抹灰工程专项操作技术要求.docx
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抹灰工程专项操作技术要求
《****市民广场项目》
抹灰工程专项操作技术方案
抹灰工程专项操作技术
一、一般规定
1.本章适用于一般抹灰和装饰抹灰工程的施工。
2.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。
3.外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等,并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
4.抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
5.室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。
设计无要求时,应采用1:
2水泥浆做暗护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。
6.当要求抹灰层具有防水、防腐功能时,应采用防水砂浆。
7.抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
8.抹灰分隔缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
9.有排水要求的部位应做滴水线(槽)。
滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均应不小于10mm。
10.各种砂浆抹灰层,在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻,在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
11.外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
12.冬季施工,抹灰砂浆应采取保温措施。
涂抹时,砂浆的温度不宜低于5℃。
13.砂浆抹灰层硬化初期不得受冻,气温低于5℃时,室外抹灰所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂,其掺量应由实验确定。
做涂料墙面的抹灰砂浆中,不得掺人含氧盐的防冻剂。
14.冬季施工,抹灰层可采取加温措施加速干燥。
如采用热空气时.应设通风设备排除湿气。
二、材料要求
1.应使用不含有害物质的洁净水。
2.抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5。
3.不同品种不同强度等级的水泥不得混合使用。
4.水泥应有产品合格证书。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
5.抹灰用砂子宜选用中砂,砂子使用前应过筛,不得含有杂物。
6.抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d;罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
7.抹灰用的膨胀珍珠岩,宜采用中级粗细粒径混合级配,堆积密度宜为80-150kg/m3。
8.抹灰工程所使用的材料,应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325)的有关规定。
三、一般抹灰施工操作方法
1.墙面抹灰
操作工序:
基层表面处理→墙面湿润→规方,贴灰饼→标筋→护墙角(室外则为滴水线等)→抹底层灰→抹面层灰。
(1)基层表面处理。
1)墙砖表面的灰尘、污垢、多余砂浆等,应清理干净,如有孔洞应用与砌体相同且已湿润的砖并加砂浆填塞、堵好;
2)混凝土墙表面的尘土、残余水泥浆、油垢、隔离剂等杂物,必须彻底洗刷并冲洗干净,将墙面上凸凹不平处修补平整;
3)光滑的混凝土表面抹灰时,经清理后可按以下要求加以处理:
a.凿毛。
混凝土脱模后,应在强度较低时进行凿毛(或剁斩)。
使表面成为毛糙面,增加基体和抹灰层间的粘结力;
b.加结合层。
抹灰前,在湿润的混凝土基体上,宜刷一道用掺水重3—5%胶粘剂的素水泥浆;或在光面刷界面处理剂。
或用水泥砂浆在混凝土表面上甩成毛糙面,待干后再抹灰;或采用机械喷毛打底,亦即在混凝土表面上,用机械喷涂抹灰设备,喷涂较薄的底灰(一般为2~3mm)。
(2)墙面湿润。
通过浇水湿润使水份渗入砌体、混凝土基体表面2-3mm,达到湿润而又无明水的状况下,待表面稍干后方可进行抹灰。
既防止有早期脱水,也避免将砂浆稀释,确保砌体、混凝土基体与抹灰层之间能够粘结牢固。
在常温状况下砖墙应提前1h浇水,混凝土基体亦应隔夜浇水。
(3)规方、贴灰饼。
抹灰前,先检查门窗口及墙面,符合质量要求后,将室内阴阳角规方找正、横线抄平、立线吊直,并弹出准线,具体做法如下:
1)首先是地面规方,一般居室大小的房间可选一面墙做基线,用尺量方即可。
如房问面积较大或有柱网时,可在地面先弹出十字线,作抹灰基准线位置;
2)在离墙阴角100m处,用线坠吊直,在墙上弹一立线,再按房间规方地线及墙面平整程度(最薄处不少于7mm向里反线,弹出墙角抹灰准线,根据要求留出突出或缩回墙面5-7mm的踢脚)。
在此线上下两端钉上钉,确定其每面墙上的四个基准灰饼位置,位于下面的灰饼应在踢脚或墙裙的上口,分别挂上水平白线,由墙角向中央,在水平、垂直每隔1.2-1.5m,用混合砂浆抹成7cm左右直径的灰饼。
如墙高在3.Om以上需要搭设脚手架时,则一人在架子上用线坠或托线板,另一人在地面按线调整灰饼厚度。
(4)标筋。
用打底灰浆将上、下同一直线的两个灰饼,连抹成一条宽约lOcm呈八字形的竖向竖筋,如墙面高则尚应加水平方向的横筋。
(5)护墙角。
墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用l:
2水泥砂浆做护角,其高度自地面以上2m。
先将墙、柱的阳角处浇水湿润。
第一步在阳角正面立上八字靠尺,靠尺突出阳角侧面,突出厚度与成活抹灰面平。
然后在阳角侧面,依靠尺边抹水泥砂浆,边用铁抹子将其抹平,按护角宽度(不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。
第二步待水泥砂桨稍干后,将八字靠尺移至到抹好的护角面上(八字坡向外)。
在阳角的正面,依靠尺边抹水泥砂浆,并用铁抹子将其抹平,按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。
抹完后去掉八字靠尺,用素水泥浆涂刷护角尖角处,并用捋角器自上而下捋一遍,使形成钝角。
(6)抹底层灰。
1)砖墙面抹白灰。
当标筋收水,手按不软,方可进行。
抹灰宜分为两次,先薄薄抹上一层,待前一层七、八成于后再抹第二遍,应与标筋找平,并用刮杠(木制木杠,使用前必须检查有无变形及是否干净,否则,要加以修整、清理)由下向上刮平,再用木抹子压实、搓平。
并应将护角、标筋等接槎处的抹灰抹平顺且不显接槎;
每面墙底灰抹完后,均应对表面平整、垂直、阴阳角的方正、垂直和线角、接搓用2m靠尺(托线板)、方尺等加以检查;
2)钢筋混凝土墙面抹白灰。
采用水泥石灰砂浆打底。
头遍要压实,并待前一层五、六成干后再抹第二遍,用木杠紧贴标筋刮平,再用木抹子搓平;
3)加气混凝土墙面抹白灰。
分两遍成活,头遍用1:
3:
9水泥混合砂浆薄薄抹上一层,厚度约为3mm,要压实、抹平,第二遍用1:
3石灰砂浆,厚度10mm并与标筋高度相同,用木杠紧贴标筋刮平。
再用木抹子搓平;
4)墙面抹水泥砂浆。
a.基体为砖墙面时,水泥砂浆应分两遍成活,头遍应压实,要将砂浆压入砖缝内,表面扫毛待5—6成干时再抹第二遍,共厚宜12mm;
b.当基体为混凝土墙面时,用水泥砂浆打底、找平,分两遍成活,共厚宜12mm,头遍要压实,表面扫毛待5—6成干时再抹第二遍;
c.基体为加气混凝土墙面时,应在基体表面均匀涂刷胶粘剂,然后抹第一遍混合砂浆,厚度宜控制在5-9mm,抹完应浇水湿润,当打底的混合砂浆凝固、并有相应强度后再抹第二遍混合砂浆,并刮平、搓平。
如果抹灰层超厚,必须分层并隔天进行。
在有分格条的抹灰部位,按设计要求和实际尺寸分档、弹线,竖向分格线应用托线板或线坠吊直,水平分格线应用水平尺找平,弹线必须横平竖直、上下对直、左右对称、规方交圈、交接严密。
所用木制米厘条的规格、尺寸应一致,并提前用水泡透后方可粘条。
粘条时,水平分格条要粘在水平分格线的下边,竖向分格条应粘在垂直分格线的左边不得吃线并按线检查无误后,将分格条两侧抹成八字形水泥砂浆固定。
粘水平分格条时应先抹下侧,再用水平尺和线坠进行检查,以便及时修整,并应将罩面灰压光后,随即取出米厘条,防止碰坏边角。
起条后的分格缝内,须立即用水泥勾补,使缝内平整光滑。
(7)抹面层灰。
1)砖墙面抹白灰。
用麻刀白灰(或纸筋灰)罩面时,应在底层灰六、七成干后进行,当在现场以手按不软,但有手指印时即可涂抹;
麻刀灰罩面的厚度不得大于3mm,宜先竖向涂抹(越薄越好)随即水平方向先上后下顺序赶平压实,以防露底,再用钢抹子压一遍,最后用塑料抹子顺抹纹压光。
接搓处应平整、光滑及顺直。
对墙面所留孔洞、槽、盒等处要规方、找平,如管道过于密集时,在管道背后的墙面,应加长抹子,以便压实,搓、抹平整,不得有甩活现象;
设计要求采用刮白罩面的。
所用材料为石灰膏、双飞粉或立德粉等,都应在石灰砂浆打底压实找平后,随即用素石灰膏或以双飞粉、立德粉、(锌贝粉)加水调制成膏,在底层表面刮白,厚度不宜超过lmm。
常温情况下,在灰膏刮后1-2h且尚未干前,可进行压实、压光;
2)钢筋混凝土墙面抹白灰。
同砖墙面抹白灰;
3)加气混凝土墙面抹白灰。
同砖墙面抹白灰;
4)墙面抹水泥砂浆。
a.用水泥砂浆罩面,厚度一般为5~8mm。
有分格条的与分格条抹平,并刮平、搓平、压光。
面层作完取分格米厘条时,应将其上水泥砂浆清扫干净,以免起条时损坏墙面;
b.由于室外抹灰面积较大,不易压光,特别在阳光下抹纹明显,如设计无特殊要求时,可做成毛面或麻面,采用木抹子搓毛时,用力大小、轻重应一致,先以圆圈形搓抹,然后上下,方向应一致;
c.抹灰完成后,常温24h后注意养护,至少要洒水养护7d以上。
四、顶棚抹灰
(1)混凝土顶棚抹白灰。
操作工序:
基体表面处理斗洒水湿润→弹线→抹底层灰→抹中层灰→抹罩面灰。
1)基体表面处理。
在现浇钢筋混凝土顶棚上,首先将残存杂物、积土等清理干净,用10%大碱稀液将油渍、隔离剂等加以刷洗,再用清水冲净。
凿平凸出部分,有蜂窝、麻面或缺棱掉角处用l:
3水泥砂浆分层刮平,如为预制钢筋混凝土顶棚,除应将残留砂浆、尘土清扫干净,板缝未堵密实处尚应清理干净并浇水湿润,用水泥混合砂浆分层填嵌密实,并与板底表面刮平;
2)洒水湿润。
混凝土顶棚必须提前一天洒水,使之湿润,抹灰开始时,再次用喷壶喷水或淋水;
3)弹线。
根据混凝土顶摺平整情况和抹灰厚度在四周墙上靠近顶棚板处,弹出一条规方、交圈的水平线,用此线控制抹灰厚度及表面平整的基准线。
如为现浇混凝土厚度宜不大于15mm,预制混凝土厚度不宜大于18mm;
4)抹底层灰。
混凝土湿润后,应即涂刷掺有水重3-5%的胶粘剂素水泥浆,随刷随打底厚度宜为1mm。
用水泥混合砂浆打底,从顶棚板的四角开始,垂直于模板缝方向,左右来回均匀用力压抹,务求将底灰挤压入顶板所有细小缝隙气孔中,使与基体结合牢固,打底厚宜为3-5mm,应抹平压实;
5)抹中层灰。
混凝土顶棚板吸水较快,当底层灰抹完后,要及时洒水,用水泥混合砂浆紧跟抹中层灰加以找平。
仍从顶棚板四角开始。
按所弹水平线顺模板涂抹,并随时用靠尺找平,用木抹子搓平压实,厚度宜为6-9mm;
6)抹面层灰。
待中层灰抹完有六、七成干时,既手指按已不软,但有指印,即应罩面,如中层灰过于干燥可稍洒水润湿。
罩面用麻刀灰(10kg白灰膏用1.3kg麻刀),两遍成活。
第一遍要薄薄一层,第二遍要抹平,待罩面灰稍收水,即用塑料抹子将抹纹压实压光。
五、高级抹灰
金属顶棚抹灰,适用于大面积厅、堂的高级抹灰工程。
高级抹灰工程,应在顶棚骨架经检验符合设计要求和有关规定后进行,上部结构如用木料必须干燥并不得有变形,金属网钉好、扎牢后,表面平整,起拱及四周水平线符合规定,且顶棚内所安装各种管线、吸顶灯框等均已按要求安装完毕后方可进行。
操作工序:
基本表处理→钉麻束→抹底层灰(贴灰饼)→抹中层灰→抹面层灰。
(1)基体表面处理。
顶棚骨架、金属网及顶棚内工程均已完成并经检查符合要求后,应将尘土、杂物清除干净。
(2)钉麻束。
麻束应为白麻丝,用25-30mm长U形钉,间距400mm,交错布置与顶棚筋(小龙骨、格栅等)钉牢,麻束每边挂下宜为350-450mm。
(3)抹底层灰。
底层灰为1:
1.5或1:
2麻刀灰,用铁抹子将麻刀灰砂浆压入金属网眼内形成抹脚。
待头遍灰干燥到七成时(用手捺已不软,但留有指印时)拉线、贴灰饼,间距宜为800mm,抹第二遍麻刀灰砂浆,同时将1/2麻束丝梳理均匀地粘在抹灰层上,呈放射状。
待第二遍灰干燥到七成时,抹第三追麻刀灰砂浆找平。
并将余下的1/2麻束丝均匀地粘在抹灰层上,按灰饼刮平后用术抹子搓平压实。
每一遍抹灰都不得抹得太光,表面要略带波纹似鱼鳞状,使与下一层粘结牢周。
底层灰三遍成活,每遍厚度宜4-5mm,总厚度应控制在12-14mm。
(4)中层抹灰。
当底层灰已经凝结.但尚未完全收水时(约七至八成干),再拉线贴灰饼,用l:
2麻刀灰浆按灰饼厚度用木抹子搓平压实。
厚度为4—5mm,表面应为带波纹似鱼鳞状。
(5)面层抹灰。
下列两种罩面灰均应在中层灰干燥后进行:
1)麻刀灰面层。
用铁抹子抹头遍麻刀石灰竖向薄薄一层,紧跟用钢抹子横向抹第二遍,应将头遍全部盖没并藩光,厚度宜为3mm左右;
2)石膏灰面层。
亦应分两遍连续进行,并用钢抹于相互垂直涂抹。
最后用钢抹了溜光不得少于两次。
罩面高度宜为2mm。
六、灰线抹灰。
装饰灰线抹灰,适用于要求有一定艺术效果的场所,如室内墙面、顶棚、灯具四周,舞台台口,室内外门窗周边或顶部等,用不同线条加以装饰。
装饰灰线用石膏、纤维、粘结剂等材料在工厂拌台压制成型,作为预制配件运至现场镶贴而成。
这样在工地只需在顶棚、墙面上接设}睡求及预制配件尺寸弹线,接线将不同预制件用工厂指定或相应的粘结荆粘牢。
如果是墙面或柱面的阴阳处,则需将预制件切割成45。
斜角,再进行连接。
将灰线预制件镶贴完成后,再做顶棚、墙面的抹灰或其他装饰。
在现场用模具将灰逐次捋出灰线。
操作工序:
灰线样板→弹线(放置放线样板)→抹粘结灰层→抹垫层灰→抹罩面灰→接阴角。
(1)灰线样板。
按设计要求做好顶棚的灰线样板,在灰线口、上下侧板与墙面及灰线接触处,应包金属薄片。
(2)弹线。
除顶棚灰线处外,其他墙面、顶棚或柱面的底层灰均应抹出。
房间规方找正后,找出顶棚抹灰层水平,按灰线样板的尺寸,确定下靠位置,在已抹好底层灰的四周墙面上弹出水平线,按此线粘贴固定墙面下靠尺,对下靠尺再次校正水平后将灰线样板坐在下靠尺上,挂线坠找平找正。
灰线样板上侧板外侧即为上靠尺的位置,按此同样在墙面上弹出匹周水平线,并以此粘贴固定上靠尺,待上下靠尺均已粘贴牢固后,可将灰线样板进行试推,如不合适时,只能校正上靠尺。
(3)抹粘结层灰。
用l:
l:
1水泥石灰砂浆薄薄抹涂在基体上,以便与混凝土或砖墙面枯结牢固。
(4)抹垫层灰。
在1:
l:
4水泥石灰砂浆中略掺麻刀,作为垫层灰,根据灰线尺寸分层涂抹,并随即用灰线样板推拉找准,同时要注意用力均匀地紧贴上、下靠尺缓慢推动。
直至抹到离灰线样板灰线口边缘约5mm处暂停。
第2d用1:
2石灰砂浆(砂子过3mm筛)抹一遍,并用灰线样板推出灰线粗形,但应留出2—3mm厚度(根据罩面灰材料)作罩面。
(5)抹罩面灰。
待灰线到四成左右干时,将罩面灰(细纸筋灰、细麻刀灰或石膏灰…)置于喂灰板上,使灰浆既紧贴灰线又顶住灰线样板灰线口进行喂灰。
使灰线楞角平整一致、表面光滑。
(6)接阴角。
房间内四周灰线拉出后,只有转角处无法合拢。
此时拆除上下靠尺,切齐拉灰线的甩槎。
抹出抹角处灰线,用硬木制作的一侧有坡棱的操作面,两端成45°斜角的靠尺,把抹角及接槎刮平直并修理顺直,要求不显接槎、平直贯通,接头阴角的交线与立墙阴角的交线要在一个平面内。
七、装饰抹灰施工操作方法
1.操作控制
操作工序:
基体表面处理→规方贴灰饼→抹底、中层灰→弹线、分格→抹罩面(滴水)→喷刷。
(1)基体表面处理。
砖墙面:
将墙表面尘土、多余灰浆清理干净,按原设计要求强度等级的砖与砂浆,将脚手眼等孔洞堵好,并充分浇水湿润。
混凝土墙面:
墙面凸出部分要凿平,凹处用细石}昆凝土填平,光滑面凿毛或涂刷界面处理剂,有油污、隔离剂可用10%火碱稀溶液及钢丝刷满刷、冲刷、再用清水刷净。
然后浇水湿润。
(2)规方、贴灰饼。
在墙面和四角,由顶端从上向下规方、找直后弹出垂直线,从窗口上、下沿口引出水平线,无论是垂直或水平线均应拉直通线,按抹灰厚度在墙面阴阳角、门窗口两侧、柱、垛等部位贴灰饼。
(3)抹底、中层灰。
基体为砖墙面时,用l:
2.5-1:
3水泥砂浆,两遍成活抹底层灰,必须将砂浆压人砖缝内,使之与墙面结合牢固,用木抹子搓平压实,并将表面划毛,常温下第二天即开始浇水养护。
当为混凝土墙面时,先刷一层薄薄的素水泥浆(掺水重5%的胶粘剂),随刷随薄抹一层(配比按设计)的水泥混合砂浆,待底层砂浆六至七成干时,用水泥砂浆搓平、压实、表面划毛。
以上两种墙面上抹的底、中层灰的总厚度宜为12—15mm。
(4)弹线、分格。
待底、中层砂浆七成干时,按照设计要求和墙面实际尺寸弹线、分格。
分格条为木制楔形,大小、宽窄、厚度应一致,应在水中浸透后再按弹线尺寸粘贴,粘贴的分格条应用托线板、线坠及方尺核对横平竖直,并交接紧密、通顺。
八、喷涂
1.墙体表面
所用材料有水泥、细骨料(选用浅色小八厘渣的下脚料——石屑或洁净和有色彩的中粗砂)、木质素磺酸钙、胶粘剂、石灰膏再加上适量矿物颜料(耐光、耐碱性好)。
操作工序:
基体表面处理→弹线→底层→喷涂→保护。
(1)弹线。
基体不抹灰时,要将墙面凹凸不平、缺楞掉角处浇水湿润后,用l:
3水泥砂浆修补平整。
然后,按设计要求及实际尺寸规方找正弹线分格,在分格处贴分色带。
基体抹灰时,在打底前按设计要求及实际尺寸,规方找正后,弹线分格、贴米厘条。
(2)底层。
基体不抹灰时,在弹线、分格及贴完分色带后,喷胶粘剂一道,要求喷匀且不流坠,使基体吸水率趋近,有利于喷涂层粘结牢固。
基体抹灰时,按弹线分格及贴好的米厘条,在砖墙或混凝土面上采用1:
3水泥砂浆打底,如为加气混凝土基层则应用混合砂浆打底。
(3)喷涂前墙面必须保持湿润。
喷涂采用挤压或砂浆泵,其工作压力应为0.1-0.15MPa;如使用空压机,压力为0.1-0.6MPa,枪(喷)头应垂直墙面,距离宜300—500mm。
粒状喷涂。
一般均为两遍成活,第一遍要求喷得均匀,厚度宜为1.5mm左右。
喷完头遍后,常温下过2—3h喷第二遍,要求颗粒大小均匀、不流坠、不透底而且喷得颜色一致、厚度同第一遍。
如质量不符合要求,宜再补喷第三遍,但总厚度均应控制在3mm左右。
波状及花点喷涂,应三遍成活。
第一遍基层变色即可,不要太厚,凹凸不平可用木抹子顺平,第二遍喷至浆不流为准,第三遍喷到全部出浆,表面花纹均匀、颜色一致、不流坠为准,总厚度控制在3-4mm。
如为花点喷涂,要增加一道喷花点工序。
喷涂完毕后,取下分色带和米厘条,并将缝内勾补平整、光滑、清晰。
(4)保护。
在每个分格缝块内,必须当班做完,喷涂施工前必须将喷涂四周以外的有关部位加以遮挡,以免污染。
喷涂完24h后,应再喷一道防水剂,以保持饰面色泽持久。
建筑物立面凸出部位,如窗台、腰线等,不能向里泛水,因此,必须做滴水槽、线(鹰嘴)。
2、聚合物水泥砂浆滚涂:
用聚台物水泥砂浆加入细骨料后,抹在墙体表面再用磙子滚出花纹,表面再喷罩防水剂。
所用材料以水泥、细骨料(石屑、净砂或膨胀珍珠岩)为主,配合比为水泥:
细骨料=1:
0.5-1,同时掺入水泥重量20%的胶粘剂,再掺入水泥重量O.3%左右的木质磺酸钙,计量必须准确,搅拌要均匀,形成稀粥状,外罩防水剂。
操作工序:
基层表面处理→弹线→底层→滚涂→保护。
滚涂操作前应作出试样,以便对照。
(1)干滚法:
用干滚子上下滚一个来回即可,只要表面有花纹即可;
(2)湿滚法:
滚子蘸水上墙随滚随蘸,要使滚的表面水量保持一致,以免造成表面色泽不均;
(3)无论干滚或湿滚,滚子运行方向必须从上往下,使滚出的花纹自然向下,便于排水和减少积尘或污染;
(4)滚涂时,滚子运行要垂直墙面,竖向垂直拉动。
以控制花纹大小、方向和分布应均匀一致,操作用力要均匀,滚子运行要轻缓平稳;
(5)为避免接茬,应按分格缝或指定部位的工作段成活。
严禁任意甩茬。
如滚涂后出现花纹不匀,应及时返修。
如出现浆水少砂多、颜色变深或任意甩茬时,应薄薄抹一层砂浆或铲除重抹,再重新滚涂;
(6)保护。
每次滚完时,均应将滚子清洗干净。
滚涂完24h后,喷一道防水剂。
九、仿石
1、在墙、柱表面抹水泥砂浆,在面层砂浆凝固前,用竹丝帚扫毛,再加以美术涂饰中仿石纹涂饰。
操作工序:
基体表面处理→规方→抹底层灰→粘米厘条→抹面层灰→扫毛→仿石纹涂饰→罩面。
(1)抹底层灰。
室外仿石底灰用水泥砂浆,室内仿石底灰用水泥混合砂浆,均两遍成活。
用短杠、木抹子按标筋刮、压、搓及抹平,保证粘结牢固、表面平整、规方、粗糙。
厚度宜为15mm,如有局部超厚.必须分层打底;
(2)粘米厘条。
按设计要求及实物尺寸,在底灰上弹线粘贴米厘条。
仿石宜以凹线条分块,用楔形术制米厘条粘贴,米厘条应提前浸透,用水泥浆按弹线粘贴(水平条贴在线下,竖向条贴在线左侧),达到横平竖直、规方、交圈、接头严密。
粘贴中随时用托线板、线坠、方尺进行植查;
(3)抹面层灰。
面层抹灰用水泥混合砂浆,厚度为l0mm左右。
抹面层灰前,应将底层浇水湿润,先用铁抹子按分格压实赶平,然后用木抹子搓平;
(4)扫毛。
当面层灰浆稍有收水后,按设计要求及分格内(块),用竹丝帚扫出条纹。
操作时,按横向从上到下,竖向从左到右的先后顺序进行。
各块条纹应一块横向、一块竖向、纵横交错排列,如果相邻两块条纹的横竖方向有矛盾时,将这一块用木抹子搓平即可。
扫好的条纹,纹理应均匀,待面层砂浆凝固后,即进行浇水养护,并及时取出米厘条,随即修理分格缝,可用水泥浆勾补,使分格缝光滑平整、楞角整齐、宽窄深浅一致、清晰美观;
(5)仿石纹涂饰。
宜用美术涂料进行装饰,使摹仿石纹更为逼真;
(6)罩面。
室外仿石工程由于暴露在大气条件下,宜喷刷丙烯酸防水剂(或其他类型防水剂等),以提高涂饰面的耐久性。
十、堵门窗口缝及脚手眼、孔洞
1.堵缝工作要安排专人负责,门窗框安装位置应准确牢固,用l:
3水泥砂浆将缝隙塞严。
堵脚手眼和废弃的孑L洞时,应将洞内杂物、灰尘等物清理干净,浇水湿润,然后用砖将其补齐砌严。
2.墙面基层处理。
砖墙基层处理:
抹灰前应将基层上的尘土、污垢、灰尘、残留砂浆、舌头灰等清除干净。
3.混凝土墙基层处理:
a.凿毛处理:
用钢钻子将混凝土墙面均匀凿出麻面,并将板面酥松部分剔除干净,用钢丝刷将粉尘刷掉,用清水冲洗干净,然后浇水湿润;
b.清洗处理:
用10%的火碱水将混凝土表面油污及污垢清除刷净,然后用清水冲洗晾干,采用涂刷素水泥浆或混凝土界面剂等方法处理。
如采用混凝界面剂时,应符合产品要求。
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- 抹灰 工程 专项 操作 技术 要求