3 配管配线安装.docx

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3配管配线安装

3配管、配线安装

3.1硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设工艺标准

3.1.1总则

3.1.1.1适用范围

本节适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管，可浇筑于混凝土内，也可明装于室内及吊顶等场所；适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配管敷设安装（不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、摩擦等场所敷设）。

3.1.1.2编制参考标准及规范

（1）《民用建筑电气设计规范》（JGJ／T16—2008）；

（2）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）。

3.1.2施工准备

3.1.2.1技术准备

（1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。

（2）准备施工机具、材料。

（3）确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。

（4）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

3.1.2.2材料要求

（1）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27％的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

（2）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

（3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：

各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。

（4）阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，　预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。

（5）辅助材料：

镀锌铁丝、专用胶粘剂等。

3.1.2.3主要机具

（1）铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。

（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手等。

（3）弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。

（4）开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。

3.1.2.4作业条件

（1）在配合混凝土结构施工时，已完成过路管、配件及预埋件的预埋。

（2）在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。

（3）在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。

（4）喷浆完成后，才可进行管路及各种盒、箱的安装，安装时应防止管道和墙面的污染。

3.1.3材料和质量要点

3.1.3.1材料的关键要求

见本节3.1.2.2材料要求。

3.1.3.2质量关键要求

（1）套箍偏离中心、有松动、插不到位，胶粘剂抹得不均匀。

（2）直径大的管段煨弯时，因烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象。

（3）管路敷设时出现水平与垂直超差，管卡间距不均匀。

固定管卡前未弹线或拉线，造成水平误差。

测量有误，应使用水平仪复核，保持起点和终点水平，然后再弹线固定管卡。

3.1.4施工工艺

3.1.4.1工艺流程

预制支、吊架及管弯→测量盒、箱及管路固定点位置→

管路固定件安装→管路敷设→管路与盒、箱接驳→变形缝做法

3.1.4.2操作工艺

（1）管弯的制作方法

预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：

在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于—15℃。

1）冷煨法

适用于ф15～ф25的管径。

a．使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。

b．将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧（当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出）。

2）热煨法

将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲　时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：

弯曲半径不得超出规范要求），并用湿布冷却，定型　弯曲部位，然后抽出弯簧（注意：

在加热和煨弯时，应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象）。

（2）测定盒、箱及管路的固定点位置

1）按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并　在测定位置做出标识。

2）根据测定的位置，用粉线弹出管路敷设的路径，按照要　求标出支架、吊架固定点的位置。

（3）管路的固定方法

1）胀管法：

用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔（孔深　略大于胀管长度），将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管卡。

2）木砖法：

用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。

3）预埋铁件焊接法：

随土建施工，按测定的位置预埋铁件，　安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。

4）稳注法：

随土建施工，将支架固定好。

5）剔注法：

按测定的位置，剔出孔洞，用水将孔洞浇湿并　填好水泥沙浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹乎。

6）抱箍法：

在梁、柱上敷设管路时，按照测定位置，用抱　　箍将支架、吊架固定好。

在采用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架，以保证支、吊架安装在同一直线上。

（4）管路敷设

1）断管：

小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮　切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。

2）敷管：

先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然　后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。

3）支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在　同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应　小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺　母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）。

4）管路水平敷设时，高度不应低于2000mm；垂直敷设时，　高度不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。

5）管路较长时，超过下列情况时，应加装接线（过路）盒：

a．管路无弯时，每隔30m；

b．管路有一个90。

弯时，每隔20m；

c.管路有二个弯时，每隔15m；

d．管路有三个弯时，每隔8m

e．如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。

6）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150—300mm，管路中间距离见表3.1.4.2—1。

管路中间固定点间距（mm）表3.1.4.2—1

安装方式

支　　　　架

间　　　距　

允许偏差

管　　　径

20

25～40

50

垂直

1000

1500

2000

30

水平

800

1200

1500

30

7）配线与管道间最小距离，见表3.1.4.2—2。

8）管路连接

a.管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。

b．管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5～3倍，管口在套管中应对缝平齐。

配线与管道间最小距离（mm）　　表3.1.4.2-2

管道名称

配线方式

穿管配线

绝缘导线明配线

最小距离（mm）

蒸汽管

平行

1000

（500）

1000

（500）

交叉

300

300

暖、热水管

平行

300

（200）

300

（200）

平叉

100

100

通风、上下水、压缩空气管

平行

100

200

交叉

50

100

　注：

1.表内有括号者为在管道下边的数据；

2.达不到表中距离时，应采取以下措施：

1）在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。

交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；

2）暖、热水管包隔热层。

c.管与器件连接时，插入深度应为管外径的1.1～1.8倍。

9）管路敷设

a.配管及支架、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。

b.弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。

10）直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大小套入直管并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。

补偿装置安装示意图插图3.1.4.2-1。

11）引出地面一段的（PVC）管，可以使用一节钢管引出，但需要制作配套的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋入混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。

管与钢管连接示意见图3.1.4.2-2。

图3.14.2-1　补偿装置安装示意图

图3.1.4.2-2管与钢管连接示意图

12）管路入盒（箱）一律采

用端接头与内锁母连接，要求

平正、牢固，向上立管管口采

用带端帽的护口，防止异物落

入管路，造成管路堵塞，做法

见图3.1.4.2-3。

3.1.5　质量标准

3.1.5.1主控项目

阻燃型塑料管及其附件材质图3.1.4.2-3管路入盒示意图

氧指数应达到27%以上的性能指

标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。

检查方法：

检查资料，观察检查。

3.1.5.2基本项目

（1）管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支　架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。

（2）盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱时，应用胶粘剂，粘接严密、牢固；采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。

检查方法：

观察和尺量检查。

（3）管路保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，　补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽记录中标识正确。

检查方法：

观察检查和检查隐蔽工程记录。

（4）允许偏差项目

硬质（PVC）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表3.1.5.2规定。

塑料管的弯曲半径允许偏差和检验方法表3.1.5.2

项次

项目

弯曲半径或允许偏差

检验方法

1

管子最小弯曲半径

暗配管

≥6D

尺量检查及检查安装记录

明配管

管子只有一个弯

≥4D

管子有二个弯及以上

≥6D

2

管子弯曲处的弯曲度

≤0.1D

尺量检查

3

明配管固定点间距

管子直径（mm）

15～20

30mm

尺量检查

25～30

40mm

40～50

50mm

65～100

60mm

4

明配管水平、垂直敷设任意2m段内

平直度

3mm

拉线、尺量检查

垂直度

3mm

吊线、尺量检查

注；D为管子外径

3.1.6　成品保护

（1）敷设管路时，保持顶棚、墙面、地面的清洁完整。

修补　铁件进行油漆时，不得污染建筑物。

（2）使用高凳和梯子时，不得碰撞墙面、墙角、门、窗，不　　得靠墙面立高凳和梯子；在装修完成的地面上立高凳和梯子时，应将凳脚和梯脚缠上保护物，避免划伤地面和防止滑倒。

（3）搬运设备和材料时不得碰伤管路及盒、箱。

3.1.7质量记录

（1）阻燃型（PVC）塑料管及其附件检验测试报告和产品出厂合格证。

（2）硬质阻燃塑料管明敷设预检、自互检记录。

（3）设计变更洽商记录、竣工图。

（4）分项工程质量检验评定记录。

3.2硬质阻燃塑料管（PVC）暗敷设工艺标准

3.2.1总则

3.2.1.1适用范围

本节适用于一般民用建筑内的照明配管系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不得在高温场所和顶棚内敷设）。

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