加氢装置质量评估报告.docx
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加氢装置质量评估报告.docx
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加氢装置质量评估报告
XXXXXXX项目
140万吨/年汽柴油加氢精制装置
质量评估报告
专业监理工程师:
总监理工程师:
日期:
XXXXXXX
XXX监理部
目录
一、工程概述1
二、质量评估依据3
三、单位工程划分情况3
四、工程质量控制体系5
五、评估内容6
六、总体评估结论:
13
一、工程概述
1、工程简介
本装置为140万吨/年汽、柴油加氢精制装置,是XXXXXXXXXX项目的配套装置。
承建单位:
勘察单位:
设计单位:
施工单位:
监理单位:
质量监督部门:
该装置开工时间20XX年X月X日,中交时间20XX年X月X日。
2、主要实物工程量
序号
工程量名称
数量
备注
1
土建
压缩机厂房
1296平方米
砼基础,轻钢结构
2
道路及铺砌
8580平方米
3
结构混凝土
2380立方米
4
钢结构
1336吨
构1-3,管桥1-5#,压缩机厂房,原料油泵构架,附塔平台
5
静设备
反应器
1台
6
容器
24台
7
塔
3台
8
空冷器
14台
9
换热器
21台
10
其他静设备
35台
11
动设备
压缩机机组
3组
12
泵类
24台
13
其他动设备
23台
14
工艺管道
工艺配管
管子23.131千米,,6979DB,阀门3233个,管件14151件
防腐559m2,保温766m3,
15
给排水
管材3878米,井33座;消防栓炮10只。
16
电气
电气桥架1030米;电缆44.570Km;电气配管5220米;灯具359盏;防爆话站10套。
17
仪表
仪表设备:
958台;
桥架:
385米;电缆52.5千米;
阀门799台;仪表管线:
16.2千米;可燃气体检测器23台;氢气监测器4台。
18
加热炉
钢结构594吨,炉管57.28吨,衬里289.4立方。
产品分流塔底重沸炉F-201,反应进料加热炉F-101
二、质量评估依据
1、XXXXXXX提供的设计图纸、技术文件及设计变更。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
3、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95。
4、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001。
5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93。
6、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。
7、《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007。
8、《建设工程监理规范》GB50319-2000。
三、单位工程划分情况
1、140万吨/年汽、柴油加氢精制装置共分18个单位工程,单位工程划分情况为:
土建工程12个,其中土建工程9个、钢结构安装工程3个。
安装工程6个、其中设备安装工程1个、设备防腐保温安装工程1个,设备裙座防火工程1个、管道安装工程1个、电气电信安装工程1个、仪表安装工程1个。
2、单位工程划分情况汇总:
1、土建工程:
序号
单位工程名称
分部工程数量
分项工程数量
1
塔器基础工程
3
15
2
容器基础工程
8
40
3
换热器基础工程
4
20
4
加热炉基础工程
3
15
5
管构架基础工程
3
15
6
钢构架基础工程
3
15
7
泵基础工程
3
15
8
压缩机和厂房基础
7
35
9
总图竖向工程
2
4
10
管构架安装工程
3
12
11
钢构架安装工程
3
12
12
钢结构防火工程
2
7
2、安装工程
序号
单位工程名称
分部工程数量
分项工程数量
13
设备安装工程
4
100
14
设备防腐保温安装工程
2
47
15
设备裙座防火工程
3
17
16
管道安装工程
3
38
17
电气电信安装工程
4
17
18
仪表安装工程
6
96
四、工程质量控制体系
本工程监理依据监理规划要求,按事前、事中、事后控制原则制定了各专业监理细则以及旁站、平行检验计划,依据细则要求按ABC类质量控制点进行检查、验收。
工程开工前:
1、参加设计交底和施工图会审,事先对单位工程进行了划分。
2、审查承包单位开工前各项前期准备工作的落实进展情况,在
征得委托人同意后,签发开工报告。
3、审查承包单位提交的统筹进度计划。
4、审核承包人提交的施工组织设计、施工技术方案;审核承包
单位的质量保证体系和现场管理机构的完善落实情况。
5、对每一个承包商进场时监理进行了监理交底,将材料及工序
报验情况事前交待清楚。
施工阶段主要方法是:
1、对分部、分项工程的检验批和关键工序实行了报验制度进行了质量检查和验收,对隐蔽工程实行了三方共检的验收,对关键部位或重要工序实行了平行检查或旁站监理。
2、审查承包施工单位现场项目管理机构、质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系和安全保证体系的落实健全情况,并监督实施,使之有效运转。
3、审核和抽检现场施工人员中特殊工种的持证上岗情况。
4、审查核实承包施工单位所使用的大型机具和工、卡、量具状况,审核检测器具的标定状况,保证器具的精确性和合法性。
5、检查施工现场进场的原材料及构件设备的质量,审核其质量保证资料,按规定对材料见证取样进行复验。
6、督促施工现场安全文明施工。
7、除参加每周的正常例会外,根据现场实际情况及时召开专题会议,解决工程上存在的各种质量问题,并形成会议纪要。
8、根据工程进展,分阶段审核分部工程、分项工程和单位工程的质评资料。
9、审查认定承包商逐月呈报的工程实物量,并签发进度款凭证。
10、监理每周向业主报送《监理周报》、每月报送《监理月报》反映工程施工及监理情况。
中交阶段:
参加对工程实物量的查验和工程质量预验收的“三查四定”工作,对存在的问题督促施工单位限期整改,及时“消号”,配合业主和施工单位实行高标准“中交”。
督促施工单位及时整理竣工资料,并在相关资料上签字确认;及时整理本工程的监理资料,按“监理规范”和业主要求及时上报。
五、评估内容
(一)、土建工程质量评估
140万吨/年汽、柴油加氢精制装置土建工程共分为9个单位工程:
塔器基础工程;容器基础工程;换热器基础工程;加热炉基础工程;管构架基础工程;钢构架基础工程;泵基础工程;压缩机和厂房基础工程;总图竖向工程。
1、原材料、施工过程材料检试验情况
材料名称
进场数量
检试验次数
检验结果
备注
钢筋
90吨
38批次
符合要求
含地脚螺栓
混凝土试块
2380立方米
标养55组
符合要求
商品混凝土
钢筋焊接
各200个接头
8组/3次
符合要求
其它材料检测
26批次
符合要求
2、质量控制资料:
序号
工程名称
资料名称
份数
核查意见
1
塔
器
基
础
工
程
工程定位测量、放线记录
1
符合要求
2
原材料出厂合格证书及进场检试验报告
3
符合要求
3
施工试验报告及见证检测报告
5
符合要求
4
隐蔽工程验收记录
3
符合要求
5
施工记录
5
符合要求
6
分部分项验收记录
17
符合要求
1
容
器
基
础
工
程
工程定位测量、放线记录
3
符合要求
2
原材料出厂合格证书及进场检试验报告
7
符合要求
3
施工试验报告及见证检测报告
13
符合要求
4
隐蔽工程验收记录
18
符合要求
5
施工记录
14
符合要求
6
分部分项验收记录
36
符合要求
1
换热
器基础工程
工程定位测量、放线记录
3
符合要求
2
原材料出厂合格证书及进场检试验报告
7
符合要求
3
施工试验报告及见证检测报告
12
符合要求
4
隐蔽工程验收记录
9
符合要求
5
施工记录
19
符合要求
6
分部分项验收记录
57
符合要求
1
加热炉基础工程
工程定位测量、放线记录
1
符合要求
2
原材料出厂合格证书及进场检试验报告
3
符合要求
3
施工试验报告及见证检测报告
5
符合要求
4
隐蔽工程验收记录
3
符合要求
5
施工记录
5
符合要求
6
分部分项验收记录
17
符合要求
1
管构架基础工程
工程定位测量、放线记录
4
符合要求
2
原材料出厂合格证书及进场检试验报告
14
符合要求
3
施工试验报告及见证检测报告
25
符合要求
4
隐蔽工程验收记录
20
符合要求
5
施工记录
35
符合要求
6
分部分项验收记录
79
符合要求
1
钢构架基础工程
工程定位测量、放线记录
3
符合要求
2
原材料出厂合格证书及进场检试验报告
9
符合要求
3
施工试验报告及见证检测报告
15
符合要求
4
隐蔽工程验收记录
9
符合要求
5
施工记录
21
符合要求
6
分部分项验收记录
45
符合要求
1
泵基础工程
工程定位测量、放线记录
4
符合要求
2
原材料出厂合格证书及进场检试验报告
4
符合要求
3
施工试验报告及见证检测报告
8
符合要求
4
隐蔽工程验收记录
12
符合要求
5
施工记录
12
符合要求
6
分部分项验收记录
40
符合要求
1
压缩机和厂房基础
图纸会审、设计变更、洽商记录
16
符合要求
工程定位测量、放线记录
8
符合要求
2
原材料出厂合格证书及进场检试验报告
14
符合要求
3
施工试验报告及见证检测报告
27
符合要求
4
隐蔽工程验收记录
30
符合要求
5
施工记录
39
符合要求
6
分部分项验收记录
121
符合要求
1
总图竖向工程
原材料出厂合格证书及进场检试验报告
5
符合要求
2
施工试验报告及见证检测报告
3
符合要求
3
施工记录
4
符合要求
3
预制构件、预拌混凝土合格证书
5
符合要求
5
分部分项验收记录
6
符合要求
3、工程观感质量检查汇总:
工程名称
压缩机主厂房
施工单位
中石化十公司
序号
项目
抽查质量状况
质量评价
好
一般
差
1
建
筑
与
结
构
室外墙面
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
2
变形缝
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
3
水落管、屋面
∨
∨
∨
∨
×
∨
∨
∨
∨
×
∨
4
室内墙面
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
5
室内顶棚
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
6
室内地面
∨
∨
∨
×
∨
∨
∨
×
∨
∨
∨
7
楼梯、踏步、护栏
∨
∨
∨
∨
×
∨
∨
∨
∨
×
∨
8
门窗
∨
∨
×
∨
∨
∨
∨
×
∨
∨
∨
9
设备基础混凝土观感质量
∨
∨
∨
×
∨
∨
∨
×
∨
∨
∨
10
观感质量综合评价
好
4、单位工程质量评定:
序号
单位工程名称
评定结果
分部工程评定
结果
分项工程评定结果
1
塔器基础工程
合格
3个分部为合格
15个分项合格
2
容器基础工程
合格
8个分部为合格
40个分项合格
3
换热器基础工程
合格
4个分部为合格
20个分项合格
4
加热炉基础工程
合格
3个分部为合格
15个分项合格
5
管构架基础工程
合格
3个分部为合格
15个分项合格
6
钢构架基础工程
合格
3个分部为合格
15个分项合格
7
泵基础工程
合格
3个分部为合格
15个分项合格
8
压缩机和厂房基础
合格
7个分部为合格
35个分项合格
9
总图竖向工程
合格
2个分部为合格
4个分项合格
根据上述评定结果,对该土建工程9个单位工程的综合评定意见为合格。
(二)、钢结构安装工程
1、主要工程量:
140万吨/年汽、柴油加氢精制装置钢结构安装工程为2个单位工程,主要包括3个构架、5个管廊钢结构以及压缩机厂房等,总计重量1336吨。
2、评估情况:
在质量控制上,监理公司主要对材料验收、下料尺寸、焊接质量进行了重点监控,在单位工程验收时重点对节点形式是否正确及是否存在漏焊进行了检查,钢结构工程尺寸无误、焊接合格,符合设计要求及钢结构施工验收规范,钢结构安装工程材料报验:
35批次,工序报验20批次,全部合格。
3、质量控制资料
1
钢结构安装工程
图纸会审、设计变更、洽商记录
1
符合要求
2
原材料出厂合格证书及进场检试验报告
6
符合要求
3
施工试验报告及见证检测报告
2
符合要求
4
隐蔽工程验收记录
1
符合要求
5
施工记录
14
符合要求
4、钢结构安装单位工程质量评定结果:
序号
单位工程名称
评定结果
分部工程评定
结果
分项工程评定结果
1
钢构架安装工程
合格
3个分部为合格
9个分项合格
管构架安装工程
合格
3个分部为合格
9个分项合格
根据上述评定结果,对该钢结构安装2个单位工程质量评定意见为合格。
(三)、钢结构防火工程质量评估:
1、主要工程量:
140万吨/年汽、柴油加氢精制装置防火工程分为1个单位工程,主要包括1个构架和5个管廊钢结构以及压缩机厂房等,总计防火面积为8157平方米。
2、评估情况:
在质量控制上,监理公司主要对材料验收、基底处理质量、防火层厚度及外观质量进行了重点监控,在单位工程验收时重点对防火层厚度是否满足设计与规范要求进行了检查。
验收结论:
涂层平整,无粉化和浮浆,防火涂层厚度符合设计要求及相关验收规范。
3、防火工程质量保证项目检验汇总
检查内容
资料份数
核查情况
资
料
审
查
设备、材料出厂合格证及质量证明书
1
符合要求
隐蔽验收记录
7
符合要求
分项工程检验批质量验收记录
7
符合要求
施工检查记录
7
符合要求
分项工程质量验收记录
7
符合要求
分部工程质量验收记录
2
符合要求
现场实测情况
防火层厚度检测
7
符合要求
外观检查记录
7
符合要求
4、单位工程质量评定结果:
序号
单位工程名称
评定结果
分部工程评定
结果
分项工程评定结果
1
钢结构防火
合格
2个分部为合格
7个分项合格
根据上述评定结果,对该钢结构防火工程1个单位工程质量评定意见为合格
(四)、设备安装工程质量评估
140万吨/年汽、柴油加氢装置设备安装设为一个单位工程,主要包括静设备安装工程、加热炉安装工程、动设备安装工程、压缩机安装工程。
1、静设备安装工程质量评估
140万吨/年汽、柴油加氢精制装置静设备安装主要包括反应器、塔器、容器、换热器、及其它现场整体安装设备的安装和2台加热炉的现场制作安装2各分部。
主要设备有:
反应器1台,塔器3台,换热器21台,容器24台,加热炉2台。
1)评估情况
反应器安装、塔器安装、冷换设备安装、容器安装、空冷器安装,2台加热炉现场制作安装各工序报验符合设计及规范要求。
设备安装施工过程中监理严格按国家规范和行业规范的相关条款进行检查验收,各项安装、隐蔽记录完成齐全,数据准确真实,质量合格。
炉管无损检测拍片数量为:
F-101反应进料加热炉共焊接焊口144道,共拍864张,一次合格率100%.F-201产品分流塔底重沸炉共焊接33道焊口,拍片198张,一次合格率100%.热处理检测,硬度检测合格,超声波检测,坡口PT检测合格.
2台工业炉钢结构594吨,炉管57.28吨,衬里289.4立方,材料复检6组,衬里试块12组,均检测合格。
衬里质量验收合格。
2)、质量控制情况
加氢装置静设备专业材料报验总计59次,其中A级控制点26批次、B级控制点132批次,均报验合格,符合相关标准规范的规定。
2、动设备安装工程质量评估:
140万吨/年汽、柴油加氢精制装置动设备安装工程分别是压缩机安装工程、机泵及其他动设备安装工程、空冷器安装工程。
主要工作量:
往复式压缩机2台套,离心式压缩机1台套,机泵24台,其他动设备33台(如风机等),空冷器14台、起重设备1台。
1)、评估情况:
在动设备安装施工全工程监理到位,严格执行国家规范和行业规范的相关条款,各项安装、调试、隐蔽记录完成齐全,数据准确可靠,质量合格,经单机试运行达到中交条件。
2)、质量控制情况:
设备开箱检验报验28批合格率100%
安装过程工序报验66份合格率100%
单机试运报验30份合格率100%
3、设备安装工程质量评定结果:
单位
工程
分部
工程
名称
分部
工程
数量
合
格
其中
优良
优良
率
分项
工程
数量
合
格
其中
优良
优良
率
评定
结果
设备
安装
静设备安装
1
1
1
100%
50
50
47
94%
优良
加热炉安装
1
1
1
100%
18
18
16
89%
优良
动设备安装
1
1
1
100%
21
21
20
95%
优良
压缩机类安装
1
1
1
100%
11
11
11
100%
优良
合计
4
4
4
100%
100
100
94
94%
优良
根据上述评定结果:
对该设备安装1个单位工程质量评定意见为优良
(五)、设备防腐保温安装工程质量评估:
1、主要工作量:
140万吨/年汽、柴油加氢精制装置设备防腐保温安装安装工程共分1个单位工程,主要内容有设备防腐工程和设备绝热工程。
主要工作量:
设备防腐6台、设备保温41台(共计182m³)。
2、评估情况:
在设备防腐保温安装施工中,全过程监理到位,严格执行国家规范和行业规范的相关条款,工程质量各项保证资料齐全,数据准确真实。
3、设备防腐保温评定结果表
单位
工程
分部
工程
名称
分部
工程
数量
合
格
其中
优良
优良
率
分项
工程
数量
合
格
其中
优良
优良
率
评定
结果
设备
防腐
保温
安装
设备绝热工程
1
1
1
100%
41
41
39
96%
优良
设备防腐
1
1
1
100%
6
6
6
100%
优良
合计
2
2
2
100%
47
47
45
97%
优良
根据上述评定结果:
对该设备防腐保温1个单位工程质量评定意见为优良。
(六)、设备裙座防火工程质量评估:
1、主要工程量
140万吨/年汽、柴油加氢精制装置设备裙座防火工程为一个单位工程,主要包括塔器类设备(3台)裙座、容器类设备(13台)裙座、反应器类设备(1台)裙座等,总计防火面积为1065平方米。
2、评估情况:
在质量控制上,监理公司主要对材料验收、基底处理质量、防火层厚度及外观质量进行了重点监控,在单位工程验收时重点对防火层厚度是否满足设计与规范要求进行了检查。
验收结论:
涂层平整,无粉化和浮浆,防火涂层厚度符合设计要求及相关验收规范。
3、设备裙座防火工程质量保证项目检验汇总
检查内容
资料份数
核查情况
资
料
审
查
设备、材料出厂合格证及质量证明书
1
符合要求
隐蔽验收记录
17
符合要求
分项工程检验批质量验收记录
17
符合要求
施工检查记录
17
符合要求
分项工程质量验收记录
17
符合要求
分部工程质量验收记录
3
符合要求
现场实测情况
防火层厚度检测
17
符合要求
外观检查记录
17
符合要求
4、设备裙座防火单位工程评定结果
单位
工程
分部
工程
名称
分部
工程
数量
合
格
其中
优良
优良
率
分项
工程
数量
合
格
其中
优良
优良
率
评定
结果
设备
防火
工程
容器类设备防火工程
1
1
1
100%
13
13
12
95%
优良
塔类设备防火工程
1
1
1
100%
3
3
3
100%
优良
反应器类设备安装
1
1
1
100%
1
1
1
100%
优良
合计
3
3
3
100%
17
17
16
94%
优良
据上述评定结果:
对该设备防火1个单位工程质量评定意见为优良。
(七)、管道安装工程质量评估:
140万吨/年汽、柴油加氢精制装置管道安装工程分为1个单位工程,分部工程为、埋地管道安装工程、工艺管道安装工程、管道保温安装工程。
1、埋地管道
1.1主要工程量
管道3878米,井33座;消防栓炮10只;箱式消防栓10套;灭火器74只。
主要材质20#无缝钢管、球墨铸铁管,防腐采用特加强级环氧煤沥青总厚度为0.8mm。
1.2评估内容
给排水管道施工方案通过审批,管线的定位放线,开挖及管线的防腐均按设计及规范要求执行。
所有的现场焊工都经过资质审查并经考试合格后上岗作业。
管道的预制和组对安装均按要求进行。
对消防水管道焊口按规范要求进行了点口射线探伤。
带压管线均根据其设计要求进行了水压试验,全部一次合格。
无压力管道连同排水井一并做了闭水实验。
地管的防腐补伤:
电火花检测及回填隐蔽也都经过了质检站、业主、监理和施工单位的共检。
回填土层和密实度经检测均符合设计和规范要求。
1.3控制情况:
材料、钩配件报验14批,一次合格率100%。
A级控制点报验28次,B级控制点报验47次,均符合设计及规范要求。
工艺管道
2.1主要工程量
140万吨/年汽、柴油加氢精制装置为甲类生产装置,整个装置按流程主要由反应部分、分馏部分、脱硫部分和PSA氢气回收部分组成,装置具有临氢、高温、高压特点。
装置内管道材质主要有20#、A106、L245、TP321、15CrMo、等,
管道总长度23.131千米,6979DB,其中碳钢21935米、不锈钢1050米、合金钢146米,阀门3233个,管件14151件,防腐4107m2,保温523m3。
2.2评估内容:
所有的管道和阀门及焊接材料均按
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