大学金工实习报告范文字5篇.docx
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大学金工实习报告范文字5篇.docx
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大学金工实习报告范文字5篇
2018年9月大学金工实习报告范文2000字【5篇】
以下的大学金工实习报告2000字5篇范文是由*****小编为大家倾情打造,参考借鉴!
希望对你们有帮助!
大学金工实习报告2000字范文一
经过了过去十天的金工实习真的是可谓大开眼界、收获不少。
在实习期间,我接触了化学加工及表面处理、数控铣床、数车928、模具CAD/CAM、加工中心、数车980、铸造、钳工、电焊气焊、金属的热处理等十个工种,了解了这些工种相关的知识。
通过一定的动手操作实践,掌握了某些技能,如:
用阳极氧化的方法给铝合金上色,用PowerMill把设计好的工件进行仿真加工及转化成铣床能识别的程序,数车928的版面及对刀工序,设计软件MasterCam的基本操作,数车980车床控制版面及简单程序的编写,铸造的原理及铸模的制造,初步掌握了电焊和气焊的技巧和金属热处理的有关知识及操作。
化学加工及表面处理
四月三号是实习的第一天,实习的内容是化学加工及表面处理。
经过老师的讲解,心理就开始觉得不安:
一个一个的陌生名词,一件一件的前人的失败作品,似乎预视着我们今天的实习的风险不少。
一点都不敢怠慢,赶紧把黑板上的工艺流程抄下,把要点抄下,以免出错,如:
关于上色的,上玫瑰红要先上茜素红,再清洗,再上玫瑰红等;
工艺流程如下:
1.除油;2.水清洗3.出光4.清洗5.阳极氧化6.清洗7.染色8.清洗9.风筒热风吹干封闭10.上腊11.描图12.雕刻13.腐蚀14.清洗15.出光16.清洗17电风筒吹干去腊
每个工序都有需要注意的地方,如除油要干净,出光的时间要控制好,阳极氧化的电流、电压要随温度变化及时间要控制好等。
小心翼翼地经过上述地工序,一件、也是首件出自我们自己地双手地作品出来了。
一切的担心都扫去了。
虽然图案不好看,但是没有失败。
Yeah~!
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数铣
第二个工种是数铣,一个“数”字,大概就能让我们感觉到今天的内容是与“数”有关,就是与电脑有关。
事实也是这样,四月四号;实习内容是把其他软件设计好的零件进行仿真加工和转化成数控铣床能识别的程序语言。
学习使用的软件是:
PowerMill。
一开始以后,老师就把我们“扔”在电脑房,要我们看教程,自己学习PowerMill。
教程写了很多,计算机对零件的加工是通过参数的设计来完成的。
PowerMill不具有图形编辑功能,掌握它的要点在于掌握相关参数的意义,工用。
参数的设置影响了加工的效果,加工的时间等。
参数设置以后可以进行仿真加工,检查效果。
之后就可以转化为NC程序了。
现代化的技术离不开计算机和在工作中自学的能力是很重要的,这是这实习以后的感想。
数车928
这个工种的实习内容是,了解GSK928的控制版面和掌握对刀的过程,实习的重点是记得车床的数控版面的组成,以及各个按钮的的工用。
每个按钮都有自己的工用,用数控车床对材料进行加工是通过编写程序来完成的。
程序编写对加工的质量是很重要的,但是那要建立在对刀工序完成的出色的基础之上。
所以对刀是很重要的,对刀过程中不能有一点点的错误,如果有错,将直接影响零件加工的质量。
接触了这种车床的第一感觉就是:
原来如此。
一幕一幕生产的镜头立刻浮现在脑海中,机械的转动声把我带进了一个如火如荼的生产的车间里。
唯一的遗憾就是不能使用它来加工工件。
模具CAD\CAM
工件的设计的现代化离不开电脑,这天的实习也是在计算机房里度过,接触的软件是MasterCam。
数控的机床需要有数据输入才能工作,工件的设计软件就是要完成这一工作。
Mastercam的页面与平时使用的绘图软件的版面有较大区别。
要使用它来画图,对于一个初学者来说确实是有难度的,而且是英文版的就更有难度了。
经过一番努力,按钮都没有认识完,但是在老师示范时就看到了它的功能的强大及它在设计的方面的方便之处。
能够使用它来设计也是一种乐趣。
有些产品需要大批量生产,需要上百万的产量,那样的需求就不可能要求通过工人手工一个一个的加工生产,那样既耗时又耗财,而且效率又不高。
这时候就需要用到模具,模具应用于简单产品的大批量生产是非常有效的,不同要求不同数量的产品就用不同的方法生产,那就是人类的智慧。
加工中心
“加工中心”这个名字给我的第一感觉就是:
加工中心就是一个管理机件加工的部门。
但是去到以后就知道自己是错了,“加工中心”是一种机器的名字,是一种数控机床设备。
这个工种的实习跟前几个数控的工种一样,都是以零件的设计软件的掌握为主,一天的时间都用于学习MasterCam,通过作业对该软件进一步的掌握这一天以后基本了解了各按钮的意义及一般操作。
用mastercam的感觉是直观、方便设计,但是却有很多的东西需要掌握。
数控的东西果然不是一般的东西。
数车980,延续了以往数控车床的东西。
认识版面,学习一种基本操作。
数车980和数车928的构造差不了多少,只是版面上构造有较大的差别。
主要使用了一些基本的程序。
4月11日,实习已经进入了后阶段,好像看到实习快要完了,有点觉得不舍。
今天的实习内容是:
铸造。
铸造是一个历史悠久的生产技术,一堆一堆的泥沙,少数的几样的简单的工具,打造一个个精致的铸模。
铸造的目的就是要制造出漂亮的沙模,用铁水浇注的时候产生比较粗糙的金属铸件,铸造有利于减少加工量,降低成本。
经过了千年依然是没有淘汰,那是它具有它的价值,但是铸造也存在它的缺点:
那就是铸造精度不高,容易产生废品,报废率太高。
铸造技术必须要经过改良,不断改造,提高铸造工件的成功率。
中国人是聪明的,中国人也将更聪明。
跟着的也是一个历史悠久的工种:
钳工。
累累累、、、钳工的感觉,钳工是用于机械生产不能生产的工件。
机械生产就快速的,大批量的,但是机械也是人制造的。
人能想到的,机械不一定做得到,而人能想到的人就能做得到。
钳工就是用于加工机械所不能加工或者机械加工所不能达到要求的。
那就是人工生产在现在始终是不能被替代的。
说到实习中最接近我们的工种,算是电焊气焊了。
虽说是接近但是却不禁有点紧张,毕竟那是高达几千度的高温下的冶炼,总是有点点危险的。
平时坚硬的钢铁在顷刻之间融化,那是多么高的温度。
我们练习了在高温之下的电焊,虽然掌握的一般但是已经非常满意,接近那么高温的东西的机会是很少的。
看着金属的融化、黏合,真是觉得自己有了神的力量一样。
坚硬如钢又如何,都随我的一挥手之间而熔去。
电焊与气焊只能把金属黏合,而不一样的“金属热处理”就能将金属的硬度的。
表面一样的金属在显微镜之下却有不一样的组织,而这些组织正是金属的硬度不同的原因。
热处理的实习中,我们做了一个实验:
用自己的双手,在老师的指导之下,完成对一块金属的热处理,测试了处理前后的硬度(洛氏硬度)知道了热处理对金属的硬度是有影响的。
热处理在生产中的应用等,如齿轮,轴承等。
以上就是这次实习的流程和内容,总得来说这次实习对我来说首先是使我们接触了一些生产的技术和生产的设备。
十天的时间,真的是太短的十天,虽然每天要早出晚归,但是就没有一点累的感觉。
通过这次实习使我们与生产接近了,由在书本上的无味的文字,变成了充满了乐趣,很想细细品尝的实在的实习过程。
那是一次飞跃:
书本的知识不是没用的,我们天天上的课,学的东西不是没用的;觉得它没用只是因为自己不会用,学会知识本身不是最终的目的,学会用知识才是最重要的。
就像化学加工里用到的知识,阳极氧化我们早就知道,而就是今天才知道它可以这样用。
现代社会是数字的时代,生产要发展也离不开数字技术,因而有了数控的车床。
那是人类社会生产发展的结果,数控技术是进步的标志。
但是作为人前进过程中出现的某些继续还是不能被数崆技术取代,还没有实现全部机械会,自动化程度还是不够高。
特别是我们国家的技术还是比较落后,需要大力发展。
大学金工实习报告2000字范文二
在大二结束以后,我们进行了半个月的认识实习,然后就是金工实习。
金工实习是金属工艺学的重要部分。
实习地点就是在学校19号楼一层。
最开始是老师进行实习动员。
由于实习有3个班同时进行,分成了两组,分别是上下午交替进行。
并介绍了金工实习的主要要求和目的:
每天进行4个小时的实习,4个人组成一个组,要求做一个小锤子。
锤子是主要的实习目的。
在实习过程中要求我们掌握焊接、热处理、车工、铣工和钳工等操作技巧。
其中,最让我在意的事情是,老师把安全问题看得很严重。
“如果说不能够保障安全的话,金工实习也就没有必要弄了,我们可以不要!
”老师的这句话多少让我有些感动。
在工作室里,我们首先学习钳工的知识。
将一个圆柱体据成一个近似长方体,这里除了是纯体力活,机械般地苦力工作之外,还要特别注意的就是划线和如何用锯子锯的时候方向不偏。
这里面挺讲究技巧的。
划线有专门的仪器,划线的准确才能够保证最后的模型比较对称。
锯是一件很费体力的活儿,要组员轮流锯。
可是,其中也要找到一些诀窍才能够事半功倍。
比如说,不能够太快太急,防止锯子断和锯偏,要掌握一定的节奏;锯不是往下压而是向前推,不要太过用力气,这样既浪费力气而且也容易损坏锯子;假若锯得太偏不能够校正时,可以横向切下锯过的部分,重新开始锯,或者是换一个方向;锯子的方向要弄正确,锯头是朝前的,要注意换锯齿……这是一个力气活,当时我就想在这个机器化时代,这样做的效率也太低而且准确度也不好掌握。
随后我们学习的铣工让我知道什么是天壤之别。
铣床分为立式、卧式、工具、龙门、数控等类别,其特点是刀具进行旋转运动,工件作水平或垂直直线运动。
通过机器可以把工件很简单的加工成其他规则形状,显然比较有效率。
其中有个重要部件是分度头,它是利用了涡轮杆变比原理,通过其控制车床的运动。
铣工需要注意的是:
注意加油,防止其进行切削时缺少滑润;工件要保持水平,位置不平将导致切斜;要缓慢地转动,让其一点点地铣……
大体的模型做好之后,还要打孔,打孔操作主要通过机器完成。
但是,非常注意的就是要调整好两孔的位置,使其左右对称。
对于处理好的锤头假若有什么地方不平整,可以通过锉头锉一锉进行调整。
这样锤头就完成了。
最后就是加上锤头就完成了。
锤子最后还有热处理的工序。
此时,我们转换战场,在学校综合楼进行焊接和车工实习。
焊工是很简单的。
主要用防护罩保护眼睛,用钳子夹住焊药进行焊接。
焊药是由CaO和矿渣组成的。
焊药和铁接触时自动产生高温,可达6000℃以上,伴随产生惰性气体可以排开氧气防止氧化。
车工介绍了车削和磨削。
车削刀具一般选用高速工具钢和硬质合金,如碳化钨、碳化钛等。
其中需要注意公制螺纹和英制螺纹的转换。
磨削加工包括外圆磨、内圆磨和平面磨三类。
三视图是指立视图、俯视图和左视图。
热处理是指金属材料在固态下通过加热保温各不同方式的冷却,改变内部组织,获得所需性能的工艺方法。
热处理包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等。
通过这次实习掌握了一些生产中的实际操作,是一次比较实质上的体验,对于我们将来的学习和工作肯定是由帮助的。
对于大三的专业课学习,我们了解到还有很多需要我们去学习掌握的知识,更加应该好好学习。
大学金工实习报告2000字范文三
20XX-20XX学年下学期,我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习。
实习期间,我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程,完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下,基本达到了预期的实习要求,顺利安全地地完成了实习任务。
第一个工种是铣工。
老师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类,原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为1616mm的正方形,按图纸要求做好。
我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后1毫米1毫米地进刀,最后通过微调来进刀,达到规格尺寸。
如果稍微急躁,整个零件可能要报废了。
为了保护刀具,一般不轻易停止刀具的运转。
铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
第二个工种是钳工。
钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种,是最能锻炼一个人动手能力。
钳工是在一间单独的实习车间进行,庞大的工作台,上面安装了许多台虎钳,用来夹各种工件。
桌面上摆放着各种各样的工具,包括:
手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。
老师给我们介绍了金工实习各种知识,我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。
从最基本的开始,在棒料上用尺规划线,定好位后用手锯先锯出大致形状,最后就是对各个端面进行锉工,先用粗锉,再用细锉,不断地靠近划线处,钳工是很累的活,不过看到自己的成品,成就感不少。
没有一挫而就的成品,一点一滴的努力正是最好的成品。
第三个工种是钻床。
主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。
所使用的钻床是摇臂钻床,这个任务比较简单,只需要先定好钻孔的位置就可以进行定位钻孔了。
但是也要注意不能钻偏了或者钻歪了。
否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差。
第四个工种是数控铣床。
先在老师的介绍下初步了解数控铣床,事先要学会一些基本的编程语言,例如直线,圆弧,提刀,退刀等。
分组后完成了老师给定的任务(铣出1、2、3三个数字)。
在后续个人的手工艺品设计制作的时候,有人选择摇臂铣床进行加工,但只能加工一些简单的直线,不能加工圆弧。
我选择了数控铣床,加工了个“一箭穿心”的图形,自己先用CAD画出图形,后续编出G代码,这图形设计较多的圆弧和直线。
通过XYZ方向的移动工作台来对刀。
然后执行编程,进入自动化。
碎屑要及时清理。
设计图案的时候要考虑到刀的直径,做出来的可能与设计好的有点偏差。
而且要考虑到加工的深度,最好不要太深把板钻穿了。
还要注意要把板夹好,不能夹得太紧把板夹弯了,否者会出现铣出来的深度不一致。
第五个工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:
内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:
车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
我们认真地听老师讲解车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,老师先初步示范了一下基本的操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。
确保刀具无损后,将毛坯紧紧地夹住,启动电源,把所给圆柱的端面车平,然后在端面加工了一个用于固定的孔,接着依次进行了圆柱面、圆锥面、滚花、粗糙球面的加工。
对于球面的加工,由于没有适合的刀具,只是手动粗糙地加工了一下,为了使球面不会出现太多的梯度,可以使用锉刀再加工一下,使其更光滑。
当把锤柄做好,我们为期3个星期的实习生活即将结束,老师们的言传身教中我们受益匪浅。
我们不仅加深了对各种机器的深刻认识与掌握一些基本操作,还体会到实践的重要性。
平时上课,我们只跟书本打交道,如今我们终于有机会跟各种机械设备进行零距离的接触。
尽管实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
通过实习,我会继续关注机械的发展,并时刻严格要求自己,在生活中更加看重动手能力,努力成为一名出色的工程师。
除了在车间的实习外,其中我们还上了好几节关于其他车床的课,下面对课上所学和课下所收集资料进行整理一下。
牛头刨床
滑枕带着刨刀,作直线住复运动的刨床,因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。
牛头刨床主要
用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。
中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动,故滑枕的移动速度是不均匀的。
大型牛头刨床多采用液压传动,滑枕基本上是匀速运动。
滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。
由于采用单刃刨刀加工,且在滑枕回程时不切削,牛头刨床的生产率较低。
机床的主参数是最大刨削长度。
牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。
普通牛头刨床(见图)由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动,刀架可在垂直面内回转一个角度,并可手动进给,工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动,常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。
仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构,用于加工成形表面,如透平叶片。
移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动,适用于刨削特大型工件的局部平面。
牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。
它的主要五大特点有:
1、牛头刨床的工作台能左右回转角度,工作台具有横向和升降的快速移动机构;用以刨削倾斜的平面,从而扩大了使用范围。
2、刨床的进给系统采用凸轮机构,有10级进给量。
改变走刀量,也非常方便。
3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构,当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时,走刀自行打滑,无损机件保证机床的正常运行。
4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面,均有油泵打出的润滑油进行循润滑。
5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构,所以在变换速度,启动机床及停车时,可不必切断电源,制动停车机构能使滑枕当离合器
脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。
插床:
金属切削机床,用来加工键槽。
加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动,插刀做上下往复运动,切削工件。
利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床。
插床与刨床一样,也是使用单刃刀具(插刀)来切削工件,但刨床是卧式布局,插床是立式布局。
插床的生产率和精度都较低,多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔,也可以加工平面、方孔或多边形孔等,在批量生产中常被铣床或拉床代替。
但在加工不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时,就只有利用插床了。
插床主要有普通插床、键槽插床、龙门插床和移动式插床等几种。
普通插床的滑枕带着刀架沿立柱的导轨作上下往复运动,装有工件的工作台可利用上下滑座作纵向、横向和回转进给运动。
键槽插床的工作台与床身联成一体,从床身穿过工件孔向上伸出的刀杆带着插刀边做上下往复运动,边做断续的进给运动,工件安装不像普通插床那样受到立柱的限制,故多用于加工大型零件(如螺旋桨等)孔中的键槽。
拉床:
金属切削机床,用来加工孔眼或键槽。
加工时,一般工件不动,拉刀做直线运动切削。
拉床的主参数是额定拉力。
拉床的主参数是额定拉力。
用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。
拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度,生产率高,适用于成批大量生产。
大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动,而没有进给运动。
1898年,美国的J.N.拉普安特制造了第一台机械传动卧式内拉床。
20世纪30年代,在德国制成双油缸立式内拉床,在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。
50年代初出现了连续拉床。
镗床
主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。
通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。
它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。
使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。
镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
螺纹及加工外圆和端面等。
大学金工实习报告2000字范文四
前两周我们进行了大学中的第一次实习——金工实习。
虽然实习的时间很短,只有两周的时间,但是我从中学到了很多东西;虽然每天的实习内容都不同,但我还是很认真地去学习;虽然什么事情都要自己亲力亲为,都累得不想动了,但我还是很享受着其中。
实习的第一天,我们组学习的是:
热处理。
它是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程,简单的说就是四把火,退火,正火,淬火和回火。
我们研究的是热处理后,金属的硬度变化。
实习分成两人一组。
首先将金属放进火炉里加热半个小时左右,使它变红,然后水淋降温,方可用洛氏硬度计测其硬度。
其次,再把金属放进火炉里(温度设定小一点),加热20分钟左右,然后拿出来,在空气中冷却后,方可再次测定其硬度。
结合所得的硬度数据,分析金属硬度的变化特征及其影响因素。
还有另外两个个任务是,用金相显微镜观察金属的显微结构,并且亲手把结构图描画出来;把金属放在滚动的砂轮边,观察不同金属火花的特征和区别。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。
第一天的实习不太辛苦,但是我们却很清晰地了解到,金属的结构特征和不同金属之间的性能区别。
第二天,我们组进行的是塑料加工。
顾名思义,就是加工塑料,简单来说,就是用塑料制作成日常生活中常见的物品,例如我们要做的塑料杯。
又称塑料成型加工。
是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称,是塑料工业中一个较大的生产部门。
塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。
后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的,又称为塑料二次加工。
在老师的指导下,我们学会了怎样使用塑料加工器,并且亲自用机器制作出一对小塑料杯。
每个人都非常激动,因为这是我们第一次自己做出了日常所见的一次性胶杯。
下午的实习是制作一条长形塑料管。
虽然老师没让我们每个人自己动手去操作,但是在观察老师制作的过程中,我们还是非常满足的。
而且我觉得塑料管的加工复杂一点,因为它还有一个拉长的过程,需要带上手套,而且要更加小心,以防把手烫伤了。
简单的操作并不代表什么,反而我们学到更多书本上找不着的知识。
第三天——钳工。
钳工是公认的最辛苦的一种工种。
高中时我上过钳工课,所以对它有一定的了解,而且仍然是做出一个正六边形的螺母。
钳工基本操作技能:
划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单的热处理。
老师对我们的要求很简单,就是用锉刀把一段圆柱形的金属磨成一个标准的正六方体,并且用锉刀慢慢地把它的各个面磨平磨亮。
然后就可以拿去钻孔。
过程说起来很简单,但是坐起来却真的很辛苦。
一天下来,我终于把老师的要求做出来了,可是我的双手都已经边得通红了,还隐隐作痛。
不过,我记得实习室门口贴过一张纸:
钳工后,大家的手会变得粗糙,但几十年之后,你们会感谢我们的。
我想我们从中学会了刻苦和坚持,朝着一个目标而不懈努力地奋斗。
第四天,我们走进了加工中心。
加工中心]简称mc,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。
因为我们是半天型的实习,所以老师只是让我们按部就班地完成他要求用计算机做的一个零件模具。
在我看来,这是我们最简单、最舒服的一次实习了。
一切都很顺利,我们都把老师的要求做出来了。
结合计算机的强大功能,实习变得更加有趣了。
第五天,车工。
车工是用车床加工的一种方法。
车床主要用于加工各种回转表面,如内、外圆柱面,圆锥面,成形回转表面及端面等,车床还能加工螺纹面。
若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等),还可加工内圆表面。
作为一个车工,必须掌握下面基础知识:
1.仔细研究和详细了解各种车床的零件,部件,机构和它们之间的相互关系。
以便正确使用车床和排除故障。
并熟悉车床各加油孔。
2.正确使用车床的附件以及工具,刀具和量具,熟悉它们的构造和保养。
3.熟悉图纸和工艺。
并能按图纸
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