机电安装专项施工方案.docx
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机电安装专项施工方案.docx
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机电安装专项施工方案
标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
机电安装专项施工方案
1总体概述
工程名称
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工程地点
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工程概况
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1.3.1施工范围
包括建筑给排水及消防水系统、通风空调及采暖系统、动力系统、建筑电气及火灾报警系统、弱电系统。
1.3.2专业概述
1.3.2.1给排水及消防水系统
包括生产车间、办公楼、门卫的给排水及消防系统,生活给水管道(除动力站部分,含电热水器出水管)架空部分采用PPR给水管(S4系列,,热熔连接;热水(专指淋浴间热水)采用薄壁304不锈钢管,承插氩弧焊连接,电热水器前后连接冷水管应有不小于400mm的不锈钢管过渡连接;动力站生活给水管采用内外热镀锌衬塑钢管,丝扣连接;埋地部分管材和室外生活给水管道采用聚乙烯(PE80,SDR11)给水管,热熔连接,管道压力不小于;RO水管道采用PVCSCH80给水管,胶水粘接。
室内消火栓管道采用内、外浸热镀锌钢管,DN<100采用丝扣连接;DN≥100采用沟槽连接;自动喷淋管道采用内、外浸热镀锌钢管,DN<65采用丝扣连接;DN≥65采用沟槽连接。
除特殊说明外,室内雨水、污水管道至室外第1个检查井采用UPVC排水管,胶水粘接,胶黏剂必须符合环境低温要求。
室内外消火栓系统管道、喷淋管道室外埋地部分采用球墨给水铸铁管,内衬水泥,橡胶胶圈接口;室外生活污水管道、雨水管道采用U-PVC加筋管,承插连接。
各个系统的管道穿越墙体、楼板等的预留孔洞需做套管保护,间隙采用不燃性材料堵塞密实。
1.3.2.2通风空调及采暖系统
包括生产车间、办公楼、门卫、危险品库、废料回收站的通风防排烟系统、VRV空调系统、采暖系统,通风防排烟系统采用墙装轴流风机、屋顶式轴流风机、吸顶式通风器等进行机械排风及自然通风,其中风管均采用镀锌铁皮制作,镀锌风管系统均采用法兰连接。
空调系统采用VRV空调室内机与室外机配套产品;办公区及一般站房设置散热器,门卫建筑设有电热膜地暖,厂房采用直接燃烧式空调机组及燃气红外辐射板。
1.3.2.3动力系统
压缩空气管道设计压力,工作压力,工作温度常温。
压缩空气管道采用热镀锌无缝钢管,管道的连接除设备和阀门采用法兰或螺纹连接外,其余均为焊接。
1.3.2.4建筑电气及火灾报警系统
包括生产车间、动力站、办公楼、门卫、危险品库、废料回收站、自行车棚的配电箱安装;电缆桥架安装;电缆敷设;配管及管内穿线;低压电器安装;接地装置安装;照明灯具安装、变电所高低压配电柜及变压器的安装等。
电缆采用YJV电力电缆沿桥架、穿管敷设,配管采用SC焊接钢管,照明灯具包括吸顶灯、荧光灯等。
混凝土屋面明敷避雷带网格(≤12mX8m)及钢屋面、钢柱(混凝土柱内两根≥16的钢筋)和基础内结构钢筋分别作接闪器、引下线和接地体。
火灾报警及联动控制系统按分布智能、集中报警系统进行设计,采用回路总线结构,每回路最多可连接125只智能探测器以及125只编码模块,本次设计使用4回路,终装容量10回路。
火警系统DC24V电源电缆分两路,其中一路为总线设备(模块、火灾显示盘等)工作电源,另一路为外控电源。
室内有吊顶区域线路皆穿钢管保护在吊顶内敷设,穿管埋墙或柱引下;在无吊顶区域可沿顶棚或梁下明敷或暗敷,所用钢管为镀锌焊接钢管,线路所穿保护管应涂防火涂料。
1.3.2.5弱电系统
包括生产车间、动力站、办公楼、危险品库、废料回收站等弱电系统;线缆采用沿金属桥架或穿镀锌焊接钢管敷设,线缆布放时应自然平直,不得产生扭绞、打圈接头等现象,不应受外力的挤压和损伤。
2施工部署
施工布置
2.1.1质量目标:
保证工程质量达到工程施工质量验收规范要求的合格标准,一次性验收通过率100%。
2.1.2安全目标:
杜绝死亡及重伤事故,无重大机械设备事故,争创“安全文明标准化工地”。
2.1.3施工组织:
2.1.3.1各级管理人员必须发扬求真务实的精神,努力做到“五心”、“三勤”、“两讲”(即责任心、进取心、耐心、拼搏心、爱心;勤动手、勤动腿、勤动脑;讲质量、讲效率)各负其责,确保工程施工管理工作顺利进行。
施工管理全过程中,必须服从指挥、团结一致,各级逐级对上级负责,明确各自的责权利,严格履行设计要求及施工规范,企业的工作标准和规章制度。
2.1.3.2为了做好各专业的协调配合,必须做好以下三方面的工作。
①、根据各专业之间的接口关系,明确各自的工作范围及界限,做好施工组织管理及准备工作;
②、在工作中,加强各专业的日常联系,及时发现问题,解决问题;
③、对于各专业交叉施工部位,应联系各施工单位共同确定相关的施工方案及技术措施,以使施工任务能顺利圆满的完成。
2.1.3.3实施名牌精品工程质量战略
2.1.3.抓目标管理和生产要素的优化组合
项目建立“目标责任考核机制”,明确各项目标,优化组合生产要素,以目标指导行动。
做到人人职责明确,目标清楚,并定期考核,督促落实。
2.1.3.抓动态管理
把好生产要素的验收、使用、评定三关,加强对劳动力的控制,调动
生产工人的积极性,保证使用合格的劳务人员,保证工程质量。
2.1.3.抓过程控制
加强计划管理,区别特殊、关键与一般工序,在保证一般工序的同时,对特殊、关键工序重点要求。
2.1.3.落实监督保障
从公司质量管理体系和工程施工过程控制两个方面加强质量监督,注重质量管理实效和实施过程的有效性,严格把好工程质量监督关,杜绝不合格品流入下道工序。
2.1.3.加大科技进步的投入力度,建立并形成技术促进质量的动力机制。
2.1.3.做好服务工作。
通过对产品过程质量的控制、科学组织实施,严格控制影响质量的所有因素,保证以“一流的管理、一流的技术、一流的质量、一流的速度、一流的服务”为业主建造一流的工程。
2.1.3.建立用户满意的工程服务体系
我公司严格按质量体系运行,实施用户满意工程服务,提供优质服务。
2.1.3.依靠技术进步创造精品
我公司将利用企业管理和技术优势,利用建造类似工程所积累的施工经验,充分利用新技术、新工艺、新材料为业主创造精品。
2.1.3.推进信息化施工,将信息资源转化为生产力
利用工期、质量、成本等控制分析软件,不断提高技术水平,形成信
息化施工的良好环境。
通过信息化施工管理以增加可利用信息数量,提高信息利用的质量,促进信息资源在施工中转化为现实生产力。
施工准备
2.2.1技术资料准备
2.2.1.1熟悉图纸,组织图纸预审、会审,组织编制施工方案。
组织工人进场教育,特殊工种持证上岗。
2.2.1.2组织施工机械设备进场,施工队伍进场。
2.2.1.3配置本工程所需的标准图、通用图、套用图。
2.2.1.4进行合同交底,确定质量、安全措施。
2.2.1.5及时提出材料供应计划及材料加工计划。
2.2.1.6遵守国家及地方质量标准,建立健全质保体系。
2.2.1.7组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。
及时针对所采用的新技术、新材料、新工艺举行讲座和培训,使施工人员掌握有关方面的要求,保证施工效果。
2.2.1.8执行本公司质量体系程序文件中所要求的系列工作,并形成相关资料,严格控制工程、质量、成本、进度,编制本工程质量计划。
2.2.2机具、设备准备
序号
机械或设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
交流焊机
BX6─315型
台
8
2
台钻
Z4019
台
3
3
汽车式起重机
台
2
租用
4
切割机
台
3
5
滚槽机
台
2
6
液压开孔机
""
台
2
7
冲击电锤
把
3
8
手枪电钻
J12─6─Φ10
把
2
9
手动葫芦
1t、2t
个
各2
10
手提角磨机
把
2
11
台式砂轮机
SISI─200
台
1
12
手动试压泵
台
1
13
电动试压泵
台
1
14
堵水胶囊及气枪
套
1
15
电动液压弯管机
"
台
2
16
电线管煨管器
1"
台
2
17
剪板机
台
1
18
套丝机
∮8-∮16
台
2
2.2.3施工测量器具需用计划
序号
名称
型号
单位
数量
1
钳形电流表
F302
台
1
2
万用表
500型
台
2
3
兆欧表
1000、1500V
个
各一个
4
绝缘电阻测试表
台
2
5
接地电阻测试仪
ZC─8
台
1
6
试电笔
支
10
2.2.4劳动力安排
专业
工种
预埋预制
阶段
全面
安装
系统
调试
电工
20
60
8
管工
20
60
10
通风工
现场预制
14
28
10
现场安装
20
30
8
电焊工
8
10
16
起重工
0
8
0
钳工
0
8
4
铆工
0
8
4
辅助工
10
18
8
总计
92
230
68
3安装施工方案
给排水及消防水系统
3.1.1主要施工方案
3.1.1.1给水系统
3.1.1.室内生活给水管道(除动力站部分,含电热水器出水管)架空部分采用PPR给水管(S4系列,,热熔连接;室外生活给水管道采用聚乙烯(PE80,SDR11)给水管,热熔连接,管道压力不小于。
(1)、工艺流程:
图纸审核→测量放线→预留预埋→支架制作、安装→管道安装→设备安装→试压→检查调试→防腐涂漆→冲洗消毒→成品保护→竣工交验
(2)、PP-R管应采用专用割刀切割,使用配套管件。
安装首先确定立管及干管的位置、走向,再确定支管、三通、变径、阀门等的位置,并根据不同管径在墙内安装管卡。
管子下料根据图纸及现场实际情况,进行立管、支管长度测量,并计算管子切割长度(包括管件、阀件的长度),误差不能大于规范要求,切割时必须使端面垂直于管轴线。
管材、管件安装时,应用棉纱将管端外壁及管件承口内壁擦拭干净,不得有油污、灰尘、水迹等。
(3)、根据不同的管径,选用不同的热熔模具,接通电源加热熔接机,达到熔接工作温度240~260℃,指示灯亮后才开始操作,将管件及管材插入熔接机中加热,加热时间应根据不同管径选定,加热后,将管端和管件同时拔出,迅速无旋转地将管端插入管件中,使接头处形成均匀凸缘,等待冷却后,方可进行下一接口的施工。
热熔连接技术要求如下表:
热熔连接技术要求
公称外经(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(S)
冷却时间(min)
20
14
5
3
25
16
7
3
32
20
8
4
40
21
12
4
50
18
5
63
24
24
6
75
26
30
8
90
32
40
8
110
50
10
(4)、PP-R、PE管在搬运和安装时应小心,避免过度撞击和与尖锐物品碰触,随安装做好保护。
(5)、在库存和搬运PP-R、PE管时,应避免过于暴露而受到阳光作用。
(6)、为保证熔接质量,管材、管件温度应与施工现场温度一致。
(7)、熔接时推进用力不宜过猛,以免管头弯曲或内壁熔瘤过大。
(8)、管件及管道弯曲处须设置固定点,同时须与土建配合,保证施工时管道无损。
(9)、给水附件安装时铜件用带橡胶板的扳手或自制保护性工具。
(10)、管道须按要求设置卡架,卡架设置应美观不妨碍使用。
(11)、采用金属管卡固定管道时,管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫。
镀锌层破损即使处理并加强保护。
(12)、洁具与支撑架应接触紧密,不得用垫灰、垫块方法固定标高。
(13)、所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。
(14)、蹲便冲洗管1m处须设置单管卡固定牢固。
3.1.1.2生活雨水、污水系统
3.1.1.室内生活雨水、污水系统采用U-PVC管胶水粘接,胶黏剂必须符合环境低温要求。
室外雨水、污水管道采用U-PVC加筋管,承插连接
(1)、工艺流程:
图纸审核→测量放线→预留预埋→支架制作、安装→管道安装→设备安装→灌水、通水冲洗、通球试验→→成品保护→竣工交验
(2)、PVC-U排水管道安装采用承插接口,胶粘连接;
(3)、管材管件进场后,核对规格、外观、材质、管壁厚满足工程设计;管材、配件堆放在室内仓库,严禁露天堆放,领用时根据每天安装量领取,未用完的管材及配件必须存入库房。
(4)、在每层设置伸缩节,伸缩节的位置紧靠三通,立管设在汇水三通下方,横管长(小于2m不设)4m设在三通上游;安装伸缩节时,伸缩节插口顺水流方向安装,并在管材外壁做好记号,以保证管道插入伸缩节后有足够的伸缩量,伸缩量预留夏季5~10mm,冬季15~20mm。
(5)、管材、管件安装时,用棉纱将管端外壁及管件承口内壁擦干净,物油污、灰尘、水迹等。
涂胶水均匀,无胶水流出接口外。
管道插入承口后,用手稳固数分钟,待胶凝固后,方可松手进行下道工序施工,这样才能保证管子不弯曲变形。
(6)、埋地管道施工在土建回填土夯实后进行,重新开挖沟槽安装,埋地管道施工时,在PVC-U管道四周回填300mm厚黄沙;
(7)、安装结束回填前,排水管作灌水试验,并做好隐蔽工程验收。
每施工完一段管道,及时用塑料膜包裹好,防止划伤、擦伤管材表面,管子端口使用管帽封堵,防止杂物进入管内。
3.1.1.卫生洁具安装
(1)、卫生器具安装时,卫生器具的位置、标高、间距等尺寸根据设计图纸及标准图集将线放好,用膨胀螺栓(膨胀管)进行固定卫生器具,螺栓与卫生器具之间应加橡胶垫片。
(2)、管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接时,垫以胶皮、油灰等填料和垫料,地漏安装在地面最低处,其箅子比地面低5mm。
(3)、洗脸盆及座便器安装时,必须画出安装中心线,确定定位孔,用膨胀螺栓(膨胀管)固定于墙面及地面上,固定时必须用水平尺找平。
(4)、卫生器具为陶瓷易碎品,做好成品保护工作,施工完毕将表面擦拭干净,以准备交工验收。
3.1.1.3消防水系统
3.1.1.室内消火栓管道采用内、外浸热镀锌钢管,DN<100采用丝扣连接;DN≥100采用沟槽连接;自动喷淋管道采用内、外浸热镀锌钢管,DN<65采用丝扣连接;DN≥65采用沟槽连接;室内外消火栓系统管道、喷淋管道室外埋地部分采用球墨给水铸铁管,内衬水泥,橡胶胶圈接口。
(1)、镀锌钢管螺纹、卡箍连接
A、螺纹连接时,采用电动套丝机加工管螺纹。
螺纹加工过程中,选定和管径匹配的板牙,安装在套丝机上,套丝前,先将管子固定在套丝机上的夹板内,使管子紧固,前后均要固定紧,防止套丝出现斜丝。
启动电源,平稳向里推进。
管子套丝时,不可一次套成,当管径为15-40mm时分二次套成,当管径大于等于50mm时分三次套成。
套丝完成后,随即清理管口,将管子端面毛刺清除,使管子保持干净光滑。
螺纹的加工长度不能太长,也不能乱丝、断丝,应使管子与管件连接后露出螺尾2-3扣。
套制的管螺纹要有锥度,以随手旋进2~3牙为准。
螺纹连接时,按螺纹的旋进方向一次拧紧,不得倒回,密封填料均匀附着在管道的螺纹部份。
拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内,清除螺纹周围的剩余麻丝或生料带,并在螺纹处加刷防锈漆。
B、管道卡箍连接时,卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙、沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍方向应一致。
管端轧槽均匀整齐,先预制数根,然后将卡箍与管道安装结束后进行试压,检查是否出现渗漏,以便调整轧槽深度。
检查合格后,批量生产。
3.1.1.4管道试验、试压及冲洗
3.1.1.灌水试验:
排水管道系统施工完毕,必须对管道进行灌水渗漏试验。
将管道出水口用管堵或橡胶胆封闭,用橡胶管向管内灌水,边灌水边检查卫生设备的水位,并检查封堵处,发现封堵不严或漏水,应停止灌水,对系统进行检修。
照图纸设计要求进行试验。
3.1.1.通球试验:
为了防止安装过程中,水泥、砂浆、铁丝、钢筋等物堵塞管道,排水管道系统在灌水试验合格后,检查管道通水能力,需对排水主立管及水平干管作通球试验,试验时从上向下进行,塑料球从管顶放入,使球顺畅流出。
通球球径不小于排水管道管径的2/3。
3.1.1.压力试验:
压力管道安装完毕,对系统进行压力试验。
压力试验时,环境温度不低于5℃,低于5℃对管道采取防冻措施。
试验时,将不同压力等级系统分开,分层、分系统、分部位,先主管,后支管进行,最后进行系统试验。
试验前,对不能参与试验的设备、重要阀门、仪表及附件等加以隔离或拆除,试验后再恢复。
试压泵设于管道系统中的最低点,最高点设置排气阀,高点和低点各安一块精度不低于级的压力表,压力表量程为试验压力的倍。
压力试验时,打开排气阀,用洁净水充满管道系统,排净空气,关闭排气阀,检查接口,无渗漏后缓慢升压,升压至试验压力的2/3时,检查系统,无渗漏后继续升压至试验压力,保持10分钟,压力下降不大于,然后降到工作压力进行严密性检查,不渗不漏为合格。
当系统出现渗漏时,停止试验,并放空管网中的试验介质,消除缺陷以后,再重新进行试验。
系统试验完毕,及时拆除所有临时盲板及试验使用的临时管道。
管道冲洗:
管道的冲洗及消毒在系统压力试验合格后进行,冲洗顺序是先室外,后室内,先地下,后地上。
室内部分的管道冲洗先配水干管、配水管、配水支管,管网冲洗采用生活水进行。
冲洗前,对系统中的仪表、止回阀、报警阀及重要设备拆除,对管道系统的支吊架稳固性进行检查,合格后方可进行。
对不能经受冲洗的设备和冲洗后仍存留杂物的管段,应专门清理,对大于DN100的管道系统,要适度敲打。
冲洗水的排水管道截面,不小于冲洗管的60%,冲洗流速大于等于3m/s。
管网冲洗应连续进行,当出、入水口两处水的颜色、透明度基本一致时合格,才能结束冲洗,排除管道系统积水。
3.1.1.5管道支吊架制作、安装
根据管径、管材、输送介质和现场情况等,参考标准及规范选用支架的结构形式。
型钢支吊架集中预制,统一下料、形式一致,并除锈、防腐,制作合格的按规格、型号、堆放整齐,妥善保管。
螺孔不得用电焊扩孔和气焊开孔,必须用机械钻孔。
(1)、管道支架间距
钢管管道支架最大间距(m)
管道直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架的最大间距(m)
保温管
2
3
3
4
4
6
7
非保温管
3
4
5
6
6
7
8
给水塑料管道支架最大间距(m)
外径(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距
立管
水平管
冷水管
热水管
排水塑料管道支架最大间距(m)
管径(mm)
50
75
110
125
160
立管
横管
(2)、支架安装
PVC-U管道采用成品塑料支吊架。
安装时按照上述表格的规定,确定支架最大间距;立管支架用线锤吊线定位,在墙上弹线,同层支架必须在同一高度;水平管道的吊架,对于有坡度的管道,根据水平管道两端点间的距离及设计坡度,计算两端点间的坡度差,在墙上或柱子上按标高及坡度差确定该两点的位置,绑上小线拉直,确定支架标高。
支架外观、材质、规格、质量、外形尺寸等进行复核,不得有漏焊和焊接缺陷。
安装采用膨胀螺栓,规格数量符合施工规范。
通风空调及采暖系统
3.2.1主要施工方案
3.2.1.1通风防排烟及空调系统
3.2.1.工艺流程
施工准备→通风、空调、设备、管道、风管、管体检查→测量定位→空调设
备基础复测→配合土建预留洞孔→制订材料和产品保护措施→风管制作、法兰加工→支吊架制作→空调风管安装→漏光检查→空调管保温→空调器安装→空调系统吹扫、调试→空调、系统通风制冷运行→交工验收
风口制作尺寸的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
(MM)
1
2
3
外形尺寸
圆形最大与最小直径之差
矩形两对角线之差
2
2
3
尺量检查
尺量互成90°的直径
尺量检查
3.2.1.风管及部件的安装:
(1)、支、吊架的固定件及位置符合下列规定要求
(2)、靠墙、靠柱的水平风管支呆用悬臂或有支撑的支架,否则采用托底吊架。
(3)、直径或边长<400MM的风管采用吊带或吊架。
(4)、靠墙、靠桩安装的垂直风管用悬臂托架或有斜撑的支架。
(5)、保温风管的支吊架设在保温层外部,且不得损坏保温层。
防火阀处单独设支吊架。
风管支吊架其间距一般不大于3m,并按国家标准图制作,且不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处;吊杆不得直接吊在风管法兰上。
3.2.1.风管咬口连接注意事项:
(1)、镀锌钢板应选择泠扎钢板,其表面平整,光洁度好并且性质较软,宜于咬口加工成型。
(2)、制作风管和配件的钢板厚度б≤1.2MM可采用咬口连接;б>1.2MM宜采用焊接;翻边对焊宜采用气焊,镀锌钢板制作风管和配件,应采用咬口连接或铆接。
3.2.1.共板法兰连接
(1)、铁皮风管工艺流程
(2)、共板法兰连接图示图:
3.2.1.风管安装
风管连接时,法兰密封材料选3~5mm闭孔乳胶海绵橡胶板,防火阀和排烟风管的垫圈采用石棉橡胶板。
采用拉线、水平尺和吊线等方法,调整吊架调节螺栓来保证风管安装的横平竖直或满足要求。
3.2.1.设备安装
(1)、设备安装工艺流程
熟悉图纸资料、技术交底、图纸会审→施工前准备加工件安排材料、机具准备→基础验收复测、修正、处理、划线→设备开箱清点、检查、验收→设备吊装、托运就位、找平、找正→地脚螺栓灌浆保养→设备精平复测→设备配管安装吹扫、清洗复位→设备电气接线调试→设备加油→配合设备负荷运转试验→交工验收
(2)、设备安装的基本要求
(3)、风机安装应符合下列规定;
A、风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件。
B、风机的支、吊、托架应设隔振装置,并安装牢固。
(4)、机房通风:
通风不良将导致机组运转所需空气量不足,引起机房潮湿而腐蚀机器。
(5)、机房排水:
机房排水应注意机组基础处于机房最高位置,机组四周设置排水沟,排水沟的水能顺利排出机房。
(6)、机组基础:
落地式空调机组及风机均配减振支座或减振基础
(7)、吊装就位:
根据现场情况,可采用平板安装法及水泵牵引法和滚筒移动法,在吊装时,吊环和缆绳必须绑扎在设备的重心位置,并作用于安装孔或机组底座上。
(8)、机组矫正:
用水平仪或透明塑料管对正水准孔的中心及水柱液面。
测定设备上的水平测点,调整斜垫铁,找正、找平后,拧紧地脚螺栓。
3.2.1.系统调试
(1)工艺流程
(2)、调试准备工作
(3)、通风空调系统安装完毕后,经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求,才能送电、运转、调试。
(4)、熟悉本工程的全部设计资料,领会设计意图和状态参数,掌握系统中设备
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