HJ008凝汽器焊接指导书.docx
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HJ008凝汽器焊接指导书.docx
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HJ008凝汽器焊接指导书
凝汽器焊接施工作业指导书
专业:
焊接专业公司编号:
HJ-008
单位工程:
凝汽器安装
分部分项工程:
凝汽器安装焊接
工程性质:
重要
批准:
校核:
编写:
施工负责人:
年月日
施工作业指导书
第1页
总工程师(副总工程师):
签字:
年月日
技术质量部主任:
签字:
年月日
技术质量部专工:
签字:
年月日
安全监察部主任:
签字:
年月日
安全监察部专工:
签字:
年月日
专业公司:
签字:
年月日
施工作业指导书
第2页
一、编制说明:
(按序号填写下列内容)
⑴工程概况及工程量⑵施工图、厂家技术文件名称⑶执行技术规范、标准⑷设备材料和加工配制情况⑸机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准⑹劳动力组织⑺要求进度⑻其它必要的说明
1、工程概况及工程量
机组凝汽器型号:
N-35000-1,型式为双背压、双壳体、单流程、表面式。
该凝汽器主要由接颈、壳体、水室、排汽接管和汽轮机旁路的第三级减温减压装置组成。
本作业指导书主要指导6#机组凝汽器及与低压缸连接的焊接工作。
2、施工图、厂家技术文件名称
上海动力设备有限公司图纸及焊接说明要求。
3、执行技术规范、标准
国电双鸭山电厂三期工程施工组织总设计
《国电双鸭山电厂三期工程施工组织设计》焊接专业
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
《火电施工质量检查及评定标准》焊接篇1996年版
《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000
《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
《电力建设安全工作规程》(第一部分:
火力发电厂)DL5009.1-2002
《中华人民共和国安全生产法》2002年11月1日实施
《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及条文解释》
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号
《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002
《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2004
施工作业指导书
第3页
4、设备材料和加工配制情况
凝汽器设备已到达现场,焊口组对工作完成,并验收合格,具备开工条件。
焊接材料库设备齐全经检验合格,焊条烘干箱2台,除湿机1台。
焊接材料经验收合格,焊接材料保管、烘干、发放、及回收符合要求。
5、机械、工器具数量、标准要求
1)需电焊机数量为18台,电焊机全部为直流逆变焊机。
2)焊接个人用工器具及劳保用品配备齐全,包括电焊线、电焊钳、手锤、锋钢扁铲、钢丝刷、搬手、焊条保温筒、焊条头筒、角向砂轮、工具袋、钨极夹、电焊面罩、手套等满足现场需要。
3)焊接检验工具、量具,焊接检验尺2把,钢板尺2把,并经过检定,满足现场需要。
6、劳动力组织
1)凝汽器焊接需焊工15人,与其它工种互相配合安装施工,所需焊工随时根据现场情况调遣。
2)担任此项目施工的焊工需经《焊工技术考核规程》DL/T-679-1999培训考试合格,持有电力系统相应考试项目的焊工证,持证挂牌后方可担任允许施焊项目的焊接工作。
7、工期要求
凝汽器焊接计划工期约3~4个月。
8、其它必要的说明
无。
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第4页
二、施工技术措施或施工程序、操作方法:
1.焊前准备
1.1焊工在施工前应准备好焊接个人用工器具及劳动保护用品,电焊机应调试好,检查各施工机具的状态是否正常、完好,如有异常情况应立即处理,保证焊接用机具处于完好状态。
1.2被焊工件应准备好,焊工在焊接前应检查焊接部件坡口加工、组对尺寸及对口清理情况,确认符合图纸及规程、规范质量标准要求后方可进行焊接。
1.3焊接材料
1.3.1焊条选用E5015(φ3.2、φ4.0)。
在施工前须经技术员或班组长审批后方可领用焊接材料,审批程序执行焊接施工任务单。
1.3.2电焊条应按规定存放于干燥、通风良好、温度大于5℃、相对湿度小于60%的库房内。
1.3.3焊条在使用前应按说明书要求进行烘干,并遵守焊接材料管理程序,重复烘干不得超过两次。
1.3.4烘干后的焊条使用时应装入温度保持在80-110℃的专用保温筒内,随用随取。
2.焊接工艺
2.1主要的焊接部位为壳体、接颈拼接、接颈与排汽室的连接,接头为对接、搭接及角接接头。
2.2焊接方法:
手工电弧焊。
2.3点固焊要求
2.3.1点固焊前应清除焊接位置的油、漆、锈、垢和氧化物等杂物,确保试件清洁,满足施焊要求。
2.3.2点焊要求与正式焊接相同,焊缝尺寸厚度应满足点固强度要求。
2.3.3禁止在主结构上焊接临时结构件,对口用部件应在施工完后清除,,并将焊点用砂轮磨平,要求光滑、无裂纹、凹坑等缺陷。
2.4焊接要求:
2.4.1禁止在设备上随意引燃电弧或试验电流。
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2.4.2部件焊接时,禁止一遍焊接成型,应在第一层焊完后,仔细检查焊道,确认无缺
陷后,再进行次层焊接,多层多道焊接完成整个焊缝。
多层多道焊时层间接头应错开。
2.4.3焊脚尺寸应符合图纸设计要求或规程、规范、要求,焊道与母材过渡圆滑。
2.4.4对于壳体拼装时的较长焊缝,宜在焊道长度方向上每隔0.5m设置一个定位码,以加强对坡口的加固;同时在焊接时应采取双人对称“分段跳焊法”焊接,以控制焊接变形。
2.4.5交叉焊缝的残留应力峰值较高,为避免弧坑裂纹、未焊透,夹渣和未熔合等缺陷,操作时不能在焊缝交叉处起弧、停弧和接头,否则容易在此产生缺陷,将会导致凝汽器密封性差。
2.4.6底板、侧板、端板的对接焊接
2.4.6.1在较长焊缝上除了采取双人对称焊接外,还应采取逆向分段跳焊法,单应注意分段长度不宜过长。
如图1所示:
2.4.6.2在组装坡口时,应考虑预留反变形措施或刚性固定。
2.4.7凝汽器与低压缸的连接,此处焊接对汽轮机的找正合负荷分配有一定影响,如果焊接顺序不当可能引起水平或垂直方向的位移,所以对焊接工艺有着严格的要求。
焊接顺序应按照图2顺序进行。
2.4.7.1每只汽缸内各有四名焊工同时进行焊接作业。
2.4.7.2四名焊工要选用同型号焊机、同牌号规格的焊条。
2.4.7.3四名焊工的焊接速度、焊接电流要保持一致。
2.4.7.4四名焊工用“逆向分段法”焊接、分段长度100~150mm之间,层与层间的跳焊方向相反,接头错开。
四角处避免更换焊条,以防止影响严密性。
2.4.7.5组焊过程中,除以定位码加固坡口外,还应以支撑的方式加固整体结构,防止凝汽器壳体失稳,但不宜过多,以防止焊接应力水平增高。
2.4.7.6对称焊是控制凝汽器变形的关键工艺。
必须设专人组织指挥施工,同规范、同步对称焊;在焊接过程中要通过设置千分表来测量变形。
如变形超标,焊工应立即停止施焊,待变形恢复至正常值后方可继续焊接。
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2.4.8壳体的组装焊接
2.4.8.1壳体角接立焊缝采取4人同时分段跳焊,角接平焊缝的焊接顺序同凝汽器与低压缸连接的焊接顺序相同。
2.4.8.2凝汽器接颈与壳体连接两侧面焊缝、排汽管与接颈的连接焊缝焊接时,应在外侧加焊接垫板(图纸要求)。
2.4.9不锈钢管板焊接,另行编制焊接方案。
2.4.10焊接时允许的最低环境温度-10℃;阴雨天施工应有必要的防雨防潮措施,禁止露天雨中施工作业。
3.焊缝返修
焊缝返修可采用挖补的方式返修,要求彻底清除缺陷,其补焊工艺与正式焊接工艺相同。
4.焊接检验
按相应的质量计划执行。
其中表面质量检查,焊工自检100%,二级检查验收50%,质量检查部门25%,严密性检查100%。
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图1
图2
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三、质量标准检验要求与质保措施:
(质量标准根据“规范”、“验标”和制造厂技术质量要求填写,质保措施主要填写质量的具体措施、特殊质保要求及成品保护措施)
1.质量标准检验要求:
本工程项目为D2类工程项目,接头类别Ⅰ,焊接质量检验评定标准优良标准为:
1.表面质量:
1.1焊缝成型:
焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好。
1.2焊缝余高:
δ≤10mm,0~2mm;δ>10mm,0~2.5mm。
1.3焊缝宽窄差:
δ≤10mm,≤2mm;δ>10mm,≤3mm。
1.4咬边:
h<0.5,连续长度≤50,∑I≤0.1L(h为缺陷深度,I为缺陷厚度,∑I为缺陷总长)。
1.5错口:
纵缝≤0.1δ,且≤2mm,环缝≤0.2δ且≤3mm。
1.6裂纹:
无。
1.7弧坑:
无。
1.8气孔:
无。
1.9夹渣:
无。
2.无损探伤:
无。
3.严密性要求:
密封焊缝无渗漏。
2.质保措施
2.1焊工必须具有该项目的有效合格证件方可承担该项目的施工。
2.2施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书,明确质量目标,建立质量反馈体系和奖罚制度。
2.3开工前组织施工人员熟悉施工图纸,掌握设计要求,明确施工程序,学习有关技术规范和质量标准。
2.4焊工必须严格按作业指导书规定的程序进行施焊,严禁随意更改焊接工艺。
2.5焊工在焊前应认真熟悉作业指导书,凡遇与作业指导书不符时,焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时,报告有关技术人员,不得擅自处理。
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2.6焊接施工前,班组技术人员应向施工人员进行详细的技术交底,并深入实际进行技术指导监督。
2.7焊接人员应特别注意成品保护,做好安全文明施工,不得在工件或设备上随意焊接临时物件,不在设备上随意引燃电弧和试验电流,电焊线应无破损裸露处,以防电弧损伤设备,特别注意电焊线等不能与其它电源线及钢丝绳等混放,防止触电和起重设备的损坏,本工程施工中临时寄存和吊挂的设备比较多,对吊挂物的安全设施应特别加以保护。
2.8技术员应及时检查、记录和整理焊接资料。
工程结束,记录资料应准确、齐全、完整。
2.9、严格执行自检与专检相结合,班组、专业公司、项目部三级检查验收制度。
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四、安全、文明施工措施
1.一般措施:
1.1为了提高施工人员安全意识,定期进行安全知识教育活动,认真贯彻执行《电力建设安全工作规程》及上级部门有关安全规定。
1.2施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法,而且在施工中合理运用。
1.3禁止非本专业工种从事本专业的施工作业。
1.4严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。
2.环保措施:
施工过程中将物料摆放整齐,施工结束后将废料和垃圾及时清理干净,送到指定的废料垃圾箱。
3、安全措施
3.1、危险点:
触电
防范措施
(1)焊接设备及电动工具的一次电源应由电气人员接线。
(2)电焊线走向要合理,不得与氧乙炔带、钢丝绳及其它电源线缠绕在一起。
电焊线路不得裸露。
(3)开合电焊机刀闸时应戴干燥的绝缘手套,穿绝缘鞋,并侧身。
(4)大风、大雾及雷雨天气禁止露天焊接工作,如施工应采取搭设防雨棚等防雨、风、雾措施。
(5)雨后潮湿地点施工,要保持绝缘手套绝缘鞋干燥,脚下应垫以木板、胶皮等绝缘物件,防止触电事故发生。
(6)容器内施工行灯电压不得大于12伏,且必须有监护人员。
1.2、危险点:
火灾及爆炸事故
防范措施
(1)在焊接地点周围5米及下方范围内,应清除易燃、易爆物品。
确实无法清除时,
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必须采取可靠的隔离或防护措施。
(2)电焊导线不得靠近热源。
注意防止电焊线及电焊火花打伤引燃氧-乙炔管路及氧-乙炔带。
(3)施工区域内应设有灭火器等防火设施。
1.3、危险点:
物体打击
防范措施
(1)进入现场必须正确戴好安全帽,打药皮,动砂轮应戴防护眼镜。
(2)施工时注意上下有无人员施工和周围环境,如有相互要照应。
(3)不使用非本专业工器具,传递物品严禁抛弃,吊车吊物时应避开,严禁在吊车轨道下逗留,铁工作业时应适当避开。
(4)高处作业时,点焊的物件不得移动,必须再点焊的地方及时焊完。
(5)不得将工具放于梁上,以免被碰落伤人。
1.4、高处坠落
防范措施
(1)参加施工人员必须经身体检查合格,凡患有高空作业禁忌症和精神障碍者禁止参加高空作业,且高空作业人员必须具有高空作业许可证;严禁酒后进入施工现场。
(2)高处作业防护设施应及时到位,必须充分利用自己的安全“三宝”,衣着灵便,穿防滑鞋,安全带扎挂在腰部上方牢固可靠处;在施工较困难无处扎挂安全带时,使用速差安全带配合施工。
(3)施工中使用的小型工器具、材料及焊条头等废料必须系好安全绳或放入废料筒,不用时放在工具袋内,不得随意放置,以防坠落伤人。
(4)施工前要检查施工环境,经常通行的地方要有安全通道,每层钢架施工完毕后要有安全网,安装有手扶水平安全扶绳,炉膛铺设有滑线安全网;施工用脚手架必须安全规范,安全设施需确认合格后方可使用。
不得随意搭拆和破坏安全设施。
(5)在夜间或光线不足的地方进行高处作业,必须有足够照明,并采取好防触电措施。
(6)严禁在无防护设施情况下在梁上行走,在梁上行走时使用安全绳配合安全带使用。
(7)高处作业不得坐在平台孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在安全网内休息;
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不得站在栏杆外工作。
(8)攀爬脚手架及临时爬梯时手要抓牢,脚要踏实。
(9)禁止站在未完全就位的吊物上进行焊接。
(10)禁止在无安全防护措施的单梁上行走。
(11)遇有六级以上大风、大雾等恶劣气候不能保证安全施工时,应停止施工。
雨季施工应做好防滑、防触电措施。
2、文明施工措施
2.1、电源线敷设达到整齐、合理、有序。
2.2、现场严禁吸烟,严禁酒后进入现场。
2.3、严禁在施工现场乱写乱画、乱动设备、随地大小便。
2.4、保温棉要及时清理,做到工完、料净、场地清。
2.5、进入施工现场穿工作服,佩戴胸卡。
技术交底记录
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地点:
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内容:
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