太阳能电池工艺技术员值班规范.docx
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太阳能电池工艺技术员值班规范
1.0 目的 1
2.0 适用范围 1
3.0 工作内容 1
3.1 交接班 1
3.2 当班细则 2
3.3 电池车间异常处理程序 4
4.0 更改记录 7
正文
1.0目的
规范工艺技术员工作;
2.0适用范围
天合东区电池车间工艺技术员;
3.0工作内容
3.1交接班
3.1.1交接细项
1)参数调整表。
交接现行参数与工艺方案中参数是否一致,此时SPC是否OK?
若不一致需交接清楚方可下班。
2)生产状况。
(如切线、某线未生产等)记录时间,时间,影响,措施
3)设备状况。
(如更换石英管,更改设备参数等)记录时间,事件,影响,措施及设备动作之后工艺的措施及跟踪结果。
4)工艺状况(如前清洗换药等)记录时间,事件,影响,措施及设备动作之后工艺的措施及跟踪结果。
5)本道工序质量状况(若SPCalarm,色差等)记录异常时间,事件,影响,措施及跟踪结果,异常图片要有记录。
6)因前道工序异常导致本道工序质量情况(如扩散蓝点片)措施及跟踪结果。
7)每班次各台机台电性能成绩,异常者给予原因说明。
8)每班次各台机台SPC/CPK成绩,异常者给予原因说明。
9)实验交接:
目前进展状况,数据搜集是否到位,遇到的困难等。
10)下一班需要继续关注的方面。
11)工作上的其他需要协助的困难(如同生产的沟通问题)
3.1.2交接注意事项
1)各项记录力求真实,字迹清晰,时间点准确,所有事件应以数据或图片说明,严禁编写数据,涂改数据旁边应有工号标注。
2)交接需双方都在工作现场当面进行,如有疑问及时交流。
3.2当班细则
3.2.1工艺参数
1)进行首检,将重要的参数记录,以便在机台出现问题设备排除后恢复工艺提供可靠的支持。
2)工艺参数的修改权仅限于工艺,若生产或设备擅自更改应及时请QC制止并更正参数。
3)在参数进行较大修改后,若设备稳定运行则应及时更改recipe并登记(如RENA滚轮速度,R&&SiH4流量等)。
3.2.2监控当段SPC/CPK
保证数据的有效性,如出现异常及时调整
3.2.3监控好各机台电性能差异
若达到0.1%左右则需引起重视,并安排对切。
3.2.4异常片的隔离、记录与处理
1)及时隔离找出原因,若是前道工序异常则应及时反馈给迁到生产及技术员,并在交接本上作必要解释。
2)返工片处理参见各道工序返工作业指导书。
若用MES,注意比对返工路径是否定义正确。
3)异常点定位及排查表见下图,具体常见问题及解决办法参见各道工序SOP.
3.2.5监控机台状况并做好记录:
1)设备更改机台参数应记录以便跟踪。
2)监督机台状态参数的变动(如RENA温度异常,R&R真空泵实际输出功率等)。
3)监控各parts的使用状况(石墨框是否沉积太厚氮化硅等),若发现在寿命内出现影响产品的事故无法用工艺参数调整来修复,则应提前将parts提前更换或隔离。
4)监控机台运行状况(如R&R卡框等)。
3.2.6监督设备大修或月/年PM情况及更换parts的情况,以及PM后工艺点检。
1)PM前工艺汇总机台总存在的问题。
2)设备PM时,工艺应尽可能在场协助,将存在的问题向设备反馈,并记录设备的具体动作。
3)设备PM后,我们工艺要检查影响工艺的一些参量,具体操作项目参见各道工序SOP。
3.2.7复机
在设备换完parts或设备维修或生产结线等条件下,对设备参数不确定时,要试片,具体操作参见各道工序SOP.
3.2.8机台差异跟踪及改善
安排对切实验及协调设备在PM时对问题机台进行排查。
3.2.9监督生产
1)上片,卸片监督:
不多放片,不少放片,档片规范使用
2)工艺卫生监督:
不发生污染事件
3)量测监督:
取片,数据输入及时正确
4)更换parts监督(更换网板等)
3.2.10生产借线
1)由于设备维修等原因,生产需要借用其他线继续生产,参照以下方法:
2)对于被借用的线应该先对切,对切结果差异0.1%之内方可交付生产,并做好监控(当段SPC及电性能)。
3.2.11监控新材料的推进,统计各电性能参数变异情况。
3.2.12实验跟进 参见《实验管理SOP》
1)明确实验目的、实验原理、实验步骤以及实验结果分析要求。
2)实验片批号、片数、框数顺序不能搞混,实验数据与实际量测片数要一一对应。
3)判断量测结果是否在要求范围之内,若不在及时通知工程师;
4)判断所收集量测资料是否完毕。
5)密切监控,不要将片子搞混,实验片与正常片之间加挡片区分。
6)请不要跟丢。
请不要搞混。
不要篡改数据。
3.2.13当班注意事项
1)注意安全,操作严格按照作业指导书/SOP等相关规定,不懂不会请找工程师,严禁乱操作。
2)不准越权处理异常。
3)当班遇到原则性问题不得妥协(如设备交付工艺时机台状况应达到的标准等),不可帮别人隐瞒问题。
3.3电池车间异常处理程序
电池车间工艺异常处理程序
发现工艺异常
1.工艺人员进行工艺验证,观察工艺运行状况,符合工艺要求,工艺工程师交接给生产人员。
2.操作人员在工艺记录本上做记录。
3.工艺工程师在修改完程序后应知会其他工艺工程师或主管
通知设备人员进行验证,进入设备突发故障处理程序
设备问题
通知工艺技术员
yes
解决工艺问题
事发30分钟内不能解决
设备问题
通知工艺工程师
Yes 事发30分钟内不能解决
解决工艺问题
事发30分钟内不能解决
如果工
艺主管
不在或
没有工
艺主管
通知工艺主管, 工艺主管视
情况通知工艺工程师到现场
yes
解决工艺问题
事发30分钟内不能解决
通知工艺经理,由工艺经理解决`
或给出处理意见
使用硅片权限:
技术员:
50片/ 工程师:
100片/主 管:
150片
4.0更改记录
NO.
更新内容
版本
申请者
日期
1
新建
00
陈红
09.10.12
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 太阳能电池 工艺 技术员 值班 规范