基础施工设计的方案.docx
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基础施工设计的方案
一、概况及主要工程量:
本工程主楼基础为钢筋混凝土筏板基础,地下车库基础为独立基础+防水板。
筏板厚度1300mm,防水板厚度250mm,砼标号为C30,总方量约8000m3。
主楼内设计伸缩后浇带三道,其中靠5轴一道至车库顶结束,其他两道至十四层顶板,主楼周边全部设有沉降后浇带与整个地下车库断开,后浇带宽度均为0.8m宽,后浇带砼待主体完工后再浇筑。
二、施工部署及主要施工方案:
基础外围采用M10水泥砂浆砌240机制砖砌筑地胎膜,内侧抹1:
2.5水泥砂浆,SBS4+3防水层施工至筏板和防水板上平,基础内集水坑、电梯井、排水坑、消防吸水坑较深,坑内施工时做吊模,主楼基础与地下车库基础建筑面积大,施工时按后浇带划分为六段浇筑,主楼部分为三段;东侧车库基础为一段;南侧车库基础为一段;西侧车库为一段,组织流水施工,先以主楼为主,再施工西侧车库基础,然后东侧、南侧。
主要施工方法如下:
1、垫层施工
(1)基底清理:
基底的淤泥、杂物均应清理干净;并应有防水和排水的措施。
如果是干燥非粘性土应用水润湿;表面不得留有积水。
(2)按规定制作试块。
试块组数每500㎡垫层不少于一组,不足500㎡,按500㎡计算。
(3)基槽必须经地质勘察、设计、监理等有关单位验收均达到合格。
(4)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查,符合设计要求,并办完隐检手续。
(5)混凝土浇筑前,必须用木桩做出垫层标高线,便于垫层浇筑时,对标高的控制。
(6)浇筑混凝土从一端开始,并应连续浇筑。
如连续进行面积较大时,应根据规范规定留置施工缝。
(7)混凝土浇筑后,应及时振捣,在2h内必须振捣完毕。
否则应按规范规定留置施工缝。
(8)混凝土振捣:
一般采用平板式振捣器,其移动间距不大于作用半径的1.5倍,不能漏振。
(9)找平:
混凝土振捣密实后,按标杆检查一下上平,然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
表面用塑料布覆盖,防止雨淋,对垫层造成质量隐患。
(10)集水坑、电梯井、消防吸水池、排水坑较深,坡面无法浇筑垫层,在修整好的基坑斜面平铺机制红砖一层,再浇筑垫层,其他做法不变。
见下图:
基坑铺砖大样
(11)混凝土的养护。
已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于七昼夜。
2、防水层施工
(1)垫层结束后,在基础筏板、防水板外侧采用M10水泥砂浆砌240砖胎膜,内侧摸1:
2.5水泥砂浆,并刮平压光,地胎膜与垫层交接的阴角做成八字角,再用1:
2.5水泥砂浆在垫层上做防水找平层,用铝合金刮杠刮平压光。
(2)等基层干燥后,干燥程度用1㎡SBS卷材,平铺在防水找平层上(中午太阳光强的时候),1小时候后卷材下面无水珠。
(3)工艺流程
基层表面清理→刷冷底子油→附加层处理→SBS改性沥青防水卷材铺贴→检查验收→保护层施工。
基层清理:
彻底清扫基层表面杂物及灰尘,并涂刷冷底子油。
冷底子油的涂刷:
在水泥砂浆面层上均匀涂刷冷底子油一道,小面积或细部可用毛刷蘸油涂刷,涂刷要示均匀一致,不得有露白见底等现象存在.干燥2-4小时.
附加层处理:
所有的阴、阳角、转角处均空铺一层卷材附加层,其铺设方法是将卷材裁成500mm宽,搭接宽度为150mm。
(4)卷材粘贴:
将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用。
以平面(水平找平层面)距边墙600mm处为卷材搭接起点,平立面卷材长边搭接宽度100mm,短边搭接宽度150mm。
粘贴时,用汽油喷灯从卷材与粘巾基面成60度夹角,均匀往返烘烤,卷材加热时间不易过长或过短,以刚烤出沥青油为最好。
手扶卷材两端向前缓缓滚动铺设,要求用力均匀、不窝气,铺设压边宽度应掌握好。
上下两层卷材错开1/3幅宽。
(5)卷材的接缝处理:
无论是垂直面或水平面上的卷材,它的长边及短边搭接宽度应不小于100mm及150mm,卷材搭接缝处用喷灯加热,用抹子把边均匀细致的封好。
3、模板工程
3.1、筏板基础及防水板外侧是砖胎膜,集水坑、电梯井、排水坑、消防吸水坑等内测模板采用吊模,具体见图1
图1:
电梯井、集水坑、排水坑、吸水坑吊模详图
模板加固检验完成后,检查模板安装情况并保证基坑的几何尺寸。
用吊锤控制模板垂直度的偏差。
3.2、地下室外墙做50cm高的导墙,在保证筏型基础一次性成型的同时,筏板上的导墙高出部分,严格控制模板的垂直度及平整度,严防模板在砼浇筑过程中发生位移,确保轴线不偏差。
(橡胶止水带安装见施工方案)
3.3、模板的拆模顺序为先拆模板的支撑管、木楔等,松连接件,再拆模板,清理,分类归堆。
拆模前砼要达到一定强度,保证拆模时不损坏棱角。
2.钢筋工程
(1)钢筋原材料必须有出厂合格证和进场复试报告。
(2)钢筋按型号、规格分类加垫木堆放,覆盖塑料布防雨雪。
(3)盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直,冷拉率控制在4%以内。
(4)对于受力钢筋,一级钢筋末端(包括用作分布钢筋的I级钢筋)做180度弯钩,弯弧内直径不小于2.5d,弯后的平直段长度不小于3d。
三级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时,弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩,弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径,弯后的平直段长度不小于10d。
(5)基础筏板、防水板筋的绑扎流程:
弹线→绑扎后浇带附加钢筋浇筑后浇带混凝土→筏板纵向下层筋布置→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎→绑扎上层附加钢筋。
钢筋绑扎前,对基层作全面检查,作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。
钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线颜色以区分开。
筏板下层筋的保护层垫块4cm,数量要足够。
筏板网片采用八字扣绑扎,相交点全部绑扎,相邻交点的绑扎方向不宜相同。
上下层网片中间用马凳筋支撑(主楼部分采用Φ28钢筋做通长马凳,间距1m,地下车库防水板部分马凳采用Φ16钢筋做通长马凳,高度为底板厚度减去保护层厚度,再减去上下铁钢筋直径,即为马凳高度。
马凳腿支撑于下筋上,不允许接触模板。
以保证上下层钢筋网片的间距和位置准确,绑扎牢固,无松动。
(6)钢筋的接头形式,筏板内受力筋及分布筋采用直螺纹连接,搭接位置及搭接长度按设计和规范要求。
3.砼工程
(1)采用商品混凝土,汽托泵输送的方案。
(2)商品混凝土坍落度达到150-180mm,水泥选用普通硅酸盐水泥42.5号,砂为中砂,石子为5-31.5mm粒径碎石,外加剂选砼泵送剂,早强减水型。
拌合水为自来水。
砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量,对试验室配比单作以调整。
(3)浇筑的顺序是先浇筑主楼,再浇筑南侧、西侧,最后浇筑东侧。
(4)浇砼前应做到:
①钢筋已做完隐检验收,符合设计规范要求。
②砼输送泵管支架已搭设完成,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。
支架支撑管件应独立设置,不能与模板支架或钢管连接。
③砼输送泵调试完毕,加水试压正常,泵管已连接,密封完好。
④砼振捣器经检验试运转正。
⑤商品混凝土并已落实好,可保证连续浇筑施工时的后续供应。
⑥根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。
(5)浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净。
(6)开始泵送时,砼泵应处于慢速、均速,并随时可反泵的状态。
泵送速度应先慢后快,逐步加速。
泵送砼应连续进行,当输送泵管被堵塞时,立即采取下列措施排除:
①重复进行反泵和正泵,逐步吸出砼至料斗中,重新搅拌后泵送;
②用木槌敲击等方法,查明堵塞部位将砼击松后,进行反泵和正泵,排除堵塞。
③当上述两种方法无效时,应在砼卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排除砼堵塞物后再接管输送。
(7)砼振捣采用插入式振捣棒。
振捣时振动棒要快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,以防漏振。
插点间距约40cm.振捣至砼表面出浆,不再泛气泡时即可。
(8)浇筑筏板砼时分三层浇筑,第一层50cm,第二层40cm,第三次40cm,虚摊砼时比设计标高先稍高一些,待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。
(9)浇筑砼连续进行,若因非正常原因造成浇筑暂停,当停歇时间超过水泥初凝时间时,接槎处按施工缝处理。
施工缝应留直槎,继续浇筑砼前对施工缝处理方法为:
先剔除接槎处的浮动石子,再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开,然后浇筑砼,振捣密实。
(10)浇筑完的砼按标高线抹平(木抹子收面不少于二遍)。
三、质量控制措施:
(1)各种原材料,如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料,进场后取样试验,复试合格后再使用。
杜绝不合格产品用于工程。
砂、石要做骨料分析,选择合适的级配。
石子含泥量不大于2%,砂含泥量不大于5%。
(2)框架柱、剪力墙插筋在浇砼前固定好位置,上口加固定箍筋和水平筋与纵筋绑扎牢固,防止浇砼时柱、墙主筋位移。
(3)浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的钢筋,钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、柱主筋、剪力墙钢筋的位置,发现问题及时修理。
(4)砼浇筑时,先组织技术人员对砼的坍落度、和易性进行鉴定,以保证混凝土的浇筑质量。
(5)振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。
严禁使用振捣棒摊开砼。
振捣应细致,密实。
在钢筋较密不易振捣时可采取如下措施:
使用小直径的振捣棒,分层铺料;可先松开部分筏板上层附加筋,拨开,待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。
(6)浇砼时经常观察模板及钢筋,看模板有无异常,支撑是否有松动,钢筋保护层、插筋位置有无变化。
发现问题通知有关班组及时修正。
(7)砼表面标高的控制。
浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线,在柱、剪力墙插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。
砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。
(8)砼试块的留置。
连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。
同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。
标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。
(9)养护
浇筑砼后12小时内进行覆盖和浇水,保证养护时间不少于14天,在已浇筑的砼强度未达到1.2N/MM2以前,不得在其面上踩踏或安装模板及支架。
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