综合管网施工方案.docx
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综合管网施工方案
表A.4方案报审表
工程名称:
汾阳市生活垃圾焚烧发电项目安装工程编号:
HDW-QJGD-020
致北京五环建设监理公司汾阳项目监理机构:
现报上汾阳市生活垃圾焚烧发电项目管道安装施工方案,请审查。
附件:
1:
安装施工工艺流程图
2:
安全风险分析表
3:
环境因素分析表
4:
综合管网强制性条文
承包单位(章):
项目经理:
日期:
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审核意见:
项目监理机构(章):
总监理工程师:
日期:
建设单位审批意见:
建设单位(章):
项目代表:
日期:
本表一式四份,由承包单位填报,建设单位、项目监理机构各一份、承包单位留存二份。
汾阳市生活垃圾焚烧发电项目
综合管网管道安装工程
综合管网管道安装施工方案
审批:
审核:
编制:
山东皓德威建设有限公司
汾阳项目部
二0一二年七月二十九日
八、文明施工及环境保护................................9
九、成品保护........................................10
一、适用范围
汾阳市生活垃圾焚烧发电项目综合管网管道安装,包括废污水处理及回收系统,工业回收水系统,辅机循环冷却水系统,汽轮机间循环冷却水系统,综合水泵房部分管道安装。
汾阳市垃圾焚烧发电项目管道方式分别为:
汽机间循环冷却水为埋地敷设、辅机循环冷却水室内为管沟敷设;室外为埋地敷设;其他管道为明装架空安装。
二、编制依据
1、中国轻工业广州设计工程有限公司提供的图纸及技术文件。
2、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—94
3、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇(2000版)
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-67
5、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)。
6、《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2000
7、《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007—92
8、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996版)
9、《建筑防腐工程施工质量验收规范》GB50224-2010
10、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011
11、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
12、山东皓德威建设有限公司企业标准:
《质量保证手册》。
三、施工应具备的条件
1、施工图纸、相关说明书及有关资料齐全,并经过会检。
2、材料已到货,质量和数量满足施工要求。
3、到达现场的材料已经清点验收,确定材料标准及规格与图纸相符。
4、施工前,对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底,使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准。
5、施工人员应认真学习施工图纸、作业指导书及特殊工艺要求,做到明确设计意图、介质流向、切实掌握管道施工的技术要求、质量标准及安装工艺。
6、焊工经焊接工艺培训,培训人员必须取得合格证,并经监理及业主方代表认可。
7、所有参加作业的特殊工种人员(电工、电焊工、起重工、操作工、测量工、架子工)必须持证上岗。
8、人力资源
工种
数量(人)
技术人员
2
测量工
1
管道工
20
电、火焊工
6
起重工
2
电工
1
架子工
4
合计
36人
9、电源箱、电焊机、氧气、乙炔等力能供应布置合理。
10、施工现场通道清理完毕,道路畅通。
11、选用的机械设备和工器具的状态正常。
四、施工主要机具与机械
序号
机具名称
规格
数量
用途
1
汽车吊
16t
1台
安装
2
手拉葫芦
5t
3只
安装
3
手拉葫芦
3t
3只
安装
4
手拉葫芦
2t
5只
安装
5
角向砂轮机
Φ100
4台
安装
6
角向砂轮机
Φ125
4台
安装
7
逆变焊机
6台
安装
8
活络扳手
12/、18/
2把
安装
9
活络扳手
24/
2把
安装
10
工具箱
2只
安装
11
直流焊机
2套
安装
12
钢卷尺
5m
20
安装
13
钢卷尺
30m
1
安装
14
水平尺
6把
安装
五、安装施工工艺
1、安装施工工艺流程图(见附录1)
2、施工工艺要点
2.1安装前的准备工作
2.1.1首先熟悉图纸及其说明,准备好施工机器具。
2.1.2材料到货后,清点领用,领用时做到领和用配套,避免积存,防止丢失。
领用后的堆放便于吊装,做好标记,尽量按顺序排好。
2.1.3循环冷却水系统防腐合格后的管子,方可按图下料,打磨坡口。
抛锚就位,对口和焊口焊接前,复查管道的坐标和标高,焊接结束后,认真检查焊口质量。
2.2落坑下管、吊装管段、管道安装
2.2.1吊装管段、阀门等部件,应根据图纸确认方向、位置,以及长度、重量等数据,确保正确无误;吊具的选用要安全合适。
2.2.2吊装、临抛时应避免损坏管件的表面防腐油漆及损伤管道;在钢丝绳的捆绑处应做保护措施。
2.2.3坡口打磨:
坡口及坡口内外10-15mm范围内应打磨出金属光泽,不得留有油漆等杂物,同时须确认无裂纹、夹层等缺陷。
2.2.4管道在打磨后,须检查管件内部是否留有杂物,应清理干净,方可实施对口工作。
2.2.5对口时管段的焊缝应错开布置,采用常规对口方法,不得强拉对口,管道就位时要符合图纸设计的坐标和标高。
管道对口合格后开始施焊,焊接结束后,进行焊口检查,清理管内的杂物,检查焊口外观质量,焊口合格后进行焊口防腐工作。
2.2.6管道安装结束后,去除安装对口用的辅助件应避免损伤管道。
2.2.7管道施工工艺要求应符合设计图纸,厂家提供的技术资料,国家和部颁的技术规范的要求,管段表面无裂纹、缩孔、夹渣,折叠重皮等,焊接钢管的直径允许误差为0.001Dg,相邻两管口的直径之差不得超过4mm,管子椭圆度不得超过0.01Dg其次管道对口时,对接管段的纵向焊缝应错开布置,相互错开的距离不小于100mm,纵向焊缝不得设在管子的水平直径和垂直直径的端点。
管壁上的各种开孔不应布置在焊缝通过处。
2.3其它管道安装
2.3.1其余管道系统为架空安装。
管道就位时要符合图纸设计的坐标和标高。
2.4阀门安装
2.4.1阀门定位应与管线中心垂直。
2.4.2在运输搬运过程中为了避免损伤阀座及轴承,应保持阀门的关闭状态。
2.4.3安装前,阀门进出口的塞盖必须除去,且阀门内必须清理干净。
2.4.4管道施工中,不允许附加的推力及弯力作用在阀体上。
2.4.5当阀门与管道焊接时,阀门在施焊过程中应处于微开启状态;且应确保无杂质。
2.5水压试验
管道安装合格后,即可进行水压试验,要求水压试验的压力为设计压力的1.5倍,且不得小于0.4MPa,试验管段上安装临时进水阀,排气阀和放水阀,排气阀要设在最高点,放水阀要设在最低点。
水压试验前,将两端用焊接堵头或阀门封闭。
水压试验用水取自施工用水,进水时打开临时放气阀,设专人看护,当管内注满水后,关闭放气阀开始升压,当压力达到试验压力后,控制进水阀,保持10分钟压力不降,然后将压力降到工作压力,仔细检查外观焊接及接头处,无破裂、无渗水、漏水现象,压力表指示无变化,即水压试验合格。
水压试验合格后,及时排放管内的存水。
六、工艺质量要求
1、所有领取管材的坡口一定要保护好。
一天的工作完成后,未安装完管子的坡口位置应作好保护。
2、管道对口应做到内壁齐平,内壁错口≤0.5mm,如有错口其局部错口时不应超过1mm,管道对口间隙为2~3mm。
3、阀门安装位置方向正确,内部清洁,与管道中心线垂直。
4、法兰密封面光洁,不得有气孔、裂纹、毛刺等,垫片材料符合设计要求。
七、安全管理
1、安全管理
1、1应根据起吊物件的长度、重量等及吊装位置选择吊装机械及器具。
1、2起吊件应绑牢,吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁偏拉斜吊。
落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜,吊物未固定时严禁松钩。
1、3起吊管段时,应拴溜绳。
1、4为防止撬棒及工器具坠落,高处使用的撬棒及工器具应系安全尾绳。
1、5钢丝绳应防止打结或扭曲,管道组件临抛时应注意对钢丝绳的保护,严禁与任何带电体接触,钢丝绳不得与柱、梁等棱角直接接触,应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物,并应绑扎牢固。
1、6手拉葫芦使用前,应检查吊钩、链条等是否良好,且经过负荷试验。
吊钩、链轮、倒卡等有变形时,严禁使用。
1、7手拉葫芦不得超负荷使用,拉链人数不得超过规定。
操作时,人不得站在链条葫芦的正下方。
1、8为确保施工安全,临抛要尽量减少和缩短时间,临抛不能单用链条葫芦吊装,要用钢丝绳保险,要按照国家强制措施执行;安装中吊起的重物如需停留较长时间,应将手拉链条栓在起重链上。
1、9进入2m以上高空,必须带好安全带,安全带要正确佩带,高挂低用,要固定在安全可靠的部位,扣好保险钩,必要时挂速差自控器,做好两道安全保护。
登高作业应穿软底鞋,人员不得在吊物下方停留。
1、10管道抛锚时需拆除格栅板等安全防护设施时,必须征得安全员的同意,并铺设临时安全防护设施后方可施工。
1、11高处作业点的平台,脚手架上不得堆放杂物,施工零星用料工器具应放置有序。
1、12大型及特殊脚手架搭设,经工程技术部门、安监部门审定,总工程师批准后执行,并需验收合格,挂牌后方可使用。
1、13脚手架搭设人员要挂安全带,按规程进行搭设,脚手板要两端固定,严禁有探头板,经检查验收合格后挂牌使用,任何人不得擅自拆除,如要拆除,须经过工地专职安全员批准,由专业人员进行拆除;立杆的上下两端应有防止滑脱的保险装置;预留孔洞及临边必须做到“有洞必有盖板、有边必有栏杆”,盖板和栏杆应符合要求。
高空使用撬棒,严禁双手施压。
1、14为防止管道长期临抛而发生事故,临时固定应牢固可靠,支吊架安装工作宜与管道安装工作同步进行。
1、15对所有高空所使用的工器具,必须做吊环,系上安全尾绳,以防坠落。
施工零星用料、工器具应放置有序可靠,上下传递材料及工器具应人工手对手传送或用绳索,严禁上下抛送。
2、使用角向、电焊机等电动工器具安全风险分析,危险源:
触电、飞溅、飞屑伤害,触电防范控制措施
2、1保护接地线或接零线连接正确、牢固。
2、2电缆或软线完好、插头完好。
2、3开关动作正常、灵活、无缺损。
2、4电气保护装置、机械防护装置完好。
2、5施工中,所有配电箱保证数量充足且定置放置。
所有拖线箱均实行一机一漏一线保护,拖线箱在进出线末端均采用防电线拉脱措施。
拖线盘漏电保护器应经常检查,确保其完好。
2、6加强对用电设施和电动工具的检查维护。
电动工具都经过定期检测合格,并有明显检测合格标识,所有拖线箱和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。
3、飞溅、飞屑伤害防范控制措施
3、1砂轮片有缺损或裂纹严禁使用,打磨作业必须正确,正前方不得站人,正确佩带使用防护眼镜及防护面罩。
3、2焊接、切割、氧气、乙炔安全风险分析,危险源:
火星飞溅、燃烧爆炸,防范控制措施
3、3焊接或切割时,在工作地点的下方设置可靠的挡火设施,防止火星飞溅、废弃物下落。
每天下班前将焊条头回收清理在焊条筒内。
3、4施工现场采用规范化的电焊机、氧乙炔气瓶笼,放置在现场规定位置,保证数量充足,避免长距离拖放皮带。
电焊机电线、气管皮带确保不破损。
3、5施工现场应放置必备的灭火设施。
3、6施工现场周围施焊、切割前,应清除易燃易爆物品。
3、7由于施工现场为格栅结构,电焊及火焊下方应做好隔
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