模具制造技术课后答案.docx

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模具制造技术课后答案

模具制造技术课后答案

第一章

1．模具工业发展的总趋势是什么？

目前我国工业发展的总是趋势主要包括精密，高效，长寿命模具及发展高效，精密，数控自动化加工设备，提高模具制造水平以及大量发展多工位多型腔的模具等。

2．模具制造的两个领域是什么各包括哪些内容

两个领域指：

模具设计，模具加工.

设计领域主要包括从模具的构思设计到制图的过程；加工领域包括从零件粗加工到精加工，装配及试模。

3．模具的装配与一般机器的装配有何不同？

一般机器的装配是把零件加工合格后，再将各零件紧固连接组装在一起，最后加工定位销孔并打入定位销钉。

而在模具的装配调整过程中，为了保证有些零件间的配合或位置精度，需要进行一定的人工整修或加工，可谓“是边装配边加工“的装配过程。

4．模具制造的特点及基本工艺路线是什么

基本工艺路线：

分析估算，模具设计，零件加工，装配调整，试模，成品。

5．什么是特种加工特种加工相对传统机械加工的特点是什么

特种加工是指切削加工以外的其他一些新的加工方法。

特点：

1.加工情况与工件的硬度无关，可以实现以柔克刚

2.工具与工件一般不接触，加工过程不需施加明显的机械力

3.通过简单进给运动加工各种复杂形状的零件

4.易于时间工件加工自动化。

第二章

1．机械加工顺序安排应考虑那几个原则？

A，先精后粗

B，先主后次

C，基面先行

D，先面后孔

2．按照热处理目的，热处理工艺分为那两类各热处理工艺应如何选用

两类：

预先热处理和最终热处理

退火和正火一般对锻压毛坯改善加工性能消除内应力

调制是淬火加高温回火，能获得均匀细致的回火索氏体组织.为后续淬火和氮化时减少变形做组织准备

时效处理是消除机械加工中的内应力

淬火包括整体淬火和表面淬火，目的是提高材料硬度

渗碳淬火是为了提高表面硬度和耐磨性

回火为了保证硬度的前提下提高韧性，稳定组织，消除内应力，防止零件变形或开裂

氮化处理为了提高零件表面硬度，耐磨性，抗疲劳强度和腐蚀性

3．什么是模具加工工艺规程在生产中起何作用

模具加工工艺规程是规定模具零件制造工艺过程和方法的工艺文件

作用：

a.工艺规程是指导生产的技术性文件

b.工艺规程是生产组织和管理的依据

c.工艺规程是检验的依据

4．模具零件的工艺基准的选择原则有哪些？

1基准统一原则2基准重合原则3基准对应原则4基准传递和转换原则

5．粗、精基准选择原则是什么？

试举例说明其应用。

粗基准选择：

a.如果必须保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面作为粗基准。

b.应选择加工余量最小的表面作为粗基准。

c.应尽量选择与加工表面的位置精度要求较高的非加工面为粗基准。

d.选作粗基准的表面，应尽可能平整光洁，不能有飞边。

浇冒口及其他缺陷，以保证定位准确可靠。

.

e.粗基准一般只使用一次，不再重复使用。

精基准选择原则;

1.基准重合原则

2.基准统一原则

3.自为基准原则

4.互为基准原则

5.精基准面积与被加工表面相比应有较大的长度和宽度，提高位置精度

加工，，，，，等主要尺寸以螺纹孔和右端面作为精面。

这样才能实现同轴度和位置的要求。

对于有相互位置要求，加工笫一个孔时应以螺纹孔和右端面为精基准。

其余三个孔应以螺纹孔和已加工出的孔作为精基准，实现周向定位。

第三章

1.粗加工模具直壁型孔可采用哪种加工方法？

车削，铣削，拉削钻削

2.铣床有哪些附件各有何作用在立铣床上加工斜面有哪几种方法

附件：

万能转台作用加工斜孔、斜面。

回转工作台作用加工圆弧面。

方法：

1垫斜垫铁。

2万能转台3调整立铣头

3.在平面磨床上如何保证模板六个面的位置精度（平行度和垂直度）

平面磨削：

在平面磨床上反复交替磨削上下平面，逐渐达到平面度要求和粗糙度要求。

垂直平面磨削：

在专用夹具（平口钳精密角铁等）的装夹下对各平面磨削。

4.常用仿形加工有哪三种方式？

一向仿形二向仿形三向仿形

5．试述坐标镗床加工精度高的原因精密镗床有哪些定位附件各适用于何场合

原因：

1主轴孔的精度高，2机床本体滑块部分的精度高，3机床刚度大，4机床有精密的读数装置。

附件：

光学中心测定器，万能转台，弹簧中心冲，镗孔夹头和镗刀。

6.工件的定位方法有哪几种定位时各选用哪些工具

以划线为定位基准用弹簧中心冲划线，用光学中心测定器定位。

以外圆或孔为定位基准用千分表找正，用光屏读数定位。

以相互垂直的两个面为定位基准用千分表和专用工具找正或用定位角铁和光学中心测定器找正或用芯轴定位棒找正。

7.模板上的孔系有哪些主要加工方法各方法的应用如何选择

8．成形磨削的原理是什么成型磨削有哪两种方法两者有何区别

原理:

将零件的外轮廓划分若干直线和圆弧，然后按照一定顺序逐段磨削，并使其连接光滑、圆整，达到图样要求。

成形砂轮磨削法利用修整砂轮工具，将砂轮修整成与工件反型的形状，再去磨削工件。

夹具磨削法利用一些专用夹具夹持工件，通过改变夹具相对砂轮的位置，进而对工件磨削。

第五章

1．什么是加工精度和加工误差其影响因素有哪些

加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度

加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度

影响加工精度由机床夹具刀具量具和工件组成的工艺系统在完成一个加工过程中，工件与刀具之间正确尺寸被破坏程度来决定的

2．如何提高模具零件的加工精度？

A.减少和消除原始误差

B.转移原始误差

c.补偿和抵消原始误差

3．机械加工表面质量包括哪些主要内容影响加工表面质量的因素有哪些

机械加工表面质量包括两方面内容：

1.表面几何形状特征2.表面层的物理力学性能

影响因素有:

4．机床刚度对零件质量有何影响？

试举1例说明。

例如龙门铣床的横梁一旦变形就可能引起刀具位置的变化从而影响加工表面的精度

5．什么是残余应力如何减小或消除残余应力的措施有哪些

残余应力是指去除外部载荷之后，工件表层与内部残存的，并能自动平衡的应力

减小或消除参与应力的措施有:

第六章

1．紫铜做电极材料时，其最终精加工应采用何加工方法？

2．电火花成形加工与线切割加工的成形原理有何不同各适于何加工场合

电火花成型加工是利用电极放电产生的高温高热腐蚀材料进行加工，电火花线切割也是利用移动的电极放电产生的高温高热腐蚀材料进行加工，不同的是电火花成型加工是利用成型零件的复杂外形直接进行仿形加工，适用于加工有复杂曲面的复杂行腔，电火花线切割是靠移动的电极丝根据设定好的轨迹进行加工，不能被设定成为复杂的成型电极进行加工，而且只能加工以直线为母线的曲面，而不能加工任意空间的曲面，

3．电火花线切割快速走丝加工时，为什么采用钼丝做电极丝？

钼丝的熔点沸点都高，损耗少，材料机械性能好，抗拉强度高，不易被拉断。

4.电火花加工常用紫铜、石墨、钢、黄铜、铜钨合金等电极材料的加工工艺性能有何不同？

紫铜机加性能较差，磨削困难。

石墨机加性能好，但机械性能较差，易崩角，刚的机械加工性能好，黄铜的机械加工性能尚好，但是电极损耗太大，很少采用；铜钨合金加工性能尚好，但是价格昂贵。

5.电火花加工中表面粗糙度的影响因素有哪些影响最大的是哪个

影响电火花加工表面粗糙度的主要应素有单个脉冲能量、工件材料和工具电极，影响最大的是单个脉冲能量，当个脉冲能量越大每次放电腐蚀量也越大，产生的放电凹坑也越大，表面粗糙度值也越大。

电火花加工速度对表面粗糙度也有影响。

6．电火花成形加工与电解加工各有何特点？

各适合加工何种模具型腔？

电火花成型加工是利用放电产生的高温高热使金属气化对金属材料进行加工，但是电解加工是靠阳极溶解来对金属材料进行腐蚀加工；

7．应如何选择电解磨削的导电溶液和电铸加工的导电溶液电解加工有哪三种常用电解液，电解加工时应如何合理选择什么是电解液的线性和非线性特征对加工有何影响

电解磨削的导电液不能为阳极金属的盐溶液电铸加工的导电溶液为电铸材料金属的盐溶液

常用的电解液有氯酸钠氯化钠硝酸钠

不同的加工材料选择不同比例的盐溶液进行加工

8．什么是混气加工为什么混气加工可提高加工精度

混气加工是指将一定压力的气体用混气装置使它与电解液混合在一起，是电解液成为气液混合物，然后送入加工区进行电解加工的方法。

混气加工的同时可以均匀加工间隙，混气的溶液流粘度低，流通性好，可以减少短路现象从而提高精度。

9．什么是平衡间隙？

平衡间隙公式△b＝ηωσUR/Vb的物理意义是什么如何利用平衡间隙公式计算工具电极直径试举一例。

当腐蚀速度和阴极的进给速度相同时被加工表面与阴极表面之间的间隙称为平衡间隙。

平衡间隙公式△b＝ηωσUR/Vb的物理意义是介绍了平衡间隙与阴极进给速度的关系

△s为侧面间隙

10．用铜电极电解加工钢，在阴极上和电解液中的生成物各是什么？

阴极是氢气电解液中生成氢氧化铁

11．电解磨削的加工原理是什么砂轮与工件间的加工间隙是如何获得的

电解磨削的加工原理是工件接阳极，砂轮接阴极，电解加工中在金属表面形成一种极薄的氧化物或者氢氧化物模，然后被砂轮的磨料刮掉，露出新的金属表面，继续进行电解，这样交替进行加工。

加工间隙是靠反拷法获得的。

工件接阴极，砂轮接阳极，加工过程中铜基被溶解，磨粒露在铜基外面的就是所需的加工间隙

12．超声加工的加工原理是什么适用于何种材料的加工超声加工设备中的声学部件有哪些机构组成各有何作用变幅杆的工作原理是什么

超声加工的工作原理是利用工具端面做超声频振动，并通过悬浮液中的磨料高速撞击、抛磨被加工表面，最终将材料一点一点撞击下来。

适用于各种脆硬材料的加工，特别是不导电的非金属材料；声学部件由换能器、振幅扩大棒及工具组成。

换能器的作用是将高频电振荡转换成机械振动；振幅扩大棒也成变幅杆，它的作用是扩大振幅；工具是进行加工的。

变幅棒的原理是通过一个上粗下细的杆件来扩大振幅，根据能量守恒，能量密度越大振幅也就越大。

13．激光加工设备的光学系统有什么作用？

如何提高激光加工的加工精度？

光学系统的作用是将激光引向并聚焦于加工工件上。

第七章

1．模具的模架包括哪几个零件为保证模具的装配要求，应对各零件提出什么精度要求

模具模架包括：

上模座，下模座，导柱，导套

1.尺寸精度要求：

导柱导套采用间隙配合H6/h5或H7/h6，导套与上模座采用过盈配合H7/r6，导柱于下模座采用过盈配合H7/r6,

2.还有同轴度要求，

3.材料机械性能要求，

4.热处理工艺要求。

2．在加工过程中，如何保证模板上、下平面的平行度以及平面和孔的垂直度要求如何保证导柱、导套的同轴度要求

平行度的保证是在平面磨床上进行多次上下反复平面磨，平面度保证好之后在讲两块模板放在一起在坐标镗床上进行钻孔，保证孔和平面的垂直度。

导柱再热处理之后先修复中心孔，再以两端的中心孔定位装夹并磨削，保证两表面的同轴度，要求再一次夹装中磨出两个导柱外圆面。

导套磨削加工是要求夹持非配合部位，在万能磨床上一次将内外圆配合表面磨出，保证同轴度。

3．用普通机床加工模具上、下模板的导柱、导套孔，如何能达到两板孔之间位置的一致性？

先进行上下模板的平行度保证，再将两块板叠在一起进行打孔

4.整体式模具型腔有哪些加工方法？

试比较各种方法的应用特点。

5.型腔挤压工艺应对模坯的进行何准备工作？

挤压前进行退火处理，为减少挤压力，可在模胚底部做减荷穴。

6．常用哪些方法加工凸模不同的加工方法对凸模的工艺过程有何影响

7．加工小于φ5的圆形型孔时，应选择何加工方案？

一般在淬火前进行钻孔和绞孔精加工，热处理后用砂布抛光型孔。

8．模板提出侧面与平面垂直的精度要求是什么的需要？

要求一个表面与平面的垂直度，

9．加工侧型芯滑块机构时，应考虑哪些技术要求？

编写其加工工艺路线。

技术要求有：

滑块、滑槽和成型表面的形状位置精度以及配合要求高，滑块的导向表面与成型表面要求有较高的耐磨性。

侧型芯滑块工艺路线：

1.备料2.刨平面3.磨平面4.划线5.铣床加工6.钻床加工7.镗孔8.检验

10．分别用20Cr和T8A作导柱材料，为保证其使用时的高硬度、高耐磨性，各应采用何热处理工艺两者获得心部的机械性能有何不同各适用于何生产条件

11．模具零件采用调质处理的目的是什么它和一般的淬火处理在工艺上有何不同

调治处理时淬火加高温回火，目的是获得好的强度和硬度，是零件具有好的耐磨性和刚性

它和一般淬火不同的是有高温回火可以降低零件残余应力。

12．采用45钢锻件做模板毛坯，在加工前应进行何热处理工艺目的是什么

加工前要进行时效处理，目的是为了消除铸造应力

13．分析模具各种典型零件的加工工艺路线。

第八章

1．冲模模架装配中用了哪些辅助用具和量具，其作用是什么？

压力机，专用压块，百分表

压力机是施加压力，压块是目的是避免导柱直接作用在压力机上，百分表是检查各种同轴度

2．模架的上模座上平面对下模座下平面平行度的技术指标应如何检测如检测结果不平行，产生的可能原因是什么

将配好的模架放在检验用的精密平板上，在上下模的中心位置上用球面支撑杆将上模座撑支起，然后用百分表测量被侧表面对角线，取最大最小读数之差即为平面度偏差。

如果不平可能是为磨削到位或者精密平板上有东西。

3．塑料模装配的主要内容有哪些？

塑料模架的装配的主要内容包括：

型芯的装配，型腔的装配，导柱和导套的装配。

4．为保证塑模顶杆和复位杆长度的技术要求，应采取何加工过程？

采用先装配在修正的原则

7．塑料成型模具的装配方法与一般机器装配方法有何不同之处？

一般机器装配实现加工后装配但是塑料成型模具的装配采用边加工边装配

10．塑料模具结构应如何满足工艺要求？

试举例说明。