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筑炉方案样本
神华乌海煤焦化有限公司JNDK55-07型焦炉
砌筑施工方案
编制:
审核:
批准:
中华人民共和国二十冶神华乌海煤焦化工程项目经理部
8月20日
一、前言
二、工程概况
三、施工准备
四、施工办法
五、劳动力组织及安排
六、施工用机具一览表
七、施工工期进度筹划
八、施工保证办法
(一)质量保证办法
(二)安全保证办法
(三)工期保证办法
(四)文明施工
一、前言
神华乌海煤焦化有限公司3#4#焦炉砌筑工程为重点项目工程,此焦炉为JNDK55-07型捣鼓式焦炉,对此焦炉施工,我方将努力贯彻二十冶质量方针,严格按照《焦炉砌筑规程》和GB/T19002,ISO9002原则间立质量保证体系,科学管理,精心施工,保证质量,高效,优质,安全带饿完毕焦炉砌筑任务。
二、工程概况
1、焦炉砌筑任务重要涉及焦炉顶板砌筑,蓄热室,斜道,燃烧室,炉项砌筑以及上升官,桥管,火床,炉门保护板等辅助工程。
2、本焦炉所涉及到耐火材料,按材质分为硅砖、粘土砖、高铝砖、缸砖、隔热砖和漂珠砖,共计595个转号,各种辅助材料26种,重要耐火材料总重达15000吨。
3、焦炉边炭化室中心距为72900mm,全高11304mm,炭化室高度5550mm,炭化室长度15980mm,炭化室中心距1350mm,立火道中心距480mm。
三、施工准备
1、焦炉大棚安装
大棚暗转应在焦炉本体砌筑前完毕,详细条件:
焦炉基本砼完毕,烟道砼完毕,大棚预埋螺栓符合安装规定。
大棚构造:
采用钢构造焦炉砌筑大棚,长度90m,宽30m,柱间距9m,大棚屋面采用压型板,四周封闭采用彩钢板。
2、脚手架搭设
机焦侧设立通长钢管扣件绑扎,筹划在机侧上料,机侧脚手架平台总宽2500mm,共计6步,演技侧通长搭设,用φ48钢管扣件绑扎,每步平台使用时满铺跳板,外侧立杆距机侧炉头2800mm,内侧立杆距机侧炉头300mm,立杆纵向间距1350mm。
在炉头外部铺设宽200-300mm跳板,作为砌筑炉头操作平台,在机侧搭设一道上、下人行道。
焦侧脚手架平台总宽1000mm,共计6步,眼角侧通长搭设,搭设办法及用料砼机侧,重要用于放转板及其她使用用品。
3、照明及安全电压设立
在机焦每侧设立12盏1KW碘钨灯,并设立两个总开关,安装漏电保护器,作为砌砖及夜班上砖照明用。
在焦侧平台第3部上面800mm眼角侧平台全场假设36V电源干线,并为每个砌砖互助组配备33m长电线和抵押灯泡,与36V电源干线相连接,重要用于检查各立火道与否有转头及其她东西和进行吹风清扫照明用。
4、耐火材料管理
(1)耐火材料到货一方面验证砖号及数量,硅砖,轻质砖和火泥要进库存储。
外部存储轻质砖要做好防雨。
(2)卸耐火砖箱时叉车要精确对位。
行走要稳,严防碰坏耐火砖。
(3)所有运送车辆在耐火砖运送过程中要防滑、防碰撞;砖要摆放整洁,避免运送途中掉砖。
(4)运砖、上砖时,装卸人员要轻拿轻放,最低限度减少砖损坏率。
(5)设专职材料员负责监管运砖及上砖全过程
(6)耐火库需保持整洁,每天要把砖托、铁条、草等清理归垛。
5、临建搅拌站搭设
(1)泥浆站搭设
泥浆搅拌站用φ48钢管扣件绑扎,碰面和两侧面用瓦垄板铺设,泥浆搅拌站设立在机侧,内设1台0.5m3强制你将搅拌及和1台0.2m3泥浆搅拌机,重要用于搅拌硅火泥浆,另一台0.2m3泥浆搅拌机搅拌粘土火泥。
(2)砖加工场
砖加工场设立1台500mm切砖机,面积12m3,重要用于加工设计加工转。
(3)耐火材料运送及进场管理
白天有1台汽车和2台叉车将耐火砖按上砖小票上所提数量有耐火库运至机侧暂时堆砖场,并按机侧,机中,中心,焦中,焦侧位置,码放在配砖板上,晚上用天车将配号砖板吊至炉上。
上砖时现将同一砖号上到每一互助组砖板上,然后接着上另一砖号,直至把所有砖号所有上完为止。
四、施工办法
1、砌砖用控制线设立及标版(杆)安装
A、砌砖控制线重要是:
焦炉纵中心线、机焦侧炉头正面线、焦炉各层砖标高线、边炭化室及中燃烧室中心线。
焦炉纵中心线、机焦侧炉头正面线在砌砖前用经纬已投放在焦炉两侧抵抗墙表面上,并打上墨线两边炭化室中心线由经纬仪相机焦侧做控制线,一边后来检查用。
B、标板(杆)安装
基本顶板漂珠砖砌完后,将水平标板设在机焦侧饿边梁上,标板内侧与炉头正面线凭其,标板沿机焦侧通长布置,并在标版上面画出每道墙中心线和墙边线,作为砌筑时交合和拉线用。
2、蓄热室和小烟道砌筑
砌筑顺序:
蓄热室墙和小烟道铺底砖砌筑前,先铺设薄钢板滑动层,然后在砌砖部位钢板上表面薄涂一层黄干油,再铺设一层石油沥青油毡,然在油毡上砌筑,砌筑蓄热室主墙时,应先依照标板上炉头强宽标志线拟定对炉头砖位置,炉头中心必要对标板上墙中心线,第一层炉头砖应紧靠标板,以保证炉头不脱离正面。
炉头砖一次砌3-5层(退槎砌筑),然后开始砌筑墙面,由于墙长挂线时易塌腰,固中间应挑线。
每天砌筑完后,应在机焦两炉头上面打上炉头正面控制线(拟定800mm控制线),用它来控制炉头正面脱离状况,并用水准仪在每道墙上测量5个标高点,作为下次砌筑标高控制根据。
砌筑第一层砖时,要干排验缝,恰当调匀砖缝,争取做到横平竖直,按砌筑规范“低靠、重揉、轻敲留半线、双面打灰挤浆”操作办法,做到“边砌砖、边勾缝、边清扫、边检查”,当班砌筑当班验收。
中心隔墙应在每一循环蓄热室主墙砌筑完毕后进行砌筑。
在砌筑时必要注意膨胀缝留设和滑动纸放置。
小烟道砌筑时,应从中心隔墙相炉头砌筑,先砌一层衬砖,然后砌底砖,再砌上一层衬砖和小烟道隔墙。
为了保证篦子砖平整度和砖号位置对的,在小烟道主墙两侧打上衬砖标高通长线和每个篦子砖号分割线。
砌完衬砖和隔墙,勾缝清扫,撒锯末,然后砌篦子砖。
在砌筑篦子砖时,应按篦子砖分割线分号砌筑,并随后清扫篦子砖下面挤出泥浆。
篦子砖平整度用2m靠尺检查,砌平整度不得不不大于5mm。
3、斜道砌筑
砌筑顺序:
斜道区构造复杂,孔洞繁多,要随时检查斜道口尺寸和位置对的性,并注意控制保护板砖座平整和标高,斜道最上层(炭化室)表面不容许浮现逆向错台,详细办法如下:
(1)将焦炉纵向中心线用墨线打在蓄热室强顶层表面,用画好斜道口大尺杆已焦炉纵向中心线为基准画出每个斜道口边线,并引出到蓄热室墙侧而作为砌筑第一层斜道口控制线。
(2)斜道部位砖型相似,并且砖号较多,因而应先按设计图纸将砖预摆到墙上相应位置,第二天打灰砌筑。
(3)依照斜道口几何尺寸做斜道口样板,一边随时检查斜道口得尺寸。
(4)砌蕊墙前,两侧胀缝靠主墙要先放好泡沫板和挡回铁板,蕊墙砌完后,抽出挡灰板,清扫干净后用胶带贴住胀缝,在砌筑上层砖时应特别注意滑动纸铺设。
(5)砌筑煤气管砖用橡皮拔孔专用工具,从而减小挤到管内泥浆,每班煤气管砌筑完后,有专人用钢丝刷清除管砖内泥浆,清理用一种盖盖好,防止杂物进入。
4、燃烧室砌筑
燃烧室砌筑时,从炉头相中心推着砌,立火道内侧砌砖缝应随砌随勾,最高高度部超过3层。
燃烧室第一循环砌筑完毕要进行下列工作。
(1)彻底清扫斜道和煤气管。
经检查合格后,再用胶带纸封口。
(2)立火道底清扫干净,盖上立火道底塞有填充物编织袋,与燃烧室墙保护板。
(3)炭化室底铺木保护板(厚12mm)在其住上循环收口时,应将立火道底固定保护板提出,并对所有立火道进行清理,保证其内墙面无泥块,检查合格后,在砌循环孔过砖。
燃烧室墙面砌筑规定灰饱满密实,以防燃烧室和炭化室互相串气,要严格控制燃烧室墙与炉头肩部平整度与垂直度,已保证墙面横平竖直,外形尺寸精确。
炭化室墙面不容许有与推焦方向逆向错台。
5.炉顶砌筑
炭化室过动砖应逐块检查,禁止有横向裂纹。
填心砖应逐块打灰砌筑,不采用填大坑方式砌筑。
对看火眼墙应用木版盖住,以免杂务物从火眼落入立火道内,在砌筑炉顶砖时,禁止在炭化室过顶砖上加工砖。
炉顶胀缝应随砌随填充,保证其厚度,砖靠胀缝面不打灰,严格保证其清洁。
五、劳动力组织及安排
序号
工种
人数
工作内容
1
筑炉工
80
砌砖
2
配合工
30
泥浆搅拌及运送、找零号
3
测量木工
4
测量放线、制作模具
4
架工
5
返施工跳架
5
材料员
4
耐材管理及上砖
6
运砖工
6
负责上料
7
切砖工
4
加工砖
8
力工
40
上砖
9
管理人员
4
工程技术、质量管理
10
其她
2
维修电路、机械设备
焦炉砌筑分20个互助组,其中18个为正常互助组,2个为两端砌筑互助组,每个砌筑互助组所承担任务如下表:
序号
砌筑部位
正常互助组砌筑数量(2-19组)
每个循环
端墙互助组(1、20组)
1
蓄热室(小烟道)
三主三单、小烟道洞三个
小烟道小洞两个、两端墙,两主两边
2
斜道
三主三芯
两芯墙、两边墙、两端墙
3
燃烧室
三道燃烧室墙
二道墙、两端墙
4
炉顶
三道看火眼主墙、三道炭化室填坑及各口
二道主墙、两端墙
六、施工用品一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
搅拌机
0.5m3
台
1
2
搅拌机
0.2m3
台
2
3
切砖机
Φ500
台
1
4
空压机
9m3/min
台
1
5
电焊机
交流
台
1
6
电锯
Φ400
台
1
7
压刨机
双面
台
1
8
低压变压器
3KVA
台
1
9
经纬仪
J2
台
1
10
水准仪
S2
台
1
11
汽车
台
1
12
叉车
台
2
七.施工工期进度筹划(见附图)
八.施工保证办法
(一)质量保证办法
1.严格按照《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ211-87《焦炉砌筑规程》进行施工。
2.各种耐火材料必要有合格证及检测报告。
3.对各种耐火材料要进行抽检,对外观(尺寸、溶洞、裂纹等)不合格耐火砖不予入库。
4.在每天砌筑前,技术人员要对砌筑工人进行技术交底,重要核心部位要重点讲,做到人人心中有数。
5.在砌筑工程中,设有专职质量检查员与甲方监理密切配合,对当班砌体进行全面检查,发现问题及时解决,做到当班砌体当班验收。
6.对砌筑各组每日岁砌筑部位进行自检,填写验收记录,经甲乙双方检查合格签字后,放能进行上部砌筑。
7.在施工中,一切以质量为中心,当与质量发生矛盾时,必要服从质量,质量不合格,坚决返工。
8.贯彻三检制,加强自检、互检和专人检查,并对当天砌筑部位进行验评。
9.焦炉砌筑容许偏差
序号
误差名称
容许误差
(㎜)
1
线
尺
寸
误
差
(1)主轴线、正面线和边炭化室中心线测量
(2)小烟道(涉及承插口高度)和蓄热室高度
(3)蓄热室炉头、斜烟道炉头和炭化室炉头肩部脱离对的线
(4)斜烟道口宽度和长度
(5)斜烟道出口处宽度
(6)相邻立火道、斜烟道口、焦炉煤气道和火孔中心线间间距及各孔道中心线与焦炉纵中心线间距
(7)炭化室宽度
(8)保护板砖座到炭化室底距离
(9)炭化室机焦侧跨顶砖(及其上部同保护板接触砌体)与炉肩正面差
(10)装煤孔和上升管孔中心线与焦炉纵中心线间距
±1
±4
±3
±3
±2
±3
±3
0,+3
-5,0
±3
2
标高误差
(1)重要部位标高控制点测量
(2)基本平台普通黏土砖砌体顶面
(3)蓄热室墙顶
(4)炭化室底
(5)炭化室墙顶
(6)炉顶表面
(7)基本平台普通黏土砖砌体顶面相邻测点间(间距1~1.5m)标高差
(8)相邻蓄热室墙顶标高差
(9)斜烟道在蓄热室顶盖下一层相邻顶标高差
(10)相邻水平焦炉煤气道砖座标高差
(11)相邻燃烧室保护板砖座标高差
(12)相邻炭化室底标高差
(13)相邻炭化室墙顶标高差
±1
±5
±4
±3
±5
±6
5
3
2
2
2
3
3
3
表面平面误差
(1)蓄热室墙
(2)蓄热室炉头正面
(3)炭化室底
(4)炭化室墙
(5)炭化室炉头肩部
5
5
3
3
3
4
垂直度
(1)蓄热室墙
(2)蓄热室墙炉头正面
(3)蓄热室墙
(4)炭化室墙炉头肩部
5
5
4
4
5
炭化室墙和炭化室底表面错牙
不得有逆向错牙
1
6
膨胀缝尺寸误差
(1)普通膨胀缝
(2)炉端墙宽缝膨胀
+2,-2
±4
7
砖缝尺寸误差
(1)普通砖缝
(2)炭化室墙面砖缝
+1,-2
±1
(二)安全保证办法
1.认真进行安全检查,对重点和危险部位进行跟踪检查。
2.安全检查要有记录,对查出问题应及时整治。
3.严格执行安全生产制度和安全操作规程,认真做好安全交底,要定期进行全面安全大检查,及时安排不安全因素,保证施工安全。
4.每周一次安全教诲会,提高职工安全意识,树立“安全第一”思想。
5.进入施工现场人员必要穿戴好劳动保护用品,高空作业人员必要系好安全带。
6.暂时用电必要按现场规定设立,并符合安全操作规程。
7.施工机械由专业人管理与操作,并定期进行检查与维修。
8.施工道路要畅通,光线充分,上下炉必要走设有防滑条盘梯,禁止爬架子。
(三)工期保证办法
1.科学家安排施工进度,优化施工程序。
2.投入足够劳动力。
3.做好施工前准备工作。
4.对耐火材料到货状况作详细安排,保证耐火材料准时到位。
5.严格按照施工进度进行施工。
6.搞好后勤宣传和服务工作,调动职工积极性。
(四)文明施工
1.严格执行业主对环保及文明施工关于规定。
2.各种施工机具、材料应堆放整洁。
3.安排人员对施工现场垃圾进行清理。
九、4#焦炉砌筑项目明细
1、基本顶板铺砖:
5天
第1天:
测量放线
第2~3天砌1~2层
第4~5天砌3~4层
2、蓄热室及小烟道砌筑:
安排7个循环,每个循环4天,共28天
第一循环砌1A~5A层第二循环砌6A~11A层
第三循环砌小烟道第四循环砌12A~17A层
第五循环砌18A~23A层第六循环砌24A~29A层
第七循环砌30A~35A层
3、斜道砌筑:
12天
第一天砌第一层第二天砌第二层
第三天砌第三层主、单墙第四天砌第三层填芯墙
第五天砌第四层主墙第六天砌第四层填芯墙
第七天砌第五层主墙第八天砌第五层填芯墙
第九天砌第六层主墙第十天砌第六层填芯墙
第十一天砌第七层主墙第十二天砌第七层填芯墙
4、炭化室砌筑:
安排6个循环,每个循环4天,共24天
第一循环砌8~13层第二循环砌14~22层
第三循环砌23~31层第四循环砌32~40层
第五循环砌41~47层第六循环砌48~52层
5、炉顶砌筑:
14天
第一天过顶砖砌筑
第二天砌第1K~3K层
第三、四、五、六天主墙砌筑
第七、八天消尘口,上升口及轨道堆
第九、十天填坑重砖
第十一、十二天填坑轻砖
第十三、十四天层面砖砌筑
序号
部位
砖层
墙数
墙长
1
小烟道
1P-6P
主墙两道
全长
1D-2D篦子砖
单墙一道
全长
2
蓄热室
封墙1F-3F
单墙一道
全长
7p14p
格子砖1层2层
3
斜道
1-8层
两道主墙及其间中心隔墙
全长
4
燃烧室
42-50层
一道墙
全长
5
炉顶
全高
一道看火孔墙除尘孔
全长
上升管孔各一种孔
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