挡墙模板专项施工方案.docx
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挡墙模板专项施工方案
中国石化泉州德化凤凰山加油站边坡支护工程
边
坡
模
板
专
项
施
工
方
案
编制单位:
福建省泉州市东海建筑有限公司有限公司
编制日期:
二0一八年十二月三十一日
护坡模板施工方案
一、工程概况
工程名称:
中国石化泉州德化凤凰山加油站边坡支护工程
工程地点:
泉州市德化县浔中镇
建设单位:
中国石化销售有限公司福建泉州石油分公司
监理单位:
施工单位:
福建省泉州市东海建筑有限公司
支护质式:
预应力锚索框架支护
本工程场地位于泉州市德化县浔中镇,本工程总用地面积约为2666.90m2,总建筑面积224.95m2。
拟建场地现状为山坡。
拟建场地西南侧为宽度约22.5m的学府路,设计路面标高约为539.44~551.73m;东侧为宽度约10m的水泥路,其余为空地。
在拟建工程建设中经土方开挖形成陡坡,加油站北侧边坡为Ⅰ段边坡、东侧边坡为Ⅱ段边坡,各段边坡为永久性边坡,各段边坡情况详见表1.1。
表1.1边坡情况一览表
边坡段号
边坡范围
边坡长度(m)
高度(m)
坡脚高程(m)
坡顶高程(m)
边坡类型
Ⅰ
B1~B9
75.0
1.4~9.7
543.30~548.60
550.0~553.0
土质边坡
Ⅱ
B9~B14
41.0
2.0~3.0
540.30~540.54
542.54-543.30
土质边坡
边坡坡体拟采用重力式挡土墙或扶壁式挡墙,基础形式拟采用浅基础。
挡土墙基础埋置深度在土质地基中不宜小于0.50m,在岩质地基中不宜小于0.30m(基础埋置深度应从坡脚排水沟底算起)。
拟建站房采用框架结构,加油棚采用钢结构,油罐区位于站房西南侧,埋置3个油罐,拟均采用浅基础,各分项工程特征详见表1.1。
表1.1拟建物详细特征
拟建物名称
层
数
最大高
度(m)
室内设计标高±0.00(m)
室外设计标高±0.00(m)
结构
类型
单柱最大轴力(kN)
拟采用
基础型式
基础埋置深度
地下室情况
站房
2
7.15
543.50
543.30
框架结构
1500
浅基础
2.0m
无
加油棚
1
7.00
543.50
543.30
钢结构
1000
备注:
油罐区埋置3个油罐,油罐埋深底面为室外设计地坪标高下3.00m(高程540.30m)。
施工组织设计是根据甲方提供的现场地质资料及设计图纸,结合我公司的技术力量及现行有关规范、规定进行编制。
地质条件
根据钻孔揭露的情况,场地岩土层的分布及其特征自上而下分述如下:
1素填土①(Qml):
灰黄色,松散,主要成分为黏性土,人工回填,回填年限3~5年,欠压实,局部含少量碎石,含量约5~10%。
场地内仅ZK5、ZK6号钻孔有揭露外,其余各钻孔未揭露,钻孔揭露厚度0.70~0.80m,直接出露地表,层顶高程为542.37~544.34m。
2凝灰岩残积黏性土②(Qel):
灰黄色、褐黄色,可塑~硬塑状,具中等压缩性,主要由黏、粉粒组成,由凝灰岩风化残积而成,无摇振反应,无光泽反应,韧性低,干强度低,总体呈自上而下土质变硬,与下伏层呈渐变关系,它属特殊性土,具有泡水易软化、崩解使强度降低的不良特性。
实测标贯击数为18.0~21.0击,标准值为19.4击,修正标贯击数为17.2~20.2击,标准值为18.8击。
场地内除ZK5、ZK6号钻孔外其余钻孔均有揭露,厚度2.60~4.50m,直接出露地表,层顶高程为554.17~554.83m。
3全风化凝灰岩③(J3nb):
灰黄色、灰白色,散体结构,岩芯呈砂土状,成分主要由长石、石英及少量暗色矿物组成,岩体极破碎,岩石为极软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
钻探深度范围内未揭露有洞穴、临空面、软弱夹层。
实测标贯击数为35.0~45.0击,标准值为41.2击,修正后标贯击数为32.8~39.9击,标准值为37.0击。
场地内各个钻孔均有揭露,揭露厚度为2.50~4.20m,层顶埋藏深度为3.20~8.30m,层顶高程为541.57~552.09m。
4强风化凝灰岩④(J3nb)):
褐黄、浅黄、灰白色,散体结构,岩芯呈土状,偶夹碎裂状,由长石、石英及少量暗色矿物组成,岩石为软岩,岩体极破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级,钻探深度范围内未揭露有洞穴、临空面、软弱夹层。
实测标贯击数为53.0~96.0击,标准值为68.4击,修正后标贯击数为48.4~67.2击,标准值为54.1击,拟建场地内各个钻孔均有揭露,揭露厚度12.50~18.30m,层顶埋藏深度为3.20~8.30m,层顶高程为539.07~548.52m。
上述各岩土层的分布及其特征详见附图3~4,土工定名按省标《岩土工程勘察规范》(DBJ13-84-2006)。
残积土及风化岩层以标贯击数(实测击数)划分,其中标贯击数N<30击为残积土;标贯击数30≤N<50击为全风化岩;标贯击数N≥50击为强风化岩。
二、编制依据
边坡设计图纸及地勘资料等
《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
三、模板选材
采用16mm厚木胶合板(1830×915),木方和钢管作楞,配套穿墙螺栓使用Ф16高强螺栓(上部2m范围采用φ12高强螺栓)。
竖向内楞采用50×100木方,水平外楞采用双钢管Ф48×3.5。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。
斜撑采用钢管Ф48×3.5。
四、主要材料
序号
名称
规格mm
备注
1
面板
1830×915×16
2
方木
50×100
5
钢管
φ48×3.5×6
6
扣件
十字扣
旋转扣
7
对拉螺栓
φ16
φ12(上部2m)
五、模板安装
墙板钢筋隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙模前,要清除墙根部杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
5.1、模板安装顺序
模板定位→模板安装→垂直度调整→模板加固→验收
5.2、技术要点
1)模板支设前将基底面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面冲净。
为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,必须贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。
穿墙螺栓的安装必须严格按要求进行加固,在墙体下部1/3范围必须使用双螺帽。
2)模板定位
当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙截面位置尺寸线、模板50控制线,以便于墙模板的安装和校正。
首先引测结构尺寸控制线,并以该控制线为起点,引出墙控制线,用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
3)模板安装加固
四周竖向内背楞采用50×100木方,间距225mm,每个侧面两端的方木与模板用圆钉固定,水平外楞采用钢管Ф48×3.5,间距450mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓,水平、竖向间距均为450mm,端头带圆塑料块限位片,以便拉杆端头处理。
斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600mm加固,以保证其稳定。
挡墙下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺母
h=450mmb=225mm对拉螺栓水平、竖向间距均为450mm
挡墙模板设计示意图
模板组装前要进行组装设计,板缝留设要一致,拉杆间距要在满足设计要求的同时达到美观要求,严禁乱设。
组装时严格按照模板配板设计图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装的精度要求如下:
1)、两块模板之间拼缝≤1;
2)、相邻模板之间高低差≤2;
3)、模板平整度≤3;
4)、模板平面尺寸偏差±3;
模板搭设必须搭设脚手架,脚手架立柱必须落在有足够承载力的地基上,立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块,立杆纵横间距不得大于1200mm,步距不得大于1500mm,并严格按规范要求设置剪刀撑、顶杆、扫地杆、斜撑等,保证架体安全、稳固。
六、质量要求
必须符合规范《水电水利工程模板施工规范》(DL/T5110—2000)要求。
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
其偏差应符合下表的规定;
模板安装允许偏差及检查方法
序号
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位移
10
经纬仪
2
截面内尺寸
±10
尺量
3
垂直度
≤0.1%H且≯6
经纬仪或吊线、尺量
4
相邻两板表面高低差
2
尺量
5
表面平整度
3
靠尺、塞尺
6
顶面高程
﹢2
﹣5
水准仪
(2)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可安装模板。
2)模板拼装配合,施工员及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过5mm,平整度不超过2mm;
(3)模板的变形控制
1)浇筑混凝土时配好照明,分层浇筑,层高控制在500mm以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
2)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位;
4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
(4)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条、海绵等堵塞;
(5)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(6)为提高模板周转、安装效率,事先按工程桩号位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
七、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工。
同时严格执行“交底”制度、“三检”制度,操作前施工员对施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体阳角顺直。
(4)模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。
(5)模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
(6)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
八、模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先拆外侧模板,再拆除内侧模板。
拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体。
九、安全、环保文明施工措施
1)、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2)、支模前必须搭好相关脚手架(见相关安全操作规程等)。
3)、在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,非操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
4)、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
5)、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
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- 挡墙 模板 专项 施工 方案