柱混凝土灌注前，柱底表面先填5-10cm厚混凝土内砂浆成人相同的水泥砂浆，然后再分段分层灌注混凝土。

2、养护与拆模

由于柱内为垂直构件，断面小而高度大，表面覆盖草帘等较困难，故宜采用浇水养护的办法，浇水次数以模板表面保持湿润为宜。

养护日期：

硅酸盐水泥、普通水泥和矿碴水泥拌制的混凝土不得少于7d。

柱模的拆除时间：

应以混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。

（五）梁、板混凝土的浇捣

混凝土的灌注

采用小车运料时，宜将砂料卸在拌盘上，再及铁锹往梁里灌砼，浇灌时采用“带浆下料法”。

混凝土的振捣

梁混凝土应采用插入式振捣，从梁的一端开始，先在起头的一小段内浇一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，再分层浇筑混凝土。

浇筑梁柱或主次梁结合部位时，由于梁上部的钢筋较密集，振捣器无法直接插入振捣，此处可将振捣器从弯起钢筋斜段缝隙中斜向插入振捣。

后浇带混凝土浇筑要求：

后浇带混凝土浇筑前，应将两侧已硬化的混凝土表面上水泥浆、松动石子杂物和松散混凝土层全部清除。

加以充分湿蕴和冲洗干净，但不得积水，并在两侧混凝土表面涂高标号水泥浆一层，在用比两侧混凝土设计强度登级提高一级的微膨胀混凝土（膨胀剂掺加为水泥重量的2%）浇筑密实，并加强养护。

后浇带跨梁板底模及相邻跨梁底模应待后浇带混凝土达100%设计强度后方可拆除。

楼板混凝土的捣固宜采用平板振动器振捣。

梁、板混凝土浇筑完毕后，应在12小时内用草帘、麻片、锯沫或砂将其表面覆盖。

定期浇水，保持混凝土具有足够湿润状态。

浇水养护日期，硅酸盐水泥、普通水泥及矿碴水泥拌制的混凝土，不得少于7d。

梁、板底模及支架的拆除，应在混凝土的强度彀施工规范规定的强度垢，方可拆除。

侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

（六）混凝土试块的制作

混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。

取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合现列规定：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得小于一次；

每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得小于一次；

当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得小于一次；

每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得小于一次；

每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据实际需要确定。

（7）施工中应注意的质量问题

蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使用水泥流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实。

麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

孔洞：

原因是钢筋较密的部位，未经振捣浇筑上层混凝土。

缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。

梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部模板时未认真控制断面尺寸。

现浇楼板面和楼梯踏步上表面整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

四、脚手架工程

本工程外墙脚手架实行双排钢管扣件式脚手架，随主体结构分层搭设，外墙用密目安全网封闭，内墙砌筑及装修采用成套马凳式活动脚手架周转使用。

其搭设要点为：

1、搭设前，对底座、钢管、扣件要进行检查，钢管要平直，扣件和螺栓要不洁、灵活，变形和损坏严重者不应使用。

2、搭设范围的地基要夯实整平，做好排水处理，如地基土质不好，则底下应垫以木板或垫块，立杆要竖直，垂直度允许偏差不得大于1/200。

相邻两根立杆接头应错开50cm。

3、大横杆在每面脚手架范畴内的横向水平高底差，不宜超过一皮砖厚度。

同一步内外两根大横杆的接头，应互相错开，其水平距离不小于50cm。

4、水横杆可紧固于大横杆上，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5-15cm。

各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防滑脱。

5、扣件连接时，螺栓的松紧程度必须适度。

用测力搬手校核力矩，以40-50N.m为宜,最大不超过60N.m。

6、为保证脚手架的整体性，应沿架子纵向隔30m设一组剪刀撑（十字撑），两根剪刀撑斜杆分别扣地立杆交点的距离不宜大于20cm，下端斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm。

每组剪刀撑于两个跨间，从底到顶连续布置，钢管与水平方向成45度夹角，最下一对要落地。

第三节屋面工程

本工程屋面，防水等级为二级，在施工前经熟悉材料性能及方法，将基层处理好，认真按照防水做法把防水材料粘贴好，做好拼缝及表面处理，从而保证工程施工质量。

（1）基层处理：

基层必须坚实平整，如有松动起鼓，石子凹凸不平时，必须凿平处理，基层必须清扫干净，如有油污杂质等必须用钢丝刷刷干净，基层应比较干燥，含水率在9%以内才能施工，一般砼浇筑后一个月或砂浆抹完10d以下才能施工。

（2）找平用砂浆须是干硬性砂浆，刮尺刮平抹平。

（3）玛蹄脂按照规范要求及试验配合比配制，要求满刮，不得有漏刮情况。

（4）膨胀珍珠岩保温层：

按规范要求留置气道，尺寸一般为6m×6m，通气孔一般在120×120×500mm，必须畅通。

（5）保温材料分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

（6）隔热防水膏防水工程：

在基层先涂刷一层冷底子油，清扫杂物，将油毡位置摆正后进行铺贴，卷材纵向横向均由相邻卷材各留出10cm，宽的按缝宽度，将卷材缓缓打开，后面用滚刷压紧，注意不要卷入空气和异物，也不要产生皱褶。

（7）施工注意事项：

凡需穿过屋面的任何管道，首先按三次浇注完成，方能进行道工序，找平层、保温层的平整度、坡度、转角处及女儿墙转角部分的圆弧作法均应符合设计图纸及有关施工规范要求。

（二）隔热层

本道工序第一保证，坚决不能破坏防水层。

在保证防水层的情况下组织施工，架空板的质量必须符合设计及施工规范要求。

对不符合的产品严禁使用。

施工时先将屋面清扫干净，然后根据覆盖材料的规格和设计要求放出支承中线。

支承构件可采用砖墩或砖带，可承高度一般为120-100mm，支撑构件一般采用1：

2.5水泥砂浆坐砌，在油毡防水施工时，采用沥青砂浆坐砌，位置要准确，高度要一致，坐砌牢固，不得损坏油毡防水层。

防水层施工方案

（一）冷底油配制

1、冷底子油配比参考表

2、配制方法：

将沥青加热熔化，使其脱水不再起泡为止。

再将熔好的沥青倒入捅中（按配合量），放置背离水源风向25m以上，待其冷却，若加汽油，沥青温度不超过110℃，若柴油或煤油其温度一般不超过140℃，达到上述温度后，将沥青慢慢成细流状注入一定量（配合量）的溶剂中，并不停搅抖，直至沥青加完后，溶解均匀为止。

（二）沥青胶结材料（玛蹄脂）：

根据我们这个地区的气温条件选用耐势度为S-80的胶结材料，其用10号沥青和60沥青分别按68%和32%配比，并加10-25%的粉状填充材料。

（三）防水层施工

1、涂刷冷底子油：

首先检查找平层表面，要求平整、干净，冷底子油要求薄而均匀，不得有空白、麻点和气泡，涂刷时间宜在铺油毡前1-2d进行，使油尘干燥又不粘染灰层。

2、卷材铺贴：

铺贴方向，应平行于屋脊搭接长度，长边搭接不小于70mm，短边搭度不小于100mm，上下两层卷材应错天1/3或1/2幅卷材宽，其搭接缝应顺流水方向搭接，上下两层卷材不宜垂直铺贴；其操作要求为：

用带嘴油壶净玛蹄脂左右来回在油毡前浇洒，其宽度比油毡少10-20mm，浇洒量以油毡铺贴后，中间满着玛蹄脂，并使两边少有挤出，其厚度在1-1.5mm为宜，不得超过2mm，铺贴油毡时两手按住油毡，均匀用力将油毡向前推滚，确保油毡与下层紧密结合，并将油毡边挤出的玛蹄及时刮去，将油毡边压毡划破、刮平，赶出气泡，若出现空鼓地方，可用小刀对油毡划破。

用玛蹄脂贴紧，封死，赶平，最后在上面加贴一块油毡将缝盖住。

3、卷材保护层施工：

预制块下面干砂1-2cm，块与块之宰的缝隙用砂浆灌实铺设时拉通线，以便控制其板平整和有坡度，要求表面不得有凹洼或鼓凸，缝条整齐，坡度一致在女儿墙周围及每隔一定距离应留置适当宽度伸缩缝。

卷材屋面质量要求：

（1）层面排水畅通，不得积水，不得渗漏。

（2）各层油毡之间要贴结牢固，表面不得出现皱折、气泡、孔洞、起鼓和翘边。

（3）坡度要求均匀，雨水口周围、烟囱根部和女儿墙角等处要封固严实。

第四节门窗工程

1、铝合金门窗的规格、型号要按图纸要求，逐级校核后，委托加工定做，进场时技术人员、材料员要严格把关，规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，且有产品出厂合格证和检验报告。

门窗安装时，纵向用经纬仪地门窗口定出垂直控制线，水平位置以楼层+50cm线为标准，往上返，量出窗下口标高，弹线找直。

2、木门材料必须选用优等木材，在制作前必须经过风干，确保制作时木材含水率不会过高，一般木材含水率应小于16-20%。

制作过程中门框扇必须嵌合严密，用同一种木材加胶填补，表面应平整光洁，接口起线顺直，套割准确。

木门安装时，首先检查预留洞口的尺寸，修正合格后，找好门开启方向，用铁水平尺和线附校核框的水平度和垂直度，符合要求后固定于两侧木砖上，再封堵头，缺口。

门扇安装前，先量好门框的高度、宽度尺寸，然后在门扇上画线。

画线时应两面画，以防止有错位和安装后发生过紧现象。

安装时，先将扇侧立在小马凳上，两头木楔卡紧，将门扇上的余头锯掉，先用粗刨刮一遍，瑞用细刨刨光。

门窗扇剔合页槽前，先将门窗扇试放在门窗框上，在下冒头打入楔子，使其抬高约7mm。

然后在门扇上画统一的合页位置线。

合页扣眼要超出门的内表面，用凿子剔出合页槽，合页槽深同合页厚度。

3、安装工艺流程如下：

弹线找规矩确定墙厚门窗到位、临时固定调整无误后与墙体固定方向的安装位置安装门窗框侧防腐处理出框与墙体的缝隙安装五金配件。

根据图纸的洞口中心线和水平标高，在窗洞口的墙体上弹出窗框安装的位置线。

同一层楼标高误差经不超过±5mm为宜，各洞口中心线从顶层到底层偏差以不超过15mm为宜。

每个洞口窗框的竖向位置线应垂直。

竖向位置线可以弹窗框的内侧线，也可以弹外侧线。

窗框在墙体上的具体位置按设计弹线。

门窗框就位固定

安装门窗框前，要检查其平整度，如有变形，应及时修整。

门窗框的尺寸应比洞口的尺寸小2mm。

饰面层在戌门窗框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与门窗框的边缘正好吻合。

窗框就位时，将其下端放到水平垫片上，按照弹线的位置，先将门窗框临时用木楔固定，木楔垫在边横框受力部位。

以防框子被挤压变形，待检查立面垂直、左右间隙、对角线、上下位置等方面符合要求后，再将窗框上的连接件固定到主体结构上。

门窗扇的安装，在土建施工基本完成的情况下进行。

窗扇安装前要对窗框的平整度、垂直度进行复查，误差大的及时进行修整。

窗扇安装时，用螺丝刀拧旋边框侧面的滑轮调节螺钉，使滑轮向下横梁槽内回缩，这样就可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽内，下部滑轮卡在下滑槽的滑轮轨道上，然后再拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横梁外伸，其外伸量通常以下横梁内的长毛密封条刚好能与窗框下滑面相接触为准，这样，既能有较好的防尘效果，又能使窗扇在滑轨上移动轻快。

窗钩锁的挂钩安装于窗框的边封凹槽内，挂钩的安装尺寸位置要与窗扇挂钩锁洞的位置相对应，挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔中心线处。

根据这个对应位置，在窗框边封凹槽内画线打孔即可。

填缝：

窗框与墙体间的缝隙，按设计要求使用聚胺脂现场发泡添塞，并在外表面留出5-8mm深的槽口，用密封膏嵌密封。

第五节装饰工程

本工程外墙为抹灰面刷乳胶漆，除卫生间为水泥砂浆粉刷外，其余均为混合砂浆抹灰，走道、楼梯间为防瓷涂料；教室，楼梯间，走廊的天棚为混合砂浆。

该工程利用节能设计，外墙采用外保温。

一、抹灰工程

1、墙面抹灰：

抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙，踢角线，小房间以一面墙做基线，用方正尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角10cm左右，用线形锤吊直，以墙上弹一立线，弹出墙角准线，并在准线上下两端排好通线后，做标准饼及冲筋，阳角用水泥砂浆抹护角，其比例1：

2，护角高度不低于2cm，每侧宽度50mm，其做法是：

根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：

2水泥砂浆分层找平，待砂浆稍干后，再用圆角器把水泥砂浆抹出小圆角。

墙层阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后用墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

底层为混凝土时，抹灰前应先刷素水泥浆一道。

补窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的斜度和宽度不应小于10mm并整齐一致。

2、天棚抹灰：

混凝土顶棚抹灰的主要工艺流程：

基础处理---弹线---湿润---抹底层灰---抹中层灰---抹罩面灰。

（1）、基础处理包括清除板底灰、砂石的松动的砼，剔出砼突出产部分，清除板面隔离剂。

（2）、抹底层灰前一天，用水湿润基层，抹底层灰的当天，根据顶棚湿润情况，用茅草帚洒水湿润，接着满刷一道107胶水泥浆，随刷随抹底层灰，抹时用力挤入缝隙中，厚度3-5mm，并随手带成粗糙表面。

（3）、抹底层灰后（在常温下12h），采用水泥混合砂浆抹中层灰，厚度为5-7mm，分层压实，抹完后先用软刮尺顺平，然后用木抹子搓平，低洼处当即找平，使整个中层灰表面顺平。

（4）、待中层灰凝结后，即可罩面，由铁抹子抹平压实收光，厚度不大于2mm，如中层灰表面已发白，先洒水湿润后再抹罩面灰。

冬季抹灰应注意事项：

首先应采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于50度，室外抹灰砂浆应掺防冻剂。

二、油漆工程

油漆工程施工的基本工序有：

基层处理、打底子、刮腻子、磨光、涂刷油漆等。

（一）基层处理

1、木材表面的灰尘、污垢等施涂前应清理干净，木材表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，节疤处应占漆片2-3遍，材料含水率不得大于12%。

2、抹灰表面施涂前后用1：

3水泥砂浆将缺棱掉角处的基层修补平整，表面麻面及缝隙应用腻子填齐补平。

3、施涂溶剂性涂料（油漆）时，基体含水率不得大于8%，施涂水性涂料、防腐涂料时，含水率不得大于10%。

（二）打底子

木材表面涂刷时，一般用工地用的清油打底，打底要求刷涂均匀，不得有遗漏和流淌现象，涂刷顺序一般是先上后下，先左后右，先外后里。

（三）刮腻子、磨光

刮腻子一般以一道为限，先局部刮腻子，然后再满刮腻子，头道要求平整，二、三道要求光洁，每刮一道腻子待其干燥后，都应用砂纸磨光一